CN112594982A - 一种多联机系统的抽真空控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多联机系统及其冷媒回收控制方法，包括室外机、至少一组水力模块和至少一组室内模块，其中，通过带有压力表的抽真空装置接入液管、高低压气管及高压气管中的任意一个或两个管路上，按需启用预设的抽真空操作模式，从而对室外机、水力模块和室内模块作相应的调节动作，并启用抽真空装置，直至达到所需的预置真空状态。

Description

一种多联机系统的抽真空控制方法
技术领域
本发明涉及多联机系统的技术领域，尤其是指一种多联机系统的抽真空控制方法。
背景技术
常规的空调产品需要抽真空的时候，通常只需要将压力表的皮管接到室外机的截止阀的针阀上，即可通过真空泵进行抽真空。但是对于复杂的多功能多联机（多联机+水力模块）的系统，由于室外机管路设计复杂，水力模块的管路设计复杂，及室外机和空调室内机和水力模块的管路连接有三根管，只通过室外机的截止阀针阀抽真空，一方面需要接2组压力表，操作麻烦，另外，部分管路的空气无法抽到，需要对室外机和水力模块手动控制阀体打开才能抽到空气，因此，需要操作人员对设备非常熟悉才能操作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠的多联机系统的抽真空控制方法。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种多联机系统，包括室外机、至少一组水力模块和至少一组室内模块，其中，所述室外机包括有压缩机、第一四通阀、第二四通阀和室外换热器，其特征在于：所述压缩机的输出端分别与第一四通阀D接口和第二四通阀D接口连接，所述压缩机的输入端分别与第一四通阀的S接口和第二四通阀S接口连接，第一四通阀的E接口经节流单元与第二四通阀的S接口连接，第二四通阀的C接口经节流单元与第一四通阀的S接口连接，第一四通阀的C接口与室外换热器连接；还包括液管、高低压气管、高压气管、设于压缩机输入端处的低压检测装置以及设于压缩机输出端处的高压检测装置，所述液管一端与室外换热器连接且所述液管另一端分别与各组水力模块的水力换热器另一端、室内模块的室内换热器另一端连接；所述高压气管一端旁通连接在四通阀至压缩机输出端之间且所述高压气管另一端分别与各组水力模块的水力换热器一端连接，其中，所述高压气管与任一水力换热器之间的管路上设有第一电磁阀，所述高低压气管一端与第二四通阀的E接口连接且所述高低压气管另一端分别与水力模块的水力换热器一端、室内模块的室内换热器一端连接，其中，所述高低压气管与每个水力换热器之间的管路上设有单向阀和第二电磁阀；还包括带有压力表的抽真空装置，其中，所述抽真空装置用于接入液管、高低压气管及高压气管中的任意一个或两个管路上，按需启用预设的抽真空操作模式，从而对室外机、水力模块和室内模块作相应的调节动作，并启用抽真空装置，直至达到所需的预置真空状态。
进一步，所述单向阀的出口端和进口端分别与高低压气管和第二电磁阀正向端连接且所述第二电磁阀反向端与水力换热器连接。
进一步，所述第一电磁阀的正向端及反向端分别对应与水力换热器和高压气管连接。
进一步，所述液管至各个水力换热器及各个室内换热器之间均设有第一电子膨胀阀。
进一步，还包括设于压缩机输出端的油分离器。
进一步，还包括设于压缩机输入端的气液分离器。
进一步，所述高低压气管通过分歧管与各组水力换热器一端、各组室内换热器连接，所述液管通过分歧管分别与各组水力换热器和各组室内换热器连接。
进一步，所述液管临近室外换热器的一端设置有室外机电子膨胀阀。
一种多联机系统的抽真空控制方法，其特征在于：抽真空控制方法包括以下步骤：
步骤A.启用抽真空操作模式；
步骤A.分别对室外机、水力模块和室内模块作相应的调节动作，其中，针对室外机的调节动作：第一四通阀和第二四通阀掉电，压缩机和室外换热器的风机停止运行；
针对水力模块的调节动作：第一电磁阀和第二电磁阀打开；
针对室内模块的调节动作：室内换热器的风机停止运行；
步骤A.启动抽真空装置进行抽真空，并在抽真空期间，由低压检测装置、高压检测装置及抽真空装置的压力表持续监测获取低压压力值、高压压力值和抽真空压力值，其中，若需将室外机、水力模块和室内模块内的冷媒抽空时，则待监测到低压压力值和高压压力值均低于预置压力值后便可关闭抽真空装置；若仅需将水力模块和室内模块内的冷媒抽空时，则待监测到抽真空压力值低于预置压力值后便可关闭抽真空装置。
进一步，所述预置压力值为-0.1MPa。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：抽真空控制方法操作简单，系统自动判断，不需要依靠技术人员的经验，动作标准化，能够确保将系统冷媒管路的空气完全抽完。
附图说明
图1为多联机系统的连接组成示意图。
图2为水力模块的连接组成示意图。
其中，100-室外机，200-水力模块，300-室内模块，1-压缩机，2-第一四通阀，3-第二四通阀，4-室外换热器，5-油分离器，6-气液分离器，7-液管，8-高低压气管，9-高压气管，10-水力换热器，11-室内换热器，12-第一电子膨胀阀，13-第一电磁阀，14-第二电磁阀，141-单向阀，15-低压检测装置，16-高压检测装置，17-制热水电磁阀，41-抽真空装置，42-压力表。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
参见附图1和2所示，在本实施例中，一种多联机系统，包括室外机100、至少一组水力模块200和至少一组室内模块300，为了便于对本实施例的解释说明，此处定义包括有两组呈并联设置的水力模块200以及三组呈并联设置的室内模块300。
在本实施例中，室外机100包括压缩机1、第一四通阀2、第二四通阀3、室外换热器4、油分离器5和气液分离器6，其中，第一四通阀2和第二四通阀3均包括C、D、E、S四个接口。压缩机1的输出端经油分离器5分别与第一四通阀2的D接口及第二四通阀3的D接口连接，压缩机1的输入端经气液分离器6与第一四通阀2的S接口及第二四通阀3的S接口连接，第一四通阀2的C接口与室外换热器4一端连接，第一四通阀2的E接口经节流单元与第二四通阀3的S接口连接的二四通阀的C接口经节流单元与第一四通阀2的S接口连接。
进一步，第一四通阀2在掉电时，其D接口与C接口导通，E接口与S端导通，而第一四通阀2在得电时，D接口与E接口导通，由于E接口处采用的毛细管连接，实际上冷媒通过量很少，相当于没有冷媒从D接口通过到E端。
进一步，第二四通阀3在掉电时，其D接口跟C接口导通，E接口跟S接口导通，由于其C接口采用的是毛细管连接，实际上冷媒通过量很少，相当于没有冷媒从D接口通过到C端。第二四通阀3在得电时，其D接口跟E接口导通， C接口跟S接口导通。
进一步，为保证压缩机1在多联机中具有足够的输出功率，可设置有呈至少两个呈并联设置的压缩机1，从而按需启动压缩机1。
在本实施例中，每个水力模块200均包括水力换热器10。每个室内模块300均包括室内换热器11。还包括液管7、高低压气管8、高压气管9、设于高压气管9的主管路上的制热水电磁阀17、设于压缩机1输入端处的低压检测装置15以及设于压缩机1输出端处的高压检测装置16。
在本实施例中，制热水电磁阀17设于高压气管9的主管路上，通过制热水电磁阀17的开合动作以启用或关闭高压气管。
液管7一端与室外换热器4连接且液管7另一端分别与水力换热器10另一端、室内换热器11另一端连接。第二四通阀3的E接口与高低压气管8一端连接且高低压气管8另一端同通过分歧管分别与水力换热器10一端、室内换热器11一端连接，其中，高低压气管8与每个水力换热器10之间的管路上设有单向阀141和第二电磁阀14，单向阀141的出口端和进口端分别与高低压气管8和第二电磁阀14正向端连接且所述第二电磁阀14反向端与水力换热器10连接。高压气管9一端旁通连接在四通阀至压缩机1输出端之间且高压气管9另一端与水力换热器10一端连接，其中，高压气管9与任一水力换热器10之间的管路上设有第一电磁阀13，第一电磁阀13的正向端及反向端分别对应与水力换热器10和高压气管9连接。具体地，由于电磁阀的特性为正向耐压力高，反向耐压力低，若反向压力高的话容易发生冷媒泄漏的问题。由此，上述的第一电磁阀13应用时要求其正向端和反向端都能够关断冷媒，当水力模块200打开制热水模式时，由于需要打开第一电磁阀13、关闭第二电磁阀14，而高低压气管8临近水力模块200的一端处于低压状态，因此需要第二电磁阀14的正向为水力模块200至高低压气管方向，但是，当室内模块300制热且水力模块200停机时，需将第一电磁阀13和第二电磁阀14关闭，这时候的高低压管8临近水力模块200的一端处于高压状态，而水力模块200的水力换热器10处于低压状态，如不设置有单向阀141的话，即便第二电磁阀14关闭，由于反向耐压性差会导致高低压气管内的冷媒通过第二电磁阀14泄漏到水力换热器10内，因此，通过增设有单向阀141使冷媒仅能够从水力换热器10流向高低压气管8，而不能从高低压气管8通过第二电磁阀14流向水力换热器10，有效地避免了冷媒泄漏的问题。
进一步，液管7至各个水力换热器10及各个室内换热器11之间均设有电子膨胀阀12。
进一步，液管7临近换热器的一端位置设有室外机电子膨胀阀。
进一步，所述高低压气管8通过分歧管与水力换热器10一端、室内换热器11连接，所述液管7通过分歧管分别与水力换热器10和室内换热器11连接。
在本实施例中，高压检测装置16和低压检测装置15采用的是压力传感器，低压检测装置15用于监测获取压缩机输入端的低压压力值P，高压检测装置16用于监测获取压缩机输出端的高压压力值Q。
在本实施例中，还包括带有压力表的抽真空装置，通过将抽真空装置接入多联机系统中进行抽真空操作以抽取管路内的冷媒，具体地，本实施例的抽真空装置用于接入液管7、高低压气管8及高压气管9中的任意一个或两个管路上。按需启用预设的抽真空操作模式，从而对室外机100、水力模块200和室内模块300作相应的调节动作，并启用抽真空装置，直至达到所需的预置真空状态。
为了便于理解，以下结合具体的抽真空控制方法对上述的多联机进行说明。
在本实施例中，抽真空控制方法包括以下步骤：
步骤A1.启用抽真空操作模式。
步骤A2.分别对室外机100、水力模块200和室内模块300作相应的调节动作，其中，1）针对室外机100的调节动作：第一四通阀2和第二四通阀3掉电，压缩机1和室外换热器4的风机停止运行，室外机电子膨胀阀调节至最大开度，制热水电磁阀上电打开；2）针对水力模块200的调节动作：第一电磁阀13和第二电磁阀14打开，水力换热器10的第一电子膨胀阀12调节至最大开度；3）对室内模块300的调节动作：室内换热器的风机停止运行，室内换热器11的第一电子膨胀阀12调节至最大开度。
步骤A3.启动抽真空装置进行抽真空，并在抽真空期间，由低压检测装置15、高压检测装置16及抽真空装置的压力表持续监测获取低压压力值、高压压力值和抽真空压力值，其中，若需将室外机100、水力模块200和室内模块300内的冷媒抽空时，则待监测到低压压力值和高压压力值均低于预置压力值后便可关闭抽真空装置；若仅需将水力模块200和室内模块300内的冷媒抽空时，则待监测到抽真空压力值低于预置压力值后便可关闭抽真空装置。
进一步。所述预置压力值为-0.1MPa。
由此，技术操作人员可根据不同的实际需求来决定抽真空操作。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多联机系统，包括室外机（100）、至少一组水力模块（200）和至少一组室内模块（300），其中，所述室外机（100）包括有压缩机（1）、第一四通阀（2）、第二四通阀（3）和室外换热器（4），其特征在于：所述压缩机（1）的输出端分别与第一四通阀（2）D接口和第二四通阀（3）D接口连接，所述压缩机（1）的输入端分别与第一四通阀（2）的S接口和第二四通阀（3）S接口连接，第一四通阀（2）的E接口经节流单元与第二四通阀（3）的S接口连接，第二四通阀（3）的C接口经节流单元与第一四通阀（2）的S接口连接，第一四通阀（2）的C接口与室外换热器（4）连接；还包括液管（7）、高低压气管（8）、高压气管（9）、设于压缩机（1）输入端处的低压检测装置（15）以及设于压缩机（1）输出端处的高压检测装置（16），所述液管（7）一端与室外换热器（4）连接且所述液管（7）另一端分别与各组水力模块（200）的水力换热器（10）另一端、室内模块（300）的室内换热器（11）另一端连接；所述高压气管（9）一端旁通连接在四通阀至压缩机（1）输出端之间且所述高压气管（9）另一端分别与各组水力模块（200）的水力换热器（10）一端连接，其中，所述高压气管（9）与任一水力换热器（10）之间的管路上设有第一电磁阀（13），所述高低压气管（8）一端与第二四通阀（3）的E接口连接且所述高低压气管（8）另一端分别与水力模块（200）的水力换热器（10）一端、室内模块（300）的室内换热器（11）一端连接，其中，所述高低压气管（8）与每个水力换热器（10）之间的管路上设有单向阀（141）和第二电磁阀（14）；
还包括带有压力表的抽真空装置，其中，所述抽真空装置用于接入液管（7）、高低压气管（8）及高压气管（9）中的任意一个或两个管路上，按需启用预设的抽真空操作模式，从而对室外机（100）、水力模块（200）和室内模块（300）作相应的调节动作，并启用抽真空装置，直至达到所需的预置真空状态。
2.根据权利要求1所述的一种多联机系统，其特征在于：所述单向阀（141）的出口端和进口端分别与高低压气管（8）和第二电磁阀（14）正向端连接且所述第二电磁阀（14）反向端与水力换热器（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种多联机系统，其特征在于：所述第一电磁阀（13）的正向端及反向端分别对应与水力换热器（10）和高压气管（9）连接。
4.根据权利要求1所述的一种多联机系统，其特征在于：所述液管（7）至各个水力换热器（10）及各个室内换热器（11）之间均设有第一电子膨胀阀（12）。
5.根据权利要求1所述的一种多联机系统，其特征在于：还包括设于压缩机（1）输出端的油分离器（5）。
6.根据权利要求1所述的一种多联机系统，其特征在于：还包括设于压缩机（1）输入端的气液分离器（6）。
7.根据权利要求1所述的一种多联机系统，其特征在于：所述高低压气管（8）通过分歧管与各组水力换热器（10）一端、各组室内换热器（11）连接，所述液管（7）通过分歧管分别与各组水力换热器（10）和各组室内换热器（11）连接。
8.根据权利要求1所述的一种多联机系统，其特征在于：所述液管（7）临近室外换热器（4）的一端设置有室外机电子膨胀阀。
9.一种如权利要求1-8任一所述的一种多联机系统的抽真空控制方法，其特征在于：抽真空控制方法包括以下步骤：
步骤A1.启用抽真空操作模式；
步骤A2.分别对室外机（100）、水力模块（200）和室内模块（300）作相应的调节动作，其中，针对室外机（100）的调节动作：第一四通阀（2）和第二四通阀（3）掉电，压缩机（1）和室外换热器（4）的风机停止运行；
针对水力模块（200）的调节动作：第一电磁阀（13）和第二电磁阀（14）打开；
针对室内模块（300）的调节动作：室内换热器的风机停止运行；
步骤A3.启动抽真空装置进行抽真空，并在抽真空期间，由低压检测装置（15）、高压检测装置（16）及抽真空装置的压力表持续监测获取低压压力值、高压压力值和抽真空压力值，其中，若需将室外机（100）、水力模块（200）和室内模块（300）内的冷媒抽空时，则待监测到低压压力值和高压压力值均低于预置压力值后便可关闭抽真空装置；若仅需将水力模块（200）和室内模块（300）内的冷媒抽空时，则待监测到抽真空压力值低于预置压力值后便可关闭抽真空装置。
10.根据权利要求1所述的一种多联机系统的抽真空控制方法，其特征在于：所述预置压力值为-0.1MPa。
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