CN114348315A - 一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品包装技术领域，且公开了一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，包括定量机构和贴合机构，定量机构包括转盘，转盘的顶端中心卡接有料盒，料盒的底端固定连接有压力簧，压力簧的底端外侧活动连接有推杆，推杆的正面中心固定连接有第一扇形齿轮板，转盘的正面圆心右侧固定连接有轮杆槽，转盘的顶端两侧转动连接有上伸缩杆，料盒的顶部设置有进料槽。通过进料槽向料盒内部导入食品，随着食品的增加，压力簧慢慢向下移动，带动推杆向右移动，当料盒内部的食品质量达到标准时，压力簧下移到极限，此时推杆带动第一扇形齿轮板向右和转轮啮合，带动料盒旋转倾斜，此时料盒内部食品倒入食品袋内，从而达到了自动对食品的定量包装。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分，是食品工业过程中的主要工程之一；食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，会有各种外来因素对食品造成损害，而食品包装有效的隔绝了很多损害的途径，保证了食品的质量，同时还能表现食品外观，吸引消费的消费的欲望，具有物质成本以外的价值。
在对颗粒状食品进行包装的过程中，人工装袋误差极大，不能保证每袋质量误差在规定范围内，同时由于人工操作的局限性，比较费时费力，影响工作效率以及进程；同时人工对包装袋进行封口，达不到密封口的严密性，外界空气容易进入其中，导致食品变质，对生产商的口碑造成一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，包括定量机构和贴合机构，所述定量机构包括转盘，所述转盘的顶端中心卡接有料盒，所述料盒的底端固定连接有压力簧，所述压力簧的底端外侧活动连接有推杆，所述推杆的正面中心固定连接有第一扇形齿轮板，所述转盘的正面圆心右侧固定连接有轮杆槽，所述转盘的顶端两侧转动连接有上伸缩杆，所述料盒的顶部设置有进料槽。
进一步的，所述贴合机构包括固定架，所述固定架的底部中心卡接有弹力槽，所述弹力槽的内部滑动连接有立杆，所述立杆的底端转动连接有转杆，所述转杆远离立杆的一端转动连接有弧板，所述弧板的中心转动连接有发热片。
进一步的，还包括传送机构，所述传送机构包括第二扇形齿轮板，所述第二扇形齿轮板的顶端固定连接有弹簧架，所述弹簧架的两侧中心转动连接有下伸缩杆，所述第二扇形齿轮板的底端啮合有齿条板，所述齿条板远离第二扇形齿轮板的一端上方活动连接有食品袋，所述食品袋的顶部上方设置有漏斗。
进一步的，还包括动轮机构，所述动轮机构包括固定座，所述固定座的底端中心转动连接有转轮，所述转轮的正面中心固定连接有固定板，所述固定板的中心转动连接有转板。
进一步的，所述上伸缩杆的底端转动连接在压力簧的两侧中心上，所述轮杆槽的内部滑动连接有推杆，所述压力簧受最大压力向下移动到最低处，此时推杆受压移动的距离和第一扇形齿轮板与转轮啮合的距离相同，所述第一扇形齿轮板的扇形部位的弧长和转盘的四分之一周长相等。
进一步的，所述第二扇形齿轮板扇形部位的弧长和食品袋到贴合机构正下方的距离相同，所述漏斗的开口处设置在食品袋开口的正上方。
进一步的，所述下伸缩杆的底端转动连接在转盘的底端两侧，所述弹簧架固定连接在转盘的正面底部，所述第一扇形齿轮板的远离推杆的一侧设置有转轮，所述转板远离固定板的一端为梯形，且活动连接在立杆的顶端。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.正常工作时，通过进料槽向料盒内部导入食品，随着食品的增加，压力簧慢慢向下移动挤压推杆，通过轮杆槽的限位作用，使得推杆向右移动，当料盒内部的食品质量达到标准时，压力簧下移到极限，此时推杆带动第一扇形齿轮板向右和转轮啮合，带动料盒旋转倾斜，此时料盒内部的食品全部倒入食品袋内，从而达到了自动对食品定量装袋，省时省力，提高工作效率的作用。
2.当料盒内部食品转移到食品袋内部后，此时压力簧不再挤压推杆，推杆在复位弹簧的作用下，慢慢复位，同时第一扇形齿轮板慢慢脱离转轮，此时转盘在上伸缩杆的作用下顺时针旋转恢复到原始位置，通过第二扇形齿轮板带动齿条板向右移动，由于第二扇形齿轮板扇形部位的弧长和食品袋到贴合机构正下方的距离相同，所以当转盘复位之后，会带动食品袋移动到贴合机构的正下方，由于转轮转动会通过转轮带动转板挤压立杆在弹力槽内部向下移动，带动转杆向下转动挤压弧板，从而使得发热片向中间贴合，对食品袋进行热熔封口，达到密封口的严密性，有效的防止了外界空气混进去，避免食品变质。
附图说明
图1为本发明正面结构剖析图；
图2为本发明定量机构正面结构示意图；
图3为本发明传送机构正面结构示意图；
图4为本发明动轮机构正面结构示意图；
图5为本发明贴合机构正面结构示意图。
图中：1、定量机构；2、传送机构；3、动轮机构；4、贴合机构；11、转盘；12、料盒；13、压力簧；14、推杆；15、轮杆槽；16、第一扇形齿轮板；17、上伸缩杆；18、进料槽；21、第二扇形齿轮板；22、弹簧架；23、下伸缩杆；24、齿条板；25、食品袋；26、漏斗；31、固定座；32、转轮；33、固定板；34、转板；41、固定架；42、弹力槽；43、立杆；44、转杆； 45、弧板；46、发热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，包括定量机构1和贴合机构4，定量机构1包括转盘11，转盘11的顶端中心卡接有料盒12，料盒12的底端固定连接有压力簧13，压力簧13的底端外侧活动连接有推杆14，推杆14的正面中心固定连接有第一扇形齿轮板16，转盘11的正面圆心右侧固定连接有轮杆槽15，转盘11的顶端两侧转动连接有上伸缩杆17，料盒12的顶部设置有进料槽18，上伸缩杆17的底端转动连接在压力簧13的两侧中心上，轮杆槽15的内部滑动连接有推杆14，压力簧13受最大压力向下移动到最低处，此时推杆14受压移动的距离和第一扇形齿轮板16与转轮32 啮合的距离相同，第一扇形齿轮板16的扇形部位的弧长和转盘11的四分之一周长相等。
通过进料槽18向料盒12内部导入食品，随着食品的增加，压力簧13慢慢向下移动挤压推杆14，通过轮杆槽15的限位作用，使得推杆14向右移动，当料盒12内部的食品质量达到标准时，压力簧13下移到极限，此时推杆14 带动第一扇形齿轮板16向右和转轮32啮合，此时转轮32通电转动，带动第一扇形齿轮板16向上转动，带动转盘11逆时针转动，由于第一扇形齿轮板16 的扇形部位的弧长和转盘11的四分之一周长相等，所以转盘11顶部凹槽内卡接的料盒12会旋转倾斜，通过转盘11内部下半部分左侧设置的限位柱，保证了料盒12固定的旋转角度，防止倾斜角度过大，其内部食品洒落，此时料盒12内部的食品全部倒入食品袋25内，从而达到了自动对食品定量装袋，省时省力，提高工作效率的作用。
实施例二：
请参阅图3-5，一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，包括定量机构1和贴合机构4，贴合机构4包括固定架41，固定架41的底部中心卡接有弹力槽42，弹力槽42的内部滑动连接有立杆43，立杆43的底端转动连接有转杆44，转杆44远离立杆43的一端转动连接有弧板45，弧板45的中心转动连接有发热片46，还包括动轮机构3，动轮机构3包括固定座31，固定座31的底端中心转动连接有转轮32，转轮32的正面中心固定连接有固定板33，固定板33的中心转动连接有转板34。
由于转轮32转动会通过转轮32带动转板34的梯形斜面接触立杆43的顶端斜面，所以会挤压立杆43在弹力槽42内部向下移动，带动转杆44向下转动挤压弧板45，从而使得发热片46向中间贴合，对食品袋25进行热熔封口，达到密封口的严密性，有效的防止了外界空气混进去，避免食品变质。
还包括传送机构2，传送机构2包括第二扇形齿轮板21，第二扇形齿轮板21的顶端固定连接有弹簧架22，弹簧架22的两侧中心转动连接有下伸缩杆23，第二扇形齿轮板21的底端啮合有齿条板24，齿条板24远离第二扇形齿轮板21的一端上方活动连接有食品袋25，食品袋25的顶部上方设置有漏斗26，第二扇形齿轮板21扇形部位的弧长和食品袋25到贴合机构4正下方的距离相同，漏斗26的开口处设置在食品袋25开口的正上方。
当料盒12内部食品转移到食品袋25内部后，此时压力簧13不再挤压推杆14，推杆14在复位弹簧的作用下，慢慢复位，同时第一扇形齿轮板16慢慢脱离转轮32，不再与其啮合，此时转盘11在上伸缩杆17的作用下顺时针旋转恢复到原始位置，同时通过第二扇形齿轮板21带动齿条板24向右移动，由于第二扇形齿轮板21扇形部位的弧长和食品袋25到贴合机构4正下方的距离相同，所以当转盘11复位之后，会带动食品袋25移动到贴合机构4的正下方，且在两个发热片46中间。
实施例三：
请参阅图1-5，一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，包括定量机构1和贴合机构4，定量机构1包括转盘11，转盘11的顶端中心卡接有料盒12，料盒12的底端固定连接有压力簧13，压力簧13的底端外侧活动连接有推杆14，推杆14的正面中心固定连接有第一扇形齿轮板16，转盘11的正面圆心右侧固定连接有轮杆槽15，转盘11的顶端两侧转动连接有上伸缩杆17，料盒12的顶部设置有进料槽18，上伸缩杆17的底端转动连接在压力簧13的两侧中心上，轮杆槽15的内部滑动连接有推杆14，压力簧13受最大压力向下移动到最低处，此时推杆14受压移动的距离和第一扇形齿轮板16与转轮32 啮合的距离相同，第一扇形齿轮板16的扇形部位的弧长和转盘11的四分之一周长相等，固定架41的底部中心卡接有弹力槽42，弹力槽42的内部滑动连接有立杆43，立杆43的底端转动连接有转杆44，转杆44远离立杆43的一端转动连接有弧板45，弧板45的中心转动连接有发热片46。
正常工作时，通过进料槽18向料盒12内部导入食品，随着食品的增加，压力簧13慢慢向下移动挤压推杆14，通过轮杆槽15的限位作用，使得推杆14 向右移动，当料盒12内部的食品质量达到标准时，压力簧13下移到极限，此时推杆14带动第一扇形齿轮板16向右和转轮32啮合，此时转轮32通电转动，带动第一扇形齿轮板16向上转动，带动转盘11逆时针转动，由于第一扇形齿轮板16的扇形部位的弧长和转盘11的四分之一周长相等，所以转盘11顶部凹槽内卡接的料盒12会旋转倾斜，通过转盘11内部下半部分左侧设置的限位柱，保证了料盒12固定的旋转角度，防止倾斜角度过大，其内部食品洒落，此时料盒12内部的食品全部倒入食品袋25内，从而达到了自动对食品定量装袋，省时省力，提高工作效率的作用。
当料盒12内部食品转移到食品袋25内部后，此时压力簧13不再挤压推杆14，推杆14在复位弹簧的作用下，慢慢复位，同时第一扇形齿轮板16慢慢脱离转轮32，不再与其啮合，此时转盘11在上伸缩杆17的作用下顺时针旋转恢复到原始位置，同时通过第二扇形齿轮板21带动齿条板24向右移动，由于第二扇形齿轮板21扇形部位的弧长和食品袋25到贴合机构4正下方的距离相同，所以当转盘11复位之后，会带动食品袋25移动到贴合机构4的正下方，且在两个发热片46中间，此时由于转轮32转动会通过转轮32带动转板34的梯形斜面接触立杆43的顶端斜面，所以会挤压立杆43在弹力槽42 内部向下移动，带动转杆44向下转动挤压弧板45，从而使得发热片46向中间贴合，对食品袋25进行热熔封口，达到密封口的严密性，有效的防止了外界空气混进去，避免食品变质。
动轮机构3包括固定座31，固定座31的底端中心转动连接有转轮32，转轮32的正面中心固定连接有固定板33，固定板33的中心转动连接有转板34，还包括传送机构2，传送机构2包括第二扇形齿轮板21，第二扇形齿轮板21 的顶端固定连接有弹簧架22，弹簧架22的两侧中心转动连接有下伸缩杆23，第二扇形齿轮板21的底端啮合有齿条板24，齿条板24远离第二扇形齿轮板21 的一端上方活动连接有食品袋25，食品袋25的顶部上方设置有漏斗26，第二扇形齿轮板21扇形部位的弧长和食品袋25到贴合机构4正下方的距离相同，漏斗26的开口处设置在食品袋25开口的正上方，下伸缩杆23的底端转动连接在转盘11的底端两侧，弹簧架22固定连接在转盘11的正面底部，第一扇形齿轮板16的远离推杆14的一侧设置有转轮32，转板34远离固定板33 的一端为梯形，且活动连接在立杆43的顶端。
工作原理：正常工作时，通过进料槽18向料盒12内部导入食品，随着食品的增加，压力簧13慢慢向下移动挤压推杆14，通过轮杆槽15的限位作用，使得推杆14向右移动，当料盒12内部的食品质量达到标准时，压力簧13 下移到极限，此时推杆14带动第一扇形齿轮板16向右和转轮32啮合，此时转轮32通电转动，带动第一扇形齿轮板16向上转动，带动转盘11逆时针转动，由于第一扇形齿轮板16的扇形部位的弧长和转盘11的四分之一周长相等，所以转盘11顶部凹槽内卡接的料盒12会旋转倾斜，通过转盘11内部下半部分左侧设置的限位柱，保证了料盒12固定的旋转角度，防止倾斜角度过大，其内部食品洒落，此时料盒12内部的食品全部倒入食品袋25内，从而达到了自动对食品定量装袋，省时省力，提高工作效率的作用。
当料盒12内部食品转移到食品袋25内部后，此时压力簧13不再挤压推杆14，推杆14在复位弹簧的作用下，慢慢复位，同时第一扇形齿轮板16慢慢脱离转轮32，不再与其啮合，此时转盘11在上伸缩杆17的作用下顺时针旋转恢复到原始位置，同时通过第二扇形齿轮板21带动齿条板24向右移动，由于第二扇形齿轮板21扇形部位的弧长和食品袋25到贴合机构4正下方的距离相同，所以当转盘11复位之后，会带动食品袋25移动到贴合机构4的正下方，且在两个发热片46中间，此时由于转轮32转动会通过转轮32带动转板34的梯形斜面接触立杆43的顶端斜面，所以会挤压立杆43在弹力槽42 内部向下移动，带动转杆44向下转动挤压弧板45，从而使得发热片46向中间贴合，对食品袋25进行热熔封口，达到密封口的严密性，有效的防止了外界空气混进去，避免食品变质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，其特征在于：包括定量机构(1)和贴合机构(4)，所述定量机构(1)包括转盘(11)，所述转盘(11)的顶端中心卡接有料盒(12)，所述料盒(12)的底端固定连接有压力簧(13)，所述压力簧(13)的底端外侧活动连接有推杆(14)，所述推杆(14)的正面中心固定连接有第一扇形齿轮板(16)，所述转盘(11)的正面圆心右侧固定连接有轮杆槽(15)，所述转盘(11)的顶端两侧转动连接有上伸缩杆(17)，所述料盒(12)的顶部设置有进料槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，其特征在于：所述贴合机构(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的底部中心卡接有弹力槽(42)，所述弹力槽(42)的内部滑动连接有立杆(43)，所述立杆(43)的底端转动连接有转杆(44)，所述转杆(44)远离立杆(43)的一端转动连接有弧板(45)，所述弧板(45)的中心转动连接有发热片(46)。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，其特征在于：还包括传送机构(2)，所述传送机构(2)包括第二扇形齿轮板(21)，所述第二扇形齿轮板(21)的顶端固定连接有弹簧架(22)，所述弹簧架(22)的两侧中心转动连接有下伸缩杆(23)，所述第二扇形齿轮板(21)的底端啮合有齿条板(24)，所述齿条板(24)远离第二扇形齿轮板(21)的一端上方活动连接有食品袋(25)，所述食品袋(25)的顶部上方设置有漏斗(26)。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，其特征在于：还包括动轮机构(3)，所述动轮机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)的底端中心转动连接有转轮(32)，所述转轮(32)的正面中心固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)的中心转动连接有转板(34)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，其特征在于：所述上伸缩杆(17)的底端转动连接在压力簧(13)的两侧中心上，所述轮杆槽(15)的内部滑动连接有推杆(14)，所述压力簧(13)受最大压力向下移动到最低处，此时推杆(14)受压移动的距离和第一扇形齿轮板(16)与转轮(32)啮合的距离相同，所述第一扇形齿轮板(16)的扇形部位的弧长和转盘(11)的四分之一周长相等。
6.根据权利要求3所述的一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，其特征在于：所述第二扇形齿轮板(21)扇形部位的弧长和食品袋(25)到贴合机构(4)正下方的距离相同，所述漏斗(26)的开口处设置在食品袋(25)开口的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒状食品用定量装袋和自动封口的装置，其特征在于：所述下伸缩杆(23)的底端转动连接在转盘(11)的底端两侧，所述弹簧架(22)固定连接在转盘(11)的正面底部，所述第一扇形齿轮板(16)的远离推杆(14)的一侧设置有转轮(32)，所述转板(34)远离固定板(33)的一端为梯形，且活动连接在立杆(43)的顶端。
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Effective date of registration: 20230713 Address after: 277101 Qi Cun Zhen Ke Kou Cun, Shizhong District, Zaozhuang City, Shandong Province Applicant after: Shandong Junxiang Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 221100 No. 1, Fuqian Road, Tangzhang Town, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Jiangsu Haode Food Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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