CN114352515B - 压缩测试设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压缩机测试设备技术领域，提供一种压缩测试设备及方法，该压缩测试设备包括压缩机；升压测试系统，升压测试系统的排气端与压缩机的吸气端连通，升压测试系统包括第一阀组；以及，循环测试系统，循环测试系统一端与压缩机的吸气端连通，循环测试系统另一端与压缩机的排气端连通，循环测试系统包括第二阀组；保持第一阀组或第二阀组开启，使压缩机进行升压测试或者循环测试。在现有的压缩机升压测试系统的基础上，还增设了循环测试系统，升压测试系统的第一阀组和循环测试系统的第二阀组不同时开启，使得升压测试过程和循环测试过程互不干扰，本申请可实现压缩机的升压测试，使压缩机保持长时间的工作状态，提高故障压缩机的检出率。

Description

压缩测试设备及方法

技术领域

本申请涉及压缩机测试设备技术领域，尤其涉及一种压缩测试设备及方法。

背景技术

目前的行业内检测设备，对于压缩机的负载(吹气)测试均是以堵住排气口的方式进行测试，无法形成循环测试的系统，无法使压缩机在稳定压力下测试。

请参见图1所示，图1为压缩机出厂测试设备系统图，排气端封闭测试，升压到目标压力即停止测试，这种压缩机的升压测试时间只有短短的10s左右，无法长时间稳定测试，因而更加无法识别所需的稳定运行的工况和时间。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种压缩测试设备及方法，该压缩测试设备的控制方法可以实现管路系统的工况快速稳定，为设备的开发提供工况快速稳定管路的平台。

根据本申请的第一个方面，提供了一种压缩测试设备，包括压缩机；升压测试系统，所述升压测试系统的排气端与所述压缩机的吸气端连通，所述升压测试系统包括第一阀组；以及，循环测试系统，所述循环测试系统一端与所述压缩机的吸气端连通，所述循环测试系统另一端与所述压缩机的排气端连通，所述循环测试系统包括第二阀组；保持所述第一阀组或所述第二阀组开启，使所述压缩机进行升压测试或者循环测试。

本申请的可选方案中，所述压缩测试设备包括吸气管路和排气管路，所述吸气管路的管径为D1，所述排气管路的管径为D2，D1/D2＝K·p₂/p₁；其中，k为常数，p₁为吸气管路内的气体压力，p₂为排气管路内的气体压力。

本申请的可选方案中，还包括排气测试系统，所述压缩机的吸气端和排气端均接入所述排气测试系统，所述排气测试系统包括第三阀组，保持所述第三阀组开启，并保持所述第一阀组和所述第二阀组关闭，排出所述压缩测试设备内的部分气体。

本申请的可选方案中，所述第一阀组包括补气阀，所述升压测试系统还包括储气罐，所述储气罐、所述补气阀以及所述压缩机的吸气端通过所述吸气管路依次连通，使所述压缩机进行升压测试。

本申请的可选方案中，所述第二阀组包括吸气阀、减压阀和排气阀，所述压缩机的排气端、所述排气阀和所述减压阀通过所述排气管路依次连通，所述减压阀、所述吸气阀以及所述压缩机的西气短通过所述吸气管路依次连通，使所述压缩机进行循环测试。

本申请的可选方案中，所述循环测试系统还包括油分离器，所述油分离器接入所述排气管路中，所述油分离器用于分离出所述压缩机内的机油。

本申请的可选方案中，所述第三阀组包括第一泄压阀和第二泄压阀，所述压缩机的吸气端与所述第一泄压阀通过所述吸气管路相连通，所述压缩机的排气端与所述第二泄压阀通过所述排气管路相连通，且所述第一泄压阀和所述泄压阀相连通并接入过滤装置。

根据本申请的第二个方面，提供了一种压缩测试方法，包括以下步骤：

升压测试：所述第一阀组开启时，保持所述第二阀组关闭，所述压缩机进行升压测试；

循环测试：所述第二阀组开启时，保持所述第一阀组关闭，所述压缩机进行循环测试。

在所述循环测试的步骤中，压缩测试设备包括吸气管路和排气管路，所述吸气管路的管径为D1，所述排气管路的管径为D2，D1/D2＝k·p₂/p₁；其中，k为常数，p₁为吸气管路内的气体压力，p₂为排气管路内的气体压力。

在所述循环测试的步骤之后，还包括：排气测试：所述第一阀组和所述第二阀组均关闭，保持第三阀组开启，所述压缩测试设备的部分气体排出。

由上述技术方案可知，与现有技术相比，本申请的压缩测试设备及方法的优点和积极效果在于：

本申请提供的一种压缩测试设备及方法，在现有的压缩机升压测试系统的基础上，还增设了循环测试系统，升压测试系统的第一阀组和循环测试系统的第二阀组不同时开启，使得升压测试过程和循环测试过程互不干扰，使得本申请不仅可实现压缩机的升压测试，更压缩机在循环测试系统内不间断地无限循环测试，保持长时间的工作状态，提高故障压缩机的检出率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术示出的压缩测试设备的结构示意图；

图2是根据一实施例示出的一种压缩测试设备的结构示意图；

图3是根据一实施例示出的一种压缩测试方法的流程图。

附图标记说明如下：

100、升压测试系统；200、循环测试系统；300、排气测试系统；400、吸气管路；500、排气管路；600、压缩机；

11、过滤除油储气罐；12、过滤减压阀；13、补气阀；14、止回阀；

21、吸气阀；22、减压阀；23、系统压力变送器；24、冷凝器；25、冷却风扇；26、排气阀；27、单向阀、28、油分离器；

31、第一泄压阀；32、第二泄压阀；33、过滤装置；

61、快速接头；62、吸气压力变送器；63、排气压力变送器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

目前的行业内检测设备，对于压缩机的负载(吹气)测试均是以堵住排气口的方式进行测试，无法形成循环测试的系统，无法使压缩机在稳定压力下测试。图1是现有技术示出的压缩测试设备的结构示意图，请参见图1所示，原压缩机出厂测试设备系统图，排气端封闭测试，升压到目标压力即停止测试，这种压缩机的升压测试时间只有短短的10s左右，无法长时间稳定测试，因而更加无法识别所需的稳定运行的工况和时间。

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种压缩测试设备，所述压缩测试设备包括压缩机；升压测试系统，所述升压测试系统的排气端与所述压缩机的吸气端连通，所述升压测试系统包括第一阀组；以及，循环测试系统，所述循环测试系统一端与所述压缩机的吸气端连通，所述循环测试系统另一端与所述压缩机的排气端连通，所述循环测试系统包括第二阀组；保持所述第一阀组或所述第二阀组开启，使所述压缩机进行升压测试或者循环测试。基于上述压缩测试设备的测试方法，包括以下步骤：升压测试：所述第一阀组开启时，保持所述第二阀组关闭，所述压缩机进行升压测试；循环测试：所述第二阀组开启时，保持所述第一阀组关闭，所述压缩机进行循环测试。

本领域技术人员需要理解的是，升压测试是指在压缩机运转的过程中，堵住排气管，造成排气管无法排气，测量排气压力升至目标压力所需的压缩时间，从而可以检测出压缩机的压缩能力。

下面主要以压缩检测设备用于检测压缩机的压缩能力为例进行说明。

第一实施例

图2是根据一实施例示出的一种压缩测试设备的结构示意图。

请参见图2所示，本发明实施例提供了一种压缩测试设备，包括压缩机600；升压测试系统100，所述升压测试系统100的排气端与所述压缩机600的吸气端连通，所述升压测试系统100包括第一阀组；以及，循环测试系统200，所述循环测试系统200一端与所述压缩机600的吸气端连通，所述循环测试系统200另一端与所述压缩机600的排气端连通，所述循环测试系统200包括第二阀组；保持所述第一阀组或所述第二阀组开启，使所述压缩机600进行升压测试或者循环测试。

本申请提供的一种压缩测试设备及方法，在现有的压缩机600升压测试系统100的基础上，还增设了循环测试系统200，升压测试系统100的第一阀组和循环测试系统200的第二阀组不同时开启，使得升压测试过程和循环测试过程互不干扰，使得本申请不仅可实现压缩机600的升压测试，更压缩机600在循环测试系统200内不间断地无限循环测试，保持长时间的工作状态，提高故障压缩机600的检出率。

本申请的可选方案中，压缩测试设备包括吸气管路400和排气管路500，吸气管路400和排气管路500的管径确定方法：

利用理想气体状态方程pV＝nRT，根据质量守恒定律等公式与定律，可得吸气管路400和排气管路500的管径与吸气管路400和排气管路500的气体压力之间的关系：

k＝p·D

其中，k为常数，p为气压，D为管径。

由上述公式可知，管路的气体压力越小，对应的管径应越大。

综上及管路误差，吸气管径与排气管径的比例D1/D2应为(K为系数，为吸气管路400的气压，根据管路误差设定)。综上考虑可得出所需最优管路直径比例。

请继续参阅图1所示，图1示出了工况自动快速稳定系统设计简图建立基于多边界条件优化不同模式下的精准工况压力控制装置，可实现最高2.5mpa压力下快速自动稳定循环测试。请继续参阅图2所示，图2中增设的循环测试系统200实现工况自稳定，气体流量恒定，测试节拍范围内可无限延长。通过对管路流量和气压的计算，确定管路所需最优管路直径比例及各种元器件所需的技术规格，设计管路系统，实现管路系统的工况快速稳定，为设备的开发提供工况快速稳定管路的平台。

对于升压测试系统100而言，所述第一阀组包括补气阀13、过滤减压阀2212和止回阀14，所述升压测试系统100还包括过滤除油储气罐11，所述过滤除油储气罐11、过滤减压阀2212、补气阀13和止回阀14以及所述压缩机600的吸气端通过所述吸气管路400依次连通，使所述压缩机600进行升压测试。

需要说明的是，为了保证升压测试不受影响，在循环测试系统200中的排气管路500中增加第二阀组，在需要做升压测试时，只需将第二阀组关闭即可，无需另外搭建管路用于升压测试，避免成本浪费。

对于循环测试系统200而言，所述第二阀组包括吸气阀21、减压阀22、排气阀26和单向阀27，所述循环测试系统200包括冷凝器24和油分离器28，所述压缩机600的排气端、所述油分离器28、所述单向阀27、所述排气阀26、所述冷凝器24和所述减压阀22通过所述排气管路500依次连通，所述减压阀22、所述吸气阀21以及所述压缩机600的吸气端通过所述吸气管路400依次连通，使所述压缩机600进行循环测试。

其中，冷却风扇25并联于冷凝器24，所述油分离器28用于分离出所述压缩机600内的机油，且循环测试系统200的排气管路500上接系统压力变送器23，用于调节循环测试的实时压力，实现管路系统的工况快速稳定，该系统压力变送器23的规格为SR-93-4V。

在压缩测试设备中，还包括排气测试系统300，所述压缩机600的吸气端和排气端均接入所述排气测试系统300，所述排气测试系统300包括第三阀组，保持所述第三阀组开启，并保持所述第一阀组和所述第二阀组关闭，排出所述压缩测试设备内的部分气体，另一部分气体保留在压缩测试设备的管路中，为下次测试的快速稳压阶段提供基础，同时可减少气源的浪费。

具体地，所述第三阀组包括第一泄压阀31和第二泄压阀32，所述压缩机600的吸气端与所述第一泄压阀31通过所述吸气管路400相连通，所述压缩机600的排气端与所述第二泄压阀32通过所述排气管路500相连通，且所述第一泄压阀31和所述第二泄压阀32相连通并接入过滤装置33。

在另一些实施例中，压缩机600的吸气端和排气端分别通过快速接头61连接吸气管路400和排气管路500，吸气管路400靠近吸气端的位置连接吸气压力变送器62，排气管路500靠近排气端的位置连接排气压力变送器，吸气压力变送器62的规格为SR-93-4V，排气压力变送器的规格为SR-93-4V。

第二实施例

图3是根据一实施例示出的一种压缩测试方法的流程图。

请参考图3所示，在第一实施例的基础上，本发明实施例提供了一种压缩测试方法，包括以下步骤：

S001、升压测试：所述第一阀组开启时，保持所述第二阀组关闭，所述压缩机600进行升压测试；

S002、循环测试：所述第二阀组开启时，保持所述第一阀组关闭，所述压缩机600进行循环测试。

本发明实施例提供的压缩测试方法，是基于第一实施例的压缩测试设备，因此具有压缩测试设备的所有优势，在此不再赘述。

在所述升压测试的步骤中，只打开吸气管路400中的第一阀组，关闭第二阀组和第三阀组。在该状态下，压缩机600可做升压测试，该状态的设计实现了“支持原测试模式”，减少了重新搭建管路的浪费。

在所述循环测试的步骤中，升压测试完成后，关闭第一阀组和第三阀组，打开第二阀组，可实现压缩机600在设定压力下的循环测试，基于上述管路设计方案，在执行循环测试时，排气压力经减压阀22减压后，进入吸气管路400，吸气管路400的管径经过计算所得，可保证减压阀22减压后的气体维持在目标压力，由此，循环测试时完全可实现系统工况快速稳定。

其中，压缩测试设备包括吸气管路400和排气管路500的管径确定方法：

利用理想气体状态方程pV＝nRT，根据质量守恒定律等公式与定律，可得吸气管路400和排气管路500的管径与吸气管路400和排气管路500的气体压力之间的关系：

k＝p·D

其中，k为常数，p为气压，D为管径。

由上述公式可知，管路的气体压力越小，对应的管径应越大。

综上及管路误差，吸气管径与排气管径的比例D1/D2应为(K为系数，为吸气管路400的气压，根据管路误差设定)。综上考虑可得出所需最优管路直径比例。

请继续参阅图1所示，图1示出了工况自动快速稳定系统设计简图建立基于多边界条件优化不同模式下的精准工况压力控制装置，可实现最高2.5mpa压力下快速自动稳定循环测试。请继续参阅图2所示，图2中增设的循环测试系统200实现工况自稳定，气体流量恒定，测试节拍范围内可无限延长。通过对管路流量和气压的计算，确定管路所需最优管路直径比例及各种元器件所需的技术规格，设计管路系统，实现管路系统的工况快速稳定，为设备的开发提供工况快速稳定管路的平台。通过修改设定压力的大小，经步骤S001和步骤S002可实现压缩机600在高压下测试。

在所述循环测试的步骤之后，还包括：排气测试：所述第一阀组和所述第二阀组均关闭，保持第三阀组开启，所述压缩测试设备的部分气体排出。

具体地，测试完成后，压缩机600停止运转，关闭第一阀组和第二阀组，打开第三阀组，排出压缩测试设备内的部分气体，另一部分气体已排气压力的大小保留与系统管路中，为下次测试的快速稳压阶段提供基础，同时可减少气源的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种压缩测试设备，其特征在于，包括：

压缩机；

升压测试系统，所述升压测试系统的排气端与所述压缩机的吸气端连通，所述升压测试系统包括第一阀组；以及，

循环测试系统，所述循环测试系统一端与所述压缩机的吸气端连通，所述循环测试系统另一端与所述压缩机的排气端连通，所述循环测试系统包括第二阀组；

保持所述第一阀组或所述第二阀组开启，使所述压缩机进行升压测试或者循环测试；所述压缩测试设备包括吸气管路和排气管路，所述吸气管路的管径为D1，所述排气管路的管径为D2， D1/D2= ；

其中，k为常数，p₁为吸气管路内的气体压力，p₂ 为排气管路内的气体压力；

所述第一阀组包括补气阀，所述升压测试系统还包括储气罐，所述储气罐、所述补气阀以及所述压缩机的吸气端通过所述吸气管路依次连通，使所述压缩机进行升压测试；

所述第二阀组包括吸气阀、减压阀和排气阀，所述压缩机的排气端、所述排气阀和所述减压阀通过所述排气管路依次连通，所述减压阀、所述吸气阀以及所述压缩机的吸气端通过所述吸气管路依次连通，使所述压缩机进行循环测试。

2.根据权利要求1所述的压缩测试设备，其特征在于，还包括排气测试系统，所述压缩机的吸气端和排气端均接入所述排气测试系统，所述排气测试系统包括第三阀组，保持所述第三阀组开启，并保持所述第一阀组和所述第二阀组关闭，排出所述压缩测试设备内的部分气体。

3.根据权利要求1所述的压缩测试设备，其特征在于，所述循环测试系统还包括油分离器，所述油分离器接入所述排气管路中，所述油分离器用于分离出所述压缩机内的机油。

4.根据权利要求2所述的压缩测试设备，其特征在于，所述第三阀组包括第一泄压阀和第二泄压阀，所述压缩机的吸气端与所述第一泄压阀通过所述吸气管路相连通，所述压缩机的排气端与所述第二泄压阀通过所述排气管路相连通，且所述第一泄压阀和所述第二泄压阀相连通并接入过滤装置。

5.一种如权利要求1至4任一项所述的压缩测试设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

升压测试：所述第一阀组开启时，保持所述第二阀组关闭，所述压缩机进行升压测试；

循环测试：所述第二阀组开启时，保持所述第一阀组关闭，所述压缩机进行循环测试；其中，在所述循环测试的步骤中，压缩测试设备包括吸气管路和排气管路，所述吸气管路的管径为D1，所述排气管路的管径为D2， D1/D2=；

其中，k为常数，p₁为吸气管路内的气体压力，p₂为排气管路内的气体压力。

6.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，所述压缩测试设备还包括排气测试系统，所述排气测试系统包括第三阀组，在所述循环测试的步骤之后，还包括：

排气测试：所述第一阀组和所述第二阀组均关闭，保持第三阀组开启，所述压缩测试设备的部分气体排出。