CN114368013A - 一种屏幕缓震泡棉胶省料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种屏幕缓震泡棉胶省料工艺，包括以下步骤：S1、原料选取：通过测量设备，将整片屏幕缓震泡棉胶的长宽尺寸进行测量；S2、产品测量：将不同客户提供的产品尺寸进行测量；S3、产品排布：将不同尺寸的产品尺寸以及原料尺寸，输入至计算机中，通过计算机来对不同尺寸的产品排列到整片原料上，并且按照大尺寸产品优先排布在整片原料上。本发明提供的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，通过将整片原料上排布不同尺寸的产品，使原料上原本无法得到利用的部分材料可以得到裁切利用，从而裁切出不同尺寸需求的产品，使整片原料得到充分利用，避免部分未得到裁切利用，造成原料的部分浪费，进而节省的原材料，值得大面积的推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及泡棉胶技术领域，尤其涉及一种屏幕缓震泡棉胶省料工艺。
背景技术
泡棉胶是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，并具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等，其中在电子屏幕上运用较多。
根据不同电子屏幕的尺寸，需要裁切出相同大小尺寸的泡棉胶，粘贴在屏幕上，对其进行密封以及缓震。相关技术中，在整片泡棉胶上裁切出同尺寸的泡棉胶后，还有部分未得到裁切利用，造成原料的部分浪费，使生产成本的增加。
发明内容
本发明提供一种屏幕缓震泡棉胶省料工艺，解决了在整片泡棉胶上裁切出同尺寸的泡棉胶后，还有部分未得到裁切利用，造成原料的部分浪费，使生产成本增加的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，包括以下步骤：
S1、原料选取：通过测量设备，将整片屏幕缓震泡棉胶的长宽尺寸进行测量；
S2、产品测量：将不同客户提供的产品尺寸进行测量；
S3、产品排布：将不同尺寸的产品尺寸以及原料尺寸，输入至计算机中，通过计算机来对不同尺寸的产品排列到整片原料上，并且按照大尺寸产品优先排布在整片原料上，之后大尺寸产品排布后的原料空间，用来对小尺寸的产品进行排布；
S4、产品裁切：通过裁切设备，对排布的不同产品，按照特定的尺寸进行集中裁切；
通过启动电动伸缩杆，推动裁切刀具进行向下移动，从而直接裁切在泡棉胶表面，直至切穿进入到U型盒的内部，通过加热器的启动工作，使在加热头中喷出的热量覆盖在裁切刀具上，从而进行加热，之后将泡棉胶放置在操作台上，通过裁切刀具的裁切，对泡棉胶进行裁切，且将裁切后边缘处进行加热，起到收边的作用；
当裁切完后，在电动伸缩杆的启动下，使裁切刀具进入U型盒内，通过设置的清洁刷，对裁切刀具表面残留的余料进行扫动，从而达到清洁的作用；
S5、产品分离：将裁切后的产品，通过人工将产品从整片原料上分离，之后进行分选收集。
优选的，所述S3中具体步骤如下：
S31、产品排布间隙：对相同且相邻产品之间的间隔为1-3cm，以及对不相同且相邻产品之间的间隔为1-3cm。
优选的，所述S4中具体步骤如下：
S41、裁切加热：在对产品进行裁切时，将裁切设备上的裁切刀具进行预热，且预热的温度为40-50℃。
优选的，步骤S1包括如下步骤：
A1、产品选取：将待裁切的不同尺寸的产品的宽度进行测量，使相同宽度的产品排布在整片原料上；
A2、原料尺寸确定：当相同宽度的不同产品集中排布在整片原料上后，之后得到所需的原料长度。
优选的，A1中，将相同宽度的产品排布在原料上，使产品布满在原料上。
优选的，A2中，将多余的原料长度以及宽度进行裁切，形成一片布满产品的原料。
优选的，所述S4中的裁切设备包括操作台，所述操作台的底部固定连接有U型盒，所述操作台的顶部开设有开口，所述开口与所述U型盒的内部连通，所述U型盒内部的两侧均设置有加热头，所述加热头上设置有清洁刷。
优选的，所述U型盒内壁的两侧之间固定连接有接触板。
优选的，所述U型盒内壁的底部设置有加热器，所述加热器与所述加热头之间通过管道连通。
优选的，所述操作台顶部的一侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有裁切刀具，所述裁切刀具与所述开口处于同一直线上。
与相关技术相比较，本发明提供的屏幕缓震泡棉胶省料工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种屏幕缓震泡棉胶省料工艺，通过将整片原料上排布不同尺寸的产品，使原料上原本无法得到利用的部分材料可以得到裁切利用，从而裁切出不同尺寸需求的产品，使整片原料得到充分利用，避免部分未得到裁切利用，造成原料的部分浪费，进而节省的原材料，值得大面积的推广使用。
附图说明
图1为本发明提供的屏幕缓震泡棉胶省料工艺的第三实施例的结构示意图；
图2为图1所示操作台的底部结构示意图；
图3为图2所示U型盒的内部结构示意图；
图中标号：1、操作台，2、U型盒，3、开口，4、加热头，5、清洁刷，6、接触板，7、加热器，8、L型板，9、电动伸缩杆，10、裁切刀具。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
本发明一种屏幕缓震泡棉胶省料工艺，包括以下步骤：
S1、原料选取：通过测量设备，将整片屏幕缓震泡棉胶的长宽尺寸进行测量；
S2、产品测量：将不同客户提供的产品尺寸进行测量；
S3、产品排布：将不同尺寸的产品尺寸以及原料尺寸，输入至计算机中，通过计算机来对不同尺寸的产品排列到整片原料上，并且按照大尺寸产品优先排布在整片原料上，之后大尺寸产品排布后的原料空间，用来对小尺寸的产品进行排布；
S4、产品裁切：通过裁切设备，对排布的不同产品，按照特定的尺寸进行集中裁切；
S5、产品分离：将裁切后的产品，通过人工将产品从整片原料上分离，之后进行分选收集；
不同尺寸的产品尺寸以及原料尺寸进行测量后，方便进行排布，从而将原料充分利用；
从大尺寸产品进行排布，将多余的原料，通过排布小尺寸来将产品布满，防止出现浪费，造成部分原料得不到充分利用，进而提高了该工艺的实用性；
产品的尺寸与原料尺寸可以根据具体的生产进行确定。
所述S3中具体步骤如下：
S31、产品排布间隙：相同且相邻产品之间的间隔为2cm，以及对不相同且相邻产品之间的间隔为2cm；
使其在裁切时，出现一定误差时，不会将相邻裁切的产品切废，且存在一定的间隙。
所述S4中具体步骤如下：
S41、裁切加热：在对产品进行裁切时，将裁切设备上的裁切刀具进行预热，本实施例中，预热的温度优选为40℃，从而起到加热收边的作用，避免裁切后出现余料的翘边，使裁切后的产品无需处理。
本发明提供的屏幕缓震泡棉胶省料工艺的工作原理如下：
包括以下步骤：
S1、原料选取：通过测量设备，将整片屏幕缓震泡棉胶的长宽尺寸进行测量；
S2、产品测量：将不同客户提供的产品尺寸进行测量；
S3、产品排布：将不同尺寸的产品尺寸以及原料尺寸，输入至计算机中，通过计算机来对不同尺寸的产品排列到整片原料上，并且按照大尺寸产品优先排布在整片原料上，之后大尺寸产品排布后的原料空间，用来对小尺寸的产品进行排布；
S4、产品裁切：通过裁切设备，对排布的不同产品，按照特定的尺寸进行集中裁切；
通过启动电动伸缩杆9，推动裁切刀具10进行向下移动，从而直接裁切在泡棉胶表面，直至切穿进入到U型盒2的内部，通过加热器7的启动工作，使在加热头4中喷出的热量覆盖在裁切刀具10上，从而进行加热，之后将泡棉胶放置在操作台1上，通过裁切刀具10的裁切，对泡棉胶进行裁切，且将裁切后边缘处进行加热，起到收边的作用；
当裁切完后，在电动伸缩杆9的启动下，使裁切刀具10进入U型盒2内，通过设置的清洁刷5，对裁切刀具10表面残留的余料进行扫动，从而达到清洁的作用；
S5、产品分离：将裁切后的产品，通过人工将产品从整片原料上分离，之后进行分选收集。
与相关技术相比较，本发明提供的屏幕缓震泡棉胶省料工艺具有如下有益效果：
通过将整片原料上排布不同尺寸的产品，使原料上原本无法得到利用的部分材料可以得到裁切利用，从而裁切出不同尺寸需求的产品，使整片原料得到充分利用，避免部分未得到裁切利用，造成原料的部分浪费，进而节省的原材料，值得大面积的推广使用。
步骤S1中，优选包括如下步骤：
A1、产品选取：将待裁切的不同尺寸的产品的宽度进行测量，使相同宽度的产品排布在整片原料上；
A2、原料尺寸确定：当相同宽度的不同产品集中排布在整片原料上后，之后得到所需的原料长度。
通过第产品进行排布，之后再确定原料的尺寸，使原料得到充分利用，不会出现部位无法得到利用的情况发生。
A1中，将相同宽度的产品排布在原料上，使产品布满在原料上；
相同宽度的排布，方便对之后整片原料进行裁切，使产品布满。
A2中，将多余的原料长度以及宽度进行裁切，形成一片布满产品的原料；
布满在整片原料上，使原料得到充分的利用，不会出现部分没利用的情况发生，从而节约了材料。
请结合参阅图1-3所示，在步骤S4中的裁切设备包括操作台1，所述操作台1的底部固定连接有U型盒2，所述操作台1的顶部开设有开口3，所述开口3与所述U型盒2的内部连通，所述U型盒2内部的两侧均设置有加热头4，所述加热头4上设置有清洁刷5。
开口3的设置，方便裁切刀具10的进入，从而进行加热以及清洁。
所述U型盒2内壁的两侧之间固定连接有接触板6。
所述U型盒2内壁的底部设置有加热器7，所述加热器7与所述加热头4之间通过管道连通；
加热器7与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的加热器7，能够对裁切刀具10进行加热，从而方便对泡棉胶进行裁切，且在裁切中，对边料进行加热，起到收边的作用。
所述操作台1顶部的一侧固定连接有L型板8，所述L型板8的顶部设置有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的底端设置有裁切刀具10，所述裁切刀具10与所述开口3处于同一直线上。电动伸缩杆9与外部的电源以及控制开关进行连接，设置的电动伸缩杆9，能够驱动裁切刀具10进行移动，从而对泡棉胶按照特定的尺寸进行裁切。
通过启动电动伸缩杆9，推动裁切刀具10进行向下移动，从而直接裁切在泡棉胶表面，直至切穿进入到U型盒2的内部，通过加热器7的启动工作，使在加热头4中喷出的热量覆盖在裁切刀具10上，从而进行加热，之后将泡棉胶放置在操作台1上，通过裁切刀具10的裁切，对泡棉胶进行裁切，且将裁切后边缘处进行加热，起到收边的作用。
当裁切完后，在电动伸缩杆9的启动下，使裁切刀具10进入U型盒2内，通过设置的清洁刷5，对裁切刀具10表面残留的余料进行扫动，从而达到清洁的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料选取：通过测量设备，将整片屏幕缓震泡棉胶的长宽尺寸进行测量；
S2、产品测量：将不同客户提供的产品尺寸进行测量；
S3、产品排布：将不同尺寸的产品尺寸以及原料尺寸，输入至计算机中，通过计算机来对不同尺寸的产品排列到整片原料上，并且按照大尺寸产品优先排布在整片原料上，之后大尺寸产品排布后的原料空间，用来对小尺寸的产品进行排布；
S4、产品裁切：通过裁切设备，对排布的不同产品，按照特定的尺寸进行集中裁切；
S5、产品分离：将裁切后的产品，通过人工将产品从整片原料上分离，之后进行分选收集。
2.根据权利要求1所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，所述S3中具体步骤如下：
S31、产品排布间隙：对相同且相邻产品之间的间隔为1-3cm，以及对不相同且相邻产品之间的间隔为1-3cm。
3.根据权利要求1所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，所述S4中具体步骤如下：
S41、裁切加热：在对产品进行裁切时，将裁切设备上的裁切刀具进行预热，且预热的温度为40-50℃。
4.根据权利要求1所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，步骤S1包括如下步骤：
A1、产品选取：将待裁切的不同尺寸的产品的宽度进行测量，使相同宽度的产品排布在整片原料上；
A2、原料尺寸确定：当相同宽度的不同产品集中排布在整片原料上后，得到所需的原料长度。
5.根据权利要求4所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，A1中，将相同宽度的产品排布在原料上，使产品布满在原料上。
6.根据权利要求4所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，A2中，将多余的原料长度以及宽度进行裁切，形成一片布满产品的原料。
7.根据权利要求1所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，所述S4中的裁切设备包括操作台（1），所述操作台（1）的底部连接有U型盒（2），所述操作台（1）的顶部开设有开口（3），所述开口（3）与所述U型盒（2）的内部连通，所述U型盒（2）内部的两侧均设置有加热头（4），所述加热头（4）上设置有清洁刷（5）。
8.根据权利要求7所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，所述U型盒（2）内壁的两侧之间固连接有接触板（6）。
9.根据权利要求7所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，所述U型盒（2）内壁的底部设置有加热器（7），所述加热器（7）与所述加热头（4）之间通过管道连通。
10.根据权利要求7所述的屏幕缓震泡棉胶省料工艺，其特征在于，所述操作台（1）顶部的一侧连接有L型板（8），所述L型板（8）的顶部设置有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底端设置有裁切刀具（10），所述裁切刀具（10）与所述开口（3）处于同一直线上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |