CN1143604A - 一种稳定性二氧化氯的生产方法 - Google Patents
一种稳定性二氧化氯的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1143604A CN1143604A CN 96107956 CN96107956A CN1143604A CN 1143604 A CN1143604 A CN 1143604A CN 96107956 CN96107956 CN 96107956 CN 96107956 A CN96107956 A CN 96107956A CN 1143604 A CN1143604 A CN 1143604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorine dioxide
- reaction
- production method
- aqueous solution
- oxymuriate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种稳定性二氧化氯的生产方法。它以氯酸盐为氧化剂，在酸性介质中，用甲醇水溶液为还原剂进行反应，反应温度为低于50℃，操作加料方式为连续滴加，反应介质酸度为20-25％，二氧化氯气体发生后，采用填充料物理吸附和利用一部分原液化学净化相结合的方法进行气体净化，再采用片碱、硼酸、双氧水混合对净化后的二氧化氯气体进行稳定和吸收即可。本发明物料配比合理，原料利用率高，反应平稳，在常压下进行。
Description
本发明涉及一种稳定性二氧化氯的生产方法。
中国专利CN1075298A公开了一种生产高浓度稳定态二氧化氯的方法，它以氯酸钠、硫酸、甲酸为原料，将各反应物在反应器中混和均匀后，加热使其在75-80℃下进行反应，然后用抽真空的方法使反应产物ClO2由反应器上的出口经过装有过碳酸钠溶液的吸收塔而成为溶液，此时反应器上出口处的压力为650-750mmHg，其缺点在于，反应进行需加热，反应不平稳，须抽真空，物料配比氯酸钠∶甲醇高达1∶0.6。
本发明的目的在于提供一种常压下即可进行，物料配比低的稳定性二氧化氯的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：以氯酸盐为氧化剂，在酸性介质中，用甲醇水溶液为还原剂进行反应，其反应温度为低于50℃，操作加料方式为连续滴加，反应介质酸度为20-25％，二氧化氯气体发生后，采用填充料物理吸附和利用一部分原液化学净化相结合的方法进行气体净化，再采用片碱、硼酸、双氧水混合对净化后的二氧化氯气体进行稳定和吸收即可，上述反应压力为常压，氯酸盐和甲醇的物料比为1∶0.1-0.15，所用甲醇为1∶1-2的水溶液。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：物料配比合理，原料利用率高，氧化还原剂的配比仅1∶0.1-0.15。反应液酸度低，在20-25％，反应平稳。采用还原剂稀释后，滴加加料方式，保证ClO2气体连续发生，不致引起反应过速的状况。氧化还原反应是放热的反应，生产控制中在正常反应阶段，能保持热量平衡，能耗低。反应在低温下(＜50℃)进行，气体发生相当稳定，反应在常压下进行，对设备无特殊要求。母液反复套用3—4次，一则提高ClO2收率，二则减少酸液排放量，废液可用于钢铁工业酸洗用。
下面结合实施例对本发明作进一步详述：以氯酸盐为氧化剂，在酸性介质中，用甲醇水溶液为还原剂进行反应，其反应温度为低于50℃，操作加料方式为连续滴加，反应介质酸度为20-25％，二氧化氯气体发生后，采用填充料物理吸附和利用一部分原液化学净化相结合的方法进行气体净化，再采用片碱、硼酸、双氧水混合对净化后的二氧化氯气体进行稳定和吸收即可，上述反应压力为常压，氯酸盐和甲醇的物料比为1∶0.1-0.15，所用甲醇为1∶1-2的水溶液。反应后母液经升温，解析，直接用0-5℃冷冻水吸收废液，重新配料使用三次后回收。由于ClO2的强腐蚀性和易爆性，为保证生产的安全，整个装置采用搪瓷、PVC、钛材等耐腐蚀材质，工艺上保证ClO2气体发生的平稳性和连续性，并用空气为稀释剂，把ClO2气体浓度控制在极安全的限度内，整个生产装置在常压下运转，对设备无需耐压要求，ClO2发生器上装有防爆泄压口。
Claims (4)
1、一种稳定性二氧化氯的生产方法，以氯酸盐为氧化剂，在酸性介质中，用甲醇水溶液为还原剂进行反应，其特征在于：反应温度为低于50℃，操作加料方式为连续滴加，反应介质酸度为20-25％，二氧化氯气体发生后，采用填充料物理吸附和利用一部分原液化学净化相结合的方法进行气体净化，再采用片碱、硼酸、双氧水混合对净化后的二氧化氯气体进行稳定和吸收即可。
2、根据权利要求1所述的稳定性二氧化氯的生产方法，其特征在于：反应压力为常压。
3、根据权利要求1所述的稳定性二氧化氯的生产方法，其特征在于：氯酸盐和甲醇的物料比为1∶0.1-0.15。
4、根据权利要求1或3所述的稳定性二氧化氯的生产方法，其特征在于：所用甲醇为1∶1-2的水溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96107956 CN1143604A (zh) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 一种稳定性二氧化氯的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96107956 CN1143604A (zh) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 一种稳定性二氧化氯的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1143604A true CN1143604A (zh) | 1997-02-26 |
Family
ID=5119840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96107956 Pending CN1143604A (zh) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 一种稳定性二氧化氯的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1143604A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441499C (zh) * | 2003-04-22 | 2008-12-10 | 贵州大学 | 一种制备稳定的二氧化氯的方法 |
| CN101578235B (zh) * | 2007-01-12 | 2012-08-29 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 制备二氧化氯的方法 |
| CN106698353A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 四川齐力绿源水处理科技有限公司 | 一种复合氯酸盐制备二氧化氯的方法 |
| CN111450112A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 邬力 | 一种可用于口腔消毒的一元二氧化氯水溶液的制造方法 |
-
1996
- 1996-05-29 CN CN 96107956 patent/CN1143604A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441499C (zh) * | 2003-04-22 | 2008-12-10 | 贵州大学 | 一种制备稳定的二氧化氯的方法 |
| CN101578235B (zh) * | 2007-01-12 | 2012-08-29 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 制备二氧化氯的方法 |
| CN106698353A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 四川齐力绿源水处理科技有限公司 | 一种复合氯酸盐制备二氧化氯的方法 |
| CN111450112A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 邬力 | 一种可用于口腔消毒的一元二氧化氯水溶液的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101081694A (zh) | 用于制备二氧化氯的原料液和制备二氧化氯的方法及装置 | |
| CN111499598A (zh) | 一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺 | |
| US2863722A (en) | Chlorine dioxide production | |
| CN101746731A (zh) | 采用组合还原剂生产高纯度二氧化氯的方法 | |
| CN1143604A (zh) | 一种稳定性二氧化氯的生产方法 | |
| EP0016290B1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
| CN1128096C (zh) | 基于盐酸的稳定性二氧化氯溶液生产方法 | |
| CN101982404B (zh) | 二氧化氯溶液制备的设备及方法 | |
| CN219636905U (zh) | 一种酸催化硼氢化钠溶液水解制氢装置 | |
| CN106748794B (zh) | 一种二(三氯甲基)碳酸酯的合成装置与方法 | |
| US3725536A (en) | Method of the continuous production of hydrofluoric acid | |
| CN100460051C (zh) | 双环流复合式反应装置 | |
| US5433938A (en) | Chlorine-destruct method | |
| CN112409199B (zh) | 一种氨基酸甲酯连续化生产工艺及装置 | |
| Van Velzen et al. | Development and design of a continuous laboratory-scale plant for hydrogen production by the Mark-13 cycle | |
| CN106220491B (zh) | 氯乙酸生产方法 | |
| CN1050338C (zh) | 稳定性二氧化氯生产法 | |
| CN108513573A (zh) | 亚硝酸烷基酯的制造方法以及制造装置 | |
| CN1146523C (zh) | 基于甲醇的稳定性二氧化氯溶液生产方法 | |
| CN210366984U (zh) | 一种塔式连续法生产次氯酸钠的系统 | |
| CN100491238C (zh) | 液体三氧化硫合成氯磺酸的工艺方法及设备 | |
| KR970002889B1 (ko) | 황화수소 엔에이(Na)의 제조방법 | |
| US4285923A (en) | Manufacture of calcium nitrite solutions with low nitrate content | |
| CN101397234B (zh) | 一种对二氯苯的制备方法 | |
| CN101323440B (zh) | 一种管道反应器和利用管道反应器合成水合肼的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |