CN114368942B - 一种水泥无机渗透结晶添加剂及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泥渗透添加剂技术领域，具体公开了一种水泥无机渗透结晶添加剂及其生产工艺。一种水泥无机渗透结晶添加剂，主要由如下的原料制成：水泥、石英粉、碳酸钙、无机纳米纤维、改性填料；所述改性填料采用包括如下步骤的方法制成：1)、将无机填料、水、硅烷偶联剂混合均匀，然后加入环糊精混合均匀，然后在65‑80℃的条件下反应1.5‑3h制得反应液；2)、将步骤1)中的反应液过滤、干燥，然后加入三乙醇胺进行研磨后即得，无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比(22‑35):(10‑18):(5.5‑9)组成。本申请的水泥无机渗透结晶添加剂可用于水利、建筑施工，其具有渗透深度高的优点。

Description

一种水泥无机渗透结晶添加剂及其生产工艺

技术领域

本申请涉及水泥渗透添加剂技术领域，更具体地说，它涉及一种水泥无机渗透结晶添加剂及其生产工艺。

背景技术

近年来，水泥渗透结晶材料在地铁、隧道、大坝、地下室等混凝土结构防水工程中应用越来越广泛，具有改善混凝土的性能，延长使用寿命的作用。

水泥渗透结晶材料一般是以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺入其他活性化学物质制成，其中的活性化学物质可以渗透到混凝土内部发生反应，生产不溶性结晶物质填充至混凝土内部裂隙或毛细孔中，继而提升混凝土的密实性和防水性能，同时也在一定程度上提升混凝土的力学性能。

申请公告号为CN102060460A的中国专利公开了一种无机水泥渗透结晶型防水剂及其生产工艺，该材料由硅灰、硅酸钠、膨润土、粉煤灰、聚丙烯纤维和磺酸盐减水剂按一定的百分配合比组成，可用于建筑外墙、地下室等防水系统。

针对上述的无机水泥渗透结晶型防水剂，发明人认为硅灰、硅酸钠、粉煤灰与混凝土的反应速率较快，会在混凝土的内部裂隙快速形成结晶体，阻碍渗透材料进一步向混凝土的内部扩散，不能对混凝土内部的裂隙进行很好的填充，渗透结晶深度较小。

发明内容

为了提高水泥无机渗透结晶材料在混凝土中的渗透结晶深度，本申请提供一种水泥无机渗透结晶添加剂及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种水泥无机渗透结晶添加剂，采用如下的技术方案：

一种水泥无机渗透结晶添加剂，主要由如下重量份数的原料制成：水泥25-40份、石英粉2-5份、碳酸钙1-3份、无机纳米纤维0.2-0.5份、改性填料5-12份；

所述改性填料采用包括如下步骤的方法制成：

1)、将无机填料、水、硅烷偶联剂混合均匀，然后加入环糊精混合均匀，然后在65-80℃的条件下反应1.5-3h制得反应液；

2)、将步骤1)中的反应液过滤、干燥，然后加入三乙醇胺进行研磨后即得；

所述无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比(22-35):(10-18):(5.5-9)组成。

通过采用上述技术方案，原料中的水泥与水形成水泥浆体的连续介质，然后石英粉、碳酸钙、改性填料以及无机纳米纤维均匀分散在连续介质中形成高流动性的微颗粒悬浮体。微颗粒悬浮体在对混凝土的微裂隙和毛细孔进行渗透时，一方面这些微颗粒悬浮体与混凝土发生络合-沉淀反应，形成不溶性结晶物质，对混凝土内部裂隙和毛细孔进行部分填充。另一方面，改性填料经过环糊精的部分包覆封闭处理后，能够在合适程度上降低微颗粒悬浮体与混凝土之间的反应速度，在一定程度延缓结晶体的生产速度。另外，混凝土内部深处的微裂隙中存在一定的气体，随着反应的进行微裂隙或毛细孔内的压力降低，在外界大气压的作用下使剩余未反应的微颗粒悬浮体继续向微裂隙和毛细孔深处移动。并且随着微颗粒悬浮体的移动，微裂隙和毛细孔的孔径也逐渐减少，此时无机纳米纤维会逐渐桥架连接，加快后续的结晶反应，最终既保证了渗透深度，也获得了较好的封闭、密实效果，提升了混凝土的力学性能。

优选的，所述环糊精经过N-羟基邻苯二甲酰亚胺接枝处理。

通过采用上述技术方案，经过N-羟基邻苯二甲酰亚胺接枝处理后的环糊精被封闭一部分羟基，并获得较大的空间位阻，平衡环糊精的亲水、疏水性能，改善了改性填料在水泥连续介质中的分散状态和流动性，提升微颗粒悬浮体的渗透能力。

优选的，所述改性填料的平均粒径为50-100μm。

通过采用上述技术方案，优化和调整改性填料的粒径，调控改性填料的表面积和活性强度，进一步调整与混凝土的反应速度。并且选择合适的粒径能够减少微颗粒悬浮体发生团聚或离析情况的几率，使得微颗粒悬浮体的状态更加稳定。

优选的，所述无机纳米纤维为纳米碳化硅纤维、纳米羟基磷灰石纤维中的至少一种。

通过采用上述技术方案，试验和选择不同类型的无机纳米纤维，使用纳米碳化硅纤维和纳米羟基磷灰石纤维时，无机纳米纤维在微颗粒悬浮体中的分散状态更佳，不易发生团聚现象。

优选的，所述无机纳米纤维由纳米碳化硅纤维、纳米羟基磷灰石纤维按质量比(7-15):(3-6)组成。

通过采用上述技术方案，优化和调整无机纳米纤维的种类组成配比，改善无机纳米纤维的结合状态，提升结晶体的强度和密实度，提升混凝土的力学性能。

优选的，所述改性填料与水泥的质量比为(0.2-0.31):1。

通过采用上述技术方案，试验和调整改性填料与水泥的质量比，进一步改善微颗粒悬浮体的流动性，提高微颗粒悬浮体的渗透深度。

优选的，所述原料中还包括(0.8-1.2)重量份数的海藻酸钠。

通过采用上述技术方案，海藻酸钠分散在水泥浆体中后在钙离子的作用下发生侧向交联呈现开放的网状结构，与微颗粒悬浮体结合形成立体结构，进一步调控与混凝土的反应速度，提高微颗粒悬浮体以及水泥浆体的渗透深度。

第二方面，本申请提供一种水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙混合均匀制得混合料；

S2：将无机纳米纤维、改性填料加入混合料中混合均匀并烘干后即得。

通过采用上述技术方案，先将水泥、石英粉、碳酸钙混合均匀，使得水泥颗粒对石英粉和碳酸钙进行均匀包裹，然后在于无机纳米纤维和改性填料进行充分混合，提升添加剂的分散均匀性和各向同性，产品性能更加稳定。

优选的，所述步骤S1中还包括加入海藻酸钠的步骤。

通过采用上述技术方案，加入海藻酸钠后改善微颗粒悬浮体的流变状态，进一步提高了渗透深度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用改性填料混合无机纳米纤维与其他原料在水泥浆体中形成微颗粒悬浮体，在环糊精的调节下以合适的反应速度进行结晶反应，大大提升了对混凝土的渗透深度。

2、本申请中优选采用N-羟基邻苯二甲酰亚胺对环糊精进行接枝处理，进一步提升了微颗粒悬浮体以及水泥浆体的渗透深度。

3、采用本申请的生产工艺制得的水泥无机渗透结晶添加剂具有较高的渗透深度，大大改善了混凝土的抗渗防水性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。

实施例

实施例1

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂，由如下重量的原料制成：水泥25kg、石英粉2kg、碳酸钙1kg、无机纳米纤维0.2kg、改性填料5kg。

其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。石英粉的平均粒径为5μm。碳酸钙的平均粒径为120nm。无机纳米纤维为纳米氮化硼纤维，平均长度为10-20μm，生产厂家为北京德科岛金科技有限公司。

本实施例的改性填料采用如下的方法制成：

1)、将30kg无机填料、50kg水、0.5kg硅烷偶联剂加入反应釜内混合均匀，以300rpm的搅拌速度反应15min，然后加入3kg环糊精混合均匀，然后在65℃的条件下反应1.5h制得反应液；

2)、将步骤1)中的反应液过滤、干燥，然后加入三乙醇胺在球磨机内进行研磨后即得，研磨后的改性填料的平均粒径为200μm；

其中，无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比22:10:5.5组成。硅烷偶联剂的型号为KH550。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加物的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合均匀制得混合料；

S2：将无机纳米纤维、改性填料加入混合料中混合均匀后在120℃的温度下烘干后即得。

实施例2

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂，由如下重量的原料制成：水泥40kg、石英粉5kg、碳酸钙3kg、无机纳米纤维0.5kg、改性填料12kg。

其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。石英粉的平均粒径为5μm。碳酸钙的平均粒径为120nm。无机纳米纤维为纳米氮化硼纤维，平均长度为10-20μm，生产厂家为北京德科岛金科技有限公司。

本实施例的改性填料采用如下的方法制成：

1)、将20kg无机填料、50kg水、0.2kg硅烷偶联剂加入反应釜内混合均匀，以500rpm的搅拌速度反应30min，然后加入2kg环糊精混合均匀，然后在80℃的条件下反应3h制得反应液；

2)、将步骤1)中的反应液过滤、干燥，然后加入三乙醇胺在球磨机内进行研磨后即得，研磨后的改性填料的平均粒径为200μm；

其中，无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比22:10:5.5组成。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加物的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合均匀制得混合料；

S2：将无机纳米纤维、改性填料加入混合料中混合均匀后在120℃的温度下烘干后即得。

实施例3

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂，由如下重量的原料制成：水泥32kg、石英粉3.5kg、碳酸钙2kg、无机纳米纤维0.35kg、改性填料10kg。

其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。石英粉的平均粒径为5μm。碳酸钙的平均粒径为120nm。无机纳米纤维为纳米氮化硼纤维，平均长度为10-20μm，生产厂家为北京德科岛金科技有限公司。

本实施例的改性填料采用如下的方法制成：

1)、将25kg无机填料、50kg水、0.35kg硅烷偶联剂加入反应釜内混合均匀，以350rpm的搅拌速度反应20min，然后加入2.5kg环糊精混合均匀，然后在70℃的条件下反应2h制得反应液；

2)、将步骤1)中的反应液过滤、干燥，然后加入三乙醇胺在球磨机内进行研磨后即得，研磨后的改性填料的平均粒径为200μm；

其中，无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比22:10:5.5组成。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加物的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合均匀制得混合料；

S2：将无机纳米纤维、改性填料加入混合料中混合均匀后在120℃的温度下烘干后即得。

实施例4

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例3的不同之处在于：无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比35:18:9组成，其余的与实施例3中相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例3相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例3相同。

实施例5

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例3的不同之处在于：无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比32:15:7.5组成，其余的与实施例3中相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例3相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例3相同。

实施例6

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例5的不同之处在于：环糊精经过N-羟基邻苯二甲酰亚胺接枝处理，其余的与实施例5中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法包括如下步骤：将环糊精与N-羟基邻苯二甲酰亚胺按摩尔比为1:0.35加入反应釜内，然后加入DMF和碳酸氢钠后升温至80℃，反应30min后脱去溶剂后干燥即得。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例5相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例5相同。

实施例7

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例5的不同之处在于：环糊精经过N-羟基邻苯二甲酰亚胺接枝处理，其余的与实施例5中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法包括如下步骤：将环糊精与N-羟基邻苯二甲酰亚胺按摩尔比为1:0.55加入反应釜内，然后加入DMF和碳酸氢钠后升温至80℃，反应30min后脱去溶剂后干燥即得。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例5相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例5相同。

实施例8

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例7的不同之处在于：研磨后的改性填料的平均粒径为50μm，其余的与实施例7中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法与实施例7相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例7相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例7相同。

实施例9

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例7的不同之处在于：研磨后的改性填料的平均粒径为100μm，其余的与实施例7中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法与实施例7相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例7相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例7相同。

实施例10

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例8的不同之处在于：无机纳米纤维为纳米碳化硅纤维，平均长度为100nm，其余的与实施例8中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法与实施例8相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例8相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例8相同。

实施例11

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例8的不同之处在于：无机纳米纤维为纳米羟基磷灰石纤维，平均长度为200nm，其余的与实施例8中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法与实施例8相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例8相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例8相同。

实施例12

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例10的不同之处在于：无机纳米纤维由纳米碳化硅纤维、纳米羟基磷灰石纤维按质量比7:3组成，其余的与实施例10中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法与实施例10相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例10相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例10相同。

实施例13

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例10的不同之处在于：无机纳米纤维由纳米碳化硅纤维、纳米羟基磷灰石纤维按质量比15:6组成，其余的与实施例10中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法与实施例10相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例10相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例10相同。

实施例14

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例13的不同之处在于：原料中还包括0.8kg的海藻酸钠，其余的与实施例13中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法与实施例13相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例13相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙、海藻酸钠在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合均匀制得混合料；

S2：将无机纳米纤维、改性填料加入混合料中混合均匀后在120℃的温度下烘干后即得。

实施例15

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例13的不同之处在于：原料中还包括1.2kg的海藻酸钠，其余的与实施例13中相同。

本实施例的环糊精接枝处理方法与实施例13相同。

本实施例的改性填料的制备方法与实施例13相同。

本实施例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙、海藻酸钠在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合均匀制得混合料；

S2：将无机纳米纤维、改性填料加入混合料中混合均匀后在120℃的温度下烘干后即得。

对比例

对比例1

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂，由如下重量的原料制成：水泥55kg、石英粉1.5kg、碳酸钙5kg、无机纳米纤维0.8kg、改性填料25kg。

其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。石英粉的平均粒径为5μm。碳酸钙的平均粒径为120nm。无机纳米纤维为纳米氮化硼纤维，平均长度为10-20μm，生产厂家为北京德科岛金科技有限公司。

本对比例的改性填料的制备方法与实施例1相同。

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例1相同。

对比例2

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂，由如下重量的原料制成：水泥25.2kg、石英粉2kg、碳酸钙1kg、改性填料5kg。

其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。石英粉的平均粒径为5μm。碳酸钙的平均粒径为120nm。

本对比例的改性填料的制备方法与实施例1相同。

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙、海藻酸钠在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合均匀制得混合料；

S2：将改性填料加入混合料中混合均匀后在120℃的温度下烘干后即得。

对比例3

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例1的不同之处在于：将原料中的改性填料替换为等质量的粉煤灰，其余的与实施例1相同。

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙、海藻酸钠在搅拌机内以300rpm的搅拌速度混合均匀制得混合料；

S2：将粉煤灰加入混合料中混合均匀后在120℃的温度下烘干后即得。

对比例4

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例1的不同之处在于：改性填料采用如下的步骤制成：

1)、将25kg无机填料、50kg水、0.35kg硅烷偶联剂加入反应釜内混合均匀，以350rpm的搅拌速度反应20min制得反应液；

2)、将步骤1)中的反应液过滤、干燥，然后加入三乙醇胺在球磨机内进行研磨后即得，研磨后的改性填料的平均粒径为200μm；

其余的与实施例1相同。

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例1相同。

对比例5

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例3的不同之处在于：无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比15:28:3.5组成，其余的与实施例3中相同。

本对比例的改性填料的制备方法与实施例3相同。

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例3相同。

对比例6

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂与实施例10的不同之处在于：无机纳米纤维由纳米碳化硅纤维、纳米羟基磷灰石纤维按质量比4:10组成，其余的与实施例10中相同。

本对比例的环糊精接枝处理方法与实施例10相同。

本对比例的改性填料的制备方法与实施例10相同。

本对比例的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺与实施例10相同。

性能检测试验

检测方法

(1)、采用水泥、粉煤灰按W/C＝0.36成型制得水泥净浆试样，试样尺寸为40mm×40mm×160mm。(2)、取实施例1-15以及对比例1-6的水泥无机渗透结晶添加剂按水灰比0.4配置成水泥无机渗透结晶添加剂浆体，水泥净浆成型1d后脱模后将配置好的水泥无机渗透结晶添加剂浆体涂刷在试样表面，分两次涂刷，待第一次涂层干燥后涂刷第二次，总涂刷厚度为1mm，同时设置空白对照组试样。(3)、将涂刷后的试样进行养护，然后按照国家标准GB/T 18445-2001《水泥基渗透结晶型防水涂料》进行渗透性能测试，测试结果如表1所示。

表1实施例1-15以及对比例1-6的水泥无机渗透结晶添加剂渗透性能测试数据

分析实施例1-3以及对比例1并结合表1可以看出，优化和调整添加剂的原料组成配比，可以看出，水泥与改性填料的比例对渗透深度有较大的影响，实施例3相较于对比例1的渗透深度提升了56％，同时试样的力学性能也得到大幅度提升。

分析实施例1-3、对比例2-4并结合表1可以看出，对比例2中未添加无机纳米纤维，相较于实施例1的渗透深度下降了15.2％。而对比例3中未添加改性填料，而是采用粉煤灰进行替代，结果相较于实施例1中渗透深度下降了112％，并且试样的力学性能也大幅下降。对比例4中的改性填料的制备方法中未添加环糊精，其渗透深度相较于实施例1中下降了70.9％。

分析实施例4-5、实施例6-7、对比例5并结合表1可以看出，进一步调整和优化无机填料的组成配比，以及对环糊精进行改性处理，进一步提升了改性填料的渗透性能，提高了渗透结晶深度。

分析实施例8-9、实施例10-11、实施例12-13、对比例6并结合表1可以看出，优化和调整无机纳米纤维的种类、长度等参数，进一步改善微颗粒悬浮体的渗透性能。

分析实施例14、实施例15并结合表1可以看出，海藻酸钠的加入进一步提升了微颗粒悬浮体的渗透性能和渗透结晶深度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种水泥无机渗透结晶添加剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：水泥25-40份、石英粉2-5份、碳酸钙1-3份、无机纳米纤维0.2-0.5份、改性填料5-12份、海藻酸钠0.8-1.2份；

所述石英粉的平均粒径为5μm；所述碳酸钙的平均粒径为120nm；所述改性填料的平均粒径为50-100μm；所述改性填料与水泥的质量比为(0.2-0.31):1；所述无机纳米纤维由纳米碳化硅纤维、纳米羟基磷灰石纤维按质量比(7-15):(3-6)组成；所述纳米碳化硅纤维的平均长度为100nm；所述纳米羟基磷灰石纤维的平均长度为200nm；

所述改性填料采用如下步骤的方法制成：

1)、将无机填料、水、硅烷偶联剂混合均匀，然后加入环糊精混合均匀，然后在65-80℃的条件下反应1.5-3h制得反应液；

2)、将步骤1)中的反应液过滤、干燥，然后加入三乙醇胺进行研磨后即得；

所述无机填料由粉煤灰、硅灰、硅酸镁按质量比(22-35):(10-18):(5.5-9)组成；

所述环糊精经过N-羟基邻苯二甲酰亚胺接枝处理。

2.一种如权利要求1所述的水泥无机渗透结晶添加剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将配方量的水泥、石英粉、碳酸钙、海藻酸钠混合均匀制得混合料；

S2：将无机纳米纤维、改性填料加入混合料中混合均匀并烘干后即得。