CN114349062A - 一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，属于硫酸法钛白粉生产领域，解决了传统技术中生产转晶体时间较长、蒸汽和浓硫酸消耗较高的问题，其包括浆料分配器，所述浆料分配器连接有离心模块，所述离心模块连接有加热转晶模块，所述加热转晶模块连接有料浆处理模块，所述料浆处理模块连接有运输模块，所述浆料处理连接所述离心模块，实现了降低生产成本，提高生产系统稳定的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于硫酸法钛白粉生产领域，具体涉及一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统。
背景技术
钛白粉，是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。其中钛白粉在在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中均有重要用途。
目前世界上大部分生产力仍使用硫酸法生产钛白粉，每生产1t钛白粉产生3～4t七水硫酸亚铁，七水硫酸亚铁制备成一水硫酸亚铁常见的方法有1.饱和七水硫酸亚铁加热至90℃-130℃重结晶，析出一水硫酸亚铁后离心过滤分离，这种方法需要消耗较多的热量，其中饱和七水硫酸亚铁配浆使用纯净水或者一水硫酸亚铁母液；2.用质量分数为50％以上的硫酸强制脱水得到一水硫酸亚铁，这种方法消耗的浓硫酸较多；3.使用乙醇脱水制得一水硫酸亚铁。国内现在普遍使用一水硫酸亚铁母液配浆后经过蒸汽加热重结晶，再经过离心分离得到一水硫酸亚铁，现需一种处理七水硫酸亚铁的系统，实现降低生产成本，生产系统稳定的效果，能够具有较好的发展趋势。
发明内容
针对现有技术中生产转晶体时间较长、蒸汽和浓硫酸消耗较高的问题，本发明提供一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，其目的在于：降低生产成本，提高生产系统稳定性。
本发明采用的技术方案如下：
一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，包括浆料分配器，所述浆料分配器连接有离心模块，所述离心模块连接有加热转晶模块，所述加热转晶模块连接有料浆处理模块，所述料浆处理模块连接有运输模块，所述加热转晶模块连接所述离心模块。
采用上述方案，可通过浆料分配器将硫酸法生产钛白粉过程中产生的七水硫酸亚铁分配至后续装置，通过离心模块能够将七水硫酸亚铁固液分离，初步提取七水硫酸亚铁，后续加热转晶模块能够析出一水硫酸亚铁，一水硫酸亚铁析出后，通过运输模块可将物料进行输送，其中加热转晶模块与离心模块连接，能够将部分一水硫酸亚铁料浆返回至离心模块，通过该步骤，缩短了一水硫酸亚铁化学反应，同时降低了蒸汽损耗，并减少了转晶时间，起到了节能降耗、压缩成本的技术效果。
所述离心模块包括双推离心机，所述双推离心机连接有一号皮运机，所述一号皮运机连接有离心亚铁配浆槽，所述离心亚铁配浆槽连接有亚铁料浆输送泵。
采用上述方案，可通过双推离心机将含有七水硫酸亚铁进行固液分离，得到七水硫酸亚铁颗粒，方便后续配置浆料，保证了七水硫酸亚铁浆料的纯度。
所述加热转晶模块包括依次连接的一级加热转晶槽和二级加热转晶槽。
采用上述方案，可通过一级加热转晶槽、二级加热转晶槽得到固体一水硫酸亚铁。
所述料浆处理模块包括依次连接的一水料浆缓冲槽、刮刀离心机，所述刮刀离心机的一端连接所述运输模块，另一端连接有母液处理模块，所述一水浆料缓冲槽连接所述离心亚铁配浆槽。
采用上述方案，可通过刮刀离心机分离离心模块得到的固体一水硫酸亚铁和滤液，通过该种结构，能够对集中处理滤液盒固体一水硫酸亚铁颗粒，提高了转晶产物的收集和处理效率。
所述母液处理模块包括一水母液溜槽，所述一水母液溜槽连接有一水母液地槽，所述一水母液地槽连接有中和池。
采用上述方案，能够对刮刀离心机中得到的滤液进行集中处理，并通过中和池对滤液进行无害化，实现了绿色环保的技术效果。
所述运输模块包括二号皮运机与三号皮运机。
所述双推离心机连接有七水硫酸亚铁离心母液地槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.可通过浆料分配器将硫酸法生产钛白粉过程中产生的七水硫酸亚铁分配至后续装置，通过离心模块能够将七水硫酸亚铁固液分离，初步提取七水硫酸亚铁，后续加热转晶模块能够析出一水硫酸亚铁，一水硫酸亚铁析出后，通过运输模块可将物料进行输送，其中加热转晶模块与离心模块连接，能够将部分一水硫酸亚铁料浆返回至离心模块，通过该步骤，缩短了一水硫酸亚铁化学反应，同时降低了蒸汽损耗，并减少了转晶时间，起到了节能降耗、压缩成本的技术效果。
2.可通过双推离心机将含有七水硫酸亚铁进行固液分离，得到七水硫酸亚铁颗粒，方便后续配置浆料，保证了七水硫酸亚铁浆料的纯度。
3.可通过一级加热转晶槽、二级加热转晶槽得到固体一水硫酸亚铁。
4.可通过刮刀离心机分离离心模块得到的固体一水硫酸亚铁和滤液，通过该种结构，能够对集中处理滤液盒固体一水硫酸亚铁颗粒，提高了转晶产物的收集和处理效率。
5.能够对刮刀离心机中得到的滤液进行集中处理，并通过中和池对滤液进行无害化，实现了绿色环保的技术效果。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的流程示意图；
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，包括浆料分配器，所述浆料分配器连接有离心模块，所述离心模块连接有加热转晶模块，所述加热转晶模块连接有料浆处理模块，所述料浆处理模块连接有运输模块，所述浆料处理连接所述离心模块。
所述离心模块包括双推离心机，所述双推离心机连接有一号皮运机，所述一号皮运机连接有离心亚铁配浆槽，所述离心亚铁配浆槽连接有亚铁料浆输送泵。
所述加热转晶模块包括一级加热转晶槽，所述一级加热转晶槽连接有二级加热转晶槽。
所述料浆处理模块包括依次连接的一水料浆缓冲槽、刮刀离心机，所述刮刀离心机的一端连接所述运输模块，另一端连接有母液处理模块，所述一水浆料缓冲槽连接所述离心亚铁配浆槽。
所述母液处理模块包括一水母液溜槽，所述一水母液溜槽连接有一水母液地槽，所述一水母液地槽连接有中和池。
所述运输模块包括二号皮运机与三号皮运机。
所述双推离心机连接有七水硫酸亚铁离心母液地槽。
在上述实施例中，其中离心模块包括双推离心机，双推离心机可完成七水硫酸亚铁的进料、分离、洗涤、干燥，可将七水硫酸亚铁料浆分离为七水硫酸亚铁固体和七水硫酸亚铁母液，其中七水硫酸亚铁母液排入七水离心母液地槽进行集中处理，七水硫酸亚铁固体排入一号皮运机进行输送，并通过离心亚铁配浆槽配置为可被转晶处理的七水硫酸亚铁料浆，七水硫酸亚铁料浆通过亚铁料浆输送泵泵入转晶模块进行转晶处理。
七水硫酸亚铁料浆通过转晶模块能够进行一级转晶与二级转晶，得到一水硫酸亚铁浆料，一水硫酸亚铁浆料通过浆料处理模块能够得到固液分离，具体位置，刮刀离心机将一水硫酸亚铁浆料固液分离，得到一水硫酸亚铁固体和一水硫酸亚铁母液，其中一水硫酸亚铁固体通过二号皮运机与三号皮运机转运送出。一水硫酸亚铁母液排入母液处理模块，一水硫酸亚铁母液通过一水母液溜槽、一水母液地槽、一水母液中和池进行处理，最终得到无污染的废水排出，其中部分一水硫酸亚铁母液通入双推离心机，来重复筛选其中未被分离的一水硫酸亚铁。
其中一水料浆缓冲槽与离心亚铁配浆槽连接，可将部分成品一水硫酸亚铁返回，通过该结构，能够减少蒸汽用量，并缩短了生产时间，其中一级转晶、二级转晶的时间缩短了30分钟，提高产能2t/h，解决蒸汽0.5t/h，大大降低了生产成本，且一水料浆缓冲槽至刮刀离心机工段不易发生堵塞，生产系统的稳定性得到了提高。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，其特征在于，包括浆料分配器，所述浆料分配器连接有离心模块，所述离心模块连接有加热转晶模块，所述加热转晶模块连接有料浆处理模块，所述料浆处理模块连接有运输模块，所述浆料处理连接所述离心模块。
2.根据权利要求1所述的一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，其特征在于，所述离心模块包括双推离心机，所述双推离心机连接有一号皮运机，所述一号皮运机连接有离心亚铁配浆槽，所述离心亚铁配浆槽连接有亚铁料浆输送泵。
3.根据权利要求2所述的一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，其特征在于，所述加热转晶模块包括依次连接的一级加热转晶槽和二级加热转晶槽。
4.根据权利要求2所述的一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，其特征在于，所述料浆处理模块包括依次连接的一水料浆缓冲槽、刮刀离心机，所述刮刀离心机的一端连接所述运输模块，另一端连接有母液处理模块，所述一水浆料缓冲槽连接所述离心亚铁配浆槽。
5.根据权利要求4所述的一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，其特征在于，所述母液处理模块包括一水母液溜槽，所述一水母液溜槽连接有一水母液地槽，所述一水母液地槽连接有中和池。
6.根据权利要求1所述的一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，其特征在于，所述运输模块包括二号皮运机与三号皮运机。
7.根据权利要求1所述的一种一水硫酸亚铁料浆配浆系统，其特征在于，所述双推离心机连接有七水硫酸亚铁离心母液地槽。
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