CN114348507A - 一种仓库管理用标识装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仓库管理用标识装置,涉及仓库管理器材技术领域,包括仓库管理标识箱,所述仓库管理标识箱正面的左上角固定安装有编号器,所述仓库管理标识箱正面的左下角固定安装有控制开关,所述仓库管理标识箱正面的右上角设置有标识显示屏,所述仓库管理标识箱正面的右侧且位于标识显示屏的底部设置有信号提示灯。本发明通过将货物放入储藏箱中,在重力传感器的作用下对货物的总重量进行称取,管理员只需要知道一件货物的重量就可以计算出储藏箱中的全部货物的数量,从而降低了管理员的工作量,大大提高了管理员的工作效率,同时便于管理员将货物录入计算机中进行储存,通过观察标识显示屏便可得出全部的数据。
Description
技术领域
本发明涉及仓库管理器材技术领域,具体涉及一种仓库管理用标识装置。
背景技术
仓库内存放着不同的物品,由于不同的物品杂乱存放不容易分辨和找寻,仓库物料人员在整理物品时,需要花费大量时间来找寻相应的物料堆,因此采用仓库管理标识箱的作用对货物编号统计,并为每个货物摆放区域配置相应的标识,以便于管理人员或领用人员识别。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有技术仓库管理用标识装置,需要管理员对货物进行一一查数,才能确定货物的数量,而且会出现查多或查少的情况,从而影响对货物的统计,大大提高了管理员的工作量;
2、现有技术仓库管理用标识装置,采用标签的方式对货物进行标号,在对货物进行搬运时,经常会出现标签掉落或者弄脏的情况,从而影响管理员或者领取人对货物的识别。
发明内容
本发明提供一种仓库管理用标识装置,其中一种目的是为了具备更好地对货物进行标识,解决标签掉落或者弄脏的问题;其中另一种目的是为了解决货物统计繁琐的问题,以达到便于对货物进行统计的效果。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种仓库管理用标识装置,包括仓库管理标识箱,所述仓库管理标识箱正面的左上角固定安装有编号器,所述仓库管理标识箱正面的左下角固定安装有控制开关,所述仓库管理标识箱正面的右上角设置有标识显示屏,所述仓库管理标识箱正面的右侧且位于标识显示屏的底部设置有信号提示灯,所述仓库管理标识箱下表面的左右两端固定安装有移动组,所述移动组的数量为两个。
所述仓库管理标识箱包括控制箱,所述控制箱左侧的顶部与编号器的外壁固定安装,所述控制箱的右端固定连接有物品储藏箱,所述物品储藏箱右侧的底部设置有电源信号传输线。
所述编号器包括编号器外壳,所述编号器外壳的外壁与控制箱左侧的顶部固定安装,所述控制箱内腔右侧的中部固定连接有弹簧二,所述编号器外壳内腔的右侧且位于弹簧二的上下两端固定安装有伸缩传导器,所述弹簧二的左端固定连接有调节按键,所述调节按键内腔的右侧固定安装有编号检测针,所述编号器外壳内壁的左侧转动连接有编号转动轮。
所述移动组包括滑块,所述滑块的上表面与仓库管理标识箱底部的左右两端固定安装,所述滑块的底部滑动连接有滑槽。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述物品储藏箱包括储藏箱,所述储藏箱的左侧与控制箱的右侧固定连接,所述储藏箱内腔的底部固定安装有重力传感器,所述储藏箱内腔的底部且位于重力传感器的两端搭接有弹簧一,所述重力传感器的顶部固定安装有称重板。
采用上述技术方案,该方案中的储藏箱、重力传感器、弹簧一、称重板之间的相互配合,对货物的重量进行称重,从而计算出货物的数量,避免了管理员一一统计的麻烦。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述称重板包括加强板,所述加强板的底部与重力传感器的顶部固定安装,所述加强板的上表面固定连接有缓冲板,所述缓冲板的上表面固定连接有防滑块。
采用上述技术方案,该方案中的称重板、加强板、缓冲板、防滑块之间的相互配合,对货物进行保护,防止货物与称重板发生碰撞造成货物损坏。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述加强板的两端与储藏箱的内壁滑动连接,所述弹簧一的顶部与加强板底部的两端搭接。
采用上述技术方案,该方案中的加强板、弹簧一、储藏箱之间的相互配合,使加强板具有上下移动的能力,更好地对储藏箱中的货物进行称重,从而对其数量进行统计。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述编号转动轮包括转动轮,所述转动轮的外壁固定连接有编号牌,所述编号牌的数量为十个,所述转动轮的外壁开设有编号检测孔,所述编号检测孔的数量为十个。
采用上述技术方案,该方案中的转动轮、编号牌、编号检测孔之间的相互配合,从而对货物进行编号,便于管理人员对货物进行识别。
本发明技术方案的进一步改进在于:十个所述编号牌与十个编号检测孔一一对应,十个所述编号检测孔的长短都不相同,所述编号检测针的左侧与编号检测孔的内壁插接,所述调节按键的左端与编号器外壳内壁的左侧插接。
采用上述技术方案,该方案中的编号牌、编号检测孔、调节按键、编号检测针之间的相互配合,方便管理员对货物编号录入到计算机中。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述滑块包括上固定板,所述上固定板的上表面与仓库管理标识箱的下表面固定安装,所述上固定板的内腔中转动连接有滑轮,所述上固定板的右端固定安装有挡块一。
采用上述技术方案,该方案中的上固定板、滑轮、挡块之间的相互配合,方便管理员对货物进行拿取或放入。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述滑槽包括梯形槽,所述梯形槽的内腔与挡块一的外壁滑动连接,所述梯形槽的底部设置有下固定板,所述下固定板的左端固定安装有挡块二。
采用上述技术方案,该方案中的梯形槽、下固定板、挡块二之间的相互配合,对下固定板与货架进行固定安装,防止管理员在拿取货物时储藏箱掉落。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种仓库管理用标识装置,采用物品储藏箱、储藏箱、称重板、防滑块、缓冲板、加强板、弹簧一、重力传感器、信号提示灯、标识显示屏之间的相互配合,通过将货物放入储藏箱中,在重力传感器的作用下对货物的总重量进行称取,管理员只需要知道一件货物的重量就可以计算出储藏箱中的全部货物的数量,从而降低了管理员的工作量,大大提高了管理员的工作效率,同时便于管理员将货物录入计算机中进行储存,同时在管理员进行库存统计时,通过观察标识显示屏便可得出全部的数据,在信号提示灯的作用下对储藏箱中的货物进行识别,当储藏箱没有货物时,信号提示灯会变换颜色,从而提示货物管理员此物品储仓箱无货。
2、本发明提供一种仓库管理用标识装置,采用编号器、编号器外壳、调节按键、编号转动轮、编号牌、编号检测孔、转动轮、伸缩传导器、弹簧二、编号检测针之间的相互配合,通过按动调节按键,将编号检测针从编号检测控制推出,然后转动编号转动轮将编号牌转到所需的数字,然后松开调节按键,编号检测针插入编号检测孔中,因为编号检测孔的深度不同因此编号检测针插入的量不同,伸缩传导器则会得到与编号牌相应的数字,然后传入到计算机中进行录入储存,从而提高了管理员的工作效率,避免了管理员一一录入编号的麻烦。
3、本发明提供一种仓库管理用标识装置,采用仓库管理标识箱、移动组、滑块、上固定板、滑轮、挡块一、滑槽、挡块二、下固定板、梯形槽之间的相互配合,通过拉动仓库管理标识箱,在滑轮的作用下仓库管理标识箱发生移动,从而减轻了管理员在拿取货物时货架层之间的空隙较小无法将货物取出的问题,同时在滚轮的作用下减轻了管理员拉动仓库管理标识箱的力量,在移动组中设置有挡块一和挡块二,防止管理员用力过大将仓库管理标识箱直接拉出,砸到管理员。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的剖视结构示意图;
图3为本发明物品储藏箱的剖视结构示意图;
图4为本发明编号器的剖视结构示意图;
图5为本发明编号转动轮的剖视结构示意图;
图6为本发明移动组的立体结构示意图;
图7为本发明滑块的剖视结构示意图;
图8为本发明滑槽的剖视结构示意图。
图中:1、仓库管理标识箱;11、控制箱;12、物品储藏箱;121、储藏箱;122、称重板;1221、防滑块;1222、缓冲板;1223、加强板;123、弹簧一;124、重力传感器;13、电源信号传输线;2、编号器;21、编号器外壳;22、调节按键;23、编号转动轮;231、编号牌;232、编号检测孔;233、转动轮;24、伸缩传导器;25、弹簧二;26、编号检测针;3、控制开关;4、信号提示灯;5、标识显示屏;6、移动组;61、滑块;611、上固定板;612、滑轮;613、挡块一;62、滑槽;621、挡块二;622、下固定板;623、梯形槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1-8所示,本发明提供了一种仓库管理用标识装置,包括仓库管理标识箱1,仓库管理标识箱1正面的左上角固定安装有编号器2,仓库管理标识箱1正面的左下角固定安装有控制开关3,仓库管理标识箱1正面的右上角设置有标识显示屏5,仓库管理标识箱1正面的右侧且位于标识显示屏5的底部设置有信号提示灯4,仓库管理标识箱1下表面的左右两端固定安装有移动组6,移动组6的数量为两个,仓库管理标识箱1包括控制箱11,控制箱11左侧的顶部与编号器2的外壁固定安装,控制箱11的右端固定连接有物品储藏箱12,物品储藏箱12右侧的底部设置有电源信号传输线13,编号器2包括编号器外壳21,编号器外壳21的外壁与控制箱11左侧的顶部固定安装,控制箱11内腔右侧的中部固定连接有弹簧二25,编号器外壳21内腔的右侧且位于弹簧二25的上下两端固定安装有伸缩传导器24,弹簧二25的左端固定连接有调节按键22,调节按键22内腔的右侧固定安装有编号检测针26,编号器外壳21内壁的左侧转动连接有编号转动轮23,移动组6包括滑块61,滑块61的上表面与仓库管理标识箱1底部的左右两端固定安装,滑块61的底部滑动连接有滑槽62。
在本实施例中,通过电源信号传输线13与仓库管理标识箱1插接,并按动控制开关3,然后将货物放入到物品储藏箱12中,并对其进行称重,从而得出物品的总重量,然后传入到标识显示屏5上,通过每件货物的质量就可得到货物的总件数,同时将货物名称输入到标识显示屏5上,便于对货物的查找,任何按动调节按键22对货物进行编号,同时在伸缩传导器24的作用下将编号录入到计算机上,将货物进行存取时,拉动仓库管理标识箱1,在滑块61与滑槽62的配合将,减轻了管理人员的拉力,同时防止仓库管理标识箱1掉落伤到管理人员,在信号提示灯4的作用下对物品储藏箱12中的货物进行识别,当物品储藏箱12没有货物时,信号提示灯4会变换颜色,从而提示货物管理员此仓库管理标识箱1中无货。
实施例2
如图1-8所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,物品储藏箱12包括储藏箱121,储藏箱121的左侧与控制箱11的右侧侧固定连接,储藏箱121内腔的底部固定安装有重力传感器124,储藏箱121内腔的底部且位于重力传感器124的两端搭接有弹簧一123,重力传感器124的顶部固定安装有称重板122,称重板122包括加强板1223,加强板1223的底部与重力传感器124的顶部固定安装,加强板1223的上表面固定连接有缓冲板1222,缓冲板1222的上表面固定连接有防滑块1221,加强板1223的两端与储藏箱121的内壁滑动连接,弹簧一123的顶部与加强板1223底部的两端搭接。
在本实施例中,通过将货物放入到物品储藏箱12中,在重力传感器124的作用下对储藏箱121中的货物进行称重,便于管理员进行统计货物的数量,在加强板1223的顶部固定连接有缓冲板1222,防止货物与称重板122发生碰撞,造成货物的损坏。
实施例3
如图1-8所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,编号器2包括编号器外壳21,编号器外壳21的外壁与控制箱11左侧的顶部固定安装,控制箱11内腔右侧的中部固定连接有弹簧二25,编号器外壳21内腔的右侧且位于弹簧二25的上下两端固定安装有伸缩传导器24,弹簧二25的左端固定连接有调节按键22,调节按键22内腔的右侧固定安装有编号检测针26,编号器外壳21内壁的左侧转动连接有编号转动轮23,编号转动轮23包括转动轮233,转动轮233的外壁固定连接有编号牌231,编号牌231的数量为十个,转动轮233的外壁开设有编号检测孔232,编号检测孔232的数量为十个,十个编号牌231与十个编号检测孔232一一对应,十个编号检测孔232的长短都不相同,编号检测针26的左侧与编号检测孔232的内壁插接,调节按键22的左端与编号器外壳21内壁的左侧插接。
在本实施例中,通过按动调节按键22,将编号检测针26从编号检测孔232中推出,然后转动编号转动轮23将编号牌231转到所需的数字,然后松开调节按键22,编号检测针26插入编号检测孔232中,因为编号检测孔232的深度不同因此编号检测针26插入的量不同,伸缩传导器24则会得到与编号牌231相应的数字,然后传入到计算机中进行录入储存,从而提高了管理员的工作效率。
实施例4
如图1-8所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,移动组6包括滑块61,滑块61的上表面与仓库管理标识箱1底部的左右两端固定安装,滑块61的底部滑动连接有滑槽62,滑块61包括上固定板611,上固定板611的上表面与仓库管理标识箱1的下表面固定安装,上固定板611的内腔中转动连接有滑轮612,上固定板611的右端固定安装有挡块一613,滑槽62包括梯形槽623,梯形槽623的内腔与挡块一613的外壁滑动连接,梯形槽623的底部设置有下固定板622,下固定板622的左端固定安装有挡块二621。
在本实施例中,通过滑轮612的作用,在对仓库管理标识箱1进行拉动时,减轻了管理员拉动仓库管理标识箱1的力量,便于管理员对货物进行存取,从而解决货架层之间的空隙较小,存取货物困难的问题,在挡块一613和挡块二621的作用下,防止管理员用力过大将仓库管理标识箱1直接拉出,导致货物掉落砸到管理员。
下面具体说一下该仓库管理用标识装置的工作原理。
如图1-8所示,首先将电源信号传输线13与仓库管理标识箱1插接,并按动控制开关3,然后将货物放入到物品储藏箱12中,在重力传感器124的作用下,对储藏箱121中的货物进行称重,从而得出物品的总重量,然后传入到标识显示屏5上,便于管理员进行统计货物的数量,通过每件货物的质量就可得到货物的总件数,在加强板1223的顶部固定连接有缓冲板1222,防止货物与称重板122发生碰撞,造成货物的损坏,同时将货物名称输入到标识显示屏5上,便于对货物的查找,然后按动调节按键22,将编号检测针26从编号检测孔232中推出,然后转动编号转动轮23将编号牌231转到所需的数字,然后松开调节按键22,编号检测针26插入编号检测孔232中,因为编号检测孔232的深度不同,因此编号检测针26插入的量不同,伸缩传导器24则会得到与编号牌231相应的数字,然后传入到计算机中进行录入储存,从而提高了管理员的工作效率,将货物进行存取时,通过滑轮612的作用,减轻了管理员拉动仓库管理标识箱1的力量,便于管理员对货物进行存取,从而解决货架层之间的空隙较小,存取货物困难的问题,在挡块一613和挡块二621的作用下,防止管理员用力过大将仓库管理标识箱1直接拉出,导致货物掉落砸到管理员,在信号提示灯4的作用下对储藏箱121中的货物进行识别,当储藏箱121没有货物时,信号提示灯4会变换颜色,从而提示货物管理员此物品储藏箱12中无货。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种仓库管理用标识装置,包括仓库管理标识箱(1),其特征在于:所述仓库管理标识箱(1)正面的左上角固定安装有编号器(2),所述仓库管理标识箱(1)正面的左下角固定安装有控制开关(3),所述仓库管理标识箱(1)正面的右上角设置有标识显示屏(5),所述仓库管理标识箱(1)正面的右侧且位于标识显示屏(5)的底部设置有信号提示灯(4),所述仓库管理标识箱(1)下表面的左右两端固定安装有移动组(6),所述移动组(6)的数量为两个;
所述仓库管理标识箱(1)包括控制箱(11),所述控制箱(11)左侧的顶部与编号器(2)的外壁固定安装,所述控制箱(11)的右端固定连接有物品储藏箱(12),所述物品储藏箱(12)右侧的底部设置有电源信号传输线(13);
所述编号器(2)包括编号器外壳(21),所述编号器外壳(21)的外壁与控制箱(11)左侧的顶部固定安装,所述控制箱(11)内腔右侧的中部固定连接有弹簧二(25),所述编号器外壳(21)内腔的右侧且位于弹簧二(25)的上下两端固定安装有伸缩传导器(24),所述弹簧二(25)的左端固定连接有调节按键(22),所述调节按键(22)内腔的右侧固定安装有编号检测针(26),所述编号器外壳(21)内壁的左侧转动连接有编号转动轮(23);
所述移动组(6)包括滑块(61),所述滑块(61)的上表面与仓库管理标识箱(1)底部的左右两端固定安装,所述滑块(61)的底部滑动连接有滑槽(62)。
2.根据权利要求1所述的一种仓库管理用标识装置,其特征在于:所述物品储藏箱(12)包括储藏箱(121),所述储藏箱(121)的左侧与控制箱(11)的右侧固定连接,所述储藏箱(121)内腔的底部固定安装有重力传感器(124),所述储藏箱(121)内腔的底部且位于重力传感器(124)的两端搭接有弹簧一(123),所述重力传感器(124)的顶部固定安装有称重板(122)。
3.根据权利要求2所述的一种仓库管理用标识装置,其特征在于:所述称重板(122)包括加强板(1223),所述加强板(1223)的底部与重力传感器(124)的顶部固定安装,所述加强板(1223)的上表面固定连接有缓冲板(1222),所述缓冲板(1222)的上表面固定连接有防滑块(1221)。
4.根据权利要求3所述的一种仓库管理用标识装置,其特征在于:所述加强板(1223)的两端与储藏箱(121)的内壁滑动连接,所述弹簧一(123)的顶部与加强板(1223)底部的两端搭接。
5.根据权利要求1所述的一种仓库管理用标识装置,其特征在于:所述编号转动轮(23)包括转动轮(233),所述转动轮(233)的外壁固定连接有编号牌(231),所述编号牌(231)的数量为十个,所述转动轮(233)的外壁开设有编号检测孔(232),所述编号检测孔(232)的数量为十个。
6.根据权利要求5所述的一种仓库管理用标识装置,其特征在于:十个所述编号牌(231)与十个编号检测孔(232)一一对应,十个所述编号检测孔(232)的长短都不相同,所述编号检测针(26)的左侧与编号检测孔(232)的内壁插接,所述调节按键(22)的左端与编号器外壳(21)内壁的左侧插接。
7.根据权利要求1所述的一种仓库管理用标识装置,其特征在于:所述滑块(61)包括上固定板(611),所述上固定板(611)的上表面与仓库管理标识箱(1)的下表面固定安装,所述上固定板(611)的内腔中转动连接有滑轮(612),所述上固定板(611)的右端固定安装有挡块一(613)。
8.根据权利要求7所述的一种仓库管理用标识装置,其特征在于:所述滑槽(62)包括梯形槽(623),所述梯形槽(623)的内腔与挡块一(613)的外壁滑动连接,所述梯形槽(623)的底部设置有下固定板(622),所述下固定板(622)的左端固定安装有挡块二(621)。
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CN115140484A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-04 | 旺塔琦智能科技(苏州)有限公司 | 一种智能仓储设备及其控制方法 |
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2022
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