CN114346847B - 一种高精密金属件加工用数控磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密金属件加工用数控磨床，属于打磨领域，运载皮带的上方设置有压合板，压合板通过挑梁机构支撑，所述压合板的底端设置有打磨机构，所述打磨机构和前端运载辊通过转角加速组件连接，所述基台板的后端设置有延伸架，且延伸架的侧壁上设置有穿插口，换位台上设置有打钢印组件和喷标机构，所述打钢印组件通过同步皮带机构和后端运载辊连接，所述延伸架的顶端设置有矩形的加工开口。本发明把待处理的金属板材放进运载皮带和打磨砂带之间，钢板会稍微嵌入运载皮带里，步进电机通过运载辊带动运载皮带运转的时候，打磨砂带通过和运载皮带的速度差实施打磨，打磨和运载的动力均来自于步进电机，实现了联动的效果，且便于维护。

Description

一种高精密金属件加工用数控磨床

技术领域

本发明涉及打磨装置领域，特别涉及一种高精密金属件加工用数控磨床。

背景技术

随着工业技术的发展，现代打磨技术发展的越来越完善，对于精密板材的打磨就需要使用专业的打磨设备，打磨后的板材去除表面的杂物，同时也会去除板材表面凸出的颗粒，便于后续的加工和组装；

犹如专利号201010540339.2所公布的金属板材打磨装置，该发明包括基架、电机、承重机构及传动机构，基架上端面具有供金属板材设置的打磨台面；电机设于基架上，能正反旋转；承重机构能来回移动地设置于打磨台面上，底面能脱卸地设有砂纸；传动机构具有与电机连接的动力输入端及与承重机构连接的动力输出端，与现有技术相比，本发明的优点为电机的正反转通过传动机构转化为承重机构来回移动，进而实现承重机构上的砂纸对金属板材的打磨，结构简单，自动化程度高，提高了打磨效率，整个打磨工作基本上无需人工操作，大大降低了劳动强度，减少了人为因素，使得打磨出来的产品均一性和质量的稳定性明显优于人工操作；

第一该装置的定位机构和打磨机构是完全独自运转的，当设备出现故障时维修起来比较麻烦，第二该装置上没有打标组件，无法对产品进行标记，还容易让产品搞混淆，增加了工作人员的整理工作。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精密金属件加工用数控磨床，该装置在使用的时候，把待处理的金属板材放进运载皮带和打磨砂带之间，钢板会稍微嵌入运载皮带里，步进电机通过运载辊带动运载皮带运转的时候，前端运载辊会驱动第一锥齿轮组运转，第一锥齿轮组通过伸缩杆和伸缩管驱动第二锥齿轮组，此时第一锥齿轮组中的小径锥齿轮的角速度是前端运载辊的四倍以上，打磨砂带通过和运载皮带的速度差实施打磨，打磨和运载的动力均来自于步进电机，实现了联动的效果，且便于维护。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种高精密金属件加工用数控磨床，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个运载轴座，每两个形成一组，每组运载轴座的中间设置有运载辊，运载辊的两端设置有穿插在运载轴座内侧的圆杆，两个所述运载辊之间通过运载皮带连接，所述基台板的顶端设置有内置架，内置架的四个拐角均设置有安装块，四个安装块分别与四个运载轴座的侧壁连接，所述运载皮带的上方设置有压合板，压合板通过挑梁机构支撑，所述压合板的底端设置有打磨机构，所述打磨机构和前端运载辊通过转角加速组件连接，前端运载辊安装在步进电机的输出端上，步进电机固定在运载轴座的侧壁上，所述基台板的后端设置有延伸架，且延伸架的侧壁上设置有穿插口，所述延伸架的顶端设置有换位导轨，换位导轨上套装有换位滑块，换位滑块和换位导轨滑动连接，所述换位滑块的顶端固定安装有换位台，换位台固定在定位气缸的输出端上，定位气缸固定在延伸架的顶端，所述换位台上设置有打钢印组件和喷标机构，所述打钢印组件通过同步皮带机构和后端运载辊连接，所述延伸架的顶端设置有矩形的加工开口，所述内置架的顶端和运载皮带的内侧壁上涂抹有润滑液体，所述内置架拐角的安装块通过锁扣和运载轴座连接，所述内支架的外侧壁上设置有四组贴合架构，每组贴合机构包括两个标路桥，所述标路桥的端头设置有标路轴承，标路轴承的内环和标路桥固定连接，所述挑梁机构包括平面轴座，平面轴座固定在基台板的侧壁上，平面轴座的内侧穿插有扭力柱，所述扭力柱和平面轴座旋转连接，所述扭力柱上设置有扭力翻边，所述扭力柱的外侧还套装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端和平面轴座连接，所述扭力弹簧的另一端和扭力翻边连接，两个所述扭力柱的端头上固定安装有活动架桥，活动架桥和扭力柱之间可拆卸，所述压合板的顶端设置有两个活动轴座，两个活动轴座套装在活动架桥上。

进一步，所述打磨机构包括四个下垂轴座，下垂轴座分别固定在压合板的四个拐角，所述下垂轴座之间设置有两个打磨辊，打磨辊之间通过打磨砂带连接。

进一步，所述转角加速组件包括第一弯折台和第二弯折台，所述第一弯折台内侧设置有第一锥齿轮组，且第二弯折台的内侧设置有第二锥齿轮组，所述第一锥齿轮组和第二锥齿轮组中均包括大径锥齿轮和小径锥齿轮，所述第一锥齿轮组中的大径锥齿轮通过圆杆和前端运载辊连接，所述第二锥齿轮组中的小径锥齿轮和其中一个打磨辊通过圆杆连接，所述第一弯折台和第二弯折台之间设置有伸缩杆和伸缩管，伸缩杆滑动穿插在伸缩管的内侧，所述第一锥齿轮组中的小径锥齿轮通过圆杆和伸缩杆固定连接，所述第二锥齿轮组中的大径锥齿轮和伸缩管之间通过圆杆连接，所述伸缩杆和伸缩管接触面上涂抹润滑剂。

进一步，所述大径锥齿轮的齿数时小径锥齿轮齿数的两倍，所述运载辊的直径小于打磨辊的直径。

进一步，所述打钢印组件包括往复轴座，往复轴座固定在换位台的顶面，所述往复轴座的一侧设置有凸轮，凸轮和往复轴座旋转连接，所述换位台上还设置有打标杆，换位台上设置有和打标杆相匹配的穿插孔，所述打标杆的底端设置有打标模块，所述打标杆的顶端设置有和凸轮相接触的接触盘，且打标杆的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端和接触盘连接，复位弹簧的底端和换位台连接。

进一步，所述喷标机构包括液箱和水泵，水泵的输入端延伸到液箱的内部，所述水泵的输出端设置有喷液管，喷液管的端头设置有喷标模块。

进一步，所述同步皮带机构包括联动轮盘，联动轮盘和后端的运载辊连接，凸轮上设置有横杆，横杆的端头安装有从动轮盘，从动轮盘和联动轮盘之间通过联动皮带连接。

进一步，所述打标模块的底端设置有安装螺纹口，该安装螺纹口上下贯穿打标模块，打标杆的底端设置有相匹配的固定螺纹孔，安装螺纹口和固定螺纹孔通过沉头螺栓连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的金属板材放进运载皮带和打磨砂带之间，钢板会稍微嵌入运载皮带里，步进电机通过运载辊带动运载皮带运转的时候，前端运载辊会驱动第一锥齿轮组运转，第一锥齿轮组通过伸缩杆和伸缩管驱动第二锥齿轮组，此时第一锥齿轮组中的小径锥齿轮的角速度是前端运载辊的四倍以上，打磨砂带通过和运载皮带的速度差实施打磨，打磨和运载的动力均来自于步进电机，实现了联动的效果，且便于维护。

其二，板材的两个侧边首先贴合标路轴承，当两组标路轴承锁紧板材侧边的时候，板材的运行路径会被标正，打磨好的板材从运载皮带的另一端出来，实现了标齐板材推进路径的效果，防止板材推进歪斜。

其三，板材从穿插口穿过的时候，后端运载辊通过同步皮带机构驱动凸轮运转，凸轮每旋转一圈就把打标杆往前推进一次，打标杆端头的打标模块会在板材上打出钢印，然后喷液管和喷标模块移动过来开始喷漆料作业，实现了自动打标记的效果。

附图说明

图1为一种高精密金属件加工用数控磨床正视的示意图。

图2为一种高精密金属件加工用数控磨床侧视的示意图。

图3为一种高精密金属件加工用数控磨床剖视的示意图。

图4为一种高精密金属件加工用数控磨床剖视第二视角的示意图。

图5为一种高精密金属件加工用数控磨床标路桥的示意图。

图6为一种高精密金属件加工用数控磨床平面轴座的示意图。

图7为一种高精密金属件加工用数控磨床压合板的示意图。

图8为一种高精密金属件加工用数控磨床延伸架的示意图。

图9为一种高精密金属件加工用数控磨床延伸架第二视角的示意图。

附图标记说明：

基台板1，内置架101，运载轴座2，运载辊3，运载皮带4，步进电机5，标路桥6，标路轴承601，活动架桥7，压合板8，下垂轴座801，打磨辊802，打磨砂带803，活动轴座9，联动轮盘10，联动皮带11，延伸架12，穿插口13，换位导轨14，换位滑块1401，往复轴座1402，打标杆1403，打标模块1404，接触盘1405，定位气缸1406，横杆1407，凸轮1408，从动轮盘1409，水泵1410，液箱1411，喷液管1412，换位台15，平面轴座16，扭力柱1601，扭力翻边1602，扭力弹簧1603，第一弯折台17，第一锥齿轮组18，第二弯折台19，第二锥齿轮组20，伸缩杆21，伸缩管22。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的一种高精密金属件加工用数控磨床，包括基台板1，所述基台板1的顶端设置有四个运载轴座2，每两个形成一组，每组运载轴座2的中间设置有运载辊3，运载辊3的两端设置有穿插在运载轴座2内侧的圆杆，两个所述运载辊3之间通过运载皮带4连接，所述基台板1的顶端设置有内置架101，内置架101的四个拐角均设置有安装块，四个安装块分别与四个运载轴座2的侧壁连接，所述运载皮带4的上方设置有压合板8，压合板8通过挑梁机构支撑，所述压合板8的底端设置有打磨机构，所述打磨机构和前端运载辊3通过转角加速组件连接，前端运载辊3安装在步进电机5的输出端上，步进电机5固定在运载轴座2的侧壁上，所述基台板1的后端设置有延伸架12，且延伸架12的侧壁上设置有穿插口13，所述延伸架12的顶端设置有换位导轨14，换位导轨14上套装有换位滑块1401，换位滑块1401和换位导轨14滑动连接，所述换位滑块1401的顶端固定安装有换位台15，换位台15固定在定位气缸1406的输出端上，定位气缸1406固定在延伸架12的顶端，所述换位台15上设置有打钢印组件和喷标机构，所述打钢印组件通过同步皮带机构和后端运载辊3连接，所述延伸架12的顶端设置有矩形的加工开口，把待处理的金属板材从运载皮带4的前端推送进去，钢板会稍微嵌入运载皮带4里，步进电机5通过运载辊3带动运载皮带4运转的时候，前端运载辊3通过转角加速组件驱动打磨机构运转，打磨机构贴合板材的顶面实施打磨作业，所述内置架101的顶端和运载皮带4的内侧壁上涂抹有润滑液体，所述内置架101拐角的安装块通过锁扣和运载轴座2连接，所述内支架101的外侧壁上设置有四组贴合架构，每组贴合机构包括两个标路桥6，所述标路桥6的端头设置有标路轴承601，标路轴承601的内环和标路桥6固定连接，板材的两个侧边首先贴合标路轴承601，当两组标路轴承601锁紧板材侧边的时候，板材的运行路径会被标正，打磨好的板材从运载皮带4的另一端出来，实现了标齐板材推进路径的效果，防止板材推进歪斜，所述挑梁机构包括平面轴座16，平面轴座16固定在基台板1的侧壁上，平面轴座16的内侧穿插有扭力柱1601，所述扭力柱1601和平面轴座16旋转连接，所述扭力柱1601上设置有扭力翻边1602，所述扭力柱1601的外侧还套装有扭力弹簧1603，扭力弹簧1603的一端和平面轴座16连接，所述扭力弹簧1603的另一端和扭力翻边1602连接，两个所述扭力柱1601的端头上固定安装有活动架桥7，活动架桥7和扭力柱1601之间可拆卸，所述压合板8的顶端设置有两个活动轴座9，两个活动轴座9套装在活动架桥7上，活动架桥7通过扭力弹簧1603对压合板8施加向下的推进，压合板8底端打磨组件的压力等于扭力弹簧1603的扭力加上压合板8和打磨组件自身的重力，实现了保持打磨压力的效果。

所述打磨机构包括四个下垂轴座801，下垂轴座801分别固定在压合板8的四个拐角，所述下垂轴座801之间设置有两个打磨辊802，打磨辊802之间通过打磨砂带803连接，两个打磨辊802旋转的带动打磨砂带803运转，打磨砂带803贴合板材的顶面实施打磨作业。

所述转角加速组件包括第一弯折台17和第二弯折台19，所述第一弯折台17内侧设置有第一锥齿轮组18，且第二弯折台19的内侧设置有第二锥齿轮组20，所述第一锥齿轮组18和第二锥齿轮组20中均包括大径锥齿轮和小径锥齿轮，所述第一锥齿轮组18中的大径锥齿轮通过圆杆和前端运载辊3连接，所述第二锥齿轮组20中的小径锥齿轮和其中一个打磨辊802通过圆杆连接，所述第一弯折台17和第二弯折台19之间设置有伸缩杆21和伸缩管22，伸缩杆21滑动穿插在伸缩管22的内侧，所述第一锥齿轮组18中的小径锥齿轮通过圆杆和伸缩杆21固定连接，所述第二锥齿轮组20中的大径锥齿轮和伸缩管22之间通过圆杆连接，所述伸缩杆21和伸缩管22接触面上涂抹润滑剂，前端运载辊会驱动第一锥齿轮组运转，第一锥齿轮组通过伸缩杆21和伸缩管22驱动第二锥齿轮组，第一锥齿轮组对前端运载辊3具有加速的效果，第二锥齿轮组对第一锥齿轮组具有加速的效果，打磨砂带803通过和运载皮带4的速度差实施打磨，打磨和运载的动力均来自于步进电机5，实现了联动的效果，且便于维护。

所述大径锥齿轮的齿数时小径锥齿轮齿数的两倍，所述运载辊3的直径小于打磨辊802的直径，第一锥齿轮组对前端运载辊3加速两倍，第二锥齿轮组对第一锥齿轮组加速两倍，进而打磨辊802外侧打磨砂带803的运转速度是运载辊3的四倍以上。

所述打钢印组件包括往复轴座1402，往复轴座1402固定在换位台15的顶面，所述往复轴座1402的一侧设置有凸轮1408，凸轮1408和往复轴座1402旋转连接，所述换位台15上还设置有打标杆1403，换位台15上设置有和打标杆1403相匹配的穿插孔，所述打标杆1403的底端设置有打标模块1404，所述打标杆1403的顶端设置有和凸轮1408相接触的接触盘1405，且打标杆1403的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端和接触盘1405连接，复位弹簧的底端和换位台15连接，后端运载辊3通过同步皮带机构驱动凸轮1408运转，凸轮1408每旋转一圈就把打标杆1403往前推进一次，打标杆1403端头的打标模块1404会在板材上打出钢印。

所述喷标机构包括液箱1411和水泵1410，水泵1410的输入端延伸到液箱1411的内部，所述水泵1410的输出端设置有喷液管1412，喷液管1412的端头设置有喷标模块，定位气缸1406带动换位台15移动工位，水泵1410抽取液箱1411里的有色浆液压进喷标模块进行喷射，实现了自动打标记的效果。

所述同步皮带机构包括联动轮盘10，联动轮盘10和后端的运载辊3连接，凸轮1408上设置有横杆1407，横杆1407的端头安装有从动轮盘1409，从动轮盘1409和联动轮盘10之间通过联动皮带11连接，联动轮盘10跟随后端运载辊3同步旋转，联动轮盘10通过联动皮带11驱动从动轮盘1409旋转，凸轮1408和从动轮盘1409同步旋转，实现了提供打标动力的效果。

所述打标模块1404的底端设置有安装螺纹口，该安装螺纹口上下贯穿打标模块1404，打标杆1403的底端设置有相匹配的固定螺纹孔，安装螺纹口和固定螺纹孔通过沉头螺栓连接，当需要更换打标模块1404的时候，把打标模块1404底端的沉头螺栓取下来换上新型号，是实现了可以打标不同型号标记的效果。

最后，把待处理的金属板材从运载皮带4的前端推送进去，钢板会稍微嵌入运载皮带4里，步进电机5通过运载辊3带动运载皮带4运转的时候，前端运载辊3通过转角加速组件驱动打磨机构运转，打磨机构贴合板材的顶面实施打磨作业，板材的两个侧边首先贴合标路轴承601，当两组标路轴承601锁紧板材侧边的时候，板材的运行路径会被标正，打磨好的板材从运载皮带4的另一端出来，实现了标齐板材推进路径的效果，防止板材推进歪斜，活动架桥7通过扭力弹簧1603对压合板8施加向下的推进，压合板8底端打磨组件的压力等于扭力弹簧1603的扭力加上压合板8和打磨组件自身的重力，实现了保持打磨压力的效果，两个打磨辊802旋转的带动打磨砂带803运转，打磨砂带803贴合板材的顶面实施打磨作业，前端运载辊会驱动第一锥齿轮组运转，第一锥齿轮组通过伸缩杆21和伸缩管22驱动第二锥齿轮组，第一锥齿轮组对前端运载辊3具有加速的效果，第二锥齿轮组对第一锥齿轮组具有加速的效果，打磨砂带803通过和运载皮带4的速度差实施打磨，打磨和运载的动力均来自于步进电机5，实现了联动的效果，且便于维护，第一锥齿轮组对前端运载辊3加速两倍，第二锥齿轮组对第一锥齿轮组加速两倍，进而打磨辊802外侧打磨砂带803的运转速度是运载辊3的四倍以上，后端运载辊3通过同步皮带机构驱动凸轮1408运转，凸轮1408每旋转一圈就把打标杆1403往前推进一次，打标杆1403端头的打标模块1404会在板材上打出钢印，定位气缸1406带动换位台15移动工位，水泵1410抽取液箱1411里的有色浆液压进喷标模块进行喷射，实现了自动打标记的效果，联动轮盘10跟随后端运载辊3同步旋转，联动轮盘10通过联动皮带11驱动从动轮盘1409旋转，凸轮1408和从动轮盘1409同步旋转，实现了提供打标动力的效果，当需要更换打标模块1404的时候，把打标模块1404底端的沉头螺栓取下来换上新型号，是实现了可以打标不同型号标记的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高精密金属件加工用数控磨床，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的顶端设置有四个运载轴座（2），每两个形成一组，每组运载轴座（2）的中间设置有运载辊（3），运载辊（3）的两端设置有穿插在运载轴座（2）内侧的圆杆，两个所述运载辊（3）之间通过运载皮带（4）连接，所述基台板（1）的顶端设置有内置架（101），内置架（101）的四个拐角均设置有安装块，四个安装块分别与四个运载轴座（2）的侧壁连接，所述运载皮带（4）的上方设置有压合板（8），压合板（8）通过挑梁机构支撑，所述压合板（8）的底端设置有打磨机构，所述打磨机构和前端运载辊（3）通过转角加速组件连接，前端运载辊（3）安装在步进电机（5）的输出端上，步进电机（5）固定在运载轴座（2）的侧壁上，所述基台板（1）的后端设置有延伸架（12），且延伸架（12）的侧壁上设置有穿插口（13），所述延伸架（12）的顶端设置有换位导轨（14），换位导轨（14）上套装有换位滑块（1401），换位滑块（1401）和换位导轨（14）滑动连接，所述换位滑块（1401）的顶端固定安装有换位台（15），换位台（15）固定在定位气缸（1406）的输出端上，定位气缸（1406）固定在延伸架（12）的顶端，所述换位台（15）上设置有打钢印组件和喷标机构，所述打钢印组件通过同步皮带机构和后端运载辊（3）连接，所述延伸架（12）的顶端设置有矩形的加工开口，所述内置架（101）的顶端和运载皮带（4）的内侧壁上涂抹有润滑液体，所述内置架（101）拐角的安装块通过锁扣和运载轴座（2）连接，所述内置架（101）的外侧壁上设置有四组贴合架构，每组贴合机构包括两个标路桥（6），所述标路桥（6）的端头设置有标路轴承（601），标路轴承（601）的内环和标路桥（6）固定连接，所述挑梁机构包括平面轴座（16），平面轴座（16）固定在基台板（1）的侧壁上，平面轴座（16）的内侧穿插有扭力柱（1601），所述扭力柱（1601）和平面轴座（16）旋转连接，所述扭力柱（1601）上设置有扭力翻边（1602），所述扭力柱（1601）的外侧还套装有扭力弹簧（1603），扭力弹簧（1603）的一端和平面轴座（16）连接，所述扭力弹簧（1603）的另一端和扭力翻边（1602）连接，两个所述扭力柱（1601）的端头上固定安装有活动架桥（7），活动架桥（7）和扭力柱（1601）之间可拆卸，所述压合板（8）的顶端设置有两个活动轴座（9），两个活动轴座（9）套装在活动架桥（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种高精密金属件加工用数控磨床，其特征在于：所述打磨机构包括四个下垂轴座（801），下垂轴座（801）分别固定在压合板（8）的四个拐角，所述下垂轴座（801）之间设置有两个打磨辊（802），打磨辊（802）之间通过打磨砂带（803）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密金属件加工用数控磨床，其特征在于：所述转角加速组件包括第一弯折台（17）和第二弯折台（19），所述第一弯折台（17）内侧设置有第一锥齿轮组（18），且第二弯折台（19）的内侧设置有第二锥齿轮组（20），所述第一锥齿轮组（18）和第二锥齿轮组（20）中均包括大径锥齿轮和小径锥齿轮，所述第一锥齿轮组（18）中的大径锥齿轮通过圆杆和前端运载辊（3）连接，所述第二锥齿轮组（20）中的小径锥齿轮和其中一个打磨辊（802）通过圆杆连接，所述第一弯折台（17）和第二弯折台（19）之间设置有伸缩杆（21）和伸缩管（22），伸缩杆（21）滑动穿插在伸缩管（22）的内侧，所述第一锥齿轮组（18）中的小径锥齿轮通过圆杆和伸缩杆（21）固定连接，所述第二锥齿轮组（20）中的大径锥齿轮和伸缩管（22）之间通过圆杆连接，所述伸缩杆（21）和伸缩管（22）接触面上涂抹润滑剂。

4.根据权利要求3所述的一种高精密金属件加工用数控磨床，其特征在于：所述大径锥齿轮的齿数是小径锥齿轮齿数的两倍，所述运载辊（3）的直径小于打磨辊（802）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高精密金属件加工用数控磨床，其特征在于：所述打钢印组件包括往复轴座（1402），往复轴座（1402）固定在换位台（15）的顶面，所述往复轴座（1402）的一侧设置有凸轮（1408），凸轮（1408）和往复轴座（1402）旋转连接，所述换位台（15）上还设置有打标杆（1403），换位台（15）上设置有和打标杆（1403）相匹配的穿插孔，所述打标杆（1403）的底端设置有打标模块（1404），所述打标杆（1403）的顶端设置有和凸轮（1408）相接触的接触盘（1405），且打标杆（1403）的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端和接触盘（1405）连接，复位弹簧的底端和换位台（15）连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密金属件加工用数控磨床，其特征在于：所述喷标机构包括液箱（1411）和水泵（1410），水泵（1410）的输入端延伸到液箱（1411）的内部，所述水泵（1410）的输出端设置有喷液管（1412），喷液管（1412）的端头设置有喷标模块。

7.根据权利要求1所述的一种高精密金属件加工用数控磨床，其特征在于：所述同步皮带机构包括联动轮盘（10），联动轮盘（10）和后端的运载辊（3）连接，凸轮（1408）上设置有横杆（1407），横杆（1407）的端头安装有从动轮盘（1409），从动轮盘（1409）和联动轮盘（10）之间通过联动皮带（11）连接。

8.根据权利要求5所述的一种高精密金属件加工用数控磨床，其特征在于：所述打标模块（1404）的底端设置有安装螺纹口，该安装螺纹口上下贯穿打标模块（1404），打标杆（1403）的底端设置有相匹配的固定螺纹孔，安装螺纹口和固定螺纹孔通过沉头螺栓连接。

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