CN112557200B - 一种多工位水压试验控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多工位水压试验控制方法，包括：激活开始充水模式，具体为使至少两个测试电动阀自动开启，第二电动调节阀保持全开，第一电动调节阀保持30％‑70％之间的开度，气动液泵自动启动，以对所有被试工件进行充水；充水完成后，激活结束充水模式，具体为关闭第一电动调节阀，第二电动调节阀保持全开，以停止对所有被试工件的充水。通过上述控制方法，能充分合并各被试工件的保压时间，大幅提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及被试工件的承压能力试验的领域，具体涉及一种多工位水压试验控制方法。
背景技术
为检验被试工件的强度，需要对被试工件进行水压试验。目前普遍的做法是先对被试工件做充水排气，接着进行升压操作，然后保压一段时间，最后卸压排水，即单工位单次操作模式。当被试工件数量较多时，水压试验的总时间为单次水压试验的时间之和，因此效率低下。
鉴于此，亟需设计一种能充分合并各被试工件的保压时间，大幅提高效率的多工位水压试验控制方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位水压试验控制方法。
本发明提供一种多工位水压试验控制方法，试验系统包括：储水罐100、外接气源300、气动液泵200；气动液泵(200)将储水罐(100)的液体传输至气动液泵(200)的介质侧入口，气动液泵(200)将外接气源(300)的第一出口通过第一电动调节阀(501)将具有压力的气体传输至气动液泵(200)的驱动气侧；气动液泵(200)的介质侧出口通过第二电动调节阀(502)后通往并联设置的至少两个电动阀，每个电动阀的下游连接一个被试工件；所述多工位水压试验控制方法包括：激活开始充水模式，具体为使至少两个测试电动阀自动开启，第二电动调节阀502保持全开，第一电动调节阀501保持30％-70％之间的开度，气动液泵200自动启动，以对所有被试工件进行充水；充水完成后，激活结束充水模式，具体为关闭第一电动调节阀501，第二电动调节阀502保持全开，以停止对所有被试工件的充水。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：分别设置压力检测单元于每个测试电动阀与每个被试工件之间，根据每个被试工件的特性，设定每个被试工件的试验压力、升压速率和保压时间。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：结束充水模式后，激活升压模式，通过气动液泵200的输入-输出比自动控制第一电动调节阀501的开度从而控制每个被试工件的最大压力；通过控制第二电动调节阀502的开度来控制每个被试工件的升压速率，若升压速率过快，则自动调小第二电动调节阀502的开度。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：激活升压模式后，自动采集每个压力检测单元的实测值，并与每个被试工件的预设压力值进行比较，若实测压力值小于预设压力值，则对应的测试电动阀保持开启；若实测压力值等于预设压力值，则对应的测试电动阀关闭，并自动记录每个被试工件的保压开始时刻点。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：对应每个被试工件的下游设置一个卸压电动阀；升压模式后，激活卸压模式，被试工件的保压时间到达预设时间时，保压结束，自动开启卸压电动阀进行卸压。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：设置第一电动阀401于储水罐100入口并通过软管连接至外接水源，设置液位检测单元701在储水罐100外侧；将液位检测单元701实测液位值与设定液位值进行比较，当实测液位值小于设定液位值时，自动开启第一电动阀401进行补水操作，储水罐100的液位上升；当实测液位值大于设定液位值时，第一电动阀401自动关闭。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：设置第二电动阀402于外接气源300的第二出口与第二电动调节阀502出口之间；卸压模式后，激活吹除模式，自动开启第二电动阀402以及每个测试电动阀，对每个被试工件进行吹除。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：设置缓冲罐400于气动液泵200的介质侧出口的另一支路，与第二电动调节阀502为并联形式；激活开始充水模式，对每个被试工件以及缓冲罐400进行充水。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：设置第一手动阀于气动液泵200的上游，通过第一手动阀的开启和关闭控制气动液泵200所需液体的流通和截止；设置第二手动阀于缓冲罐400外侧，通过第二手动阀的开启和关闭实现缓冲罐400的排气操作。
根据本发明的一个方面，所述多工位水压试验控制方法还包括：设置安全阀于气动液泵200和第二电动调节阀502之间，用于气动液泵200工作过程中的超压保护。
本发明提供的一种多工位水压试验控制方法使用气动液泵200将储水罐100中的液体传输至并联的被试工件，首先完成充水排气，紧接着所有被试工件开始升压。当压力升至最低被试工件的适用压力后，该被试工件自动关闭入口阀门并开始保压，其余被试工件继续进行升压操作直至到达各自的适用压力后进行分别保压。通过该多工位水压试验方法能大幅减少多类型被试被试工件的水压试验总时间，效率大幅提升。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明发明的原理。
图1是本发明一个实施例的多工位水压试验系统的示意图；
图2是本发明再一个实施例的多工位水压试验系统的示意图；
图3是本发明另一个实施例的多工位水压试验系统的示意图。
附图标记说明：
100-储水罐，200-气动液泵，300-外接气源，400-缓冲罐，500-被试工件一，600-被试工件二，700-被试工件三，201-第一手动阀，202-第二手动阀，301-安全阀，401-第一电动阀，402-第二电动阀，403-第三电动阀，404-第四电动阀，405-第五电动阀，406-第六电动阀，407-第七电动阀，408-第八电动阀，501-第一电动调节阀，502-第二电动调节阀，601-第一压力检测单元，602-第二压力检测单元，603-第三压力检测单元，701-液位检测单元。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，用于示例性的说明本发明的原理，并不被配置为限定本发明。另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的。例如，可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本发明实施例的理解。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外术语“包括”、“包含”“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素结构件或组件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出或固有的属于结构件、组件上的其他机构件。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
诸如“下面”、“下方”、“在…下”、“低”、“上方”、“在…上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方便，以解释一个元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的取向以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。另外，例如“一个元件在另一个元件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的术语在描述通篇中表示类似的元件。
对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
图1是本发明一个实施例的多工位水压试验系统的示意图；图2是本发明再一个实施例的多工位水压试验系统的示意图；图3是本发明另一个实施例的多工位水压试验系统的示意图。
本发明提供一种多工位水压试验控制方法，试验系统包括：储水罐100、外接气源300、气动液泵200；气动液泵(200)将储水罐(100)的液体传输至气动液泵(200)的介质侧入口，气动液泵(200)将外接气源(300)的第一出口通过第一电动调节阀(501)将具有压力的气体传输至气动液泵(200)的驱动气侧；气动液泵(200)的介质侧出口通过第二电动调节阀(502)后通往并联设置的至少两个电动阀，每个电动阀的下游连接一个被试工件；多工位水压试验控制方法包括：激活开始充水模式，具体为使至少两个测试电动阀自动开启，第二电动调节阀502保持全开，第一电动调节阀501保持30％-70％之间的开度，气动液泵200自动启动，以对所有被试工件进行充水；充水完成后，激活结束充水模式，具体为关闭第一电动调节阀501，第二电动调节阀502保持全开，以停止对所有被试工件的充水。
根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：设置缓冲罐400于气动液泵200的介质侧出口的另一支路，与第二电动调节阀502为并联形式；激活开始充水模式，对每个被试工件以及缓冲罐400进行充水。
具体地，可以参照图1，本发明提供一种多工位水压试验系统，包括：储水罐100、外接气源300、缓冲罐400、气动液泵200、第一电动调节阀501、第二电动调节阀502、第二电动阀402，作为本实施例的一种情况，至少两个测试电动阀可以为三个，分别为第三电动阀403、第四电动阀404、第五电动阀405。
其中，如图3所示，储水罐100通过第一支路将液体传输至气动液泵200的介质侧入口，外接气源300通过第二支路将洁净空气传输至气动液泵200的驱动气侧；气动液泵200的介质侧出口通过第三支路后分为第四支路、第五支路、第六支路和第九支路，其中第四支路连接缓冲罐400，第五支路连接第八支路，第六支路可连接第十支路及可增设的其他支路；外接气源100可通过第七支路与第五支路和第八支路相连，第八支路、第九支路、第十支路及可增设的其他支路连接被试工件一500、被试工件二600、被试工件三700及有打压需求的被试工件。
其中，第一电动调节阀501，设置在第二支路上，通过调节阀门开度实现气动液泵升压速率和最高压力的控制；第二电动调节阀502，设置在第三支路上，通过调节阀门开度实现被试工件升压速率的控制。外接气源300通过第一电动调节阀501将压力合适的洁净空气传输至气动液泵200的驱动气侧；气动液泵200的介质侧出口通过第二电动调节阀502后可同时通往第三电动阀403、第四电动阀404和第五电动阀405；其中第三电动阀403出口连接被试工件一500，第四电动阀404出口连接被试工件二600，第五电动阀405出口连接被试工件三700。外接气源300另有一路出口连接第二电动阀402并通过第七支路连接至第二电动调节阀502出口。第三电动阀403，设置在第八支路被试工件的上游，阀门的开启和关闭可控制被试工件一500的升压和保压；第四电动阀404，设置在第九支路被试工件的上游，阀门的开启和关闭可控制被试工件二600的升压和保压；第五电动阀405，设置在第十支路被试工件的上游，阀门的开启和关闭可控制被试工件三700的升压和保压。
其中，多工位水压试验控制方法包括：激活开始充水模式后，第二电动阀402自动关闭，第三电动阀403、第四电动阀404、第五电动阀405自动开启，第二电动调节阀502保持全开，第一电动调节阀501保持30％-70％开度，作为本实施例的一种情况，可以调节第一电动调节阀501为50％的开度。气动液泵200自动启动，对缓冲罐400和所有工件进行充水。充水完成后，激活结束充水模式，第一电动调节阀501全关，第二电动调节阀502保持全开。
根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：分别设置压力检测单元于每个测试电动阀与每个被试工件之间，根据每个被试工件的特性，设定每个被试工件的试验压力、升压速率和保压时间。
具体地，作为本实施例的一种情况，压力检测单元对应三个被试工件也设置为三个，分别为第一压力检测单元601、第二压力检测单元602、第三压力检测单元603。第一压力检测单元601，设置在第八支路并处于第三电动阀403和被试工件一500之间，用来检测被试工件一500的压力；第二压力检测单元602，设置在第九支路并处于第四电动阀404和被试工件二600之间，用来检测被试工件二600的压力；第三压力检测单元603，设置在第九支路并处于第五电动阀405和被试工件三700之间，用来检测被试工件三700的压力。
其中，各工位试验条件设定为：输入各工位的试验压力、升压速率、保压时间。具体的，设置第一压力检测单元601的第一预设值，作为被试工件一500的试验压力；设置第一压力检测单元602的第二预设值，作为被试工件二600的试验压力；设置第一压力检测单元603的第三预设值，作为被试工件三700的试验压力。设置预设时间一作为被试工件一500的保压时间；设置预设时间二作为被试工件二600的保压时间；设置预设时间三作为被试工件三700的保压时间；设置预设速率一作为被试工件一500的升压速率；设置预设速率二作为被试工件二600的升压速率；设置预设速率三作为被试工件三700的升压速率。
使用气动液泵200将储水罐100中的液体传输至并联的被试工件，首先完成充水排气，紧接着所有被试工件开始升压。当压力升至最低被试工件的适用压力后，该被试工件自动关闭入口阀门并开始保压，其余被试工件继续进行升压操作直至到达各自的适用压力后进行分别保压。通过上述方式，能充分合并各被试工件的保压时间，大幅提高效率。
根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：结束充水模式后，激活升压模式，通过气动液泵200的输入-输出比自动控制第一电动调节阀501的开度从而控制每个被试工件的最大压力；通过控制第二电动调节阀502的开度来控制每个被试工件的升压速率，若升压速率过快，则自动调小第二电动调节阀502的开度。
具体地，开始升压后，结合气动液泵200的输入-输出比自动控制第一电动调节阀501的开度从而控制所有被试工件的最大压力。通过控制第二电动调节阀的开度来控制所有被试工件的升压速率，若升压速率过快，则自动关小第二电动调节阀502的开度。
根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：激活升压模式后，自动采集每个压力检测单元的实测值，并与每个被试工件的预设压力值进行比较，若实测压力值小于预设压力值，则对应的测试电动阀保持开启；若实测压力值等于预设压力值，则对应的测试电动阀关闭，并自动记录每个被试工件的保压开始时刻点。
具体地，激活开始升压模式后，自动采集第一压力检测单元601的实测值，并与第一预设压力值比较，若实测值小于预设压力值，则第三电动阀403保持开启，若实测值等于预设压力值，则第三电动阀403关闭，并自动记为工件一500的保压开始时刻点；自动采集第二压力检测单元602的实测值，并与第二预设压力值比较，若实测值小于预设压力值，则第四电动阀404保持开启，若实测值等于预设压力值，则第四电动阀404关闭，并自动记为工件二600的保压开始时刻点；自动采集第三压力检测单元603的实测值，并与第三预设压力值比较，若实测值小于预设压力值，则第五电动阀405保持开启，若实测值等于预设压力值，则第五电动阀405关闭，并自动记为工件三700的保压开始时刻点。
根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：对应每个被试工件的下游设置一个卸压电动阀；升压模式后，激活卸压模式，被试工件的保压时间到达预设时间时，保压结束，自动开启卸压电动阀进行卸压。
具体地，作为本实施例的一种情况，卸压电动阀对应三个被试工件也设置为三个，第六电动阀406、第七电动阀407、第八电动阀408。第六电动阀406，设置在第八支路被试工件的下游，阀门的开启和关闭可控制被试工件一500的保压和卸压；第七电动阀407，设置在第九支路被试工件的下游，阀门的开启和关闭可控制被试工件二600的保压和卸压；第八电动阀408，设置在第十支路被试工件的下游，阀门的开启和关闭可控制被试工件三700的保压和卸压。激活开始充水模式后，第二电动阀402自动关闭，第三电动阀403、第四电动阀404、第五电动阀405、第六电动阀406、第七电动阀407、第八电动阀408自动开启，第二电动调节阀502保持全开，第一电动调节阀501保持50％开度，气动液泵200自动启动，对缓冲罐400和所有被试工件进行充水。充水完成后，激活结束充水模式，第一电动调节阀501全关，第六电动阀406、第七电动阀407、第八电动阀408全关，第二电动调节阀502保持全开。
其中，升压模式后，激活卸压模式，被试被试工件的保压时间到达预设时间时，保压结束，自动开启卸压电动阀进行卸压。被试工件一500的保压时间到达预设时间一时，保压结束，自动开启第六电动阀406进行卸压；被试工件二600的保压时间到达预设时间二时，保压结束，自动开启第七电动阀407进行卸压；被试工件三700的保压时间到达预设时间三时，保压结束，自动开启第八电动阀408进行卸压。
根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：设置第一电动阀401于储水罐100入口并通过软管连接至外接水源，设置液位检测单元701在储水罐100外侧；将液位检测单元701实测液位值与设定液位值进行比较，当实测液位值小于设定液位值时，自动开启第一电动阀401进行补水操作，储水罐100的液位上升；当实测液位值大于设定液位值时，第一电动阀401自动关闭。
具体地，第一电动阀401，设置在储水罐外侧，用于对储水罐100进行补水操作，第一电动阀401位于储水罐100外侧并可通过软管连接至外接水源，液位检测单元701设置在储水罐100外侧。将液位检测单元701实测液位值与设定液位值进行比较，当实测液位值小于设定液位值时，自动开启第一电动阀401进行补水操作，储水罐100的液位上升；当实测液位值大于设定液位值时，第一电动阀401自动关闭。
根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：设置第二电动阀402于外接气源300的第二出口与第二电动调节阀502出口之间；卸压模式后，激活吹除模式，自动开启第二电动阀402以及每个测试电动阀，对每个被试工件进行吹除。
具体地，第二电动阀402，设置在第七支路上，用于控制管路开关对被试工件进行吹除干燥。卸压模式后，激活吹除模式，自动开启第二电动阀402、第三电动阀403、第四电动阀404、第五电动阀405，并对被试工件一500、被试工件二600、被试工件三700进行吹扫干燥。
如图2所示，根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：设置第一手动阀201于气动液泵200的上游，通过第一手动阀201的开启和关闭控制气动液泵200所需液体的流通和截止；设置第二手动阀202于缓冲罐400外侧，通过第二手动阀202的开启和关闭实现缓冲罐400的排气操作。
具体地，设置第一手动阀201在第一支路气动液泵200的上游，第一手动阀201的开启和关闭可控制气动液泵200所需液体的流通和截止；第二手动阀202设置在缓冲罐400外侧，第二手动阀202的开启和关闭可实现缓冲罐400的排气操作。
根据本发明的一个方面，多工位水压试验控制方法还包括：设置安全阀301于气动液泵200和第二电动调节阀502之间，用于气动液泵200工作过程中的超压保护。
具体地，设置安全阀301在第三支路并位于气动液泵200和第二电动调节阀502之间，用于气动液泵200工作过程中意外的超压保护。
为提高介质的洁净度，保护气动液泵200，多工位水压试验方法还包括：设置第一过滤器在储水罐100出口的第一支路上；第二过滤器设置在外接气源300出口的第二支路上。
多工位水压试验控制方法分为充水过程、升压过程、保压过程、卸压过程、吹扫干燥过程。
具体的，充水过程为：关闭第二电动阀402，开启第三电动阀403、第四电动阀404、第五电动阀405、第六电动阀406、第七电动阀407、第八电动阀408，开启第二电动调节阀502至全开位置，开启第一手动阀201、第二手动阀202，调节第一电动调节阀501至合适开度后气动液泵200即启动，储水罐100中的洁净水通过第一支路经由气动液泵200分别对缓冲罐400、被试工件一500、被试工件二600、被试工件三700及可增设的其他支路上的被试工件。当第二手动阀202有水流出后，缓冲罐400充水排气完成；当第六电动阀406有水流出后，被试工件一500充水排气完成；当第七电动阀407有水流出后，被试工件二600充水排气完成；当第八电动阀408有水流出后，被试工件三700充水排气完成。
其次，升压过程为：关闭第一气动调节阀501，气动液泵200停止工作后，关闭第二手动阀202、第六电动阀406、第七电动阀407、第八电动阀408。根据被试工件的最大水压试验压力调节第一电动调节阀501，根据被试工件的升压速率要求调节第二电动调节阀502，储水罐100中的洁净水缓慢进入被试工件一500、被试工件二600、被试工件三700，实现同步缓慢升压。缓冲罐400提供了较大的缓冲空间，以防止压力上升过快。
再次，保压过程为：压力缓慢上升到被试工件一500的适用压力后，第三电动阀403自动关闭，被试工件一500开始保压，而被试工件二600和被试工件三700的压力仍缓慢上涨。当压力继续上升到被试工件二600的适用压力后，第四电动阀404自动关闭，被试工件二600开始保压，而被试工件三700的压力仍缓慢上涨。当压力继续上升到被试工件三700的适用压力后，第五电动阀405自动关闭，被试工件三700开始保压。若系统布置有其他增设的被试工件和支路时，以此类推。
还有，卸压过程为：当被试工件一500的保压时间达到要求后，自动开启第六电动阀406开始卸压，而被试工件二600和被试工件三700仍处于保压状态。当被试工件二600的保压时间达到要求后，自动开启第七电动阀407开始卸压，而被试工件三700仍处于保压状态。当被试工件三700的保压时间达到要求后，自动开启第八电动阀408开始卸压。若系统布置有其他增设的被试工件和支路时，以此类推。
最后，干燥吹扫过程为：当所有被试工件均完成卸压操作后，开启第二电动阀402、第三电动阀403、第四电动阀404、第五电动阀405，外接气源300中的气体将被试工件一500、被试工件二600、被试工件三700中的洁净水吹除干净并进行干燥。
当被试工件较多且水压试验参数相同时，多工位的布置特点能实现被试工件同时打压，同时保压，同时卸压，同时吹扫干燥，实现一次完成N个被试工件的水压试验，试验总时长变为单独打压时长之和的1/N；
当被试工件较多且水压试验参数不同时，单独布置实现并联的特点能实现被试工件同时升压，差异化保压，差异化卸压，同时吹扫干燥，实现一次升压、保压时间有重合、卸压互不干扰，N个被试工件试验总时长约等于其中保压时间最长的单个被试工件的打压时长，工作效率大幅提升。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多工位水压试验控制方法，其特征在于，试验系统包括：储水罐(100)、外接气源(300)、气动液泵(200)；气动液泵(200)将储水罐(100)的液体传输至气动液泵(200)的介质侧入口，气动液泵(200)将外接气源(300)的第一出口通过第一电动调节阀(501)将具有压力的气体传输至气动液泵(200)的驱动气侧；气动液泵(200)的介质侧出口通过第二电动调节阀(502)后通往并联设置的至少两个电动阀，每个电动阀的下游连接一个被试工件；
所述多工位水压试验控制方法包括：
激活开始充水模式，具体为使至少两个测试电动阀自动开启，第二电动调节阀(502)保持全开，第一电动调节阀(501)保持30％-70％之间的开度，气动液泵(200)自动启动，以对所有被试工件进行充水；
充水完成后，激活结束充水模式，具体为关闭第一电动调节阀(501)，第二电动调节阀(502)保持全开，以停止对所有被试工件的充水。
2.根据权利要求1所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
分别设置压力检测单元于每个测试电动阀与每个被试工件之间，根据每个被试工件的特性，设定每个被试工件的试验压力、升压速率和保压时间。
3.根据权利要求2所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
结束充水模式后，激活升压模式，通过气动液泵(200)的输入-输出比自动控制第一电动调节阀(501)的开度从而控制每个被试工件的最大压力；
通过控制第二电动调节阀(502)的开度来控制每个被试工件的升压速率，若升压速率过快，则自动调小第二电动调节阀(502)的开度。
4.根据权利要求3所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
激活升压模式后，自动采集每个压力检测单元的实测值，并与每个被试工件的预设压力值进行比较，若实测压力值小于预设压力值，则对应的测试电动阀保持开启；若实测压力值等于预设压力值，则对应的测试电动阀关闭，并自动记录每个被试工件的保压开始时刻点。
5.根据权利要求4所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
对应每个被试工件的下游设置一个卸压电动阀；
升压模式后，激活卸压模式，被试工件的保压时间到达预设时间时，保压结束，自动开启卸压电动阀进行卸压。
6.根据权利要求1所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
设置第一电动阀(401)于储水罐(100)入口并通过软管连接至外接水源，设置液位检测单元(701)在储水罐(100)外侧；
将液位检测单元(701)实测液位值与设定液位值进行比较，当实测液位值小于设定液位值时，自动开启第一电动阀(401)进行补水操作，储水罐(100)的液位上升；当实测液位值大于设定液位值时，第一电动阀(401)自动关闭。
7.根据权利要求5所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
设置第二电动阀(402)于外接气源(300)的第二出口与第二电动调节阀(502)出口之间；
卸压模式后，激活吹除模式，自动开启第二电动阀(402)以及每个测试电动阀，对每个被试工件进行吹除。
8.根据权利要求1所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
设置缓冲罐(400)于气动液泵(200)的介质侧出口的另一支路，与第二电动调节阀(502)为并联形式；
激活开始充水模式，对每个被试工件以及缓冲罐(400)进行充水。
9.根据权利要求8所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
设置第一手动阀于气动液泵(200)的上游，通过第一手动阀的开启和关闭控制气动液泵(200)所需液体的流通和截止；设置第二手动阀于缓冲罐(400)外侧，通过第二手动阀的开启和关闭实现缓冲罐(400)的排气操作。
10.根据权利要求1所述的多工位水压试验控制方法，其特征在于，还包括：
设置安全阀于气动液泵(200)和第二电动调节阀(502)之间，用于气动液泵(200)工作过程中的超压保护。
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