CN114367146A - 一种双碱法烟气脱硫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双碱法烟气脱硫工艺，涉及石灰生产技术领域，本发明将循环水池内浆液送入氧化再生池，石灰粉也同步投加、经过氧化曝气后将氧化再生池内的浆液送入浓缩池、浓缩池内的上清液再送入清液池内、浓缩池内的沉淀物送入压滤机脱水，压滤机脱下的水也输送至清液池内，清液池内的水经过过滤装置处理后再泵至循环水池实现脱硫；通过将清液池内的水进入过滤装置中的支撑盒内，经过两个过滤盒内的聚丙烯熔喷滤芯过滤后通过水管排出，降低水中污泥含量，且当过滤盒内的聚丙烯熔喷滤芯使用一段时间后，滤芯上的污泥较多，使得过滤盒和隔板转动180°，由于自身重力污泥落至导料板中，同时由于导料板的震动，敦实污泥。
Description
技术领域
本发明涉及石灰生产技术领域，具体涉及一种双碱法烟气脱硫工艺。
背景技术
现有的氢氧化钠单碱法脱硫工艺，当硫酸盐在系统中的积累达到一定的浓度会影响脱硫效率，应予以去除,且进入循环水池的水中含有污泥量较高，影响工艺循环，因此，需要优化工艺；
同时，石灰窑的出灰仓一体设置使得散热效果差，且振动电机安装在装置内部，不便维修的同时，由于其工作环境温度高，寿命缩短，维修工作量增加，由于初期运行亚硫酸钠浓度不高，补充石灰再生率极低，且会造成上清液含氢氧化钙溶液，多次脱硫循环后产生亚硫酸钙和硫酸钙结晶现象，严重时影响脱硫系统正常运行。因此，提供一种双碱法烟气脱硫工艺解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双碱法烟气脱硫工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种双碱法烟气脱硫工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用罐车压缩空气将石灰粉送入石灰粉仓内，且石灰粉仓顶部设有除尘装置；
步骤二、石灰粉仓卸料采用星型卸料器定量输送；
步骤三、使用一号提升泵将循环水池内浆液送入氧化再生池，石灰粉也同步投加,由PH仪控制石灰粉的添加量；
步骤四、再生池内搅拌器及曝气器同时工作，氧化后由二号提升泵将氧化再生池内的浆液送入浓缩池，沉淀澄清；
步骤五、浓缩池内的上清液再由三号提升泵送入清液池内；
步骤六、浓缩池内的沉淀物由刮泥机刮下并通过螺杆泵送入压滤机脱水，压滤机脱下的水也输送至清液池内，经过压滤机压滤后的泥储存至泥饼仓待处理；
步骤七、清液池内的水经过过滤装置处理后再泵至循环水池；
其中，所述过滤装置包括敞口的箱体，所述箱体内壁安装过滤组件且箱体侧面设有出料口，所述过滤组件下方安装导料板，所述导料板末端连通出料口。
优选的，所述过滤组件包括安装于箱体内的支撑盒，所述支撑盒侧面设有水管且内部设置有两结构对称的转轴一，所述转轴一上设有间隔设置的过滤盒与隔板，所述过滤盒内设有聚丙烯熔喷滤芯，其中一个转轴一连接电机的输出轴，两转轴一外套接皮带一，所述电机安装于箱体外壁上。
优选的，所述支撑盒下端铰接导料板一端，所述导料板下端抵接凸轮，所述凸轮套于转轴二外，所述转轴二与其中一个转轴一外套接皮带二，所述转轴二转动连接于箱体内。
优选的，其中，步骤二中石灰粉仓包括石灰窑本体和出灰仓本体，所述石灰窑本体位于出灰仓本体正上方且其底部设有分流锥将石灰分流至导料口，所述导料口位于出灰仓本体内且底端设有导料板，所述导料板下端连接振动电机，所述振动电机安装于出灰仓本体内，所述出灰仓本体内设有出料口，所述出灰仓本体包括套接的内仓和外仓，所述内仓内设有缓冲仓和导流仓，所述缓冲仓进料端位于导料板下方，所述缓冲仓出料端位于导流仓的进料端，所述导流仓的出料端连通出料口，所述外仓内设有环形通道，所述外仓侧壁上设有通风口。
优选的，所述内仓侧壁上设有检修口，所述振动电机的安装座安装于检修口位置，所述石灰窑本体外套接支撑座，所述支撑座下端设有数个爬梯，所述爬梯下端安装于外仓顶部。
本发明的优点在于：
1、本发明将循环水池内浆液送入氧化再生池，石灰粉也同步投加、氧化后将氧化再生池内的浆液送入浓缩池、浓缩池内的上清液再送入清液池内、浓缩池内的沉淀物送入压滤机脱水，压滤机脱下的水也输送至清液池内，清液池内的水经过过滤装置处理后再泵至循环水池实现脱硫；
2、通过将清液池内的水进入过滤装置中的支撑盒内，经过两个过滤盒内的聚丙烯熔喷滤芯过滤后通过水管排出，降低水中污泥含量，且当过滤盒内的聚丙烯熔喷滤芯使用一段时间后，滤芯上的污泥较多，使得过滤盒和隔板转动°，由于自身重力污泥落至导料板中，同时由于导料板的震动，敦实污泥；
3、本发明中石灰经石灰窑本体的分流锥分流至导料口排出，启动振动电机，导料板将导料口排出的石灰导入缓冲仓内，随后落至导流仓经出料口出料。内仓、外仓和环形通道的设置，使得可通过向通风口内通风，使得风从环形通道内经过，对内仓侧壁进行散热，通过设置检修口便于检修且可实现在环形通道内对振动电机进行维护，减少维修工作量，振动电机的设置，使得石灰窑本体内较大的石灰块可以排出，减少工人需要进入石灰窑本体内清理的工作量。
附图说明
图1为本发明的工艺系统图。
图2为本发明中过滤装置的结构示意图。
图3为本发明中过滤组件的结构示意图。
图4为本发明中过滤盒和隔板的连接示意图。
图5为本发明中石灰粉仓的结构示意图。
图6为本发明中内仓和外仓的结构示意图。
图7为出灰仓本体的剖视图。
图8为图3中A处的放大示意图。
其中，1-石灰窑本体,2-出灰仓本体,3-分流锥,4-导料口,5-导料板,6-振动电机,7-出料口，8-内仓，9-外仓，10-缓冲仓，11-导流仓，12-环形通道，13-通风口，14-检修口，15-支撑座，16-爬梯，17-箱体，18-过滤组件，19-出料口，20-导料板，21-支撑盒，22-转轴一，23-过滤盒，24-隔板，25-电机，26-皮带一，27-凸轮，28-转轴二，29-皮带二，30-水管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，一种双碱法烟气脱硫工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用罐车压缩空气将石灰粉送入石灰粉仓内，且石灰粉仓顶部设有除尘装置；
步骤二、石灰粉仓卸料采用星型卸料器定量输送；
步骤三、使用一号提升泵将循环水池内浆液送入氧化再生池，石灰粉也同步投加,由PH仪控制石灰粉的添加量；
步骤四、再生池内搅拌器及曝气器同时工作，氧化后由二号提升泵将氧化再生池内的浆液送入浓缩池，沉淀澄清；
步骤五、浓缩池内的上清液再由三号提升泵送入清液池内；
步骤六、浓缩池内的沉淀物由刮泥机刮下并通过螺杆泵送入压滤机脱水，压滤机脱下的水也输送至清液池内，经过压滤机压滤后的泥储存至泥饼仓待处理；
步骤七、清液池内的水经过过滤装置处理后再泵至循环水池；
其中，所述过滤装置包括敞口的箱体17，所述箱体17内壁安装过滤组件18且箱体17侧面设有出料口19，所述过滤组件18下方安装导料板20，所述导料板20末端连通出料口19。
在本实施例中，所述过滤组件18包括安装于箱体17内的支撑盒21，所述支撑盒21侧面设有水管30且内部设置有两结构对称的转轴一22，所述转轴一22上设有间隔设置的过滤盒23与隔板24，所述过滤盒23内设有聚丙烯熔喷滤芯，其中一个转轴一22连接电机25的输出轴，两转轴一25外套接皮带一26，所述电机25安装于箱体17外壁上。
在本实施例中，所述支撑盒21下端铰接导料板20一端，所述导料板20下端抵接凸轮27，所述凸轮27套于转轴二28外，所述转轴二28与其中一个转轴一25外套接皮带二29，所述转轴二28转动连接于箱体17内。
在本实施例中，其中，步骤二中石灰粉仓包括石灰窑本体1和出灰仓本体2，所述石灰窑本体1位于出灰仓本体2正上方且其底部设有分流锥3将石灰分流至导料口4，所述导料口4位于出灰仓本体2内且底端设有导料板5，所述导料板5下端连接振动电机6，所述振动电机6安装于出灰仓本体2内，所述出灰仓本体2内设有出料口7，所述出灰仓本体2包括套接的内仓8和外仓9，所述内仓8内设有缓冲仓10和导流仓11，所述缓冲仓10进料端位于导料板5下方，所述缓冲仓10出料端位于导流仓11的进料端，所述导流仓11的出料端连通出料口7，所述外仓9内设有环形通道12，所述外仓9侧壁上设有通风口13。
在本实施例中，所述内仓8侧壁上设有检修口14，所述振动电机6的安装座安装于检修口14位置，所述石灰窑本体1外套接支撑座15，所述支撑座15下端设有数个爬梯16，所述爬梯16下端安装于外仓9顶部，支撑座15便于工人检查石灰窑本体1上方状况，爬梯16便于工人攀爬。
清液池内的水进入过滤装置中的支撑盒21内，经过两个过滤盒23内的聚丙烯熔喷滤芯过滤后通过水管30排出，降低水中污泥含量，当过滤盒23内的聚丙烯熔喷滤芯使用一段时间后，滤芯上的污泥较多，此时可通过启动电机25，皮带一26转动，从而带动转轴一22、皮带二29、转轴二28、凸轮27转动，使得过滤盒23和隔板24转动180°，将污泥较多的过滤盒23转至接支撑盒21下方，由于自身重力污泥落至导料板20中，使得污泥从导料板20排至出料口19，由于凸轮27转动，因此实现导料板20的震动，敦实污泥。
本发明将循环水池内浆液送入氧化再生池，石灰粉也同步投加、氧化后将氧化再生池内的浆液送入浓缩池、浓缩池内的上清液再送入清液池内、浓缩池内的沉淀物送入压滤机脱水，压滤机脱下的水也输送至清液池内，清液池内的水经过过滤装置处理后再泵至循环水池实现脱硫；
通过将清液池内的水进入过滤装置中的支撑盒21内，经过两个过滤盒23内的聚丙烯熔喷滤芯过滤后通过水管30排出，降低水中污泥含量，且当过滤盒23内的聚丙烯熔喷滤芯使用一段时间后，滤芯上的污泥较多，使得过滤盒23和隔板24转动180°，由于自身重力污泥落至导料板20中，同时由于导料板20的震动，敦实污泥；
本发明中石灰经石灰窑本体1的分流锥3分流至导料口4排出，启动振动电机6，导料板5将导料口4排出的石灰导入缓冲仓10内，随后落至导流仓11经出料口7出料。内仓8、外仓9和环形通道12的设置，使得可通过向通风口13内通风，使得风从环形通道12内经过，对内仓8侧壁进行散热，通过设置检修口14便于检修且可实现在环形通道12内对振动电机6进行维护，减少维修工作量，振动电机6的设置，使得石灰窑本体1内较大的石灰块可以排出，减少工人需要进入石灰窑本体1内清理的工作量。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、采用罐车压缩空气将石灰粉送入石灰粉仓内，且石灰粉仓顶部设有除尘装置；
步骤二、石灰粉仓卸料采用星型卸料器定量输送；
步骤三、使用一号提升泵将循环水池内浆液送入氧化再生池，石灰粉也同步投加,由PH仪控制石灰粉的添加量；
步骤四、再生池内搅拌器及曝气器同时工作，充分氧化后由二号提升泵将氧化再生池内的浆液送入浓缩池，沉淀澄清；
步骤五、浓缩池内的上清液再由三号提升泵送入清液池内；
步骤六、浓缩池内的沉淀物由刮泥机刮下并通过螺杆泵送入压滤机脱水，压滤机脱下的水也输送至清液池内，经过压滤机压滤后的泥储存至泥饼仓待处理；
步骤七、清液池内的水经过过滤装置处理后再泵至循环水池；
其中，所述过滤装置包括敞口的箱体(17)，所述箱体(17)内壁安装过滤组件(18)且箱体(17)侧面设有出料口(19)，所述过滤组件(18)下方安装导料板(20)，所述导料板(20)末端连通出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于：所述过滤组件(18)包括安装于箱体(17)内的支撑盒(21)，所述支撑盒(21)侧面设有水管(30)且内部设置有两结构对称的转轴一(22)，所述转轴一(22)上设有间隔设置的过滤盒(23)与隔板(24)，所述过滤盒(23)内设有聚丙烯熔喷滤芯，其中一个转轴一(22)连接电机(25)的输出轴，两转轴一(25)外套接皮带一(26)，所述电机(25)安装于箱体(17)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于：所述支撑盒(21)下端铰接导料板(20)一端，所述导料板(20)下端抵接凸轮(27)，所述凸轮(27)套于转轴二(28)外，所述转轴二(28)与其中一个转轴一(25)外套接皮带二(29)，所述转轴二(28)转动连接于箱体(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于：其中，步骤二中石灰粉仓包括石灰窑本体(1)和出灰仓本体(2)，所述石灰窑本体(1)位于出灰仓本体(2)正上方且其底部设有分流锥(3)将石灰分流至导料口(4)，所述导料口(4)位于出灰仓本体(2)内且底端设有导料板(5)，所述导料板(5)下端连接振动电机(6)，所述振动电机(6)安装于出灰仓本体(2)内，所述出灰仓本体(2)内设有出料口(7)，所述出灰仓本体(2)包括套接的内仓(8)和外仓(9)，所述内仓(8)内设有缓冲仓(10)和导流仓(11)，所述缓冲仓(10)进料端位于导料板(5)下方，所述缓冲仓(10)出料端位于导流仓(11)的进料端，所述导流仓(11)的出料端连通出料口(7)，所述外仓(9)内设有环形通道(12)，所述外仓(9)侧壁上设有通风口(13)。
5.根据权利要求4所述的一种双碱法烟气脱硫工艺，其特征在于：所述内仓(8)侧壁上设有检修口(14)，所述振动电机(6)的安装座安装于检修口(14)位置，所述石灰窑本体(1)外套接支撑座(15)，所述支撑座(15)下端设有数个爬梯(16)，所述爬梯(16)下端安装于外仓(9)顶部。
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2022
- 2022-01-07 CN CN202210016835.0A patent/CN114367146A/zh active Pending
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