CN114354249A - 建筑混凝土性能检测取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑混凝土性能检测取样装置，应用在混凝土取样领域，其包括底座，底座上设有固定架，固定架上相对开设有两个滑槽，两个滑槽内滑移连接有取样架，取样架上设有取样电机，取样电机的输出端设有钻头，固定架上还设有用于驱动取样架升降的驱动组件，驱动组件包括压块，压块通过第一线缆与取样架相连，固定架上设有绕线盘，固定架上设有用于驱动绕线盘转动的驱动电机，固定架上转动连接有定滑轮，绕线盘上绕设有第二线缆，第二线缆远离绕线盘的一端绕设过定滑轮并连接在压块上。本申请具有的技术效果是：取样过程中钻头可以自动缓慢下降对混凝土进行取样，并在取样完成后自动复位，使得混凝土的取样过程省时省力且智能化程度较高。

Description

建筑混凝土性能检测取样装置

技术领域

本申请涉及混凝土取样的技术领域，尤其是涉及一种建筑混凝土性能检测取样装置。

背景技术

混凝土是目前世界上用量最多，应用最广泛的人工制备的建筑材料。随着经济的不断发展，我国建筑业发展飞速，基础设施建设量有增无减，而混凝土作为现代建筑工程用量最大的建筑材料之一，混凝土的需求量突飞猛进。在需要对混凝土的性能进行检测时，需要从混凝土结构或构件上钻取混凝土芯样。

公告号CN211085737U公开了一种建筑混凝土取样装置，包括底座，底座后部两端与第一立柱及第二立柱固定，横轴两端分别与第一立柱及第二立柱的另一端转动连接，横轴的一端头设有手摇装置，横轴的中心安装主链轮，底座的后部中心安装从链轮、链条与主链轮，从链轮啮合传动连接且链条的两端与电机的上下部连接，电机的输出端连接有减速机和取样钻头，两立柱上滑动套装套管，套管与电机连接，套管上设有锁定杆，第二立柱上的套管连接有水管，水管的一端靠近取样钻头，第一立柱上设有刻度尺。

在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上述取样装置在对混凝土进行取样的过程中，需要工作人员手动转动手摇装置驱动取样钻头向下移动对混凝土进行取样，导致混凝土取样过程费时费力且智能化程度较低。

发明内容

为了解决混凝土取样过程费时费力的问题，本申请提供的一种建筑混凝土性能检测取样装置，采用如下的技术方案：一种建筑混凝土性能检测取样装置，包括底座，所述底座上设有固定架，所述固定架上相对开设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑移连接有取样架，所述取样架上设有取样电机，所述取样电机的输出端设有钻头，所述固定架上还设有用于驱动取样架升降的驱动组件，所述驱动组件包括压块，所述压块通过第一线缆与取样架相连，所述固定架上设有绕线盘，所述固定架上设有用于驱动绕线盘转动的驱动电机，所述固定架上转动连接有定滑轮，所述绕线盘上绕设有第二线缆，所述第二线缆远离绕线盘的一端绕设过定滑轮并连接在压块上。

通过上述技术方案，需要对混凝土进行取样时，工作人员可将取样电机启动驱动钻头转动，继而启动驱动电机驱动绕线盘转动对第二线缆进行缓慢放线操作，与第二线缆相连的压块会在自身重力的作用下向下移动对取样架施加向下的力，以便于取样架可以带动取样电机和钻头向下移动对混凝土进行取样；取样完成后，工作人员可控制驱动电机反转对第二线缆进行收线，压块会在第二线缆的带动下通过第一线缆带动取样架同步向上移动，从而达到了取样结束后将取样架自动复位的效果；取样过程中钻头可以在压块的带动下自动缓慢下降对混凝土进行取样，并在取样完成后利用驱动电机自动复位，使得混凝土的取样过程省时省力且智能化程度较高。

在一个具体的可实施方案中，所述压块上设有限位板，所述限位板滑移连接在其中一个滑槽内，所述限位板上开设有转动孔，所述转动孔的孔壁上转动连接有滚轮，所述滚轮抵紧在滑槽的其中一个槽壁上。

通过上述技术方案，压块在下落的过程中，限位板会在压块的带动下沿着滑槽向下移动，限位板的设置具有限位的作用，使得压块可以稳定的沿竖直方向下落对取样架施加压力，从而提升了取样过程的稳定性；限位板在压块的带动下沿滑槽移动时，滚轮会在限位板的带动下抵紧在滑槽的槽壁上转动，从而减小了限位板与滑槽槽壁之间的摩擦阻力，提升了压块下落过程中的流畅度。

在一个具体的可实施方案中，所述限位板上设有第一导电片，所述滑槽内设有第二导电片；当所述第一导电片与第二导电片相互接触时，所述驱动电机转动方向改变。

通过上述技术方案，压块向下移动时会带动限位板上的第一导电片向下移动，当钻头下降深度达到取样深度时，限位板上的第一导电片会与第二导电片相互接触使得驱动电机转动方向改变，继而绕线盘会在驱动电机的带动下对第二线缆进行收线操作，压块和取样架会在第二线缆的带动下向上移动，从而达到了在取样完成后对钻头进行自动复位的效果，取样过程无需工作人员在取样完成后再次操作驱动电机，从而进一步提升了取样过程中便捷度。

在一个具体的可实施方案中，所述滑槽的槽壁上设有支撑板，所述支撑板上穿设并螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部转动连接有调节板，所述调节板滑移连接在滑槽内，所述第二导电片连接在调节板背离调节螺栓的端面上。

通过上述技术方案，工作人员可以通过转动调节螺栓驱动调节板带动第二导电片沿滑槽升降的方式，对第一导电片和第二导电片之间的间距进行调节，达到了对钻头取样深度进行调节的效果，以便于工作人员可以根据需要通过转动调节螺栓调节第二导电片高度的方式，便捷的对钻头的取样深度进行调节，从而提升了取样装置的适用性和灵活性。

在一个具体的可实施方案中，所述取样架上还设有除尘组件，所述除尘组件包括设置在取样架上的第一环形抽气管，所述钻头位于第一环形抽气管的内缘，所述第一环形抽气管上均匀开设有若干朝向钻头方向设置的第一抽气孔，所述底座上设有抽风机和集尘箱，所述抽风机的进风口与第一环形抽气管相连通，所述抽风机的出风口与集尘箱相连通，所述集尘箱上开设有出气孔，所述集尘箱上还设有用于封闭出气孔的滤网。

通过上述技术方案，在利用钻头对混凝土进行取样的过程中，工作人员可启动抽风机，抽风机在启动时会通过第一环形抽气管进行抽气，以便于钻头钻取混凝土过程中产生的粉尘可以在气流的带动下沿着若干第一抽气孔进入到第一环形抽气管内，继而在抽风机的作用下被抽送到集尘箱内，进入到集尘箱内的气流可以沿着出气孔透过滤网吹出，而气流中混杂的粉尘则会被滤网阻挡落入到集尘箱内，从而达到了在钻头取样混凝土的过程中进行除尘的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述取样架上通过若干固定杆连接有固定环，所述固定环上开设有若干伸缩孔，所述伸缩孔内穿设有伸缩杆，所述第一环形抽气管连接在若干伸缩杆上，所述伸缩杆上固定套设有限位环，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接在限位环上，所述弹簧的另一端连接在取样架上。

通过上述技术方案，取样架在取样过程中带动钻头向下缓慢移动时，若干弹簧会在取样架的压力下进一步收缩；在弹簧弹力的作用下，第一环形管可以在钻头取样的过程中始终抵紧在混凝土上对粉尘进行收集，从而提升了第一环形管对粉尘的收集效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一环形抽气管上通过若干连通管连通有第二环形抽气管，所述钻头穿设在第二环形抽气管的内缘，所述第二环形抽气管位于第一环形抽气管与取样架之间，所述第二环形抽气管上开设有若干第二抽气孔。

通过上述技术方案，抽风机启动时，第一环形抽气管和第二环形抽气管内均会产生朝向抽风机方向流动的气流，从而使得第一环形抽气管和第二环形抽气管均会对混凝土取样过程中产生的灰尘进行收集；同时，第二环形抽气管位于第一环形抽气管上方的设置，使得部分在取样过程中向上溅射难以被第一环形抽气管抽取的粉尘可以被第二环形抽气管稳定抽取，从而进一步提升了除尘组件的除尘效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一环形抽气管上还设有若干支撑杆，所述第一环形抽气管位于若干支撑杆与第二环形抽气管之间。

通过上述技术方案，若干支撑杆的设置具有支撑第一环形抽气管的作用，使得第一环形抽气管可以在弹簧和支撑杆的作用下稳定停留在混凝土上方对取样过程中产生的粉尘进行抽取，减少了由于第一环形抽气管抵紧在混凝土上，导致气流难以从第一环形抽气管下方流动，继而影响第一环形抽气管除尘效果的可能，从而进一步提升了第一环形抽气管的除尘效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一环形抽气管的内缘通过若干连接杆连接有环形铁丝网，所述环形铁丝网位于钻头与第一环形抽气管之间。

通过上述技术方案，取样过程中朝向第一环形抽气管方向溅射的碎屑会被环形铁丝网阻挡；环形铁丝网的设置具有保护第一环形抽气管的作用，减少了第一环形抽气管在碎屑的撞击下变形难以继续对粉尘进行抽取的可能，以便于第一环形抽气管可以稳定的对取样过程中产生的粉尘进行抽取。

在一个具体的可实施方案中，所述集尘箱内设有集水管，所述集水管上连通有若干雾化喷头，所述底座上设有水箱和水泵，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水泵的出水端与集水管相连通。

通过上述技术方案，工作人员在启动抽风机进行除尘的过程中，可以同时启动水泵将水箱内的水抽送到集水管内，被抽送到集水管内的水会继续通过若干雾化喷头均匀喷洒在集尘箱内，从而使得进入集尘箱内的气流可以被水雾打湿，继而气流中混杂的粉尘会在水雾的带动下沉降在集尘箱的底部，减少了部分微小的粉尘透过滤网随气流流出集尘箱的可能，从而进一步提升了集尘箱对粉尘的收集效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要对混凝土进行取样时，工作人员可将取样电机启动驱动钻头转动，继而启动驱动电机驱动绕线盘转动对第二线缆进行缓慢放线操作，与第二线缆相连的压块会在自身重力的作用下向下移动对取样架施加向下的力，以便于取样架可以带动取样电机和钻头向下移动对混凝土进行取样；取样完成后，工作人员可控制驱动电机反转对第二线缆进行收线，压块会在第二线缆的带动下通过第一线缆带动取样架同步向上移动，从而达到了取样结束后将取样架自动复位的效果；取样过程中钻头可以在压块的带动下自动缓慢下降对混凝土进行取样，并在取样完成后利用驱动电机自动复位，使得混凝土的取样过程省时省力；

2.在利用钻头对混凝土进行取样的过程中，工作人员可启动抽风机，抽风机在启动时会通过第一环形抽气管进行抽气，以便于钻头钻取混凝土过程中产生的粉尘可以在气流的带动下沿着若干第一抽气孔进入到第一环形抽气管内，继而在抽风机的作用下被抽送到集尘箱内，进入到集尘箱内的气流可以沿着出气孔透过滤网吹出，而气流中混杂的粉尘则会被滤网阻挡落入到集尘箱内，从而达到了在钻头取样混凝土的过程中进行除尘的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现滚轮的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现除尘组件的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现集水管的剖面示意图。

附图标记：1、底座；2、固定架；3、滑槽；4、取样架；5、取样电机；6、钻头；7、驱动组件；8、压块；9、第一线缆；10、绕线盘；11、驱动电机；12、定滑轮；13、第二线缆；14、限位板；15、转动孔；16、滚轮；17、第一导电片；18、第二导电片；19、支撑板；20、调节螺栓；21、调节板；22、除尘组件；23、第一环形抽气管；25、抽风机；26、集尘箱；27、出气孔；28、滤网；29、固定杆；30、固定环；32、伸缩杆；33、限位环；34、弹簧；35、连通管；36、第二环形抽气管；37、支撑杆；38、连接杆；39、环形铁丝网；40、集水管；41、雾化喷头；42、水箱；43、水泵；44、支撑环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑混凝土性能检测取样装置。

如图1所示，建筑混凝土性能检测取样装置包括底座1，底座1上固定连接有固定架2，固定架2上相对开设有两个沿竖直方向设置的滑槽3，两个滑槽3内滑移连接有取样架4，取样架4的两端分别滑移连接在滑槽3内，取样架4上固定连接有取样电机5，取样电机5的输出端固定连接有钻头6，取样电机5启动时会驱动钻头6转动；固定架2上还设有用于驱动取样架4升降的驱动组件7。因此，需要对混凝土进行取样时，工作人员可启动取样电机5驱动钻头6转动，继而启动驱动组件7驱动取样架4带动钻头6向下移动对混凝土进行自动取样，取样完成后可以再次启动驱动组件7驱动取样架4向上移动对钻头6进行复位，继而工作人员可以将钻头6内的混凝土取出进行检测；在对混凝土进行取样的过程中，取样架4可以在驱动组件7的驱动下自动升降完成混凝土的取样，无需工作人员人工驱动取样架4升降，从而使得混凝土取样过程省时省力且智能化程度较高。

如图1所示，驱动组件7被设置为：包括设置在取样架4上方的压块8，压块8朝向取样架4的端面固定连接有第一线缆9，第一线缆9远离压块8的一端固定连接在取样架4上；底座1上固定连接有绕线盘10，底座1上还固定连接有用于驱动绕线盘10转动的驱动电机11，固定架2上转动连接有定滑轮12。

如图1所示，绕线盘10上绕设有第二线缆13，第二线缆13远离绕线盘10的一端绕设过定滑轮12并固定连接在压块8背离第一线缆9的端面上。因此，需要驱动取样架4向下移动对混凝土进行取样时，工作人员可启动驱动电机11驱动绕线盘10转动对第二线缆13进行放线操作，继而压块8会在自身重力的作用下向下移动压在取样架4上，取样架4会在压块8压力的作用下沿着滑槽3向下移动，同时，取样架4带动钻头6向下移动的过程中，压块8会依靠自身重力施加给钻头6一个向下的力，以便于钻头6可以稳定的对混凝土进行取样；取样完成后，工作人员可以控制驱动电机11反转，驱动电机11在反转时会带动绕线盘10反向转动对第二线缆13进行收线，继而压块8会在第二线缆13拉力的作用下通过第一线缆9带动取样架4和钻头6向上移动，从而达到了在钻头6取样完成后自动将钻头6复位的效果。

如图1和图2所示，为了保证压块8可以在取样过程中稳定的对取样架4施加压力，压块8上还固定连接有沿水平方向设置的限位板14，限位板14与滑槽3相匹配且远离压块8的一端滑移连接在滑槽3内；在限位板14的限制下，压块8可以在自身重力的作用下稳定的沿竖直方向升降，减少了压块8在外力的作用下晃动至取样架4相互错位的状态影响取样效果的可能，提升了取样过程中的稳定性；限位板14上还沿水平方向开设有转动孔15，转动孔15内转动连接有滚轮16，滚轮16位于滑槽3内，当压块8带动限位板14沿水平方向偏移时，滚轮16抵紧在滑槽3的其中一个槽壁上。因此，滚轮16的设置减小了限位板14与滑槽3槽壁之间的摩擦阻力，使得限位板14可以在压块8的带向下顺畅的升降，从而提升了压块8在升降过程中的流畅度。

如图1和图2所示，考虑到钻头6在对下方的混凝土进行取样之后，需要工作人员手动控制驱动电机11反向转动将钻头6拉起复位，继而导致在对混凝土进行取样的过程中需要工作人员时刻关注钻头6取样深度的情况，为了进一步提升混凝土取样过程的便捷程度，限位板14朝向钻头6的端面上粘接有第一导电片17，滑槽3内连接有第二导电片18，第二导电片18位于第一导电片17的下方。

如图1和图2所示，当钻头6在压块8的驱动下到达取样深度时，限位板14上的第一导电片17和第二导电片18相互接触导通，驱动电机11会在第一导电片17和第二导电片18接触导通时自动改变转动方向并反向转动。因此，取样架4在压块8的压力作用下驱动钻头6向下移动对混凝土进行取样的过程中，当钻头6下降至需要的取样深度时，限位板14上的第一导电片17会与第二导电片18相互接触导通使得驱动电机11反向转动，驱动电机11在反向转动时会驱动绕线盘10反向转动对第二线缆13进行收线操作，继而压块8会在第二线缆13的拉力作用下带动钻头6自动复位；第一导电片17和第二导电片18的设置使得钻头6在完成取样后，驱动电机11会自动反转驱动压块8带动钻头6复位，从而进一步提升了混凝土取样过程的便捷程度；同时，钻头6可以在达到取样深度后自动复位的设置，减少了人工目测取样深度带来的取样误差，从而进一步提升了对混凝土的取样效果。

如图1和图2所示，考虑到不同型号的混凝土所需要的取样深度可能不同的情况，为了提升取样装置对不同型号混凝土的适用性，第二导电片18和滑槽3之间的连接方式可以被设置为；滑槽3的槽壁上固定连接有沿水平方向设置的支撑板19，支撑板19上沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节螺栓20，调节螺栓20位于上方的端部转动连接有沿水平方向设置的调节板21，调节板21朝向滑槽3的一端与滑槽3相匹配且滑移连接在滑槽3内，第二导电片18粘接在调节板21背离调节螺栓20的端面上；由于钻头6的取样深度取决于第一导电片17和第二导电片18之间的距离差，因此，需要对不同型号的混凝土进行取样时，工作人员可以根据需要的取样深度通过转动调节螺栓20驱动调节板21带动第二导电片18沿滑槽3升降的方式，对第一导电片17和第二导电片18之间的距离进行调节，以便于钻头6的取样深度可以与需要的取样深度相匹配；第二导电片18高度可调节的设置使得工作人员可以根据需要对钻头6的取样深度进行调节，从而提升了取样装置对不同型号混凝土的适用性。

如图1和图3所示，取样架4上还设有用于对混凝土取样过程中产生的粉尘进行抽取的除尘组件22，除尘组件22被设置为包括连接在取样架4上的第一环形抽气管23，第一环形抽气管23可以设置在钻头6的上半部分，钻头6位于第一环形抽气管23的内缘，第一环形抽气管23上均匀开设有若干朝向钻头6方向设置的第一抽气孔；底座1上固定连接有抽风机25和集尘箱26，抽风机25的进风口与第一环形抽气管23管相连通，抽风机25的出风口与集尘箱26相连通。

如图3和图4所示，集尘箱26的顶面上开设有沿竖直方向设置的出气孔27，出气孔27的孔壁上沿周缘固定连接有滤网28。因此，工作人员在利用钻头6对混凝土进行取样的过程中，可以启动抽风机25通过第一环形抽气管23对取样过程中产生的粉尘进行抽取，取样过程中产生的粉尘会在抽风机25气流的作用下沿着若干第一抽气孔进入到第一环形抽气管23内，继而在抽风机25的作用下被抽送到集尘箱26内，进入到集尘箱26内的气流可以沿着出气孔27透过滤网28流出，而气流中的粉尘则会被滤网28阻挡落入到集尘箱26内，达到了在混凝土取样的过程中对产生的粉尘进行抽取的效果。

如图3所示，考虑到钻头6在取样过程中需要钻入到混凝土内部，而取样架4上的第一环形抽气管23无法跟随钻头6下降至混凝土内，为了保证钻头6可以正常的下降对混凝土进行取样，需要将第一环形抽气管23固定在钻头6上半部分；也即钻头6达到取样深度时，第一环形抽气管23仍旧在混凝土的上方；而第一环形抽气管23被固定在钻头6上半部分的设置使得钻头6在对混凝土进行取样的初期，第一环形抽气管23与混凝土之间具有较大的高度差，导致第一环形抽气管23在取样初期的除尘效果较差的情况；第一环形抽气管23与取样架4支架的连接可以被设置为：取样架4朝向钻头6的端面上通过固定杆29固定连接有沿水平方向设置的固定环30，固定环30上均匀开设有若干沿竖直方向设置的伸缩孔，若干伸缩孔内分别穿设有沿竖直方向设置的伸缩杆32。

如图3所示，伸缩杆32的外缘固定套设有限位环33和支撑环44，支撑环44位于固定环30的上方，限位环33位于固定环30的下方，伸缩杆32上还套设有弹簧34，弹簧34位于限位环33与固定环30之间，且弹簧34的一端固定连接在限位环33上，另一端固定连接在固定环30上；初始状态下，支撑环44抵紧在固定环30上且弹簧34处于自然状态，第一环形抽气管23的下端面与钻头6的下端面齐平。因此，钻头6在对混凝土取样的初期，第一环形抽气管23即抵触在混凝土上，取样架4在驱动钻头6向下移动对混凝土进行取样的过程中，固定环30会在取样架4的带动下向下移动压缩弹簧34，而第一环形抽气管23可以在弹簧34的弹力作用下始终稳定的抵紧在混凝土上，对取样过程中产生的粉尘进行抽取；第一环形抽气管23可以在钻头6取样的过程中始终抵紧在混凝土上对取样过程中产生的粉尘进行抽取，减少了取样初期由于第一环形抽气管23与混凝土之间具有较大的高度差，导致第一环形抽气管23除尘效果较差的可能；从而进一步提升了第一环形抽气管23的取样效果。

如图3所示，考虑到钻孔过程中部分粉尘会受力向上飞溅，而紧贴在混凝土上的第一环形抽气管23难以对向上飞溅的粉尘进行抽取的情况；第一环形抽气管23朝向取样架4的端面上还通过若干连通管35连通有第二环形抽气管36，钻头6穿设在第二环形抽气管36的内缘，第二环形抽气管36朝向钻头6的端面上开设有若干倾斜向下设置的第二抽气孔。因此，钻头6在对混凝土取样的过程中，第一环形抽气管23会对飞散到钻头6外缘的粉尘进行抽取，而第二环形抽气管36则可以对部分向上飞溅的粉尘进行抽取，减少了部分向上飞溅的粉尘难以被抽取的可能，从而进一步提升了除尘组件22的除尘效果。

如图3所示，考虑到第一环形抽气管23抵紧在混凝土上对粉尘进行抽取的过程中，第一环形抽气管23下方的气流难以流动，导致第一环形抽气管23除尘效率较低的情况；第一环形抽气管23上还固定连接有若干沿竖直方向设置的支撑杆37，第一环形抽气管23位于若干支撑杆37与第二环形抽气管36之间。因此，钻头6在对混凝土进行取样的过程中，第一环形抽气管23会在弹簧34的弹力作用下通过支撑杆37抵紧在混凝土上；支撑杆37的设置使得气流可以从第一环形抽气管23的下方流动，以便于钻孔过程中的粉尘可以更快的被抽取到第一环形抽气管23内，从而进一步提升了第一环形抽气管23的除尘效果。

如图4所示，为了进一步提升集尘箱26的集尘效果，集尘箱26的内顶壁上还固定连接有集水管40，集水管40背离滤网28的端面上连通有若干雾化喷头41，底座1上还固定连接有水箱42和水泵43，水泵43的进水端与水箱42相连通，水泵43的出水端与集水管40相连通。因此，工作人员在启动抽风机25进行除尘的同时，可以启动水泵43将水箱42内的水抽送到集水管40内，继而通过集水管40上的若干雾化喷头41均匀喷洒在集尘箱26内，以便于随气流进入到集尘箱26内的粉尘可以在水雾的作用下沉降到集尘箱26内，减少了部分微小粉尘随气流穿过滤网28流出集尘箱26的可能，从而进一步提升了集尘箱26的集尘效果。

本申请实施例的实施原理为：需要对混凝土进行取样时，工作人员可以首先根据待取样混凝土的型号确定需要的取样深度，继而通过转动调节螺栓20的方式对第二导电片18的高度进行调节，直至第一导电片17与第二导电片18之间的高度差与待取样深度相匹配；之后启动取样电机5驱动钻头6转动，启动驱动电机11驱动绕线盘10缓慢转动对第二线缆13进行放线，压块8会随着第二线缆13的放线带动取样架4和钻头6缓慢下降对混凝土进行取样，待钻头6下降至需要的取样深度导致第一导电片17与第二导电片18相互接触时，驱动电机11会反向转动驱动绕线盘10对第二线缆13进行收线操作，以便于压块8可以在第二线缆13的拉力作用下带动取样架4的钻头6复位；在对混凝土进行取样的过程中，取样架4可以在驱动电机11和第二线缆13的驱动下自动升降完成混凝土的取样，无需工作人员人工驱动取样架4升降，从而使得混凝土取样过程省时省力且智能化程度较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有固定架(2)，所述固定架(2)上相对开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内滑移连接有取样架(4)，所述取样架(4)上设有取样电机(5)，所述取样电机(5)的输出端设有钻头(6)，所述固定架(2)上还设有用于驱动取样架(4)升降的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括压块(8)，所述压块(8)通过第一线缆(9)与取样架(4)相连，所述固定架(2)上设有绕线盘(10)，所述固定架(2)上设有用于驱动绕线盘(10)转动的驱动电机(11)，所述固定架(2)上转动连接有定滑轮(12)，所述绕线盘(10)上绕设有第二线缆(13)，所述第二线缆(13)远离绕线盘(10)的一端绕设过定滑轮(12)并连接在压块(8)上。

2.根据权利要求1所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述压块(8)上设有限位板(14)，所述限位板(14)滑移连接在其中一个滑槽(3)内，所述限位板(14)上开设有转动孔(15)，所述转动孔(15)的孔壁上转动连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)抵紧在滑槽(3)的其中一个槽壁上。

3.根据权利要求2所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述限位板(14)上设有第一导电片(17)，所述滑槽(3)内设有第二导电片(18)；当所述第一导电片(17)与第二导电片(18)相互接触时，所述驱动电机(11)转动方向改变。

4.根据权利要求3所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述滑槽(3)的槽壁上设有支撑板(19)，所述支撑板(19)上穿设并螺纹连接有调节螺栓(20)，所述调节螺栓(20)的端部转动连接有调节板(21)，所述调节板(21)滑移连接在滑槽(3)内，所述第二导电片(18)连接在调节板(21)背离调节螺栓(20)的端面上。

5.根据权利要求1所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述取样架(4)上还设有除尘组件(22)，所述除尘组件(22)包括设置在取样架(4)上的第一环形抽气管(23)，所述钻头(6)位于第一环形抽气管(23)的内缘，所述第一环形抽气管(23)上均匀开设有若干朝向钻头(6)方向设置的第一抽气孔(24)，所述底座(1)上设有抽风机(25)和集尘箱(26)，所述抽风机(25)的进风口与第一环形抽气管(23)相连通，所述抽风机(25)的出风口与集尘箱(26)相连通，所述集尘箱(26)上开设有出气孔(27)，所述集尘箱(26)上还设有用于封闭出气孔(27)的滤网(28)。

6.根据权利要求5所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述取样架(4)上通过若干固定杆(29)连接有固定环(30)，所述固定环(30)上开设有若干伸缩孔，所述伸缩孔内穿设有伸缩杆(32)，所述第一环形抽气管(23)连接在若干伸缩杆(32)上，所述伸缩杆(32)上固定套设有限位环(33)，所述伸缩杆(32)上套设有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端连接在限位环(33)上，所述弹簧(34)的另一端连接在取样架(4)上。

7.根据权利要求6所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述第一环形抽气管(23)上通过若干连通管(35)连通有第二环形抽气管(36)，所述钻头(6)穿设在第二环形抽气管(36)的内缘，所述第二环形抽气管(36)位于第一环形抽气管(23)与取样架(4)之间，所述第二环形抽气管(36)上开设有若干第二抽气孔。

8.根据权利要求7所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述第一环形抽气管(23)上还设有若干支撑杆(37)，所述第一环形抽气管(23)位于若干支撑杆(37)与第二环形抽气管(36)之间。

9.根据权利要求5所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述第一环形抽气管(23)的内缘通过若干连接杆(38)连接有环形铁丝网(39)，所述环形铁丝网(39)位于钻头(6)与第一环形抽气管(23)之间。

10.根据权利要求5所述的建筑混凝土性能检测取样装置，其特征在于：所述集尘箱(26)内设有集水管(40)，所述集水管(40)上连通有若干雾化喷头(41)，所述底座(1)上设有水箱(42)和水泵(43)，所述水泵(43)的进水端与水箱(42)相连通，所述水泵(43)的出水端与集水管(40)相连通。

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