CN114368068A - 一种防止拌合站集料离析装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止拌合站集料离析装置，包括：一输送机构，所述输送机构用于传送集料；一支架，所述支架位于所述输送机构的输出端侧下方；多个叶片，多个所述叶片可转动地设置在所述支架中，并且叶片转动时，其叶面经过输送机构的输出端下方。该防止拌合站集料离析装置，解决了现有沥青混凝土从拌合站卸料时，其大粒径集料容易发生离析的问题。
Description
技术领域
本发明属于交通土建加工设备技术领域，具体地说，涉及一种防止拌合站集料离析装置。
背景技术
沥青混凝土(bituminous concrete)俗称沥青砼，是通过人工选配具有一定级配组成的矿料，如碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料在严格控制条件下拌制而成的混合料。
矿料和路用沥青材料本质属于大粒径集料，该类大粒径集料在拌合站内完成拌和卸料时，由于有较大落差高度，通常会发生较大离析，这样的沥青混凝土对于后续摊铺压实是极为不利的，所铺筑的沥青路面容易过早地发生损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止拌合站集料离析装置，解决现有沥青混凝土从拌合站卸料时，其大粒径集料容易发生离析的问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种防止拌合站集料离析装置，包括：
一输送机构，所述输送机构用于传送集料；
一支架，所述支架位于所述输送机构的输出端侧下方；
多个叶片，多个所述叶片可转动地设置在所述支架中，并且叶片转动时，其叶面经过输送机构的输出端下方。
本发明的技术方案，还具有以下特点：
进一步地，所述输送机构为皮带输送机构。
进一步地，所述皮带输送机构的侧下方设置有多个依次增高的支腿。
进一步地，所述支架包含：
四个支撑杆，四个所述支撑杆设置在所述输送机构的输出端侧下方；
两个固定板，其中一个固定板设置在前侧的两个支撑杆之间，另一个固定板设置在后侧的两个支撑杆之间，所述叶片可转动的设置在两个固定板之间。
进一步地，所述叶片的数量为四。
进一步地，四个所述叶片呈90°布置。
进一步地，两个所述固定板之间设置有转轴，四个所述叶片的一端相聚固定后套设在所述转轴上。
进一步地，所述支撑杆为可伸缩支撑杆。
进一步地，两个所述固定板的侧部设置有滑槽，所述转轴的两端分别伸出对应的滑槽后固定。
进一步地，所述支撑杆的下端设置有垫脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明的一种防止拌合站集料离析装置，可将输送机构搭接在拌合站的卸料口，拌合好的混合料经输送机构传送后最终落在叶片上，叶片会对混合料进行一定的缓冲阻挡，防止其由于下落高度较大发生离析，从而确保混合料的质量；(2)本发明的一种防止拌合站集料离析装置，叶片可通过下落的混合料驱动旋转，从而确保混合料不仅通过叶片完成缓冲阻挡，还能顺利使混合料从叶片上滑落，掉入下方的集料收集车中；(3)本发明的一种防止拌合站集料离析装置，其整体结构简单，易于制造，操作方便，具有较好的市场推广使用前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的一种防止拌合站集料离析装置的结构示意图。
图中，1.基板，2.支腿，3.输送机构，4.叶片，5.转轴，6.固定板，7.集料收集车，8.支撑杆，9.滑槽，10.脚垫。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种防止拌合站集料离析装置，包括输送机构3、一支架和多个叶片4。其中：输送机构3用于传送集料；支架位于输送机构3的输出端侧下方；多个叶片4可转动地设置在支架中，并且叶片4转动时，其叶面经过输送机构3的输出端下方。
如图1所示，输送机构3斜向上布置，输送机构3的进料端位于下端，输送机构3的输出端位于上端。拌合站或其他混合设备搅拌好的混合料先输送至输送机构3上，混合料经输送机构3向外输出，落在叶片4上，并驱动叶片4逆时针转动，混合料随叶片4转动至一定角度时会从叶片4上脱落掉入下方的集料收集车7内。当混合料落在叶片4上时，会对混合料起到缓冲作用，防止其由于下落到集料收集车7中的高度较大，容易发生离析的问题，进而确保了混合料的质量，使其摊铺在路面时短期内不易发生损坏。另外，叶片4转动时，其叶面经过输送机构3的输出端下方，可确保混合料落在叶片4上时，驱动叶片4逆时针转动，无需为叶片4配置驱动源。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，输送机构3为优选为皮带输送机构。
皮带输送机构的传动摩擦系数大且动力大，适合大粒径混合料的输送，能够确保混合料的顺利、高效输送。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，皮带输送机构3的侧下方设置有多个依次增高的支腿2。
多个依次增高的支腿2从左至右依次布置，皮带输送机构3的一端搭接在最左端的支腿2上，皮带输送机构3的另一端搭接在最右端的支腿2上，从而实现皮带输送机构3的倾斜布置。
通过调节多个支腿2的高度，可以将皮带输送机构3布置一定的角度，从而确保混合料能够在皮带输送机构3上传动。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，支架包含四个支撑杆8和两个固定板6。
其中：四个支撑杆8设置在输送机构3的输出端侧下方；一个固定板6设置在前侧的两个支撑杆8之间，另一个固定板6设置在后侧的两个支撑杆8之间，叶片4可转动的设置在两个固定板6之间，集料收集车7放置在四个支撑杆8之间，并位于四个叶片4的下方。集料收集车7收集满混合料后可以拉出来。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，叶片4的数量为四，并且四个叶片4呈90°布置。
这样设计可以确保混合料无论何时下落都会落在对应的叶片4上，完成缓冲下落的限制，进而避免发生离析。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，作为叶片4转动的一种优选的方式，可在两个固定板6之间设置有转轴5，之后将四个叶片4一端相聚固定后套设在转轴5上即可，装配较为方便。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，支撑杆8为可伸缩支撑杆。
工作人员可以根据输送机构3上端的高度来调节支撑杆8的高度，以确保混合料与叶片4之间的距离合适。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，两个固定板6的侧部设置有滑槽9，转轴5的两端分别伸出对应的滑槽9后通过螺栓固定。
转轴5未使用螺栓固定前可以在两个滑槽9中滑动，以实现位置的调节，从而确保混合料能够落在叶片4上，并驱动叶片4逆时针转动。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，支撑杆8的下端设置有垫脚10，可以确保支架整体的平衡性。
如图1所示，在本发明的一种防止拌合站集料离析装置中，皮带输送机构3、支架和集料收集车7放置在基板1上，可为皮带输送机构3、支架和集料收集车7提供一个稳定的工作平台。
显而易见，与现有技术相比，本发明的一种防止拌合站集料离析装置，可将输送机构搭接在拌合站的卸料口，拌合好的混合料经输送机构传送后最终落在叶片上，叶片会对混合料进行一定的缓冲阻挡，防止其由于下落高度较大发生离析，从而确保混合料的质量。另外，本发明的一种防止拌合站集料离析装置，叶片可通过下落的混合料驱动旋转，从而确保混合料不仅通过叶片完成缓冲阻挡，还能顺利使混合料从叶片上滑落，掉入下方的集料收集车中。
还有，本发明的一种防止拌合站集料离析装置，其整体结构简单，易于制造，操作方便，具有较好的市场推广使用前景。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防止拌合站集料离析装置，其特征在于，包括：
一输送机构(3)，所述输送机构(3)用于传送集料；
一支架，所述支架位于所述输送机构(3)的输出端侧下方；
多个叶片(4)，多个所述叶片(4)可转动地设置在所述支架中，并且叶片(4)转动时，其叶面经过输送机构(3)的输出端下方。
2.根据权利要求1所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，所述输送机构(3)为皮带输送机构。
3.根据权利要求2所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，所述皮带输送机构(3)的侧下方设置有多个依次增高的支腿(2)。
4.根据权利要求1所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，所述支架包含：
四个支撑杆(8)，四个所述支撑杆(8)设置在所述输送机构(3)的输出端侧下方；
两个固定板(6)，其中一个固定板(6)设置在前侧的两个支撑杆(8)之间，另一个固定板(6)设置在后侧的两个支撑杆(8)之间，所述叶片(4)可转动的设置在两个固定板(6)之间。
5.根据权利要求4所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，所述叶片(4)的数量为四。
6.根据权利要求5所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，四个所述叶片(4)呈90°布置。
7.根据权利要求6所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，两个所述固定板(6)之间设置有转轴(5)，四个所述叶片(4)一端相聚固定后套设在所述转轴(5)上。
8.根据权利要求7所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，所述支撑杆(8)为可伸缩支撑杆。
9.根据权利要求8所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，两个所述固定板(6)的侧部设置有滑槽(9)，所述转轴(5)的两端分别伸出对应的滑槽(9)后固定。
10.根据权利要求9所述的防止拌合站集料离析装置，其特征在于，所述支撑杆(8)的下端设置有垫脚(10)。
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