CN114360790A - 一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电伴热带技术领域的一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，包括母线、绝缘套、内绝缘层、发热丝、外绝缘层、传热套以及护套；所述母线设置有两组；所述绝缘套设置有两组，且两组所述绝缘套分别设置在两组所述母线的外部；所述内绝缘层设置在两组所述绝缘套的外部；所述发热丝缠绕在内绝缘层的外部；所述外绝缘层设置在发热丝的外部；所述传热套设置在外绝缘层的外部；所述护套设置在传热套的外部。本申请的防爆耐腐蚀型串联电伴热带能够避免外绝缘层内热量过高，造成爆裂的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电伴热带技术领域，具体为一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带。
背景技术
伴热是指就是通过外界对管线或设备提供的热量与管线或设备的热损失相当，以维持管道或设备的温度运行，目前一般通过电伴热带安装在被加热部位的表面，实现伴热效果。
传统的串联电伴热带传热效果不好，导致内部发热丝产生的高温热量积聚在内部，容易造成电伴热带内出现爆裂的情况，且随着使用时间的增长，电伴热带容易被腐蚀，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，以克服现有技术的缺陷。
技术方案：一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，包括母线、绝缘套、内绝缘层、发热丝、外绝缘层、传热套以及护套；所述母线设置有两组；所述绝缘套设置有两组，且两组所述绝缘套分别设置在两组所述母线的外部；所述内绝缘层设置在两组所述绝缘套的外部；所述发热丝缠绕在内绝缘层的外部；所述外绝缘层设置在发热丝的外部；所述传热套设置在外绝缘层的外部；所述护套设置在传热套的外部。
在一些实施例中所述传热套包括金属编织层，所述金属编织层设置在护套和外绝缘层之间。
在一些实施例中所述金属编织层顶部的上下两侧和底部的上下两侧均匀设置有导热层。
在一些实施例中所述护套包括设置在金属编织层外部的内护套层，所述内护套层的外部设置有外护套层。
在一些实施例中所述外绝缘层和内护套层上均匀开设有与导热层相匹配的凹槽。
在一些实施例中所述导热层和凹槽均呈弧形结构。
在一些实施例中所述内护套层和外护套层的厚度相同。
有益效果：通过在外绝缘层和内护套层之间设置镀锡铜丝制成的金属编织层，可以起到传热散热效果，通过在金属编织层上均匀设置同样由镀锡铜丝编织而成的弧形状导热层，可以进一步提高传热散热面积，进而能够避免外绝缘层内热量过高，造成爆裂的情况；通过设置含氟聚烯烃制成的绝缘套、内绝缘层、外绝缘层和内护套层，可以有效提高电伴热带的耐腐蚀性，通过在内护套层外部设置PVC制成的外护套层，可以进一步提高电伴热带的耐腐蚀性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明传热套结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图标记：100、母线；200、绝缘套；300、内绝缘层；400、发热丝；500、外绝缘层；600、传热套；601、金属编织层；602、导热层；700、护套；701、内护套层；702、外护套层。
实施例1
如图1至图2，一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，包括母线100，母线100设置有两组，母线100为镀锡铜导体，与外部电源连接；绝缘套200，绝缘套200设置有两组，且两组绝缘套200分别设置在两组母线100的外部，起到绝缘的作用；内绝缘层300，内绝缘层300设置在两组绝缘套200的外部；发热丝400，发热丝400缠绕在内绝缘层300的外部，发热丝400一端抵触其中一组母线100，发热丝400另一端抵触另一组母线100，在母线100接通外部电源时，发热丝400通电产生热量；外绝缘层500，外绝缘层500设置在发热丝400的外部；传热套600，传热套600设置在外绝缘层500的外部，传热套600用于导出热量，进而可以将热量作用到需要加热的部位；以及护套700，护套700设置在传热套600的外部，用于保护内部结构。
如图1至图2，传热套600包括金属编织层601，金属编织层601设置在护套700和外绝缘层500之间，通过镀锡铜丝制成的金属编织层601，可以起到传热散热效果，金属编织层601顶部的上下两侧和底部的上下两侧均匀设置有导热层602，使得与外界接触的面积更大，导热层602同样由镀锡铜丝编织而成，可以增加传热散热面积，进而能够避免外绝缘层500内热量过高，造成爆裂的情况。
如图1至图2，护套700包括设置在金属编织层601外部的内护套层701，由含氟聚烯烃制成的绝缘套200、内绝缘层300、外绝缘层500和内护套层701，可以有效提高电伴热带的耐腐蚀性，同时增加了机械强度，内护套层701的外部设置有外护套层702，外护套层702通过PVC材料制成，进一步提高了耐腐蚀性，外绝缘层500和内护套层701上均匀开设有与导热层602相匹配的凹槽，便于与外绝缘层500和内护套层701贴合，将外绝缘层500上的热量导出，内护套层701和外护套层702的厚度相同。
实施例2
实施例2在实施例1的基础上，如图2，导热层602和凹槽均呈弧形结构，弧形结构的导热层602传热散热面积更大，使得防爆的效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：包括母线(100)、绝缘套(200)、内绝缘层(300)、发热丝(400)、外绝缘层(500)、传热套(600)以及护套(700)；所述母线(100)设置有两组；所述绝缘套(200)设置有两组，且两组所述绝缘套(200)分别设置在两组所述母线(100)的外部；所述内绝缘层(300)设置在两组所述绝缘套(200)的外部；所述发热丝(400)缠绕在内绝缘层(300)的外部；所述外绝缘层(500)设置在发热丝(400)的外部；所述传热套(600)设置在外绝缘层(500)的外部；所述护套(700)设置在传热套(600)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：所述传热套(600)包括金属编织层(601)，所述金属编织层(601)设置在护套(700)和外绝缘层(500)之间。
3.根据权利要求2所述的一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：所述金属编织层(601)顶部的上下两侧和底部的上下两侧均匀设置有导热层(602)。
4.根据权利要求3所述的一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：所述护套(700)包括设置在金属编织层(601)外部的内护套层(701)，所述内护套层(701)的外部设置有外护套层(702)。
5.根据权利要求4所述的一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：所述外绝缘层(500)和内护套层(701)上均匀开设有与导热层(602)相匹配的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：所述导热层(602)和凹槽均呈弧形结构。
7.根据权利要求4所述的一种防爆耐腐蚀型串联电伴热带，其特征在于：所述内护套层(701)和外护套层(702)的厚度相同。
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