CN114348949B - 装配式尾砂浆高效输送测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式尾砂浆高效输送测试系统，将管路组件的首端与料浆仓的出料口之间通过第一橡胶短接连通，管路组件包括沿料浆输送方向依次设置的多个管道单元，相邻两个管道单元之间通过第二橡胶短接连通，锥塞组件包括拉绳、拉杆、固定杆、尼龙棒及橡胶锥塞，拉绳固定于所述拉杆的首端，尼龙棒与拉杆的末端铰接，固定杆的顶端与拉杆的中间位置铰接，底端与料浆仓的侧壁固定，拉绳、拉杆、固定杆及尼龙棒配合形成杠杆体系，支点为固定杆和拉杆的铰接点，橡胶锥塞固定于尼龙棒的末端，用于堵塞出料口，橡胶锥塞与尼龙棒可拆卸连接并过盈配合。该系统拆装快捷，清洗管道耗时少；并且不需要手动的进行锥塞的对位，极大的节省了锥塞的操作时间。

Description

装配式尾砂浆高效输送测试系统

【技术领域】

本发明涉及管道输送技术领域，具体涉及一种装配式尾砂浆高效输送测试系统。

【背景技术】

充填料浆管道输送测试系统用于测试管道在输送过程中的流变参数，测试系统包括料浆仓及管路组件，管路组件与料浆仓的出料口连通，出料口采用底阀封堵，在更换不同组的测试实验时，需要安排专人进行底阀的提升和下放，由于人工操作，在底阀下放过程中，不可能保证底阀与出料口完全对齐，因此需要多次调整底阀的位置，当对位准确时才能完成底阀的下方，需要浪费大量的时间，并且在调整的过程中，出料口还处于未封闭状态，会造成料浆的泄露；并且管路组件通常采用一体化的设置形式，无法将管路组件拆分为单独的多个管道单元，在后续弯头位置以及长直线位置的清洗过程中，难度较大。因此，实有必要提供一种装配式尾砂浆高效输送测试系统以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种装配式尾砂浆高效输送测试系统，该系统结构简单，拆装快捷，清洗管道耗时少，可有效提高试验效率；并且不需要手动的进行锥塞的对位，极大的节省了锥塞的操作时间。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种装配式尾砂浆高效输送测试系统，包括料浆仓、管路组件及锥塞组件，所述料浆仓的底部设置为锥形底，锥形底的末端为出料口，所述管路组件的首端与所述出料口之间通过第一橡胶短接连通，所述管路组件的首端与所述第一橡胶短接可拆卸连接并过盈配合，所述管路组件包括沿料浆输送方向依次设置的多个管道单元，相邻两个所述管道单元之间通过第二橡胶短接连通，所述管道单元与所述第二橡胶短接可拆卸连接并过盈配合，所述锥塞组件包括拉绳、拉杆、固定杆、尼龙棒及橡胶锥塞，所述拉绳固定于所述拉杆的首端，所述尼龙棒与所述拉杆的末端铰接，所述固定杆的顶端与所述拉杆的中间位置铰接，底端与所述料浆仓的侧壁固定，所述拉绳、拉杆、固定杆及尼龙棒配合形成杠杆体系，支点为所述固定杆和所述拉杆的铰接点，所述尼龙棒伸入所述料浆仓并悬置于所述出料口上方，所述橡胶锥塞固定于所述尼龙棒的末端，所述橡胶锥塞用于堵塞所述出料口，所述橡胶锥塞与所述尼龙棒可拆卸连接并过盈配合。

优选的，所述管道单元为透明有机玻璃制成的管道。

优选的，所述管道单元的数量为四个，分别为沿料浆输送方向依次设置的竖向管道、弯头、第一水平管道及第二水平管道，所述竖向管道与所述第一橡胶短接连接，所述竖向管道沿竖直方向设置，所述第一水平管道和所述第二水平管道均沿水平方向设置，所述弯头为90°弯头。

优选的，所述管路组件还包括调节组件，所述调节组件包括支撑平台、齿条板、滚轮及滚轮轴，所述齿条板固定于所述支撑平台上，所述齿条板的设置方向与所述第一水平管道的设置方向一致，所述齿条板的上表面为斜面，所述滚轮轴与所述齿条板啮合，所述滚轮轴支撑所述第一水平管道，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮固定于所述滚轮轴的两端，且位于所述第一水平管道的两侧。

优选的，所述齿条板上设置有第一尖齿，所述第一尖齿包括斜齿面和直齿面，所述斜齿面和所述直齿面相交于第一尖齿的最高点，所述斜齿面位于齿条板的低端一侧，所述直齿面位于所述齿条板的高端一侧；所述滚轮轴上设置有与所述第一尖齿啮合的第二尖齿，所述第二尖齿的形状与所述第一尖齿的形状相同，当所述齿条板与所述滚轮轴啮合时，所述第一尖齿的直齿面与所述第二尖齿的直齿面贴合。

优选的，两个所述第一尖齿之间间隔形成齿槽，所述齿槽底部设置有橡胶垫，所述滚轮轴调节完成后，所述第二尖齿的尖端刺入所述橡胶垫内。

优选的，所述锥塞组件还包括活动提压杆，所述活动提压杆包括杆体、上限位板、下限位板、弹簧座、连接块及弹簧，所述杆体的顶端与所述拉杆的中间位置铰接，且所述杆体设置于所述固定杆远离所述尼龙棒的一侧，所述下限位板固定于所述杆体的底端，所述上限位板设置于所述杆体的外圆周，所述弹簧座设置于所述上限位板和所述下限位板之间，且所述弹簧座通过所述连接块固定于所述料浆仓的侧壁上，所述弹簧座上贯穿设置有通孔，所述杆体穿过所述通孔向下延伸，所述杆体可以沿所述通孔直线运动，所述弹簧夹设于所述上限位板和所述弹簧座之间，所述弹簧的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述橡胶锥塞的末端为尖端。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)通过设置第一橡胶短接和第二橡胶短接，使得所述管路组件整体形成装配式结构，可以方便对管路组件进行拆分，以方便清洗，提高测试实验的效率；

(2)通过设置锥塞组件，改变了锥塞的下放方式，只需要拉动所述拉绳即可，不需要手动的进行锥塞的对位，极大的节省了锥塞的操作时间。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的装配式尾砂浆高效输送测试系统的结构示意图；

图2为图1所示的管路组件的一种组装结构示意图；

图3为图1所示的管路组件的另一种组装结构示意图；

图4为调节组件的结构示意图；

图5为滚轮轴和齿条板的配合结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合本申请的附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

请结合参阅图1-5，本发明提供一种装配式尾砂浆高效输送测试系统100，包括料浆仓10、管路组件20及锥塞组件30。

所述料浆仓10用于存储料浆，其围成中空的腔体，料浆收容于腔体内，所述料浆仓10的底部设置为锥形底，可以加快料浆的下料速度，锥形底的末端为出料口。

所述管路组件20设置于所述料浆仓10的下方，用于输送料浆。所述管路组件20的首端与所述出料口之间通过第一橡胶短接40连通，所述第一橡胶短接40固定于所述料浆仓10的底部，所述管路组件20的首端与所述第一橡胶短接40可拆卸连接并过盈配合，利用所述第一橡胶短接40的弹性，可以直接将所述管路组件20的首端塞入实现固定，不需要额外增加固定结构，可以极大的方便管路组件20的拆装，当需要对管路组件20进行清洗时，直接将所述管路组件20从所述第一橡胶短接40内拔出即可。进一步的，为了增加所述管路组件20与所述第一橡胶短接40的连接紧密型，所述管路组件20的首端与所述第一橡胶短接40接触的位置还可以增加橡胶密封圈，其采用本领域的常规设计即可。

所述管路组件20包括沿料浆输送方向依次设置的多个管道单元21，相邻两个所述管道单元21之间通过第二橡胶短接22连通，所述管道单元21与所述第二橡胶短接22可拆卸连接并过盈配合，利用所述第二橡胶短接22的弹性，可以直径将所述管道单元21的端部塞入实现固定，不需要额外增加固定结构，可以极大的方便管道单元21的拆装。为了增加所述管道单元21与所述第二橡胶短接22的连接紧密型，所述管道单元21与所述第二橡胶短接22接触的位置还可以增加橡胶密封圈，其采用本领域的常规设计即可。

所述管道单元21为透明有机玻璃制成的管道，在测试过程中，可以方面观察浆体的运动状态，在清洗过程中可以方便观察管道单元21的内壁是否有料浆残留。

所述管道单元21可以为直管或是弯管，本实施方式对此不做限制。由于多个所述管道单元21之间设置为可拆分的方式，因此多个所述管道单元21之间可以任意组装配合，满足不同的测试要求。例如，图2中，多个所述管道单元21组装形成了顺坡式的管路，图3中，多个所述管道单元21组装形成了反坡式的管路。

在本实施方式中，所述管道单元21的数量为四个，分别为沿料浆输送方向依次设置的竖向管道211、弯头212、第一水平管道213及第二水平管道214。所述竖向管道211与所述第一橡胶短接40连接，所述竖向管道211沿竖直方向设置，所述第一水平管道213和所述第二水平管道214均沿水平方向设置，所述弯头212为90°弯头。

所述管路组件20还包括调节组件23，所述调节组件23设置于所述第一水平管道213的下方，用于支撑所述第一水平管道213。

所述调节组件23包括支撑平台231、齿条板232、滚轮233及滚轮轴234。所述齿条板232固定于所述支撑平台231上，所述齿条板232的设置方向与所述第一水平管道213的设置方向一致，所述齿条板232的上表面为斜面，所述斜面的倾斜角度为15-20°。所述滚轮轴234与所述齿条板233啮合，所述滚轮轴234支撑所述第一水平管道213，所述滚轮233的数量为两个，两个所述滚轮233固定于所述滚轮轴234的两端，且位于所述第一水平管道213的两侧。

由于所述齿条板232呈一端高一端低的状态，当转动所述滚轮233时，会驱动所述滚轮轴234在所述齿条板232上移动，所述滚轮轴234在移动时，其高度会不断变化，进而可以调节所述第一水平管道213的高度，当所述滚轮轴234自所述齿条板232的低端向高端移动时，所述第一水平管道213的高度会逐渐增高，带动所述竖向管道211同步向上移动，增加了所述管路组件20挤压所述第一橡胶短接40的力度，可以提高所述管路组件20与所述第一橡胶短接40的牢靠性；当所述滚轮轴234自所述齿条板232的高端向低端移动时，所述第一水平管道213的高度会逐渐降低，带动所述竖向管道211同步向下移动，所述管路组件20与所述第一橡胶短接40的挤压力度变小，可以方便将所述管路组件20与所述第一橡胶短接40分离。

进一步的，所述齿条板232上设置有第一尖齿，所述第一尖齿包括斜齿面和直齿面，所述斜齿面和所述直齿面相交于第一尖齿的最高点，所述斜齿面位于齿条板232的低端一侧，所述直齿面位于所述齿条板232的高端一侧；所述滚轮轴234上设置有与所述第一尖齿啮合的第二尖齿，所述第二尖齿的形状与所述第一尖齿的形状相同，当所述齿条板343与所述滚轮轴234啮合时，所述第一尖齿的直齿面与所述第二尖齿的直齿面贴合。可以起到限位作用，避免滚轮轴234在重力作用下沿齿条板232的斜面向低端滚动。

更进一步的，两个所述第一尖齿之间间隔形成齿槽，所述齿槽底部设置有橡胶垫，所述滚轮轴调节完成后，所述第二尖齿的尖端刺入所述橡胶垫内，利用所述橡胶垫的回弹可以夹紧所述第二尖端，利用摩擦力限制所述第二尖端移动，可以进一步限制所述滚轮轴234在重力作用下的滚动。

所述锥塞组件30包括拉绳31、拉杆32、固定杆33、尼龙棒34、活动提压杆35及橡胶锥塞36。

所述拉绳31固定于所述拉杆32的首端，所述尼龙棒34与所述拉杆32的末端铰接，所述固定杆33的顶端与所述拉杆32的中间位置铰接，底端与所述料浆仓10的侧壁固定。所述拉绳31、拉杆32、固定杆33及尼龙棒34配合形成杠杆体系，支点为所述固定杆33和所述拉杆32的铰接点，向下拉动所述拉绳31，所述拉杆32绕所述支点旋转，所述尼龙棒34对应向上移动。所述尼龙棒34伸入所述料浆仓10并悬置于所述出料口上方。

所述活动提压杆35包括杆体351、上限位板352、下限位板353、弹簧座354、连接块355及弹簧356。

所述杆体351的顶端与所述拉杆32的中间位置铰接，且所述杆体351设置于所述固定杆33远离所述尼龙棒34的一侧。

所述下限位板353固定于所述杆体351的底端，所述上限位板352设置于所述杆体351的外圆周。

所述弹簧座354设置于所述上限位板352和所述下限位板353之间，且所述弹簧座354通过所述连接块355固定于所述料浆仓10的侧壁上。所述弹簧座354上贯穿设置有通孔，所述杆体351穿过所述通孔向下延伸，所述杆体351可以沿所述通孔直线运动。所述弹簧356夹设于所述上限位板352和所述弹簧座354之间，为了保证所述弹簧356可以顺利的承载于所述弹簧座354上，所述弹簧356的直径大于所述通孔的直径。向下拉动所述拉绳31，所述拉杆32的左侧绕支点向下旋转，驱动所述杆体351向下运动，所述上限位板352挤压所述弹簧356，所述弹簧356的弹性势能增加，当拉绳31上的力消失时，所述弹簧356的弹性势能转换为动能，驱动弹簧356回位，带动所述拉杆32及拉绳31回位。所述下限位板353的设置，可以起到保护作用，当所述弹簧356出现故障从所述弹簧座354上脱离时，可以限制所述弹簧356从所述杆体351的底端崩出。

所述橡胶锥塞36固定于所述尼龙棒34的末端，所述橡胶锥塞36用于堵塞所述出料口，所述橡胶锥塞36与所述尼龙棒34可拆卸连接，当所述橡胶锥塞36磨损时，可以对所述橡胶锥塞36进行更换。具体的，所述尼龙棒34与所述橡胶锥塞36之间过盈配合，利用所述橡胶锥塞36的弹性，可以将所述尼龙棒34直接塞入所述橡胶锥塞36的顶部开口上，不需要额外增加固定装置。

所述橡胶锥塞36的运动状态与所述尼龙棒34的运动状态保持一致，向下拉动所述拉绳31，所述橡胶锥塞36与所述出料口脱离，出料口打开，料浆从所述料浆仓10进入所述管路组件20；拉绳31松开，所述橡胶锥塞36回位，重新封堵所述出料口。

优选的，所述橡胶锥塞36的末端为尖端，使得所述橡胶锥塞36封堵所述出料口后，其底端还可以伸入所述第一橡胶短接40内，同时还可以对所述第一橡胶短接40进行封堵，形成双层封堵的效果，提高橡胶锥塞36的密封效果，避免料浆泄露。

所述锥塞组件30的设置，借助杠杆原理，将手动下放锥塞的方式改换成了手动拉绳的方式，省去了手动下放锥塞过程中的对位过程，需要打开所述锥塞时，只需要简单的向下拉动所述拉绳31即可，操作简单，需要对锥塞进行回位时，松开所述拉绳31即可。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)通过设置第一橡胶短接和第二橡胶短接，使得所述管路组件整体形成装配式结构，可以方便对管路组件进行拆分，以方便清洗，提高测试实验的效率；

(2)通过设置锥塞组件，改变了锥塞的下放方式，只需要拉动所述拉绳即可，不需要手动的进行锥塞的对位，极大的节省了锥塞的操作时间。

以上对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式尾砂浆高效输送测试系统，其特征在于，包括料浆仓、管路组件及锥塞组件，所述料浆仓的底部设置为锥形底，锥形底的末端为出料口，所述管路组件的首端与所述出料口之间通过第一橡胶短接连通，所述管路组件的首端与所述第一橡胶短接可拆卸连接并过盈配合，所述管路组件包括沿料浆输送方向依次设置的多个管道单元，相邻两个所述管道单元之间通过第二橡胶短接连通，所述管道单元与所述第二橡胶短接可拆卸连接并过盈配合，所述锥塞组件包括拉绳、拉杆、固定杆、尼龙棒及橡胶锥塞，所述拉绳固定于所述拉杆的首端，所述尼龙棒与所述拉杆的末端铰接，所述固定杆的顶端与所述拉杆的中间位置铰接，底端与所述料浆仓的侧壁固定，所述拉绳、拉杆、固定杆及尼龙棒配合形成杠杆体系，支点为所述固定杆和所述拉杆的铰接点，所述尼龙棒伸入所述料浆仓并悬置于所述出料口上方，所述橡胶锥塞固定于所述尼龙棒的末端，所述橡胶锥塞用于堵塞所述出料口，所述橡胶锥塞与所述尼龙棒可拆卸连接并过盈配合。

2.根据权利要求1所述的装配式尾砂浆高效输送测试系统，其特征在于，所述管道单元为透明有机玻璃制成的管道。

3.根据权利要求1所述的装配式尾砂浆高效输送测试系统，其特征在于，所述管道单元的数量为四个，分别为沿料浆输送方向依次设置的竖向管道、弯头、第一水平管道及第二水平管道，所述竖向管道与所述第一橡胶短接连接，所述竖向管道沿竖直方向设置，所述第一水平管道和所述第二水平管道均沿水平方向设置，所述弯头为90°弯头。

4.根据权利要求3所述的装配式尾砂浆高效输送测试系统，其特征在于，所述管路组件还包括调节组件，所述调节组件包括支撑平台、齿条板、滚轮及滚轮轴，所述齿条板固定于所述支撑平台上，所述齿条板的设置方向与所述第一水平管道的设置方向一致，所述齿条板的上表面为斜面，所述滚轮轴与所述齿条板啮合，所述滚轮轴支撑所述第一水平管道，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮固定于所述滚轮轴的两端，且位于所述第一水平管道的两侧。

5.根据权利要求4所述的装配式尾砂浆高效输送测试系统，其特征在于，所述齿条板上设置有第一尖齿，所述第一尖齿包括斜齿面和直齿面，所述斜齿面和所述直齿面相交于第一尖齿的最高点，所述斜齿面位于齿条板的低端一侧，所述直齿面位于所述齿条板的高端一侧；所述滚轮轴上设置有与所述第一尖齿啮合的第二尖齿，所述第二尖齿的形状与所述第一尖齿的形状相同，当所述齿条板与所述滚轮轴啮合时，所述第一尖齿的直齿面与所述第二尖齿的直齿面贴合。

6.根据权利要求5所述的装配式尾砂浆高效输送测试系统，其特征在于，两个所述第一尖齿之间间隔形成齿槽，所述齿槽底部设置有橡胶垫，所述滚轮轴调节完成后，所述第二尖齿的尖端刺入所述橡胶垫内。

7.根据权利要求1所述的装配式尾砂浆高效输送测试系统，其特征在于，所述锥塞组件还包括活动提压杆，所述活动提压杆包括杆体、上限位板、下限位板、弹簧座、连接块及弹簧，所述杆体的顶端与所述拉杆的中间位置铰接，且所述杆体设置于所述固定杆远离所述尼龙棒的一侧，所述下限位板固定于所述杆体的底端，所述上限位板设置于所述杆体的外圆周，所述弹簧座设置于所述上限位板和所述下限位板之间，且所述弹簧座通过所述连接块固定于所述料浆仓的侧壁上，所述弹簧座上贯穿设置有通孔，所述杆体穿过所述通孔向下延伸，所述杆体可以沿所述通孔直线运动，所述弹簧夹设于所述上限位板和所述弹簧座之间，所述弹簧的直径大于所述通孔的直径。

8.根据权利要求1所述的装配式尾砂浆高效输送测试系统，其特征在于，所述橡胶锥塞的末端为尖端。

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