CN114347489A - 可自动切换的陶瓷胶板贴合系统及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷胶板领域，尤其涉及一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统及其贴合方法。技术问题如下：需要多个工人配合工作，长时间工作易使工人的手臂酸痛，并且敲击的力度存在不均匀的情况。技术方案如下：一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，包括有支撑架和气缸等；支撑架内上侧左部和内上侧右部各固定连接有两个气缸。本发明实现了代替人工操作，使多步粘贴工序快速进行，自动切换滚压和敲击两步操作，缩短了工作时间，并且使滚压和敲击的力度均匀，使胶板的整体平整度得到极大的提升，而且有效避免了胶板与滚筒之间存在空隙的情况，而且对陶瓷胶板的两端进行限位，使其被推动粘贴时不会出现两端偏移的情况。

Description

可自动切换的陶瓷胶板贴合系统及其贴合方法

技术领域

本发明涉及陶瓷胶板领域，尤其涉及一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统及其贴合方法。

背景技术

滚筒包胶是滚筒投入使用之前的一个必经环节，滚筒包胶可以保护滚筒免受腐蚀与磨损，提升皮带摩擦力，延长输送系统使用寿命。

现有的将陶瓷胶板贴合在滚筒上，通常是人工进行操作，需要多个工人配合工作，先将粘贴胶涂覆在陶瓷胶板的粘贴面上，然后两个工人一人拿着陶瓷胶板的一端，需要两人配合校准陶瓷胶板与滚筒平行，然后才能将陶瓷胶板粘贴在滚筒上，如果没有粘贴紧密，或者歪斜，还需二次操作，这就延长了工作时间，并且贴上去之后，还需要工人手持锤子，对胶板进行滚压和敲击使胶板贴紧，长时间工作易使工人的手臂酸痛，并且由于陶瓷胶板的凹凸不平的特性，工人只能敲击到凸起位置，敲击的力度会存在不均匀的情况，会导致不同位置的胶板贴合程度不同，如此则会影响到胶板的整体平整度。

综上，需要一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统及其贴合方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服需要多个工人配合工作，长时间工作易使工人的手臂酸痛，并且敲击的力度存在不均匀的情况的缺点，本发明提供一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统及其贴合方法。

技术方案如下：一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，包括有支撑架、气缸、连接座、轴承座、限位切换系统、胶板贴合系统和辅助展开系统；支撑架内上侧左部和内上侧右部各固定连接有两个气缸；左方两个气缸伸缩部固定连接有一个连接座；右方两个气缸伸缩部固定连接有另一个连接座；两个连接座下侧各固定连接有一个轴承座；支撑架内左壁上部和内右壁上部连接有用于切换滚压和敲击功能的限位切换系统；支撑架内左壁中部和内右壁中部连接有用于将陶瓷胶板贴合在滚筒表面的胶板贴合系统；限位切换系统与胶板贴合系统连接；支撑架内左壁下部和内右壁下部连接有用于辅助粘贴陶瓷胶板的辅助展开系统；胶板贴合系统与辅助展开系统连接。

作为优选，限位切换系统包括有T型架、第一电动推杆、衔接板、外弧板和半圆盘；支撑架内左壁上部和内右壁上部各固定连接有一个T型架；两个T型架下侧各固定连接有两个第一电动推杆；左方两个第一电动推杆伸缩部固定连接有一个衔接板；右方两个第一电动推杆伸缩部固定连接有另一个衔接板；两个衔接板下侧各固定连接有一个外弧板；两个衔接板下侧各固定连接有一个半圆盘；左方的外弧板位于左方的半圆盘外侧；右方的外弧板位于右方的半圆盘外侧；两个外弧板均与胶板贴合系统连接。

作为优选，半圆盘下表面设置有环形等距分布的四分之一圆柱形的凸块。

作为优选，外弧板与半圆盘之间配合形成一个圆环型轨道。

作为优选，胶板贴合系统包括有第一连接轴杆、第一传动板、第二传动板、第一连接滑块、第一弹簧杆、第二连接轴杆、第一圆柱块、第一滚轮、第二连接滑块、第二弹簧杆、第三连接轴杆、第二圆柱块和第二滚轮；支撑架内左壁中部和内右壁中部各固定连接有一个第一连接轴杆；两个第一连接轴杆上各转动连接有一个第一传动板；两个第一连接轴杆上各转动连接有一个第二传动板；两个第二传动板位于两个第一传动板之间；两个第一传动板均与辅助展开系统连接；两个第二传动板均与辅助展开系统连接；两个第一传动板下部各开有一个贯穿滑槽，并且两个贯穿滑槽内各滑动连接有一个第一连接滑块，而且两个贯穿滑槽下壁各连接有两个第一弹簧杆；左方两个第一弹簧杆上侧和右方两个第一弹簧杆上侧各与一个第一连接滑块连接；两个第一连接滑块上固定连接有第二连接轴杆；第二连接轴杆上转动连接有多个等距分布的第一圆柱块；第二连接轴杆上转动连接有多个等距分布的第一滚轮；多个第一圆柱块与多个第一滚轮为相间式分布；两个第二传动板下部各开有一个贯穿滑槽，并且两个贯穿滑槽内各滑动连接有一个第二连接滑块，而且两个贯穿滑槽下壁各连接有两个第二弹簧杆；左方两个第二弹簧杆上侧和右方两个第二弹簧杆上侧各与一个第二连接滑块连接；两个第二连接滑块上固定连接有第三连接轴杆；第三连接轴杆上转动连接有多个等距分布的第二圆柱块；第三连接轴杆上转动连接有多个等距分布的第二滚轮；多个第二圆柱块和多个第二滚轮为相间式分布；第二连接轴杆与两个外弧板相互接触；第三连接轴杆与两个外弧板相互接触。

作为优选，辅助展开系统包括有第一固定板、丝杆、电机、第二固定板、光杆、固定座和推动板；支撑架内左壁下部和内右壁下部各固定连接有两个第一固定板；左方两个第一固定板上和右方两个第一固定板上各转动连接有一个丝杆；支撑架内左壁下部和内右壁下部各固定连接有一个电机；两个电机位于四个第一固定板上方；左方的电机输出轴与左方的丝杆固定连接；右方的电机输出轴与右方的丝杆固定连接；支撑架内左壁下部和内右壁下部各固定连接有两个第二固定板；左方两个第二固定板上和右方两个第二固定板上各固定连接有一个光杆；两个丝杆上各旋接有一个固定座；两个光杆各与一个固定座滑动连接；两个固定座相对侧各固定连接有一个推动板；左方的推动板与左方的第一传动板和左方的第二传动板均相互接触；右方的推动板与右方的第一传动板和右方的第二传动板均相互接触。

作为优选，推动板为半圆柱型。

作为优选，还包括有承托接边系统，两个推动板之间设置有承托接边系统，承托接边系统包括有支撑侧板、支撑板、第二电动推杆、推动座、第四连接轴杆、第五连接轴杆、第一承托板、承接架、第六连接轴杆和第二承托板；两个推动板之间设置有两个支撑侧板；两个支撑侧板之间下部固定连接有支撑板；支撑板前侧左部和前侧右部各转动式连接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部各转动式连接有一个推动座；两个推动座上固定连接有第四连接轴杆；两个支撑侧板之间上部固定连接有第五连接轴杆；第五连接轴杆上等距转动连接有多个第一承托板；第四连接轴杆与多个第一承托板均为传动连接；支撑侧板后方设置有承接架；承接架上部固定连接有两个第六连接轴杆；两个第六连接轴杆上固定连接有第二承托板。

作为优选，每个第一承托板远离第五连接轴杆一端上侧均设置为圆弧面。

作为优选，一种可自动切换的陶瓷胶板贴合方法，包括以下步骤：

步骤一：滚筒安装，首先人工将所需包胶的滚筒安装在两个轴承座上，控制四个气缸将两个轴承座抬升，使滚筒上移；

步骤二：胶板放置，工人将陶瓷胶板搭在胶板贴合系统内，接着控制四个气缸使两个轴承座下移，使滚筒接触到陶瓷胶板的粘贴面上；

步骤三：胶板贴合，然后通过辅助展开系统配合胶板贴合系统运行，将陶瓷胶板贴合在滚筒上，并且对陶瓷胶板进行滚压；

步骤四：功能切换，通过限位切换系统使胶板贴合系统的功能由滚压转换为敲击；

步骤五：敲击，通过辅助展开系统配合胶板贴合系统运行，此时则通过胶板贴合系统对陶瓷胶板进行敲击；

步骤六：贴合，当贴完一片后，工人控制滚筒转动，接着重复上述步骤，对其余区域胶板进行贴合；

步骤七：收集，将粘贴完陶瓷胶板的滚筒取下。

本发明的优点如下：

本发明实现了代替人工操作，使多步粘贴工序快速进行，自动切换滚压和敲击两步操作，缩短了工作时间，并且使滚压和敲击的力度均匀，使胶板的整体平整度得到极大的提升，而且有效避免了胶板与滚筒之间存在空隙的情况，而且对陶瓷胶板的两端进行限位，使其被推动粘贴时不会出现两端偏移的情况。

附图说明

图1展示的是本发明的可自动切换的陶瓷胶板贴合系统的立体结构示意图；

图2展示的是本发明的可自动切换的陶瓷胶板贴合系统的第一局部立体结构示意图；

图3展示的是本发明的可自动切换的陶瓷胶板贴合系统的第二局部立体结构示意图；

图4展示的是本发明的可自动切换的陶瓷胶板贴合系统的第三局部立体结构示意图；

图5展示的是本发明的胶板贴合系统局部立体结构示意图；

图6展示的是本发明的衔接板、外弧板和半圆盘组合立体结构示意图；

图7展示的是本发明的承托接边系统立体结构示意图；

图8展示的是本发明的第一承托板立体结构示意图。

附图标记说明：1-支撑架，2-气缸，3-连接座，4-轴承座，201-T型架，202-第一电动推杆，203-衔接板，204-外弧板，205-半圆盘，301-第一连接轴杆，302-第一传动板，303-第二传动板，304-第一连接滑块，305-第一弹簧杆，306-第二连接轴杆，307-第一圆柱块，308-第一滚轮，309-第二连接滑块，310-第二弹簧杆，311-第三连接轴杆，312-第二圆柱块，313-第二滚轮，401-第一固定板，402-丝杆，403-电机，404-第二固定板，405-光杆，406-固定座，407-推动板，501-支撑侧板，502-支撑板，503-第二电动推杆，504-推动座，505-第四连接轴杆，506-第五连接轴杆，507-第一承托板，508-承接架，509-第六连接轴杆，510-第二承托板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，如图1-6所示，包括有支撑架1、气缸2、连接座3、轴承座4、限位切换系统、胶板贴合系统和辅助展开系统；支撑架1内上侧左部和内上侧右部各螺栓连接有两个气缸2；左方两个气缸2伸缩部固定连接有一个连接座3；右方两个气缸2伸缩部固定连接有另一个连接座3；两个连接座3下侧各固定连接有一个轴承座4；支撑架1内左壁上部和内右壁上部连接有限位切换系统；支撑架1内左壁中部和内右壁中部连接有胶板贴合系统；限位切换系统与胶板贴合系统连接；支撑架1内左壁下部和内右壁下部连接有辅助展开系统；胶板贴合系统与辅助展开系统连接。

工作原理：在使用该可自动切换的陶瓷胶板贴合系统时，首先人工将所需包胶的滚筒安装在两个轴承座4上，控制四个气缸2将两个轴承座4抬升，使滚筒上移，然后工人将陶瓷胶板搭在胶板贴合系统内，接着控制四个气缸2使两个轴承座4下移，使滚筒接触到陶瓷胶板的粘贴面上，然后通过辅助展开系统配合胶板贴合系统运行，将陶瓷胶板贴合在滚筒上，并且对陶瓷胶板进行滚压，接着通过限位切换系统使胶板贴合系统的功能由滚压转换为敲击，之后通过辅助展开系统配合胶板贴合系统运行，此时则通过胶板贴合系统对陶瓷胶板进行敲击，当贴完一片后，工人控制滚筒转动，接着重复上述步骤，对其余区域胶板进行贴合，实现了代替人工操作，使多步粘贴工序快速进行，自动切换滚压和敲击两步操作，缩短了工作时间，并且使滚压和敲击的力度均匀，使胶板的整体平整度得到极大的提升，而且有效避免了胶板与滚筒之间存在空隙的情况。

限位切换系统包括有T型架201、第一电动推杆202、衔接板203、外弧板204和半圆盘205；支撑架1内左壁上部和内右壁上部各焊接有一个T型架201；两个T型架201下侧各螺栓连接有两个第一电动推杆202；左方两个第一电动推杆202伸缩部固定连接有一个衔接板203；右方两个第一电动推杆202伸缩部固定连接有另一个衔接板203；两个衔接板203下侧各焊接有一个外弧板204；两个衔接板203下侧各焊接有一个半圆盘205；左方的外弧板204位于左方的半圆盘205外侧；右方的外弧板204位于右方的半圆盘205外侧；两个外弧板204均与胶板贴合系统连接。

半圆盘205下表面设置有环形等距分布的四分之一圆柱形的凸块。

外弧板204与半圆盘205之间配合形成一个圆环型轨道。

胶板贴合系统包括有第一连接轴杆301、第一传动板302、第二传动板303、第一连接滑块304、第一弹簧杆305、第二连接轴杆306、第一圆柱块307、第一滚轮308、第二连接滑块309、第二弹簧杆310、第三连接轴杆311、第二圆柱块312和第二滚轮313；支撑架1内左壁中部和内右壁中部各焊接有一个第一连接轴杆301；两个第一连接轴杆301上各转动连接有一个第一传动板302；两个第一连接轴杆301上各转动连接有一个第二传动板303；两个第二传动板303位于两个第一传动板302之间；两个第一传动板302均与辅助展开系统连接；两个第二传动板303均与辅助展开系统连接；两个第一传动板302下部各开有一个贯穿滑槽，并且两个贯穿滑槽内各滑动连接有一个第一连接滑块304，而且两个贯穿滑槽下壁各连接有两个第一弹簧杆305；左方两个第一弹簧杆305上侧和右方两个第一弹簧杆305上侧各与一个第一连接滑块304连接；两个第一连接滑块304上固定连接有第二连接轴杆306；第二连接轴杆306上转动连接有多个等距分布的第一圆柱块307；第二连接轴杆306上转动连接有多个等距分布的第一滚轮308；多个第一圆柱块307与多个第一滚轮308为相间式分布；两个第二传动板303下部各开有一个贯穿滑槽，并且两个贯穿滑槽内各滑动连接有一个第二连接滑块309，而且两个贯穿滑槽下壁各连接有两个第二弹簧杆310；左方两个第二弹簧杆310上侧和右方两个第二弹簧杆310上侧各与一个第二连接滑块309连接；两个第二连接滑块309上固定连接有第三连接轴杆311；第三连接轴杆311上转动连接有多个等距分布的第二圆柱块312；第三连接轴杆311上转动连接有多个等距分布的第二滚轮313；多个第二圆柱块312和多个第二滚轮313为相间式分布；第二连接轴杆306与两个外弧板204相互接触；第三连接轴杆311与两个外弧板204相互接触。

辅助展开系统包括有第一固定板401、丝杆402、电机403、第二固定板404、光杆405、固定座406和推动板407；支撑架1内左壁下部和内右壁下部各焊接有两个第一固定板401；左方两个第一固定板401上和右方两个第一固定板401上各转动连接有一个丝杆402；支撑架1内左壁下部和内右壁下部各螺栓连接有一个电机403；两个电机403位于四个第一固定板401上方；左方的电机403输出轴与左方的丝杆402固定连接；右方的电机403输出轴与右方的丝杆402固定连接；支撑架1内左壁下部和内右壁下部各焊接有两个第二固定板404；左方两个第二固定板404上和右方两个第二固定板404上各焊接有一个光杆405；两个丝杆402上各旋接有一个固定座406；两个光杆405各与一个固定座406滑动连接；两个固定座406相对侧各焊接有一个推动板407；左方的推动板407与左方的第一传动板302和左方的第二传动板303均相互接触；右方的推动板407与右方的第一传动板302和右方的第二传动板303均相互接触。

推动板407为半圆柱型。

首先将陶瓷胶板以粘贴面朝上的状态，展开且将中部位置放置在第二连接轴杆306的第一圆柱块307和第一滚轮308上，以及第三连接轴杆311的第二圆柱块312和第二滚轮313上，多余部分自然垂下，并且使陶瓷胶板的凸块部位与第一圆柱块307和第二圆柱块312所处位置相对应，陶瓷胶板的凹槽部位与第一滚轮308和第二滚轮313所处位置相对应，当滚筒下移与陶瓷胶板接触后，控制电机403运行，使丝杆402开始转动，通过丝杆402控制固定座406上移，固定座406在光杆405上滑动，固定座406带动推动板407上移，当推动板407上移时，由于推动板407为半圆柱型，推动板407的上侧弧面推动第一传动板302和第二传动板303，使第一传动板302和第二传动板303被推动而在第一连接轴杆301上异向转动，第一传动板302和第二传动板303向上转动，并且此时第一传动板302带动第一连接滑块304、第一弹簧杆305和第二连接轴杆306同步运动，第二传动板303带动第二连接滑块309、第二弹簧杆310和第三连接轴杆311同步运动，并且第二连接轴杆306和第三连接轴杆311在外弧板204上表面滑动，使第二连接轴杆306和第三连接轴杆311以相反的方向做圆周轨迹运动，并且通过第二连接轴杆306带动第一圆柱块307和第一滚轮308同步运动，通过第三连接轴杆311带动第二圆柱块312和第二滚轮313同步运动，从而使得第一圆柱块307和第一滚轮308以及第二圆柱块312和第二滚轮313推动陶瓷胶板逐步贴上滚筒的下表面，此时第一圆柱块307和第二圆柱块312滚压陶瓷胶板的凸块部位，第一滚轮308和第二滚轮313滚压陶瓷胶板的凹槽部位，使得作用于陶瓷胶板的按压力均匀分布，使陶瓷胶板逐步贴紧滚筒，避免了按压力不均而导致的鼓起现象，粘贴完成之后，通过控制电机403反向转动，从而使得固定座406和推动板407下移复位，从而使第一传动板302和第二传动板303失去了推动板407的承托，而向下转动复位，然后电机403停止；

接着需要对粘贴的陶瓷胶板进行敲击，启动T型架201上的第一电动推杆202，向下推动衔接板203，外弧板204和半圆盘205跟随衔接板203同步下移，半圆盘205下表面设置有环形等距分布的四分之一圆柱形的凸块，并且使半圆盘205下移至下表面贴紧第二连接轴杆306和第三连接轴杆311，接着再次控制电机403启动，使固定座406和推动板407再次上移，第一传动板302和第二传动板303向上异向转动，此时第二连接轴杆306和第三连接轴杆311在半圆盘205下表面运动，由于半圆盘205下表面凸块的阻挡，使第二连接轴杆306和第三连接轴杆311同步被迫下移，第二连接轴杆306上的第一连接滑块304在第一传动板302的滑槽内向下滑动，同时第一弹簧杆305被第一连接滑块304推动压缩，第三连接轴杆311上的第二连接滑块309在第二传动板303的滑槽内向下滑动，同时第二弹簧杆310被第二连接滑块309推动压缩，当第二连接轴杆306和第三连接轴杆311脱离半圆盘205下表面凸块处后，由于第一弹簧杆305和第二弹簧杆310的弹性回复力，使得第一连接滑块304在第一传动板302的滑槽内向上以回弹的加速度滑动，第二连接滑块309在第二传动板303的滑槽内向上以回弹的加速度滑动，从而使得第一连接滑块304带动第二连接轴杆306、第一圆柱块307和第一滚轮308同步运动，第二连接滑块309带动第三连接轴杆311、第二圆柱块312和第二滚轮313同步运动，即此时通过第一圆柱块307和第一滚轮308以及第二圆柱块312和第二滚轮313在移动的过程中，对粘贴好的陶瓷胶板进行敲击，并且第一圆柱块307和第二圆柱块312敲击陶瓷胶板的凸块部位，第一滚轮308和第二滚轮313敲击陶瓷胶板的凹槽部位，使得作用于陶瓷胶板的敲击力均匀分布，并且通过外弧板204和半圆盘205的移动来快速转换滚压和敲击，使得工作效率提高。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图7-8所示，还包括有承托接边系统，两个推动板407之间设置有承托接边系统，承托接边系统包括有支撑侧板501、支撑板502、第二电动推杆503、推动座504、第四连接轴杆505、第五连接轴杆506、第一承托板507、承接架508、第六连接轴杆509和第二承托板510；两个推动板407之间设置有两个支撑侧板501；两个支撑侧板501之间下部焊接有支撑板502；支撑板502前侧左部和前侧右部各转动式连接有一个第二电动推杆503；两个第二电动推杆503伸缩部各转动式连接有一个推动座504；两个推动座504上固定连接有第四连接轴杆505；两个支撑侧板501之间上部固定连接有第五连接轴杆506；第五连接轴杆506上等距转动连接有多个第一承托板507；第四连接轴杆505与多个第一承托板507均为传动连接；支撑侧板501后方设置有承接架508；承接架508上部固定连接有两个第六连接轴杆509；两个第六连接轴杆509上固定连接有第二承托板510。

每个第一承托板507远离第五连接轴杆506一端上侧均设置为圆弧面。

在本实施例中，工人将陶瓷胶板放置在第一圆柱块307和第一滚轮308以及第二圆柱块312和第二滚轮313上后，可将陶瓷胶板的两端分别放置在多个第一承托板507和多个第二承托板510上，并且第一承托板507和第二承托板510均对准陶瓷胶板的凹槽部位，当陶瓷胶板被第一圆柱块307和第一滚轮308以及第二圆柱块312和第二滚轮313推动时，通过第一承托板507和第二承托板510卡住陶瓷胶板的凹槽部位，防止陶瓷胶板在被推动按压时，两端发生偏移，当贴完一块陶瓷胶板后，贴另一块陶瓷胶板，在贴第二块陶瓷胶板时，由于两块陶瓷胶板的拼接处需要贴合，这时由于第一圆柱块307和第一滚轮308以及第二圆柱块312和第二滚轮313只能按压一块陶瓷胶板，则需要启动第二电动推杆503，向上推动推动座504，通过推动座504推动第四连接轴杆505，第四连接轴杆505推动第一承托板507，使第一承托板507在第五连接轴杆506上翻转，由于每个第一承托板507远离第五连接轴杆506一端上侧均设置为圆弧面，通过第一承托板507的翻转，使第一承托板507的圆弧面部分对两块陶瓷胶板的拼接处进行同步按压，实现两块陶瓷胶板的贴合。

实施例3

在实施例2的基础上，一种可自动切换的陶瓷胶板贴合方法，包括以下步骤：

步骤一：滚筒安装，首先人工将所需包胶的滚筒安装在两个轴承座4上，控制四个气缸2将两个轴承座4抬升，使滚筒上移；

步骤二：胶板放置，工人将陶瓷胶板搭在胶板贴合系统内，接着控制四个气缸2使两个轴承座4下移，使滚筒接触到陶瓷胶板的粘贴面上；

步骤三：胶板贴合，然后通过辅助展开系统配合胶板贴合系统运行，将陶瓷胶板贴合在滚筒上，并且对陶瓷胶板进行滚压；

步骤四：功能切换，通过限位切换系统使胶板贴合系统的功能由滚压转换为敲击；

步骤五：敲击，通过辅助展开系统配合胶板贴合系统运行，此时则通过胶板贴合系统对陶瓷胶板进行敲击；

步骤六：贴合，当贴完一片后，工人控制滚筒转动，接着重复上述步骤，对其余区域胶板进行贴合；

步骤七：收集，将粘贴完陶瓷胶板的滚筒取下。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，包括有支撑架（1）、气缸（2）、连接座（3）和轴承座（4）；支撑架（1）内上侧左部和内上侧右部各固定连接有两个气缸（2）；左方两个气缸（2）伸缩部固定连接有一个连接座（3）；右方两个气缸（2）伸缩部固定连接有另一个连接座（3）；两个连接座（3）下侧各固定连接有一个轴承座（4）；其特征在于，还包括有限位切换系统、胶板贴合系统和辅助展开系统；支撑架（1）内左壁上部和内右壁上部连接有用于切换滚压和敲击功能的限位切换系统；支撑架（1）内左壁中部和内右壁中部连接有用于将陶瓷胶板贴合在滚筒表面的胶板贴合系统；限位切换系统与胶板贴合系统连接；支撑架（1）内左壁下部和内右壁下部连接有用于辅助粘贴陶瓷胶板的辅助展开系统；胶板贴合系统与辅助展开系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，限位切换系统包括有T型架（201）、第一电动推杆（202）、衔接板（203）、外弧板（204）和半圆盘（205）；支撑架（1）内左壁上部和内右壁上部各固定连接有一个T型架（201）；两个T型架（201）下侧各固定连接有两个第一电动推杆（202）；左方两个第一电动推杆（202）伸缩部固定连接有一个衔接板（203）；右方两个第一电动推杆（202）伸缩部固定连接有另一个衔接板（203）；两个衔接板（203）下侧各固定连接有一个外弧板（204）；两个衔接板（203）下侧各固定连接有一个半圆盘（205）；左方的外弧板（204）位于左方的半圆盘（205）外侧；右方的外弧板（204）位于右方的半圆盘（205）外侧；两个外弧板（204）均与胶板贴合系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，半圆盘（205）下表面设置有环形等距分布的四分之一圆柱形的凸块。

4.根据权利要求3所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，外弧板（204）与半圆盘（205）之间配合形成一个圆环型轨道。

5.根据权利要求4所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，胶板贴合系统包括有第一连接轴杆（301）、第一传动板（302）、第二传动板（303）、第一连接滑块（304）、第一弹簧杆（305）、第二连接轴杆（306）、第一圆柱块（307）、第一滚轮（308）、第二连接滑块（309）、第二弹簧杆（310）、第三连接轴杆（311）、第二圆柱块（312）和第二滚轮（313）；支撑架（1）内左壁中部和内右壁中部各固定连接有一个第一连接轴杆（301）；两个第一连接轴杆（301）上各转动连接有一个第一传动板（302）；两个第一连接轴杆（301）上各转动连接有一个第二传动板（303）；两个第二传动板（303）位于两个第一传动板（302）之间；两个第一传动板（302）均与辅助展开系统连接；两个第二传动板（303）均与辅助展开系统连接；两个第一传动板（302）下部各开有一个贯穿滑槽，并且两个贯穿滑槽内各滑动连接有一个第一连接滑块（304），而且两个贯穿滑槽下壁各连接有两个第一弹簧杆（305）；左方两个第一弹簧杆（305）上侧和右方两个第一弹簧杆（305）上侧各与一个第一连接滑块（304）连接；两个第一连接滑块（304）上固定连接有第二连接轴杆（306）；第二连接轴杆（306）上转动连接有多个等距分布的第一圆柱块（307）；第二连接轴杆（306）上转动连接有多个等距分布的第一滚轮（308）；多个第一圆柱块（307）与多个第一滚轮（308）为相间式分布；两个第二传动板（303）下部各开有一个贯穿滑槽，并且两个贯穿滑槽内各滑动连接有一个第二连接滑块（309），而且两个贯穿滑槽下壁各连接有两个第二弹簧杆（310）；左方两个第二弹簧杆（310）上侧和右方两个第二弹簧杆（310）上侧各与一个第二连接滑块（309）连接；两个第二连接滑块（309）上固定连接有第三连接轴杆（311）；第三连接轴杆（311）上转动连接有多个等距分布的第二圆柱块（312）；第三连接轴杆（311）上转动连接有多个等距分布的第二滚轮（313）；多个第二圆柱块（312）和多个第二滚轮（313）为相间式分布；第二连接轴杆（306）与两个外弧板（204）相互接触；第三连接轴杆（311）与两个外弧板（204）相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，辅助展开系统包括有第一固定板（401）、丝杆（402）、电机（403）、第二固定板（404）、光杆（405）、固定座（406）和推动板（407）；支撑架（1）内左壁下部和内右壁下部各固定连接有两个第一固定板（401）；左方两个第一固定板（401）上和右方两个第一固定板（401）上各转动连接有一个丝杆（402）；支撑架（1）内左壁下部和内右壁下部各固定连接有一个电机（403）；两个电机（403）位于四个第一固定板（401）上方；左方的电机（403）输出轴与左方的丝杆（402）固定连接；右方的电机（403）输出轴与右方的丝杆（402）固定连接；支撑架（1）内左壁下部和内右壁下部各固定连接有两个第二固定板（404）；左方两个第二固定板（404）上和右方两个第二固定板（404）上各固定连接有一个光杆（405）；两个丝杆（402）上各旋接有一个固定座（406）；两个光杆（405）各与一个固定座（406）滑动连接；两个固定座（406）相对侧各固定连接有一个推动板（407）；左方的推动板（407）与左方的第一传动板（302）和左方的第二传动板（303）均相互接触；右方的推动板（407）与右方的第一传动板（302）和右方的第二传动板（303）均相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，推动板（407）为半圆柱型。

8.根据权利要求7所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，还包括有承托接边系统，两个推动板（407）之间设置有承托接边系统，承托接边系统包括有支撑侧板（501）、支撑板（502）、第二电动推杆（503）、推动座（504）、第四连接轴杆（505）、第五连接轴杆（506）、第一承托板（507）、承接架（508）、第六连接轴杆（509）和第二承托板（510）；两个推动板（407）之间设置有两个支撑侧板（501）；两个支撑侧板（501）之间下部固定连接有支撑板（502）；支撑板（502）前侧左部和前侧右部各转动式连接有一个第二电动推杆（503）；两个第二电动推杆（503）伸缩部各转动式连接有一个推动座（504）；两个推动座（504）上固定连接有第四连接轴杆（505）；两个支撑侧板（501）之间上部固定连接有第五连接轴杆（506）；第五连接轴杆（506）上等距转动连接有多个第一承托板（507）；第四连接轴杆（505）与多个第一承托板（507）均为传动连接；支撑侧板（501）后方设置有承接架（508）；承接架（508）上部固定连接有两个第六连接轴杆（509）；两个第六连接轴杆（509）上固定连接有第二承托板（510）。

9.根据权利要求8所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，每个第一承托板（507）远离第五连接轴杆（506）一端上侧均设置为圆弧面。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种可自动切换的陶瓷胶板贴合系统，其特征在于，一种可自动切换的陶瓷胶板贴合方法，包括以下步骤：

步骤一：滚筒安装，首先人工将所需包胶的滚筒安装在两个轴承座（4）上，控制四个气缸（2）将两个轴承座（4）抬升，使滚筒上移；

步骤二：胶板放置，工人将陶瓷胶板搭在胶板贴合系统内，接着控制四个气缸（2）使两个轴承座（4）下移，使滚筒接触到陶瓷胶板的粘贴面上；

步骤三：胶板贴合，然后通过辅助展开系统配合胶板贴合系统运行，将陶瓷胶板贴合在滚筒上，并且对陶瓷胶板进行滚压；

步骤四：功能切换，通过限位切换系统使胶板贴合系统的功能由滚压转换为敲击；

步骤五：敲击，通过辅助展开系统配合胶板贴合系统运行，此时则通过胶板贴合系统对陶瓷胶板进行敲击；

步骤六：贴合，当贴完一片后，工人控制滚筒转动，接着重复上述步骤，对其余区域胶板进行贴合；

步骤七：收集，将粘贴完陶瓷胶板的滚筒取下。

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