CN114349325A - 一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置 - Google Patents

一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，包括导轨和导向板，所述导轨的一侧设置有第二掰片安装板，所述第二掰片安装板通过同心滚轮和偏心滚轮与导轨固定连接，所述导向板通过导向轮组件滚动连接有第一掰片安装板，所述第二掰片安装板与第一掰片安装板之间固定连接，通过升降气缸推动第一掰片分离板和第二掰片分离板上下移动，使得下夹紧板与玻璃下表面接触和分离，配合上夹紧板对玻璃分片操作提供支撑，通过分片气缸推动第二掰片分离板沿第三直线导轨运动实现玻璃的分片动作，并在沿第三直线导轨运动，根据位移传感器信号反馈，从而实现玻璃的分片动作。

Description

一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置
技术领域
本发明涉及玻璃切割设备技术领域，具体为一种全自动夹胶玻璃切割机玻璃自动分片装置。
背景技术
全自动夹胶玻璃切割机是一种专用于夹胶玻璃加工与下料的一种加工机械；全自动夹胶玻璃切割机可切出各种矩形形状的玻璃，但是现有的全自动夹胶玻璃切割机都是使用人工分片，造成夹胶玻璃切割机切割玻璃产能低，并且全人工分片存在安全隐患，且效率低，从而造成切割效率低；无法提高生产效率和产品质量。
发明内容
本方案解决的技术问题是通过全自动夹胶玻璃切割机的自动分片装置，解决对夹胶玻璃切割机切割玻璃过程中，需要人工干预分片，切割玻璃后存在等待浪费，提高了工作效率，保证了产品质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，包括导轨和导向板，所述导轨的一侧设置有第二掰片安装板，所述第二掰片安装板通过同心滚轮和偏心滚轮与导轨滚动连接，所述导向板通过导向轮组件滚动连接有第一掰片安装板，所述第二掰片安装板与第一掰片安装板之间固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一掰片安装板上固定安装有第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一掰片安装板的一侧设置有第一掰片分离板，所述第一掰片分离板与第一直线导轨和第二直线导轨滑动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一掰片安装板上还固定安装有第三直线导轨和分片气缸，所述第一掰片安装板的另一侧设置有第二掰片分离板，所述第二掰片分离板与第三直线导轨和分片气缸滑动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述第二掰片安装板上通过气缸安装板固定安装有升降气缸，所述升降气缸与第二掰片分离板之间固定安装有浮动接头，所述浮动接头的两侧均设置有导向螺杆，两个所述导向螺杆均与升降气缸和第二掰片分离板螺纹连接，两个所述导向螺杆的顶部均设置有缓冲垫，通过升降气缸推动第一掰片分离板和第二掰片分离板沿第一直线导轨和第二直线导轨上下运动，使得下夹紧板与玻璃下表面接触和分离。
本发明的进一步技术改进在于：所述第二掰片分离板与第一掰片分离板之间通过夹紧组件固定连接，所述夹紧组件上通过导向销活动连接有上夹紧板，所述上夹紧板的下方设置有下夹紧板，所述下夹紧板的两端分别与第一掰片分离板和第二掰片分离板固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一掰片分离板上固定安装有同步带夹紧板，所述同步带夹紧板上固定安装有同步带夹紧座，所述同步带夹紧座上设置有同步带，通过外部电机运转配合同步带，带动第一掰片安装板和第二掰片安装板运转，再通过导向轮组件沿着导向板方向运动，同心滚轮和偏心滚轮发生旋转沿导轨方向运动，外部电机正反转从而实现分片装置的运动。
本发明的进一步技术改进在于：所述第二掰片分离板上固定安装有位移传感器。
本发明的进一步技术改进在于：所述第二掰片安装板上通过增压缸安装板固定安装有增压缸，通过增压缸控制夹紧组件带动上夹紧板移动与玻璃上表面接触并压紧，再通过分片气缸推动第二掰片分离板沿第三直线导轨运动实现玻璃的分片动作，并在沿第三直线导轨运动，根据位移传感器信号反馈，从而实现玻璃的分片动作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过升降气缸推动第一掰片分离板和第二掰片分离板上下移动，配合第一直线导轨和第二直线导轨对第一掰片分离板和第二掰片分离板进行限位，防止出现偏移，导致玻璃分片操作的过程出现误差或者错误，同时，第一掰片分离板和第二掰片分离板在上下往复运动，使得下夹紧板与玻璃下表面接触和分离，配合上夹紧板对玻璃分片操作提供支撑。
2、本发明在使用时，通过外部电机运转配合同步带，带动第一掰片安装板和第二掰片安装板运转，配合导向轮组件沿着导向板方向运动，同心滚轮和偏心滚轮发生旋转沿导轨方向运动，为第一掰片安装板和第二掰片安装板移动提供导向作用，通过外部电机正反转从而实现分片装置的正常运动，通过分片气缸推动第二掰片分离板沿第三直线导轨运动实现玻璃的分片动作，并在沿第三直线导轨运动，根据位移传感器信号反馈，从而实现玻璃的分片动作，从而方便控制玻璃分片的操作步骤，减少需要人工干预分片的过程，降低了切割玻璃后存在等待浪费的现象，提高了工作效率，同时保证了产品质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明立体示意视图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明的俯视图。
图中：1、第一掰片安装板；2、第二掰片安装板；3、气缸安装板；4、第一掰片分离板；5、第二掰片分离板；6、同步带夹紧座；7、同步带夹紧板；8、增压缸安装板；9、导向轮组件；10、夹紧组件；11、下夹紧板；12、上夹紧板；13、同心滚轮；14、偏心滚轮；15、升降气缸；16、分片气缸；17、浮动接头；18、位移传感器；19、第一直线导轨；20、第二直线导轨；21、第三直线导轨；22、缓冲垫；23、导向销；24、同步带；25、导轨；26、导向板；27、导向螺杆；28、增压缸。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，包括导轨25和导向板26，导轨25的一侧设置有第二掰片安装板2，第二掰片安装板2通过同心滚轮13和偏心滚轮14与导轨25滚动连接，导向板26通过导向轮组件9滚动连接有第一掰片安装板1，第二掰片安装板2与第一掰片安装板1之间固定连接。
实施例1
请参阅图1和图4所示，上述的第一掰片安装板1上固定安装有第一直线导轨19和第二直线导轨20，第一掰片安装板1的一侧设置有第一掰片分离板4，第一掰片分离板4与第一直线导轨19和第二直线导轨20滑动连接，通过第一直线导轨19和第二直线导轨20为第一掰片分离板4移动进行导向支撑，防止其出现偏移的状况，上述的第一掰片安装板1上还固定安装有第三直线导轨21和分片气缸16，第一掰片安装板1的另一侧设置有第二掰片分离板5，第二掰片分离板5与第三直线导轨21和分片气缸16滑动连接，通过第三直线导轨21和分片气缸16相互配合，为第二掰片分离板5的移动提供导向支撑。
请参阅图2、图3和图4所示，上述的第二掰片安装板2上通过气缸安装板3固定安装有升降气缸15，升降气缸15与第二掰片分离板5之间固定安装有浮动接头17，浮动接头17的两侧均设置有导向螺杆27，两个导向螺杆27均与升降气缸15和第二掰片分离板5螺纹连接，两个导向螺杆27的顶部均设置有缓冲垫22，通过升降气缸15推动第一掰片分离板4和第二掰片分离板5沿第一直线导轨19和第二直线导轨20上下运动，使得下夹紧板11与玻璃下表面接触和分离，为了上夹紧板12和下夹紧板11对玻璃进行分片操作提供支撑。
通过升降气缸15推动第一掰片分离板4和第二掰片分离板5上下移动，配合第一直线导轨19和第二直线导轨20对第一掰片分离板4和第二掰片分离板5进行限位，防止出现偏移，导致玻璃分片操作的过程出现误差或者错误，同时，第一掰片分离板4和第二掰片分离板5在上下往复运动，使得下夹紧板11与玻璃下表面接触和分离，配合上夹紧板12对玻璃分片操作提供支撑。
实施例2
请参阅图2和图4所示，上述的第二掰片分离板5与第一掰片分离板4之间通过夹紧组件10固定连接，夹紧组件10上通过导向销23活动连接有上夹紧板12，上夹紧板12的下方设置有下夹紧板11，下夹紧板11的两端分别与第一掰片分离板4和第二掰片分离板5固定连接，第二掰片分离板5上固定安装有位移传感器18，通过上夹紧板12与下夹紧板11相互配合，再通过位移传感器18信号的反馈，得到位移信息，从而实现玻璃的分片动作。
请参阅图3和图4所示，上述的第一掰片分离板4上固定安装有同步带夹紧板7，同步带夹紧板7上固定安装有同步带夹紧座6，同步带夹紧座6上设置有同步带24，通过外部电机运转配合同步带24，带动第一掰片安装板1和第二掰片安装板2运转，再通过导向轮组件9沿着导向板26方向运动，同心滚轮13和偏心滚轮14发生旋转沿导轨25方向运动，外部电机正反转从而实现分片装置的运动。
请参阅图2和图3所示，上述的第二掰片安装板2上通过增压缸安装板8固定安装有增压缸28，通过增压缸28控制夹紧组件10带动上夹紧板12移动与玻璃上表面接触并压紧，再通过分片气缸16推动第二掰片分离板5沿第三直线导轨21运动实现玻璃的分片动作，并在沿第三直线导轨21运动，根据位移传感器18信号反馈，从而实现玻璃的分片动作。
通过外部电机运转配合同步带24，带动第一掰片安装板1和第二掰片安装板2运转，配合导向轮组件9沿着导向板26方向运动，同心滚轮13和偏心滚轮14发生旋转沿导轨25方向运动，为第一掰片安装板1和第二掰片安装板2移动提供导向作用，通过外部电机正反转从而实现分片装置的正常运动，通过分片气缸16推动第二掰片分离板5沿第三直线导轨21运动实现玻璃的分片动作，并在沿第三直线导轨21运动，根据位移传感器18信号反馈，从而实现玻璃的分片动作，从而方便控制玻璃分片的操作步骤，减少需要人工干预分片的过程，降低了切割玻璃后存在等待浪费的现象，提高了工作效率，同时保证了产品质量。
工作原理：本发明在使用时，首先，开启分片设备的开关，使得升降气缸15开启，通过升降气缸15推动第一掰片分离板4和第二掰片分离板5上下移动，配合第一直线导轨19和第二直线导轨20对第一掰片分离板4和第二掰片分离板5进行限位，防止出现偏移，导致玻璃分片操作的过程出现误差或者错误，同时，第一掰片分离板4和第二掰片分离板5在上下往复运动，使得下夹紧板11与玻璃下表面接触和分离，配合上夹紧板12对玻璃分片操作提供支撑；打开外部电机的开关，使得外部电机开始运转，通过外部电机运转配合同步带24，带动第一掰片安装板1和第二掰片安装板2运转，配合导向轮组件9沿着导向板26方向运动，同心滚轮13和偏心滚轮14发生旋转沿导轨25方向运动，为第一掰片安装板1和第二掰片安装板2移动提供导向作用，通过外部电机正反转从而实现分片装置的正常运动，再开启分片气缸16的开关，使得分片气缸16开始运转，通过分片气缸16推动第二掰片分离板5沿第三直线导轨21运动实现玻璃的分片动作，并在沿第三直线导轨21运动，根据位移传感器18信号反馈，从而实现玻璃的分片动作，从而方便控制玻璃分片的操作步骤，减少需要人工干预分片的过程，降低了切割玻璃后存在等待浪费的现象，提高了工作效率，同时保证了产品质量。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，包括导轨(25)和导向板(26)，其特征在于：所述导轨(25)的一侧设置有第二掰片安装板(2)，所述导向板(26)通过导向轮组件(9)滚动连接有第一掰片安装板(1)，所述第二掰片安装板(2)与第一掰片安装板(1)之间固定连接，所述第一掰片安装板(1)上固定安装有第一直线导轨(19)和第二直线导轨(20)，所述第一掰片安装板(1)的一侧设置有第一掰片分离板(4)，所述第一掰片分离板(4)与第一直线导轨(19)和第二直线导轨(20)滑动连接，所述第一掰片安装板(1)的另一侧设置有第二掰片分离板(5)，所述第一掰片安装板(1)上还固定安装有第三直线导轨(21)和分片气缸(16)，所述第二掰片分离板(5)与第三直线导轨(21)和分片气缸(16)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，其特征在于，所述第二掰片安装板(2)通过同心滚轮(13)和偏心滚轮(14)与导轨(25)滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，其特征在于，所述第二掰片安装板(2)上通过气缸安装板(3)固定安装有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)与第二掰片分离板(5)之间固定安装有浮动接头(17)，所述浮动接头(17)的两侧均设置有导向螺杆(27)，两个所述导向螺杆(27)均与升降气缸(15)和第二掰片分离板(5)螺纹连接，两个所述导向螺杆(27)的顶部均设置有缓冲垫(22)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，其特征在于，所述第二掰片安装板(2)上通过增压缸安装板(8)固定安装有增压缸(28)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，其特征在于，所述第一掰片分离板(4)上固定安装有同步带夹紧板(7)，所述同步带夹紧板(7)上固定安装有同步带夹紧座(6)，所述同步带夹紧座(6)上设置有同步带(24)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，其特征在于，所述第二掰片分离板(5)与第一掰片分离板(4)之间通过夹紧组件(10)固定连接，所述夹紧组件(10)上通过导向销(23)活动连接有上夹紧板(12)，所述上夹紧板(12)的下方设置有下夹紧板(11)，所述下夹紧板(11)的两端分别与第一掰片分离板(4)和第二掰片分离板(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动夹层玻璃切割机玻璃分片装置，其特征在于，所述第二掰片分离板(5)上固定安装有位移传感器(18)。
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