CN114348628A - 一种木材加工用原木分料卸载机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工设备技术领域，具体为一种木材加工用原木分料卸载机械，所述支撑座的前后表面左侧对称固定连接有限位组件，两个所述限位组件远离支撑座的一侧均左右对称固定连接有伸缩调节杆，四个所述伸缩调节杆的顶端共同连接有夹持组件，所述支撑座的上表面右侧固定连接有输送组件，所述支撑座的上表面且位于输送组件的上方固定连接有压力组件，通过在原木放置在下料组件上之后，多组左右对称的夹持条对原木进行左右方向的限位，可以使原木在进行逐个卸载的时候，不会混乱在一起，液压缸通过伸缩推板逐渐推动原木，使原木在进行卸载的时候整体堆叠的原木同时受力，可以在伸缩推板推动原木的时候，原木移动的更加平稳。

Description

一种木材加工用原木分料卸载机械

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，具体为一种木材加工用原木分料卸载机械。

背景技术

原木是按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木，在进行原木记工单时，需要使用到卸载机械对原木从上到下进行逐个的卸载转运，使原木进行后续的加工，但同时现有的原木卸载转运设备也存在原木卸载不方便和原木在卸载过程中出现滑落的问题。

基于现有的问题，现有的原木卸载转运设备存在以下缺点：1、现有设备将原木采用吊运的方式将其从上至下进行逐个卸载，在卸载的过程中容易影响到多根原木，使其它未卸载的原木位置发生移动，影响接下来的卸载，且原木吊运时会发生角度变化，需要人工扶正，同时在对一排多个原木进行卸载的时候，现有的设备需要从侧面进行抓取，操作更加复杂，影响原木卸载的效率。

2、在对原木进行逐个卸载的时候，不能平顺的对堆叠的原木进行逐个卸载，现有的设备在进行卸载的时候效率不高，同时还需要从堆叠的顶端开始卸载，设备的工作范围大，不安全因素高。

3、带皮原木在经过转运之后需要进行剥皮，现有的原木转运设备不能对后续的剥皮操作提供前期辅助。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种木材加工用原木分料卸载机械，由以下具体技术手段所达成：一种木材加工用原木分料卸载机械，包括支撑座，所述支撑座的前后表面左侧对称固定连接有限位组件，两个所述限位组件远离支撑座的一侧均左右对称固定连接有伸缩调节杆，四个所述伸缩调节杆的顶端共同连接有夹持组件，所述支撑座的上表面右侧固定连接有输送组件，所述支撑座的上表面且位于输送组件的上方固定连接有压力组件。

所述夹持组件包括调节滑架、连接架、伸缩推板、滑动安装座、电动伸缩杆、夹持条和调节机构，所述调节滑架固定连接在所述伸缩调节杆的顶端，所述调节滑架上滑动连接有三个滑动安装座，所述滑动安装座的下表面前侧左右对称铰接有夹持条，所述滑动安装座的右表面左右对称铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离滑动安装座的一端与所述夹持条的上表面铰接，所述滑动安装座的后表面固定连接有调节机构，所述滑动安装座左侧两个相邻的夹持条之间设置有连接架，所述连接架通过液压缸连接有伸缩推板。

所述限位组件包括扩展板、限位轨道、滑槽、导向杆、滑块、伸缩限位杆和连接弹簧，所述支撑座的前后表面对称固定连接有扩展板，所述扩展板的上表面固定连接有限位轨道，所述扩展板的上表面且位于限位轨道的后侧开设有滑槽，所述限位轨道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的上表面中间位置处固定连接有导向杆，所述伸缩限位杆的下表面位于扩展板前侧通过连接弹簧与限位轨道连接。

进一步的，所述下料组件包括路径限位杆、固定片、承载板、复位弹簧、L形推板和收缩板，所述承载板固定连接在所述支撑座的上表面左侧，所述承载板的右侧滑动连接有收缩板，所述承载板的前表面中间位置处固定连接有固定片，所述固定片的外表面贯穿滑动连接有路径限位杆，所述路径限位杆的右端与所述收缩板的前表面固定连接，所述路径限位杆的外表面靠近右端位置处固定连接有L形推板，所述路径限位杆的外表面且位于固定片和L形推板之间设置有复位弹簧。

进一步的，所述输送组件包括输送带、传动连接盒、锁紧扣、花轴和分隔板，所述传动连接盒固定连接在所述支撑座的上表面右侧，所述传动连接盒上转动连接有三个输送带，三个所述输送带上均均匀分布有多个分隔板，所述支撑座左侧的输送带通过花轴与余下两个输送带传动连接，通过所述花轴连接的两个所述输送带与所述花轴的连接处均设置有锁紧扣。

进一步的，所述调节机构包括安装板、卡板、弹性伸缩杆和安装套，所述安装套固定连接在所述滑动安装座的后侧，所述安装套的后侧铰接有弹性伸缩杆，所述滑动安装座的后表面且位于安装套的下方铰接有安装板，所述安装板上均匀分布有多个卡板，所述弹性伸缩杆远离安装套的一端与所述安装板的上表面靠近中间位置处铰接。

进一步的，所述压力组件包括支撑固定架、伸缩连接杆和压板，所述支撑固定架固定连接在所述支撑座的上表面右侧，所述支撑固定架的下表面前后对称固定连接有伸缩连接杆，两个所述伸缩连接杆的底端共同固定连接有压板。

进一步的，所述导向杆的直径与滑槽的宽度相适配，所述导向杆与滑槽滑动连接。

进一步的，所述安装板的上表面开设有与所述卡板相适配的槽，所述卡板上设置有调节螺栓。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、通过夹持条和承载板上设置的收缩板对堆叠在承载板上的原木从靠近收缩板的一侧最底端进行逐个卸载，使原木在卸载的过程中更加稳固，避免堆叠的原木在卸载的过程中发生散落的情况，通过卡板的设置，可以在对原木卸载的时候，对未卸载的原木进行临时限位，避免在卸载的过程中造成多根原木堆积，使原木的卸载过程稳步进行。

2、该木材加工用原木分料卸载机械，通过伸缩限位杆与伸缩推板之间相互作用，使下料组件上的原木的最底层在移动的时候，多个原木之间保持贴近，使原木在移动的过程中能够更加平稳，并且通过滑槽的设置，在原木逐渐向下料组件的右侧滑动的过程中，伸缩限位杆与原木的接触长度逐渐减小，在原木滑动至下料组件右侧的边缘的时候，伸缩限位杆与原木之间脱离，在保证原木能够正常卸载的同时，避免原木在下料组件上移动的过程中发生偏移，影响原木的正常卸载。

3、该木材加工用原木分料卸载机械，通过在输送组件对原木进行转动的过程中，分隔板对原木进行逐个转运，并且通过分隔板上设置的分割片，在原木掉落在输送带上的分隔板之间后，分割片对原木的外表皮进行分割，在原木的外表皮上进行分割开口，使原木在后续的剥皮过程中，能够更加顺利快速的进行。

附图说明

图1为本发明的外观示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明夹持组件的示意图。

图4为本发明图3中A部分的放大图。

图5为本发明输送组件的示意图。

图6为本发明压力组件的示意图。

图7为本发明下料组件的示意图。

图8为本发明图7中B部分的放大图。

图9为本发明限位组件的示意图。

图10为本发明圆木卸载顺序图。

图11为本发明为原木放置在承载板上后伸缩限位杆的位置示意图。

图中：1、伸缩调节杆；2、下料组件；3、限位组件；4、输送组件；5、压力组件；6、支撑座；7、夹持组件；21、路径限位杆；22、固定片；23、承载板；24、复位弹簧；25、L形推板；26、收缩板；31、扩展板；32、限位轨道；33、滑槽；34、导向杆；35、滑块；36、伸缩限位杆；37、连接弹簧；41、输送带；42、传动连接盒；43、锁紧扣；44、花轴；45、分隔板；51、支撑固定架；52、伸缩连接杆；53、压板；71、调节滑架；72、连接架；73、伸缩推板；74、滑动安装座；75、电动伸缩杆；76、夹持条；77、调节机构；771、安装板；772、卡板；773、弹性伸缩杆；774、安装套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，一种木材加工用原木分料卸载机械，包括支撑座6，支撑座6的前后表面左侧对称固定连接有限位组件3，两个限位组件3远离支撑座6的一侧均左右对称固定连接有伸缩调节杆1，四个伸缩调节杆1的顶端共同连接有夹持组件7，支撑座6的上表面右侧固定连接有输送组件4，支撑座6的上表面且位于输送组件4的上方固定连接有压力组件5，需要进行卸载的原木呈金字塔状堆叠在专用料盘上。

在对原木进行分料卸载的时候，首先控制四个伸缩调节杆1同步伸长，使得夹持组件7不会阻碍木料的托盘进行移动，从而堆叠有原木的料盘放置在下料组件2特定的位置，下料组件2对放置的料盘进行限位，然后开始对料盘上的原木进行卸载转运，根据原木堆叠高度通过伸缩调节杆1调节夹持组件7的高度，通过夹持组件7对下料组件2上堆叠的原木进行限位，通过下料组件2将原木逐个卸载在输送组件4上，然后对原木进行逐个转运，以便原木进行后续加工，在对原木进行卸载的时候，通过限位组件3对底层原木进行限位，保证原木在下料组件2上推送的时候能够平稳的进行推送。

请参阅图5，输送组件4包括输送带41、传动连接盒42、锁紧扣43、花轴44和分隔板45，传动连接盒42固定连接在支撑座6的上表面右侧，传动连接盒42上转动连接有三个输送带41，三个输送带41上均均匀分布有五个分隔板45，支撑座6左侧的输送带41通过花轴44与余下两个输送带41传动连接，通过花轴44连接的两个输送带41与花轴44的连接处均设置有锁紧扣43，支撑座6的前表面右侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与传动连接盒42传动连接，分隔板45上左右对称设置有分割片。

在输送组件4对原木进行转动的过程中，通过分隔板45对原木进行逐个转运，相邻的两个分隔板45形成的空间能够对一个原木进行限位，使得原木能够有序排列，并且通过分隔板45上设置的分割片，在原木掉落在输送带41上的分隔板45之间后，分割片对原木的外表皮进行分割，在原木的外表皮上进行分割开口，使原木在后续的剥皮过程中，能够更加顺利快速的进行，在具体使用时，首先驱动电机带动通过传动连接盒42和花轴44带动多个输送带41同步转动，在原木进行卸载的时候，对原木进行逐个转运，同时输送带41上均匀分布的分隔板45上设置的分割片在原木掉落在输送带41上之后，在重力的作用下，对原木的外表皮进行分割。

请参阅图6，压力组件5包括支撑固定架51、伸缩连接杆52和压板53，支撑固定架51固定连接在支撑座6的上表面右侧，支撑固定架51的下表面前后对称固定连接有伸缩连接杆52，两个伸缩连接杆52的底端共同固定连接有压板53，在具体使用时，在原木经过压板53的下方的时候，在伸缩连接杆52的作用下，压板53对原木产生下压力，使分隔板45上的分割片能够对原木的外表皮分割的更彻底。

请参阅图7、图8和图10，下料组件2包括路径限位杆21、固定片22、承载板23、复位弹簧24、L形推板25和收缩板26，承载板23固定连接在支撑座6的上表面左侧，承载板23的右侧滑动连接有收缩板26，承载板23的前表面中间位置处固定连接有固定片22，固定片22的外表面贯穿滑动连接有路径限位杆21，路径限位杆21的右端与收缩板26的前表面固定连接，路径限位杆21的外表面靠近右端位置处固定连接有L形推板25，路径限位杆21的外表面且位于固定片22和L形推板25之间设置有复位弹簧24，收缩板26的右端为倾斜设置，通过倾斜设置，可以使原木掉落的时候更加顺利，并且在收缩板26恢复至原位的时候更加顺利。

通过L形推板25的设置，可以在与分隔板45的配合下，使收缩板26在承载板23上执行收缩伸出的往复移动，使原木进行逐个卸载，在具体使用时，输送组件4在运转的时候，通过输送带41上间隔设置的分隔板45对L形推板25产生间歇拨动，当分隔板45拨动L形推板25时，L形推板25通过路径限位杆21带动收缩板26在承载板23上收缩，同时L形推板25推动路径限位杆21在固定片22上滑动，并且将复位弹簧24压缩，当分隔板45与L形推板25脱离时，在复位弹簧24自身的弹力的作用下，通过路径限位杆21使L形推板25恢复至原位，图10中的第一状态为原木堆叠的状态，在开始对原木进行卸载的时候首先对原木靠近输送组件4的一侧最底端的原木进行卸载，卸载之后如图10中的第二状态，然后开始对靠近输送组件4的一侧最底端的原木进行逐个卸载，当堆叠的原木靠近输送组件4一侧的一列全部卸载完毕之后如图10中的第五状态，此时在夹持组件7和限位组件3的作用下推动承载板23上的原木进行整体向靠近输送组件4的一侧移动，以便对剩余的原木继续进行卸载。

请参阅图2和图3，夹持组件7包括调节滑架71、连接架72、伸缩推板73、滑动安装座74、电动伸缩杆75、夹持条76和调节机构77，调节滑架71固定连接在伸缩调节杆1的顶端，调节滑架71上滑动连接有三个滑动安装座74，滑动安装座74的下表面前侧左右对称铰接有夹持条76，滑动安装座74的右表面左右对称铰接有电动伸缩杆75，电动伸缩杆75远离滑动安装座74的一端与夹持条76的上表面铰接，滑动安装座74的后表面固定连接有调节机构77，滑动安装座74左侧两个相邻的夹持条76之间设置有连接架72，连接架72通过液压缸连接有伸缩推板73，两个左右对称设置的夹持条76的相对面上均均匀设置有滚动筒，滚动筒在夹持条76对原木进行左右限位的时候可以使原木顺利的下落，滑动安装座74上设置有紧固螺栓，通过控制电动伸缩杆75的伸缩可以带动夹持条76在滑动安装座74上转动。

在原木放置在下料组件2上之后，通过多组左右对称的夹持条76对原木进行左右方向的限位，可以使原木在进行逐个卸载的时候，不会混乱在一起，液压缸通过伸缩推板73逐渐推动原木，使原木在进行卸载的时候整体堆叠的原木同时受力，可以在伸缩推板73推动原木的时候，原木移动的更加平稳，在具体使用时，由于卸载不同批次的原木长度不统一，为了能够对放置在承载板23上的原木进行更好的限位，首先在调节滑架71上根据原木的长度调节多个滑动安装座74之间的间距，然后通过紧固螺栓使滑动安装座74与调节滑架71之间保持相对固定，然后将多组左右对称的夹持条76通过调节电动伸缩杆75对原木进行左右方向的限位，同时在对原木进行卸载的时候，通过调节机构77对堆叠的原木进行临时的短暂限位，避免原木在卸载的过程中产生堵塞。

请参阅图3和图4，调节机构77包括安装板771、卡板772、弹性伸缩杆773和安装套774，安装套774固定连接在滑动安装座74的后侧，安装套774的后侧铰接有弹性伸缩杆773，滑动安装座74的后表面且位于安装套774的下方铰接有安装板771，安装板771上均匀分布有多个卡板772，弹性伸缩杆773远离安装套774的一端与安装板771的上表面靠近中间位置处铰接，安装板771的右端设置有弧形拨杆，拨杆远离安装板771的一端为球形设置，球形设置，使弧形拨杆与输送带41之间滑动更加平顺，卡板772的底端在受力之后会出现轻微弯曲，在不受力之后，恢复至原状，安装板771的上表面开设有与卡板772相适配的槽，卡板772上设置有调节螺栓。

通过安装板771上设置的卡板772可以对下料组件2上堆叠的原木进行限位，并且在弧形拨杆的作用下安装板771在安装套774上转动，在原木从下料组件2上掉落的时候，通过卡板772对剩余的原木右侧进行临时限位，避免一次掉落多根造成设备卡死，在原木即将掉落的时候，卡板772对原木脱离限位，以保证原木正常卸载，在具体使用时，当对原木进行卸载的时候，首先根据原木调节卡板772在安装板771上的间隔，由于输送带41上通过分隔板45间隔设置有原木，此时输送带41在运载的过程中，会通过弧形拨杆使安装板771在安装套774上转动，同时在弹性伸缩杆773的作用下，使安装板771在安装套774上上下转动。

请参阅图9和图11，限位组件3包括扩展板31、限位轨道32、滑槽33、导向杆34、滑块35、伸缩限位杆36和连接弹簧37，支撑座6的前后表面对称固定连接有扩展板31，扩展板31的上表面固定连接有限位轨道32，扩展板31的上表面且位于限位轨道32的后侧开设有滑槽33，限位轨道32的内部滑动连接有滑块35，滑块35的上表面固定连接有伸缩限位杆36，伸缩限位杆36的上表面中间位置处固定连接有导向杆34，伸缩限位杆36的下表面且位于扩展板31前侧通过连接弹簧37与限位轨道32连接，滑槽33从扩展板31的前侧至后侧与扩展板31之间的夹角逐渐增大，导向杆34的直径与滑槽33的宽度相适配，导向杆34与滑槽33滑动连接，需要说明的是，木材在堆放时，相邻的两个原木的下端之间会存在间隙，从而伸缩限位杆36的伸缩端在连接弹簧37的作用下移动到相邻的两个原木之间时自动伸长，使得伸缩限位杆36的伸缩端能够穿插在靠近卸载位置最下端的两个原木之间。

限位组件3在对原木进行限位的时候，在伸缩限位杆36与伸缩推板73之间相互作用下，当原木在下料组件2上移动的时候，使下料组件2上的原木的最底层，在移动的时候，多个原木之间保持贴近，原木在移动的过程中能够更加平稳，并且通过滑槽33的设置，在原木逐渐向下料组件2的右侧滑动的过程中，伸缩限位杆36与原木的接触长度逐渐减小，在原木滑动至下料组件2右侧的边缘的时候伸缩限位杆36与原木之间脱离，在保证原木能够正常卸载的同时，使原木在下料组件2上移动的过程中避免发生偏移，影响原木的正常卸载，在具体使用时，首先，当原木在下料组件2堆叠之后，伸缩限位杆36卡合在原木堆叠最底层上，当原木在下料组件2上移动的时候，原木带动伸缩限位杆36同步移动，此时滑块35随着伸缩限位杆36在限位轨道32的内部滑动，并且，伸缩限位杆36拉伸连接弹簧37，在伸缩限位杆36逐渐滑动的时候，导向杆34随着伸缩限位杆36在滑槽33的内部滑动，由于滑槽33为倾斜设置，导向杆34在滑槽33的内部由左向右滑动的时候，使伸缩限位杆36逐渐收缩，当伸缩限位杆36脱离限位之后，在连接弹簧37自身的弹力的作用下，伸缩限位杆36带动滑块35在限位轨道32的内部恢复至原位。

工作原理：在使用时，首先将原木放置在承载板23上，然后通过夹持条76对堆叠的原木进行左右限位，然后通过伸缩推板73推动原木在承载板23上滑动，对原木进行逐个卸载，通过分隔板45推动L形推板25带动收缩板26在承载板23上收缩，将原木掉落在输送带41上的相邻的分隔板45之间，进行转运，并且在原木掉落的过程中通过卡板772的临时限位，避免原木在掉落的过程中出现多根同时掉落的情况，同时分隔板45上的分割片对原木的外表皮进行分割开口，使原木在后续的剥皮处理更加方便快速的进行，并且原木在承载板23上滑动的时候，通过伸缩限位杆36通过与伸缩推板73的相互配合对滑动过程中的原木进行限位，使原木在承载板23上滑动的过程中平稳的滑动，以便于堆叠的原木在整体滑动的过程中不会散乱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木材加工用原木分料卸载机械，包括支撑座（6），其特征在于：所述支撑座（6）的前后表面左侧对称固定连接有限位组件（3），两个所述限位组件（3）远离支撑座（6）的一侧均左右对称固定连接有伸缩调节杆（1），四个所述伸缩调节杆（1）的顶端共同连接有夹持组件（7），所述支撑座（6）的上表面右侧固定连接有输送组件（4），所述支撑座（6）的上表面且位于输送组件（4）的上方固定连接有压力组件（5）；

所述夹持组件（7）包括调节滑架（71）、连接架（72）、伸缩推板（73）、滑动安装座（74）、电动伸缩杆（75）、夹持条（76）和调节机构（77），所述调节滑架（71）固定连接在所述伸缩调节杆（1）的顶端，所述调节滑架（71）上滑动连接有三个滑动安装座（74），所述滑动安装座（74）的下表面前侧左右对称铰接有夹持条（76），所述滑动安装座（74）的右表面左右对称铰接有电动伸缩杆（75），所述电动伸缩杆（75）远离滑动安装座（74）的一端与所述夹持条（76）的上表面铰接，所述滑动安装座（74）的后表面固定连接有调节机构（77），所述滑动安装座（74）左侧两个相邻的夹持条（76）之间设置有连接架（72），所述连接架（72）通过液压缸连接有伸缩推板（73）；

所述限位组件（3）包括扩展板（31）、限位轨道（32）、滑槽（33）、导向杆（34）、滑块（35）、伸缩限位杆（36）和连接弹簧（37），所述支撑座（6）的前后表面对称固定连接有扩展板（31），所述扩展板（31）的上表面固定连接有限位轨道（32），所述扩展板（31）的上表面且位于限位轨道（32）的后侧开设有滑槽（33），所述限位轨道（32）的内部滑动连接有滑块（35），所述滑块（35）的上表面固定连接有伸缩限位杆（36），所述伸缩限位杆（36）的上表面中间位置处固定连接有导向杆（34），所述伸缩限位杆（36）的下表面位于扩展板（31）前侧通过连接弹簧（37）与限位轨道（32）连接。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木分料卸载机械，其特征在于：所述下料组件（2）包括路径限位杆（21）、固定片（22）、承载板（23）、复位弹簧（24）、L形推板（25）和收缩板（26），所述承载板（23）固定连接在所述支撑座（6）的上表面左侧，所述承载板（23）的右侧滑动连接有收缩板（26），所述承载板（23）的前表面中间位置处固定连接有固定片（22），所述固定片（22）的外表面贯穿滑动连接有路径限位杆（21），所述路径限位杆（21）的右端与所述收缩板（26）的前表面固定连接，所述路径限位杆（21）的外表面靠近右端位置处固定连接有L形推板（25），所述路径限位杆（21）的外表面且位于固定片（22）和L形推板（25）之间设置有复位弹簧（24）。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木分料卸载机械，其特征在于：所述输送组件（4）包括输送带（41）、传动连接盒（42）、锁紧扣（43）、花轴（44）和分隔板（45），所述传动连接盒（42）固定连接在所述支撑座（6）的上表面右侧，所述传动连接盒（42）上转动连接有三个输送带（41），三个所述输送带（41）上均均匀分布有多个分隔板（45），所述支撑座（6）左侧的输送带（41）通过花轴（44）与余下两个输送带（41）传动连接，通过所述花轴（44）连接的两个所述输送带（41）与所述花轴（44）的连接处均设置有锁紧扣（43）。

4.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木分料卸载机械，其特征在于：所述调节机构（77）包括安装板（771）、卡板（772）、弹性伸缩杆（773）和安装套（774），所述安装套（774）固定连接在所述滑动安装座（74）的后侧，所述安装套（774）的后侧铰接有弹性伸缩杆（773），所述滑动安装座（74）的后表面且位于安装套（774）的下方铰接有安装板（771），所述安装板（771）上均匀分布有多个卡板（772），所述弹性伸缩杆（773）远离安装套（774）的一端与所述安装板（771）的上表面靠近中间位置处铰接；

安装板（771）的右端设置有弧形拨杆，拨杆远离安装板（771）的一端为球形设置，球形设置，使弧形拨杆与输送带（41）之间滑动更加平顺，卡板（772）的底端在受力之后会出现轻微弯曲，在不受力之后，恢复至原状。

5.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木分料卸载机械，其特征在于：所述压力组件（5）包括支撑固定架（51）、伸缩连接杆（52）和压板（53），所述支撑固定架（51）固定连接在所述支撑座（6）的上表面右侧，所述支撑固定架（51）的下表面前后对称固定连接有伸缩连接杆（52），两个所述伸缩连接杆（52）的底端共同固定连接有压板（53）。

6.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木分料卸载机械，其特征在于：所述导向杆（34）的直径与滑槽（33）的宽度相适配，所述导向杆（34）与滑槽（33）滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种木材加工用原木分料卸载机械，其特征在于：所述安装板（771）的上表面开设有与所述卡板（772）相适配的槽，所述卡板（772）上设置有调节螺栓。

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