CN114347373A - 一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，包括以下步骤：落料、电镀、冲裁、分型、插针、第一次注塑、断路、Pin针换向、切针、装砣、第二次注塑和测试，在目标五金电路上进行至少一排Pin针的垂直插针定位，在半成品中，对一排Pin针所在部分的五金电路进行折弯，使得Pin针改变指向。通过上述方式，本发明所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，落料过程中冲裁出与部分需要电镀的插头片对应的空槽，既能确保插头片的电镀效果，又能避免变形问题，利用插针工艺，通过第一次注塑进行Pin针的固定后再进行弯折换向和第二次注塑，确保了Pin针与五金电路上插头片的垂直，提升了产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件生产技术领域，特别是涉及一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法。
背景技术
随着汽车功能要求不断的增加，安全性能不断的提高，对各种零部件的功能和技术要求也在不断的增加。门锁零部件作为汽车上重要的零部件之一，也面料着多样化的功能需求。
门锁零部件可以采用包含五金电路的注塑件来满足功能的多样化需求，但是门锁零部件所处的位置空间有限，当功能和技术要求提升时，往往都会给生产带来更大的困难。比如要求五金电路上的部分插头片表面电镀，而五金电路冲裁后的结构比较脆弱，难以在电镀过程中保持不变形。
此外，Pin针和五金电路的基材采用不同的材质，Pin针与五金电路上的插头片不处于同一平面，甚至要求Pin针与五金电路上的插头片相垂直，大大增加了生产的难度，Pin针、五金电路的基材和插头片往往因注塑压力和产品收缩变形等原因，导致短路问题、功能失效及其他不良，合格率低，增加了生产的成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，实现不同材质Pin针在五金电路上的固定，并实现Pin针与五金电路上插头片的垂直，提升产品的合格率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，包括以下步骤：
落料：对五金电路的原料进行放卷，所述五金电路上设置有多组插头片，根据五金电路的尺寸进行第一次冲裁，得到片材，同时冲裁出定位孔以及与部分需要电镀的插头片对应的空槽；
电镀：将片材进行镀锌处理，覆盖部分需要电镀的插头片以及空槽；
冲裁：对镀锌后的片材进行第二次冲裁和折弯，得到五金电路基体；
分型：将五金电路基体放入分型设备，裁切掉多余的部分结构，得到目标五金电路；
插针：在目标五金电路上进行至少一排Pin针的垂直插针定位；
第一次注塑：将目标五金电路和Pin针同步放入一次注塑模具中，进行第一次注塑，通过注塑料实现目标五金电路的局部覆盖以及Pin针的固定，得到半成品；
断路：在半成品中，切除部分线路之间的连线部分，得到目标线路；
Pin针换向：在半成品中，对一排Pin针所在部分的五金电路进行折弯，使得Pin针改变指向；
切针：通过切针设备，将一排Pin针中多余的Pin针进行切除；
装砣：将Pin针端部插入砣中定位；
第二次注塑：将砣和半成品一起放入二次注塑模具中，进行第二次注塑，然后进行卸砣，得到成品；
测试：对成品进行高压测试，剔除不合格品。
在本发明一个较佳实施例中，在分型步骤中，裁切掉多余的部分插头片或者线路，得到目标五金电路。
在本发明一个较佳实施例中，第一次冲裁时，在片材上得到与Pin针一一对应插孔。
在本发明一个较佳实施例中，第二次冲裁过程中，插头片垂直弯折至五金电路基体的正面，插针步骤中，Pin针垂直分布在五金电路基体的背面，Pin针换向步骤中，Pin针所在部分的五金电路进行朝向正面的90度折弯，使得Pin针与插头片不在同一平面，且相互垂直。
在本发明一个较佳实施例中，第一次注塑时，保持后续五金电路折弯处的裸露。
在本发明一个较佳实施例中，第一次注塑时，保持后续断路步骤中需要切除的连线部分的裸露。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，落料过程中冲裁出与部分需要电镀的插头片对应的空槽，既能确保插头片的电镀效果，又能避免变形问题，利用插针工艺，通过第一次注塑进行Pin针的固定后再进行弯折换向和第二次注塑，确保了Pin针与五金电路上插头片的垂直，优化了工艺路线，降低了生产的难度，提升了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法中插针步骤一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法中Pin针换向步骤一较佳实施例的结构示意图；
图3是本发明一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法中Pin针换向步骤一较佳实施例的结构示意图；
图4是本发明一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法得到的成品结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图4，本发明实施例包括：
一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，包括以下步骤：
落料：对五金电路的原料（DC01）进行放卷，五金电路上设置有多组插头片11，根据五金电路的尺寸进行第一次冲裁，得到片材，同时冲裁出定位孔以及与部分需要电镀的插头片对应的空槽，定位孔后利于后续第二次冲裁时的定位，空槽可以确保电镀时插头片边缘的镀锌效果；
电镀：将片材进行镀锌处理，覆盖部分需要电镀的插头片以及空槽，检测漏镀、黑点和划伤问题，避免外观不良；
冲裁：对镀锌后的片材进行第二次冲裁和折弯，得到五金电路基体，五金电路基体的材料厚度有限，第二次冲裁和折弯后的结构强度非常低，为了提升结构稳定性，部分线路之间含有多余的连线，需要后续进行切除；
分型：将五金电路基体放入分型设备，裁切掉多余的部分结构，得到目标五金电路1，为了降低冲裁模具的成本，并满足多种产品的型号需求，在第二次冲裁和折弯后得到的五金电路基体上含有多余的插头片和线路，去掉某个插头片或者线路，就可以得到一种对应的目标五金电路，因此，在这里，需要根据实际生产需要，裁切掉多余的部分插头片或者线路，得到一种或者多种目标五金电路1，有利于多种类似型号产品生产的成本；
插针：在目标五金电路1上进行至少一排Pin针2的垂直插针定位，如图1所示，第一次冲裁时，在片材上得到与Pin针2一一对应插孔，方便进行Pin针2的垂直插针，确保定位精度，在本实施例中，Pin针采用CuSn6，强度高，耐磨和耐腐蚀好；
第一次注塑：将目标五金电路和Pin针同步放入一次注塑模具中，进行第一次注塑，通过注塑料实现目标五金电路的局部覆盖以及Pin针的固定，得到半成品3，如图2所示，第一次注塑时，保持后续五金电路折弯处的裸露，以及保持后续断路步骤中需要切除的连线部分的裸露；
断路：在半成品中，切除部分线路之间的连线，得到目标线路，由于第一次注塑的作用，切除部分线路之间的连线后，不会导致五金电路的变形问题；
Pin针换向：在半成品3中，对一排Pin针所在部分的五金电路进行折弯，使得Pin针2改变指向，如图3所示，第二次冲裁过程中，插头片11垂直弯折至五金电路基体的正面，插针步骤中，Pin针2垂直分布在目标五金电路1的背面，Pin针2换向操作时，Pin针2所在部分的五金电路进行朝向正面的90度折弯，使得Pin针2与插头片11不在同一平面，且相互垂直，有利于第一次注塑时保持了后续五金电路折弯处的裸露，这里的折弯和定型十分顺畅；
切针：通过切针设备，将一排Pin针中多余的Pin针进行切除，插针步骤中，Pin针的数量可以满足多种产品型号的需求，这里，需要进行部分Pin针的切除，来满足单种产品的型号即可；
装砣：将Pin针端部插入砣中定位，进行Pin针2的防护和定位，避免注塑时注塑料对Pin针端部的包裹问题；
第二次注塑：将砣和半成品一起放入二次注塑模具中，进行第二次注塑，然后进行卸砣，得到成品4，如图4所示，通过注塑料进行目标五金电路1大部分表面的覆盖，保留需要的Pin针和插头片11的裸露，并在Pin针的外侧形成插套进行防护；
测试：对成品进行高压测试，剔除不合格品，对合格品进行包装。
综上，本发明指出的一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，优化了工艺路线，实现了Pin针与插头片11的垂直，确保了部分插头片的电镀效果，满足了内含复杂五金电路的注塑件的生产要求，降低了生产的难度和多种类似型号产品生产的成本，有利于提升产品的合格率。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
落料：对五金电路的原料进行放卷，所述五金电路上设置有多组插头片，根据五金电路的尺寸进行第一次冲裁，得到片材，同时冲裁出定位孔以及与部分需要电镀的插头片对应的空槽；
电镀：将片材进行镀锌处理，覆盖部分需要电镀的插头片以及空槽；
冲裁：对镀锌后的片材进行第二次冲裁和折弯，得到五金电路基体；
分型：将五金电路基体放入分型设备，裁切掉多余的部分结构，得到目标五金电路；
插针：在目标五金电路上进行至少一排Pin针的垂直插针定位；
第一次注塑：将目标五金电路和Pin针同步放入一次注塑模具中，进行第一次注塑，通过注塑料实现目标五金电路的局部覆盖以及Pin针的固定，得到半成品；
断路：在半成品中，切除部分线路之间的连线部分，得到目标线路；
Pin针换向：在半成品中，对一排Pin针所在部分的五金电路进行折弯，使得Pin针改变指向；
切针：通过切针设备，将一排Pin针中多余的Pin针进行切除；
装砣：将Pin针端部插入砣中定位；
第二次注塑：将砣和半成品一起放入二次注塑模具中，进行第二次注塑，然后进行卸砣，得到成品；
测试：对成品进行高压测试，剔除不合格品。
2.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，在分型步骤中，裁切掉多余的部分插头片或者线路，得到目标五金电路。
3.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，第一次冲裁时，在片材上得到与Pin针一一对应插孔。
4.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，第二次冲裁过程中，插头片垂直弯折至五金电路基体的正面，插针步骤中，Pin针垂直分布在五金电路基体的背面，Pin针换向步骤中，Pin针所在部分的五金电路进行朝向正面的90度折弯，使得Pin针与插头片不在同一平面，且相互垂直。
5.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，第一次注塑时，保持后续五金电路折弯处的裸露。
6.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，第一次注塑时，保持后续断路步骤中需要切除的连线部分的裸露。
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