CN109515880B

CN109515880B - 用于电子产品包装的自动热缩机

Info

Publication number: CN109515880B
Application number: CN201811565886.9A
Authority: CN
Inventors: 肖锐
Original assignee: Xiangshan Duipeng Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Longrui Machinery Manufacture Co ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2038-12-20
Also published as: CN109515880A

Abstract

本发明涉及电子产品包装领域，具体提供一种用于电子产品包装的自动热缩机，包括送膜机构、压膜机构、控制器和热缩机构；所述送膜机构，用于向所述压膜机构传输膜；所述压膜机构包括铺膜台和压板；所述压板位于所述铺膜台上方；压板的顶面固定连接有电动推杆；所述压板设有放包装盒的放置槽，所述放置槽的底面可水平滑动；所述控制器，用于控制所述送膜机构、所述电动推杆及所述底面；所述热缩机构，用于对电子产品进行热缩包装。使用本发明，可以对包装盒需要特殊处理的面进行针对性处理，提升产品包装后的观感体验。

Description

用于电子产品包装的自动热缩机

技术领域

本发明涉及包装领域，具体涉及一种用于电子产品包装的自动热缩机。

背景技术

热缩机也叫热收缩机，是市面上比较流行的包装方法之一，广泛应用于各类电子产品的包装。

目前的热缩机都是用膜对包装盒进行整体包裹后，再对被膜包裹住的包装盒进行加热，使膜收缩裹紧包装盒，达到包装的目的。如中国专利CN102642642A就公布了一种热缩机，包括输送通道和炉腔、传送通道穿过炉腔的进出口，输送通道设有通道壁，通道壁具有风室和多个向着输送道排风的排风口；还设有处在输送道下方且排风方向上的底部风腔。该发明通过炉腔内的热量内循环，能对包装盒进行全方位的均匀加热。

上述专利只能对包装盒进行整体包装，而不能将电子产品包装盒强调观感体验的一面与膜进行贴合，加工后，膜上会出现气泡、褶皱等情况。电子产品包装盒上印有电子产品示意图的一面通常会作为展示使用，如果在热缩时未包装好，出现气泡、褶皱等情况，会给消费者造成非常不好的观感体验。

发明内容

本发明针对现有热缩机在工作时，对于电子产品包装盒强调观感体验的一面包装效果不够理想的问题，提供了一种用于电子产品包装的自动热缩机。

本发明提供的基础方案为：

一种用于电子产品包装的自动热缩机，包括热缩机构，所述热缩机构用于对电子产品进行热缩包装；

还包括机架、送膜机构、压膜机构和控制器；

所述送膜机构，用于向所述压膜机构传输膜；

所述压膜机构包括铺膜台和压板，压板的顶面固定连接有电动推杆，电动推杆的底座固定在机架上；所述压板位于所述铺膜台上方；所述压板中间留有放置包装盒的放置槽，所述放置槽包括侧壁与承重的底面，所述底面滑动连接在放置槽底部；所述放置槽的底端设有被底面遮挡的通孔；

所述控制器，用于控制所述送膜机构向所述压模机构送膜；所述控制器控制所述电动推杆伸长或缩短；所述控制器控制所述底面滑动；

所述控制器包括输入模块，用于输入操作信号。

基础方案工作原理及有益效果：

送膜机构将膜送上铺膜台后，人工通过控制器的输入模块操作控制器，控制电动推杆向下推动至压板下表面与铺膜台贴合后，压板可以对膜进行压平，使膜更加平整；

当压板与铺膜台贴合并开始收缩时，通过控制器控制底面滑动，露出放置槽。

将包装盒落到膜上，包装盒需要特殊处理的一面落到铺膜台上的膜上；比手工放置操作更加规范，膜与包装盒的贴合位置更加准确；

电动推杆复位后，控制器控制底面滑动，使底面遮住放置槽，再控制电动推杆向下推动至压板下表面与包装盒上表面贴合；压板会对包装盒和膜进行挤压贴合，使包装盒需要特殊处理的面能够与膜良好贴合；提升包装盒包装后的观感体验。

将特殊面与膜进行贴合后，再将包装盒放入热缩机构进行热缩包装，包装后的包装盒上需要特殊处理的一面与膜之间贴合完整，没有气泡与褶皱。

进一步，所述所述放置槽的底面与侧壁之间设有齿轮；所述放置槽底面上固设有齿条；所述齿轮与所述齿条啮合。

采用这样的结构，由于齿轮与齿条较为常见，便于购买与更换。工作时，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动时底面随之移动，露出放置槽底面的通孔，使包装盒使其落到膜上。

进一步，所述放置槽的底面包含左底板与右底板，左底板上固设有左齿条，右底板上固设有右齿条；放置槽的底面与侧壁之间设有左齿轮与右齿轮，左齿轮与左齿条啮合，右齿轮与右齿条啮合。

采用这样的结构，放置槽底面的左底板与右底板可分别向两侧滑动；当压板下表面与包装盒上表面接触后，人工通过控制器控制放置槽底面向两侧滑动，由于底面与包装盒的上表面接触，当底面向两侧滑动时，可以将包装盒与膜贴合面的气泡向两边挤出；并且，底面向两侧滑动，对包装盒的力为同一水平线上方向相反的两个力，包装盒能够保持平衡。

进一步，所述压板的两侧底部固设有切膜刀；所述切膜刀与所述送膜机构的运动方向垂直；所述铺膜台表面开有缝隙；所述缝隙位于所述切膜刀正下方。

采用这种结构，压板压模时，压板上的切膜刀能够对膜进行切分，无需再使用其他的切膜机构或步骤，可提高整体的效率；加上包装盒每次都从相同的位置，放置槽的底面落下，确保包装盒与膜的相对位置每次都一致，使膜的包装更加统一规范。

进一步，所述压板的宽度大于所述铺膜台的宽度，所述铺膜台的一侧固设有送膜机构的停止开关；所述压板的一侧的底部固设有能按动所述停止开关的停杆；所述停止开关位于所述停杆的正下方。

采用这样的结构，当压板进行压模时，停杆会按动送膜机构的停止开关，关闭送膜机构，阻止送膜机构在包装盒已经与膜贴合后还继续往铺膜台上送膜，造成膜的挤压出现褶皱等情况，避免膜的浪费。

进一步，所述放置槽开有水平朝向开口。

采用水平朝向的放置槽开口，便于往放置槽内放入待加工的包装盒。

进一步，所述热缩机构包括加热管和温度传感器；所述温度传感器固定设置在加热管上，温度传感器与控制器的输入接口连接；所述控制器还用于控制加热管的开关；所述控制器内预设有工作温度的最低值与最高值；控制器接收到温度传感器反馈的温度后进行判断，当温度传感器反馈的温度值达到设定温度上限值且呈上升趋势时，控制器停止加热管加热；当温度传感器反馈的温度值达到设定温度下限值且呈下降趋势时，控制器启动加热管加热。

这样的方式，可以使加热管保持适于热缩机构工作的温度，同时在加热管停止工作的这段时间，热缩机构能正常工作，可以充分利用加热管的余热来进行电子产品的包装，节约能源。

进一步，一种用于电子产品包装的自动热缩机，包括热缩机构，所述热缩机构用于对电子产品进行热缩包装；

所述热缩机构，包括热缩箱以及穿过热缩箱用来传递待加工物品的传送带；

所述热缩箱的前方设置有用来向传送带竖直放置待加工物品的压模机构；

所述压模机构的前方设置有用来向传送带传送印制膜的传送机构；所述印制膜为印制有单列标识图案的带状膜结构；

所述压模机构包括用来传送待加工物品的压板以及驱动压板上下移动的电动推杆；所述待加工物品为包裹了保护膜的包装盒；

所述压板内设有用来放置待加工物品的放置槽；所述放置槽的底面设置有用来使待加工物品掉落到传送带上的通孔以及用来遮挡通孔的滑板；所述压板的底面设有与滑板联动用来触发滑板运动使滑板露出通孔的支杆；所述支杆共有两组；每组支杆分别对称设置在传送带的两侧；每组支杆之间均连接有切膜刀；切膜刀的底面高度高于支杆的底面高度；

所述传送带的一侧设置有控制箱；所述控制箱上设有用来控制传送带工作的第一开关；所述控制箱用来控制传送机构、热缩机构和压模机构的同步工作，当传送带将印制膜传递到压板下方使通孔正对一个标识图案的时候，切膜刀与传送带接触切断印制膜，支杆与第一开关接触使传送带停止工作；

所述控制箱内设有控制器，所述控制器内预设有用来使第一开关自动启动的延时时间段；所述支杆在第一次接触传送带后，电动推杆向上拉动压板，在滑板复位遮挡住通孔后电动推杆再次将压板向下移动使滑板与待加工物品接触；从支杆第一次接触第一开关到滑板与待加工物品接触的时间段称为压模时间段；所述压模时间段小于所述延时时间段。

通过控制箱，使送膜机构、热缩机构、压模机构联动，使印有标识图案的印制膜和包裹包装盒的保护膜一起被热缩加工，有效解决了现在贴装标识图案的各种问题。不仅使包装盒本身具有更强的灵活使用性，还使印制膜的切割、贴装和保护膜的热缩一体化，有效节约能源。

附图说明

图1为本发明用于电子产品包装的自动热缩机实施例一的主视图；

图2为图1中压模机构的局部放大图；

图3为图1中压膜机构与铺膜台的左视图；

图4为本发明用于电子产品包装的自动热缩机实施例一中加热管的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、输送带2、停止开关21、压模机构3、压板31、底面311、放置槽312、停杆313、切膜刀314、铺膜台32、电动推杆33、热缩机构4、加热管41、温度传感器42。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种用于电子产品包装的自动热缩机，包括机架1、送膜机构、压模机构3、控制器和热缩机构4。

送膜机构为输送带2，本实施例中的输送带2为特氟龙输送带。

压模机构3包括铺膜台32和压板31，铺膜台32的上表面的水平高度比输送带2上表面的水平低3厘米，铺膜台32靠近输送带2左端上表面向外延伸，延伸的终点处与输送带2之间的水平距离为1厘米。

压板31的顶面焊接在电动推杆33的推杆上，电动推杆33用螺栓固定在机架1上；本实施例中，电动推杆33的型号WINEX/胜越FAI50，控制器型号为三菱Q06UDVCPU，该型号的电控设备功能稳定且兼容性强，运行时不易出现故障；电动推杆33内的电机与控制器的输出引脚电连接。

如图2所示，压板31中间有装放电子产品，如手机的包装盒的放置槽312，放置槽312的前后贯通，放置槽312的底面311由左底板与右底板组成，左底板与右底板的上表面分别粘接有齿条，左底板与右底板上方均有与各自齿条啮合的齿轮，放置槽的侧壁上焊接有两个微型电机，两个齿轮的轴心分别焊接在两个微型电机的转轴上。两个微型电机分别与控制器的输出引脚电连接。当微型电机带动齿轮转动时，与齿轮啮合的齿条会平移，进而使底面311产生平移；使两个电机的转向相反，底面311可向滑动门一样向两侧滑开以及闭合。

压板31垂直于输送带2输送方向的两侧的底部焊接安装有切膜刀314,铺膜台32上切膜刀314的正下方位置处设置有小缝，小缝的长度比切膜刀314的刀锋长2厘米,小缝的深度比切膜刀314外露于压板31部分的长度长5毫米，小缝的宽度比切膜刀314的刀锋宽2毫米。

如图3所示，压板31平行于输送带2输送方向一侧底部焊接安装有停杆313，本实施例中，停杆313位于压板31右侧(以输送带2的输送方向为正前方)，铺膜台32的右侧对应停杆313的位置焊接有输送带2的停止开关21。

初始状态时，压板31的底面311与铺膜台32顶面之间的距离为45厘米，本实施例中待包装手机盒的高度为10厘米。

控制器中的控制程序包括以下步骤：

S1,电动推杆33推动45厘米；

S2，电动推杆33收缩1厘米；

S3，微型电机转动，使底面311向两侧滑动打开；

S4，电动推杆33复位；

S5，微型电机转动，使底面311关闭；

S6,电动推杆33推动35厘米；

S7，微型电机转动，使底面311向两侧滑动打开；

S8，电动推杆33复位；

S9，微型电机转动，使底面311关闭。

上述程序皆为现有程序，本发明通过以上步骤，可智能化完成手机盒展示面与膜之间的气泡与褶皱的消除。

把待包装的手机盒放入压板31放置槽312内，将手机盒需要特别处理的一面朝下放置。

打开输送带2的开关，输送带2开始给往铺膜台32上输送包装手机盒用的热缩膜，如POF热缩膜。

待膜送到铺膜台32上后，控制器控制电动推杆33推动45厘米，压板31的底面311压到铺膜台32上，将铺膜台32上的膜压平整；压板31底部的切膜刀314对膜进行切分；这样的方式，可使手机盒每次与膜的相对位置更加规范统一。

同时，压板31右侧的停杆313按压输送带2的停止开关21，输送带2停止送膜。这样可防止膜继续送到铺膜台32上，出现褶皱等情况，不仅难以处理，也造成膜的浪费。

之后，控制器控制电动推杆33收缩1厘米后，控制微型电机转动使放置槽312的底面311向两侧滑动，放置槽312内的手机盒落到膜上；接着，控制器控制电动推杆33复位，并在复位后控制微型电机转动使底面311闭合；

再然后，控制器控制电动推杆33推动35厘米，使底面311压在手机盒上，将手机盒需要特别处理的面与膜进行贴合；之后，控制器控制电机转动使底面311向两侧滑动，底面311压在手机盒上并向两侧水平滑动，使手机盒的特殊面与膜贴合得更加牢实，同时将可能出现的气泡向两侧挤出；使手机盒需要特殊处理的一面与膜更好的贴合；

接着，控制器控制电动推杆33复位，并在复位后控制微型电机转动使底面311闭合。

通过上述过程，本装置完成了手机盒展示面与膜之间的气泡与褶皱的消除。

底面311闭合后，将特殊面处理后的手机盒取出，实施例中的取出方式为人工取出，再将其放入热缩机构4，进行膜的热缩处理。

热缩机构4为常规的手机盒包装热缩机构，本实施例中热缩机构4的为济宁聚耀环保设备有限公司的聚耀BS-260。

如图4所示，热缩机构4内安装有温度传感器42，温度传感器42为NTC高温探针温度传感器42，温度传感器42与控制器的输入引脚电连接。加热管41的开关与控制器的输出引脚电连接。

本实施例中，使用的热缩膜为PDF热缩膜，控制器中预设的工作温度区间为125℃—175℃。

控制器接收到温度传感器42的温度后，对温度进行判断，当温度达到175℃且呈上升趋势时，控制器停止加热管41加热，当温度达到125℃且呈下降趋势时，控制器启动加热管41加热。

本实施例可以使加热管41保持适于热缩机构4工作的温度，当加热管41上升到预设温度的最大值175℃时停止加热，加热管41在温度降低到预设温度的最低值125℃之前，热缩机构4的温度仍满足对手机盒进行包装的温度，可利用这段时间继续对手机盒进行包装；在加热管41降低到预设温度的最低值时，启动加热管41加热升温。

通过这样的方式，在保证加热机构4始终处于正常工作的温度区间的同时，可以充分利用加热管41产生的热量，利用加热管41的余温来进行包装可节约电能。

实施例二

一种用于电子产品包装的自动热缩机，包括热缩机构，所述热缩机构，包括热缩箱以及穿过热缩箱用来传递待加工物品的传送带；

所述放置槽底端的滑板与侧壁之间设有齿轮；放置槽的侧壁上焊接有微电机以及电源，微电机的转轴与齿轮的轴焊接；滑板的上表面粘接有齿条；所述齿轮与所述齿条啮合，所述支杆的底端设有用来使电机和电源连通的按动开关；本实施例中的电源为电池组；所述压板的底端设有用来使滑板自动复位并遮挡通孔的拉簧。

当支杆与第一开关接触的时候，在关闭第一开关的同时，支杆中的按动开关也被触发，是电机工作，带动滑板打开，露出通孔，使待加工物品从通孔中掉落落在已经被切割好的标识图案上。当压板被电动推杆向上拉动的时候，支杆离开第一开关，按动开关在没有外力的作用下按照其本身特性复位，使电机和电池之间的通路断开。原本被电机产生的动力克服掉的拉簧拉力，将滑板自动拉回原位，使其遮挡住通孔，使整个压板再次具有平整的底面。此时，再通过控制箱中预设的现有程序控制电动推杆向下移动，使压板将待加工物品和标识图案压紧，以便于后面传送带启动后进入热缩箱中热缩。

所述切膜刀上设有加热电阻丝。

切膜刀在切割印制膜的时候，通过加热电阻丝产生的热量能够快速切开印制膜，同时使被切开的印制膜产生粘性进一步精准地粘贴在待加工物品上。

所述传送机构包括卷绕有印制膜的传送卷轴，所述传送卷轴与传送带处于同一高度。

通过传送卷轴，方便将印制膜成卷地放置在传送带前方的入口处，直接将印制膜靠近热缩箱的一端放置在传送带上，就能使整个传送卷轴和传送带同步运动，自动传送印制膜。

所述控制箱上还设有与第一开关并排设置的第二开关，所述压板的下方设置有喷枪，所述喷枪具有分别位于传送带两侧的喷口；所述第二开关与第一开关同时与支柱接触；所述第二开关在与支柱接触的时候触发喷口向传送带上喷洒液体。

当支柱在触发第一开关的时候，同步触发第二开关，使喷枪内预先装载的液体被喷洒向传动带上放置的待加工物品和标识图案喷洒液体。这种液体一般具有染色功能，能够在热缩后起到防伪图标类似的功能。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.用于电子产品包装的自动热缩机，包括热缩机构，所述热缩机构用于对电子产品进行热缩包装；

其特征在于：还包括机架、送膜机构、压模机构和控制器；

所述送膜机构，用于向所述压模机构传输膜；

所述压模机构包括铺膜台和压板，压板的顶面固定连接有电动推杆，电动推杆的底座固定在机架上；所述压板位于所述铺膜台上方；所述压板中间留有放置包装盒的放置槽，所述放置槽包括侧壁与承重的底面，所述底面滑动连接在放置槽底部；所述放置槽的底端设有被底面遮挡的通孔；

所述控制器包括输入模块，用于输入操作信号。

2.根据权利要求1所述的用于电子产品包装的自动热缩机，其特征在于，所述放置槽的底面与侧壁之间设有齿轮；所述放置槽底面上固设有齿条；所述齿轮与所述齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的用于电子产品包装的自动热缩机，其特征在于，所述放置槽的底面包含左底板与右底板，左底板上固设有左齿条，右底板上固设有右齿条；放置槽的底面与侧壁之间设有左齿轮与右齿轮，左齿轮与左齿条啮合，右齿轮与右齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的用于电子产品包装的自动热缩机，其特征在于，所述压板的两侧底部固设有切膜刀；所述切膜刀与所述送膜机构的运动方向垂直；所述铺膜台表面开有缝隙；所述缝隙位于所述切膜刀正下方。

5.根据权利要求1所述的用于电子产品包装的自动热缩机，其特征在于，所述压板的宽度大于所述铺膜台的宽度，所述铺膜台的一侧固设有送膜机构的停止开关；所述压板的一侧的底部固设有能按动所述停止开关的停杆；所述停止开关位于所述停杆的正下方。

6.根据权利要求1所述的用于电子产品包装的自动热缩机，其特征在于，所述放置槽开有水平朝向开口。

7.根据权利要求1—6任一项所述的用于电子产品包装的自动热缩机，其特征在于，所述热缩机构包括加热管和温度传感器；所述温度传感器固定设置在加热管上，温度传感器与控制器的输入接口连接；所述控制器还用于控制加热管的开关；所述控制器内预设有工作温度的最低值与最高值；控制器接收到温度传感器反馈的温度后进行判断，当温度传感器反馈的温度值达到设定温度上限值且呈上升趋势时，控制器停止加热管加热；当温度传感器反馈的温度值达到设定温度下限值且呈下降趋势时，控制器启动加热管加热。