CN114353201A - 一种低露点洁净室除湿系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干燥除湿技术领域，公开了一种低露点洁净室除湿系统。本发明通过气体压缩机对气体进行压缩处理，以降低气体露点，再通过干燥机对经过压缩处理的气体进行干燥除湿处理形成低露点干燥气体，将低露点气体送入低露点洁净室内使用。相比使用转轮除湿机而言，能够大幅度降低能耗和占用空间。将低露点洁净室内的回风口通过回风管道与气体压缩机的进口相连，使进入低露点洁净室内的气体和气源提供的新鲜气体混合进入气体压缩机内，在保证低露点洁净室具有充足气体的同时，降低送入气体压缩机内的新鲜气体量，实现降低能耗且提高干燥除湿效率。

Description

一种低露点洁净室除湿系统
技术领域
本发明涉及干燥除湿技术领域，尤其涉及一种低露点洁净室除湿系统。
背景技术
低露点洁净室在锂离子电池、医药、化工等行业发挥着至关重要的作用，能够在保证洁净度的同时，提供极低的露点环境，避免原料、半成品、成品等受粉尘、水分等因素的影响，达到最佳的使用性能和效果。
为了进行干燥除湿，通常采样转轮除湿机进行除湿，具体地，转轮除湿机具有除湿转轮，除湿转轮上设有蜂窝吸湿体，除湿转轮在吸附区和再生区之间往复旋转。除湿转轮旋转至吸附区时，空气中的水分被蜂窝吸湿体所吸附，而干燥后的空气在风机的作用下被输送至低露点洁净室内；除湿转轮转动至再生区时，通过高温加热使蜂窝吸湿体中的水分蒸发，实现蜂窝吸湿体再生。通过除湿转轮的往复旋转对空气进行除湿，再配合空气过滤装置，确保送入低露点洁净室内的空气露点和洁净度符合要求。
但采用上述方案进行对空气通过冷凝-吸附-加热蒸发的流程进行反复的高低温处理时，耗能较高；并且需将低露点洁净室从常湿环境除湿至-60℃或更低露点，需要经过数小时的除湿等待，除湿效率较低。
此外，在低露点洁净室非连续运行时，反复启停会进一步增加能耗；而且转轮除湿机的占用空间大、维护复杂，转轮除湿机的除湿转轮等核心部件需定期更换以致除湿系统的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低露点洁净室除湿系统，能够降低除湿过程中的能耗，提高除湿效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种低露点洁净室除湿系统，包括：
气体压缩机，所述气体压缩机的进口用于连接气源；
干燥机，所述干燥机的进口连接于所述气体压缩机的出口，所述干燥机的出口用于连接低露点洁净室的进口；
回风管道，所述回风管道的一端用于连接所述低露点洁净室的回风口，另一端与所述气体压缩机的进口相连。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
备用干燥机，所述备用干燥机的进口和出口分别与所述干燥机的进口和出口相连；
转换阀组，所述转换阀组用于使所述气体压缩机的出口与所述干燥机的进口和所述备用干燥机的进口中的任一个连通。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
备用气体压缩机，所述备用气体压缩机的进口和出口分别与所述气体压缩机的进口和出口相连；
切换阀组，所述切换阀组用于使所述回风管道与所述气体压缩机的进口和所述备用气体压缩机的进口中的任一个连通，所述切换阀组的进口用于连接所述气源。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
流量调节单元，所述气体压缩机的进口通过所述流量调节单元连接于所述气源，所述流量调节单元用于调节所述气源送入所述气体压缩机内的气体量。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
油雾过滤单元，设置于所述气体压缩机和所述低露点洁净室之间，且用于去除气体中的油雾和颗粒。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，所述油雾过滤单元的进口与所述气体压缩机的出口相连，所述油雾过滤单元的出口与所述干燥机的进口相连。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
缓冲储气单元，所述缓冲储气单元的进口与所述气体压缩机的出口相连，所述缓冲储气单元的出口与所述干燥机的进口相连，所述缓冲储气单元用于对流经所述缓冲储气单元的气体进行缓冲并存储。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
稳压储气单元，所述稳压储气单元的进口与所述干燥机的出口相连，所述稳压储气单元的出口与所述低露点洁净室的进口相连；所述稳压储气单元用于对流经所述稳压储气单元的气体压力进行调节和存储。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
压力检测单元，用于检测所述低露点洁净室内的气体压力，所述稳压储气单元被配置为能够根据所述压力检测单元的检测结果调节送至所述低露点洁净室内的气体压力。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
静压处理室，所述静压处理室的进口与所述干燥机的出口相连，用于释放送入所述静压处理室内的气体压力；
动力单元，所述动力单元的进口与所述静压处理室连通，所述动力单元的出口与所述低露点洁净室的进口连通，所述动力单元用于将所述静压处理室内的气体送至所述低露点洁净室内。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
湿度检测单元，用于检测所述低露点洁净室内的气体湿度；
所述动力单元为变频风机，用于根据所述湿度检测单元的检测结果调节所述变频风机的转速。
作为上述低露点洁净室除湿系统的一种可选技术方案，还包括：
温度检测单元和温度调节单元，所述温度检测单元用于检测所述低露点洁净室内的气体温度，所述温度调节单元用于根据所述温度检测单元的检测结果调节所述静压处理室内的气体温度；
和/或，
粉尘过滤单元，用于对所述静压处理室内的气体中的粉尘进行过滤；
和/或，
消毒杀菌单元，用于对所述静压处理室内的气体进行消毒杀菌。
本发明的有益效果：本发明通过气体压缩机对气体进行压缩处理，以降低气体露点，再通过干燥机对经过压缩处理的气体进行干燥除湿处理形成低露点干燥气体，将低露点气体送入低露点洁净室内使用。相比使用转轮除湿机而言，能够大幅度降低能耗和占用空间。将低露点洁净室内的回风口通过回风管道与气体压缩机的进口相连，使进入低露点洁净室内的气体和气源提供的新鲜气体混合进入气体压缩机内，在保证低露点洁净室具有充足气体的同时，降低送入气体压缩机内的新鲜气体量，实现降低能耗且提高干燥除湿效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的低露点洁净室除湿系统的结构原理图；
图2是本发明实施例二提供的低露点洁净室除湿系统的结构原理图。
图中：
1、气体压缩机；2、油雾过滤单元；3、缓冲储气单元；4、干燥机；5、稳压储气单元；6、压力管道；7、静压处理室；8、动力单元；9、压力检测单元；10、低露点洁净室；11、回风管道；12、备用气体压缩机；13、备用干燥机；14、切换阀组；15、转换阀组；16、流量调节单元；17、第一开关阀；18、第二开关阀；19、缓冲开关阀；20、泄压阀；21、第三开关阀；22、第四开关阀。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例一
低露点洁净室除湿系统用于对经过干燥除湿处理的低露点洁净气体送入低露点洁净室内。现有的低露点洁净室除湿系统采用转轮除湿机进行干燥除湿，具有耗能高、除湿效率低、占用空间大和成本高的缺陷。需要说明的是，低露点洁净室通常指的是要求露点不高于70℃的洁净室，在此不再具体限定。
为了解决上述技术问题，本实施例提供了一种低露点洁净室除湿系统，以降低干燥除湿时能耗、提高除湿效率、降低成本和占用空间。图1是本实施例提供的低露点洁净室除湿系统的结构原理图，具体地，如图1所示，上述低露点洁净室除湿系统包括气体压缩机1、干燥机4和回风管道11，其中，气体压缩机1的进口用于连接气源，干燥机4的进口连接于气体压缩机1的出口，干燥机4的出口用于连接低露点洁净室10的进口，回风管道11的一端用于连接低露点洁净室10的回风口，另一端与气体压缩机1的进口相连。
本实施例提供的低露点洁净室除湿系统，通过气体压缩机1对气体进行压缩处理，以降低气体露点，再通过干燥机4对经过压缩处理的气体进行干燥除湿处理形成低露点干燥气体，将低露点气体送入低露点洁净室10内使用。相比使用转轮除湿机而言，能够大幅度降低能耗和占用空间。将低露点洁净室10内的回风口通过回风管道11与气体压缩机1的进口相连，使进入低露点洁净室10内的气体和气源提供的新鲜气体混合进入气体压缩机1内，在保证低露点洁净室10具有充足气体的同时，降低送入气体压缩机1内的新鲜气体量，实现降低能耗且提高干燥除湿效率。
本实施例中，低露点洁净室除湿系统处理的气体为空气，气源主要为外界大气，将气体压缩机1的进口通过流量调节单元16连接外界大气，流量调节单元16用于调节送入气体压缩机1内的空气量。可选地，流量调节单元16为流量调节阀。
流量调节阀的开度直接决定进入气体压缩机1的新鲜空气量，低露点洁净室10及各个管道可能存在空气泄漏，低露点洁净室10内的工作人员的数量不同，对应的空气消耗量也不同，为此，可以通过调节流量调节阀的开度补充新鲜空气，可以根据实际需求确定流量调节阀的开度，在此不再具体限定。
进一步地，上述低露点洁净室除湿系统还包括油雾过滤单元2，设置于气体压缩机1和低露点洁净室10之间，且用于去除气体中的油雾和颗粒。可选地，上述油雾过滤单元2为油雾过滤器。具体地，将油雾过滤单元2的进口与气体压缩机1的出口相连，油雾过滤单元2的出口与干燥机4的进口相连，可以提高油雾过滤单元2的过滤效率。
进一步地，由于经过气体压缩机1压缩形成的压缩空气的压强和流速较大，而低露点洁净室10所需空气的压强较小，甚至可能为大气压，为此，上述低露点洁净室除湿系统还包括缓冲储气单元3，缓冲储气单元3的进口与气体压缩机1的出口相连，缓冲储气单元3的出口与干燥机4的进口相连，缓冲储气单元3用于对流经缓冲储气单元3的气体进行缓冲并存储。示例性地，缓冲储气单元3连接于油雾过滤单元2和干燥机4之间。具体地，缓冲储气单元3的进口与油雾过滤单元2的出口相连，缓冲储气单元3的出口与干燥机4的进口相连。
可选地，上述缓冲储气单元3包括缓冲储气罐，缓冲储气罐的进口和出口分别设置一个缓冲开关阀19，在低露点洁净室除湿系统工作过程中，两个缓冲开关阀19均位于开启状态；利用缓冲储气单元3对压缩空气进行缓冲降压，同时具有存储气体的功能，可以于短时间内提供大量的压缩空气于干燥机4。可选地，缓冲开关阀19为电磁阀，可以实现缓冲开关阀19的自动开启和关闭，提高自动化程度。于其他实施例中，还可以采用蓄能器替代上述缓冲储气罐。
进一步地，上述低露点洁净室除湿系统还包括稳压储气单元5，稳压储气单元5的进口与干燥机4的出口相连，稳压储气单元5的出口与低露点洁净室10的进口相连；稳压储气单元5用于对流经稳压储气单元5的气体压力进行调节和存储。可选地，上述稳压储气单元5包括稳压储气罐，稳压储气罐的进口和出口分别设置一个泄压阀20，通过两个泄压阀20对气体进行逐级降压，将经过一个泄压阀20泄压后的气体存储于稳压储气罐中，可以实现于短时间内为低露点洁净室10提供大量的空气，降低响应时间。可选地，泄压阀20为电磁阀，可实现泄压阀20的自动开启和关闭，提高自动化程度。
进一步地，上述低露点洁净室除湿系统还包括静压处理室7和动力单元8，其中，静压处理室7的进口与干燥机4的出口相连；动力单元8的进口与静压处理室7连通，动力单元8的出口与低露点洁净室10的进口连通，动力单元8用于将静压处理室7内的气体送至低露点洁净室10内。通过静压处理室7释放带压干燥空气的压力，配合两个泄压阀20实现三级降压，由动力单元8将静压处理室7内的气体送至低露点洁净室10内，可以避免一次性降压过多造成噪声过大，同时降低对降压设备的要求。
可选地，静压处理室7为设于低露点洁净室10的顶部或侧面的密闭箱体，直接安装在低露点洁净室10上。动力单元8可以为空气泵，还可以为风机。优选地，动力单元8采用风机。
实际工作中通常要求低露点洁净室10为微正压状态，为了低露点洁净室10处于微正压状态，上述低露点洁净室除湿系统配设有压力检测单元9，如压力传感器，用于检测低露点洁净室10内的气体压力。上述泄压阀20的开度可调，在低露点洁净室10内的气体压力未达到设定压力时，通过调节两个泄压阀20的开度，调节送至静压处理室7内的气体压力，从而使送入低露点洁净室10内的气体压力符合要求。
进一步地，上述低露点洁净室除湿系统还包括湿度检测单元，如湿度传感器，用于检测低露点洁净室10内的气体湿度，风机为变频风机，在低露点洁净室10内的气体湿度未达到目标湿度时，可以通过调节变频风机的转速调节送入低露点洁净室10内的干燥气体量，从而起到调节低露点洁净室10内气体湿度的作用，使低露点洁净室10内的气体湿度达到目标湿度。
进一步地，上述低露点洁净室除湿系统还包括温度检测单元和温度调节单元，温度检测单元用于检测低露点洁净室10内的气体温度，温度调节单元用于调节静压处理室7内的气体温度，在低露点洁净室10内的气体温度未达到目标温度时，控制温度调节单元工作，对静压处理室7内的气体进行升温或降温，从而将合适温度的空气送入低露点洁净室10内。需要说明的是，目标温度是根据实际需求设定的已知值，在此不再具体限定。可选地，上述温度检测单元为温度传感器，温度调节单元为换热器，换热器设于静压处理室7的进口。
进一步地，上述低露点洁净室除湿系统还包括粉尘过滤单元，用于对静压处理室7内的气体中的粉尘进行过滤。可选地，上述粉尘过滤单元为粉尘过滤器，粉尘过滤单元设于变频风机的进口端。
进一步地，上述低露点洁净室除湿系统还包括消毒杀菌单元，用于对静压处理室7内的气体进行消毒杀菌。可选地，上述消毒杀菌单元为紫外线灯。
需要说明的是，于其他实施例中，可以仅设置温度检测单元和温度调节单元，或粉尘过滤单元，或消毒杀菌单元，可以根据实际需求进行设置，以满足不同领域产品对制备环境的需求。
进一步地，稳压储气单元5与静压处理室7通过压力管道6连通，相较于采用传统的转轮除湿机的暖通风管而言，能够提高输送效率和气密性，并降低空间需求及施工成本。可选地，压力管道6为铝合金管道或不锈钢管道。
示例性地，将低露点洁净室10的回风及少量新风送至气体压缩机1内，通过气体压缩机1压缩至设定压力，压缩气体进入油雾过滤单元2除去气体中所含的油雾和颗粒，随后通过缓冲储气单元3进行缓冲并存储至缓冲储气单元3中，而后气体进入干燥机4进行除水干燥，干燥除水后的空气露点温度可达到-40℃～80℃，之后干燥带压空气存储至稳压储气单元5中；随后干燥带压空气通过压力管道6进入静压处理室7，在静压处理室7内进行压力释放、调温、除尘和杀菌消毒等，再由变频风机将恒温干燥带压空气输送至低露点洁净室10内，使低露点洁净室10内的空气露点保持在-30℃～70℃，同时保证低露点洁净室10内气体的洁净度；低露点洁净室10内的空气通过回风管道11输送至气体压缩机1。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，对实施例一提供的低露点洁净室除湿系统进行进一步的优化。
图2是本实施例提供的低露点洁净室除湿系统的结构原理图，如图2所示，由于干燥机4工作一段时间后，干燥机4的干燥除湿能力会降低，为此，上述低露点洁净室除湿系统增设了备用干燥机13和转换阀组14，其中，备用干燥机13的进口和出口分别与干燥机4的进口和出口相连，转换阀组14用于使气体压缩机1的出口与干燥机4的进口和备用干燥机13的进口中的任一个连通。
在干燥机4的干燥除湿能力降低时，可以通过转换阀组14切换备用干燥机13，利用备用干燥机13对经过气体压缩机1处理后的压缩气体进行干燥除湿，以便于对干燥机4进行再生。可以定期通过转换阀组14对备用干燥机13和干燥机4进行切换，也可以在干燥机4和备用干燥机13内分别设置湿度检测件，如湿度传感器，在湿度不合适时，通过转换阀组14对干燥机4和备用干燥机13进行切换。
需要说明的是，如何对干燥机4和备用干燥机13进行再生，为本领域的现有技术，在此不再赘叙。干燥机4和备用干燥机13的个数并不仅限于一个，可以设置两个或者更多的干燥机4及备用干燥机13，以充分保证低露点洁净室除湿系统运行、维护过程中的可靠性。
可选地，上述转换阀组14为两位三通电磁阀。于其他实施例中，转换阀组14还可以采用两个开关阀，将其中一个开关阀设于干燥机4的进口，将另一个开关阀设于备用干燥机13的进口。
在干燥机4和备用干燥机13中一个工作，另一个停止工作时，为了防止气体倒流，本实施例在干燥机4的出口和备用干燥机13的出口分别设置一个第四开关阀22。可选地，第四开关阀22为单向阀。于其他实施例中，第四开关阀22还可以为止回阀，或普通开关阀。
进一步地，由于气体压缩机1压缩空气的过程中，空气露点降低，气体压缩机1内会产生液态水，随着气体压缩机1内液态水的增多，将会影响气体压缩机1的工作。为此，气体压缩机1内设有液位传感器，气体压缩机1的排水口设有排水阀，在气体压缩机1内的液位达到目标液位时，打开排水阀进行排水。可选地，上述排水阀为电磁阀，目标液位为确定的已知值，可以通过气体压缩机1的类型及多次重复试验确定目标液位，在此不再具体限定。
由于气体压缩机1用于压缩空气，压缩后的气体压强较大，在排水阀打开之后，会直接影响气体压缩机1工作，为此保证气体压缩机1排水过程中不会影响低露点洁净室除湿系统正常工作，低露点洁净室除湿系统配设有备用气体压缩机12和切换阀组15，其中，备用气体压缩机12的进口和出口分别与气体压缩机1的进口和出口相连；切换阀组15用于使回风管道11与气体压缩机1的进口和备用气体压缩机12的进口中的任一个连通，切换阀组15的进口用于连接气源。
在气体压缩机1内的液位达到目标液位时，通过切换阀组15对备用气体压缩机12和气体压缩机1进行切换，使备用气体压缩机12工作，气体压缩机1停止工作，之后打开气体压缩机1的排水阀，对气体压缩机1进行排水。
可选地，上述切换阀组15为两位三通电磁阀。于其他实施例中，切换阀组15还可以采用两个开关阀，将其中一个开关阀设于气体压缩机1的进口，将另一个开关阀设于备用气体压缩机12的进口。
需要说明的是，气体压缩机1和备用气体压缩机12的个数并不仅限于一个，于其他实施例中，可以设置两个或者更多的气体压缩机1及备用气体压缩机12，以充分保证低露点洁净室除湿系统运行、维护过程中的可靠性。
在气体压缩机1和备用气体压缩机12中一个工作，另一个停止工作时，为了防止气体倒流，本实施例在气体压缩机1的出口和备用气体压缩机12的出口分别设置一个第三开关阀21。可选地，第三开关阀21为单向阀。于其他实施例中，第三开关阀21还可以为止回阀，或普通开关阀，此时优选采用电磁阀，以便于实现自动开关。
进一步地，上述低露点洁净室10可以为两个甚至更多的低露点洁净室10提供低露点干燥空气。由于不同低露点洁净室10对低露点干燥空气的温度、压力等可能有微小差异，为此，可以为每个低露点洁净室10配设一个静压处理室7，将稳压储气单元5分别通过一个压力管道6连接一个静压处理室7。示例性地，静压处理室7设有两个，每个压力管道6上分别设置一个第一开关阀17，每个低露点洁净室10的回风口分别设置一个第二开关阀18。可以根据需要工作的低露点洁净室10，选择打开与该低露点洁净室10对应的第一开关阀17和第二开关阀18。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种低露点洁净室除湿系统，其特征在于，包括：
气体压缩机(1)，所述气体压缩机(1)的进口用于连接气源；
干燥机(4)，所述干燥机(4)的进口连接于所述气体压缩机(1)的出口，所述干燥机(4)的出口用于连接低露点洁净室(10)的进口；
回风管道(11)，所述回风管道(11)的一端用于连接所述低露点洁净室(10)的回风口，另一端与所述气体压缩机(1)的进口相连。
2.根据权利要求1所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
备用干燥机(13)，所述备用干燥机(13)的进口和出口分别与所述干燥机(4)的进口和出口相连；
转换阀组(14)，所述转换阀组(14)用于使所述气体压缩机(1)的出口与所述干燥机(4)的进口和所述备用干燥机(13)的进口中的任一个连通。
3.根据权利要求1所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
备用气体压缩机(12)，所述备用气体压缩机(12)的进口和出口分别与所述气体压缩机(1)的进口和出口相连；
切换阀组(15)，所述切换阀组(15)用于使所述回风管道(11)与所述气体压缩机(1)的进口和所述备用气体压缩机(12)的进口中的任一个连通，所述切换阀组(15)的进口用于连接所述气源。
4.根据权利要求1所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
流量调节单元(16)，所述气体压缩机(1)的进口通过所述流量调节单元(16)连接于所述气源，所述流量调节单元(16)用于调节所述气源送入所述气体压缩机(1)内的气体量。
5.根据权利要求1-4任一项所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
缓冲储气单元(3)，所述缓冲储气单元(3)的进口与所述气体压缩机(1)的出口相连，所述缓冲储气单元(3)的出口与所述干燥机(4)的进口相连，所述缓冲储气单元(3)用于对流经所述缓冲储气单元(3)的气体进行缓冲并存储。
6.根据权利要求1-4任一项所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
稳压储气单元(5)，所述稳压储气单元(5)的进口与所述干燥机(4)的出口相连，所述稳压储气单元(5)的出口与所述低露点洁净室(10)的进口相连；所述稳压储气单元(5)用于对流经所述稳压储气单元(5)的气体压力进行调节和存储。
7.根据权利要求6所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
压力检测单元(9)，用于检测所述低露点洁净室(10)内的气体压力，所述稳压储气单元(5)被配置为能够根据所述压力检测单元的检测结果调节送至所述低露点洁净室(10)内的气体压力。
8.根据权利要求7所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
静压处理室(7)，所述静压处理室(7)的进口与所述干燥机(4)的出口相连，用于释放送入所述静压处理室(7)内的气体压力；
动力单元(8)，所述动力单元(8)的进口与所述静压处理室(7)连通，所述动力单元(8)的出口与所述低露点洁净室(10)的进口连通，所述动力单元(8)用于将所述静压处理室(7)内的气体送至所述低露点洁净室(10)内。
9.根据权利要求8所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
湿度检测单元，用于检测所述低露点洁净室(10)内的气体湿度；
所述动力单元(8)为变频风机，用于根据所述湿度检测单元的检测结果调节所述变频风机的转速。
10.根据权利要求8所述的低露点洁净室除湿系统，其特征在于，还包括：
温度检测单元和温度调节单元，所述温度检测单元用于检测所述低露点洁净室(10)内的气体温度，所述温度调节单元用于根据所述温度检测单元的检测结果调节所述静压处理室(7)内的气体温度；
和/或，
粉尘过滤单元，用于对所述静压处理室(7)内的气体中的粉尘进行过滤；
和/或，
消毒杀菌单元，用于对所述静压处理室(7)内的气体进行消毒杀菌。
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