CN110814914A - 一种载车板生产制造表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于车板表面打磨技术领域,尤其是一种载车板生产制造表面处理装置,针对现有的打磨操作方式效率低,打磨质量差,且打磨时不便于对载车板进行固定问题,现提出如下方案,其包括机架,机架上设置有传送带装置,传送带装置上传送有板材,机架的顶部设置有金属壳,金属壳上设置有推杆气缸,推杆气缸的输出上固定连接有升降板,升降板的底部滑动连接有两个连接杆,两个连接杆的底端均固定安装有同一个外壳,外壳的顶部设置有双头电机,外壳的底部转动安装有辊筒,辊筒的外侧固定套设有打磨套。本发明提高了对板材的打磨效率和质量,打磨时便于对板材进行固定且不影响正常加工。

Description

一种载车板生产制造表面处理装置
技术领域
本发明涉及车板表面打磨技术领域,尤其涉及一种载车板生产制造表面处理装置。
背景技术
载车板为金属材料,通常用来承载货物,载车板在生产制造时表面容易出现毛刺,需要对表面进行处理,表面处理的方式有多种:打磨、抛光、喷漆、烘干等,现有的载车板在打磨表面通常采用金属毛刷等方式进行去毛刺打磨。
现有的打磨操作方式效率低,打磨质量差,且打磨时不便于对载车板进行固定。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的打磨操作方式效率低,打磨质量差,且打磨时不便于对载车板进行固定缺点,而提出的一种载车板生产制造表面处理装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种载车板生产制造表面处理装置,包括机架,机架上设置有传送带装置,传送带装置上传送有板材,机架的顶部设置有金属壳,金属壳上设置有推杆气缸,推杆气缸的输出上固定连接有升降板,升降板的底部滑动连接有两个连接杆,两个连接杆的底端均固定安装有同一个外壳,外壳的顶部设置有双头电机,外壳的底部转动安装有辊筒,辊筒的外侧固定套设有打磨套,双头电机的两个输出轴上分别固定连接有左边轴和右边轴,左边轴与辊筒相适配,机架上设置有控制器或多个按钮开关,打磨套可以进行拆卸更换,打磨套的外侧为金属毛刺。
优选的,所述外壳的顶部转动安装有纵向轴,纵向轴的顶端固定连接有凸轮,凸轮的偏心位置转动安装有拉力杆的一端,拉力杆的另一端与升降板的底部转动连接,右边轴的外侧固定安装有第一锥齿轮,纵向轴的外侧固定安装有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,拉力杆起到力的连接作用,凸轮转动在拉力杆的作用下带动纵向轴转动的同时来回移动。
优选的,所述左边轴的一侧固定安装有第一链轮,辊筒的端轴固定安装有第二链轮,第一链轮与第二链轮上均啮合有同一个链条,升降板的顶部设置有两个矩形杆,两个矩形杆均与金属壳滑动连接,矩形杆对升降板进行导向。
优选的,所述金属壳的两侧均设置有夹持气缸,两个夹持气缸的输出轴上均固定连接有导轮架,导轮架上转动安装有多个导轮,导轮架上固定安装有两个限位杆,限位杆与金属壳滑动连接,导轮用来对板材夹持固定,导轮并不影响板材的移动。
优选的,所述传送带装置包括传送带、两个传送辊和电机,传送带与两个传送辊传送连接,推杆气缸和两个夹持气缸均与控制器连接,电机通过两个传送辊带动传送带传送。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本方案通过两个夹持推杆气缸分别带动两个导轮架相互靠近,使得多个导轮均与板材夹持,通过多个导轮对板材夹持固定,且导轮并不影响板材的移动。
(2)本方案通过双头电机带动辊筒转动可以对板材进行打磨去毛刺。
(3)本方案通过右边轴带动纵向轴转动,纵向轴带动凸轮转动,利用拉力杆的拉力和凸轮原理的反作用,使得纵向轴带动外壳左右来回移动,外壳带动辊筒来回移动,可以调高打磨去毛刺的效果。
本发明提高了对板材的打磨效率和质量,打磨时便于对板材进行固定且不影响正常加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种载车板生产制造表面处理装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种载车板生产制造表面处理装置的侧视结构示意图;
图3为本发明提出的一种载车板生产制造表面处理装置的A部分结构示意图;
图4为本发明提出的一种载车板生产制造表面处理装置的B部分结构示意图;
图5为本发明提出的一种载车板生产制造表面处理装置的夹持气缸、导轮架和导轮的俯视结构示意图。
图中:1机架、2传送带装置、3板材、4金属壳、5推杆气缸、6升降板、7连接杆、8外壳、9辊筒、10链条、11双头电机、12左边轴、13右边轴、14纵向轴、15凸轮、16拉力杆、17夹持气缸、18导轮架、19导轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5,一种载车板生产制造表面处理装置,包括机架1,机架1上设置有传送带装置2,传送带装置2上传送有板材3,机架1的顶部设置有金属壳4,金属壳4上设置有推杆气缸5,推杆气缸5的输出上固定连接有升降板6,升降板6的底部滑动连接有两个连接杆7,两个连接杆7的底端均固定安装有同一个外壳8,外壳8的顶部设置有双头电机11,外壳8的底部转动安装有辊筒9,辊筒9的外侧固定套设有打磨套,双头电机11的两个输出轴上分别固定连接有左边轴12和右边轴13,左边轴12与辊筒9相适配,机架1上设置有控制器或多个按钮开关,打磨套可以进行拆卸更换,打磨套的外侧为金属毛刺。
本实施例中,外壳8的顶部转动安装有纵向轴14,纵向轴14的顶端固定连接有凸轮15,凸轮15的偏心位置转动安装有拉力杆16的一端,拉力杆16的另一端与升降板6的底部转动连接,右边轴13的外侧固定安装有第一锥齿轮,纵向轴14的外侧固定安装有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,拉力杆16起到力的连接作用,凸轮15转动在拉力杆16的作用下带动纵向轴14转动的同时来回移动。
本实施例中,左边轴12的一侧固定安装有第一链轮,辊筒9的端轴固定安装有第二链轮,第一链轮与第二链轮上均啮合有同一个链条,升降板6的顶部设置有两个矩形杆,两个矩形杆均与金属壳4滑动连接,矩形杆对升降板6进行导向。
本实施例中,金属壳4的两侧均设置有夹持气缸17,两个夹持气缸17的输出轴上均固定连接有导轮架18,导轮架18上转动安装有多个导轮19,导轮架18上固定安装有两个限位杆,限位杆与金属壳4滑动连接,导轮19用来对板材3夹持固定,导轮19并不影响板材的移动。
本实施例中,传送带装置2包括传送带、两个传送辊和电机,传送带与两个传送辊传送连接,推杆气缸5和两个夹持气缸17均与控制器连接,电机通过两个传送辊带动传送带传送。
实施例二
参照图1-5,一种载车板生产制造表面处理装置,包括机架1,机架1上设置有传送带装置2,传送带装置2上传送有板材3,机架1的顶部设置有金属壳4,金属壳4上设置有推杆气缸5,推杆气缸5的输出上通过螺纹固定连接有升降板6,升降板6的底部滑动连接有两个连接杆7,两个连接杆7的底端均通过焊接固定安装有同一个外壳8,外壳8的顶部设置有双头电机11,外壳8的底部转动安装有辊筒9,辊筒9的外侧固定套设有打磨套,双头电机11的两个输出轴上分别通过螺纹固定连接有左边轴12和右边轴13,左边轴12与辊筒9相适配,机架1上设置有控制器或多个按钮开关,打磨套可以进行拆卸更换,打磨套的外侧为金属毛刺。
本实施例中,外壳8的顶部转动安装有纵向轴14,纵向轴14的顶端通过螺纹固定连接有凸轮15,凸轮15的偏心位置转动安装有拉力杆16的一端,拉力杆16的另一端与升降板6的底部转动连接,右边轴13的外侧通过焊接固定安装有第一锥齿轮,纵向轴14的外侧通过焊接固定安装有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,拉力杆16起到力的连接作用,凸轮15转动在拉力杆16的作用下带动纵向轴14转动的同时来回移动。
本实施例中,左边轴12的一侧通过焊接固定安装有第一链轮,辊筒9的端轴通过焊接固定安装有第二链轮,第一链轮与第二链轮上均啮合有同一个链条,升降板6的顶部设置有两个矩形杆,两个矩形杆均与金属壳4滑动连接,矩形杆对升降板6进行导向。
本实施例中,金属壳4的两侧均设置有夹持气缸17,两个夹持气缸17的输出轴上均通过螺纹固定连接有导轮架18,导轮架18上转动安装有多个导轮19,导轮架18上通过焊接固定安装有两个限位杆,限位杆与金属壳4滑动连接,导轮19用来对板材3夹持固定,导轮19并不影响板材的移动。
本实施例中,传送带装置2包括传送带、两个传送辊和电机,传送带与两个传送辊传送连接,推杆气缸5和两个夹持气缸17均与控制器连接,电机通过两个传送辊带动传送带传送。
本实施例中,使用时,将电器设备均接通电源,将板材3放置到传送带装置2的顶部,通过传送带装置2对板材3进行传送,通过两个夹持推杆气缸17分别带动两个导轮架18相互靠近,导轮架18带动多个导轮19均与板材3接触,通过多个导轮19对板材3夹持固定,且导轮19并不影响板材的移动,启动推杆气缸5,推杆气缸5推动辊筒9向下运动与板材3接触,通过双头电机11分别带动左边轴12和右边轴13转动,由于设置了第一链轮、第二链轮和链条10,使得左边轴12带动辊筒9转动可以对板材3进行打磨去毛刺,由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮,右边轴13带动纵向轴14转动,纵向轴14带动凸轮15转动,利用拉力杆16的拉力和凸轮15原理的反作用,使得纵向轴14带动外壳8左右来回移动其中两个连接杆7对外壳8起到导向支撑的作用,外壳8带动辊筒9来回移动,可以调高打磨去毛刺的效果,完成加工后,停止双头电机11,反向启动推杆气缸5,使得辊筒9复位即可。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种载车板生产制造表面处理装置,包括机架(1),机架(1)上设置有传送带装置(2),传送带装置(2)上传送有板材(3),其特征在于,所述机架(1)的顶部设置有金属壳(4),金属壳(4)上设置有推杆气缸(5),推杆气缸(5)的输出上固定连接有升降板(6),升降板(6)的底部滑动连接有两个连接杆(7),两个连接杆(7)的底端均固定安装有同一个外壳(8),外壳(8)的顶部设置有双头电机(11),外壳(8)的底部转动安装有辊筒(9),辊筒(9)的外侧固定套设有打磨套,双头电机(11)的两个输出轴上分别固定连接有左边轴(12)和右边轴(13),左边轴(12)与辊筒(9)相适配,机架(1)上设置有控制器或多个按钮开关。
2.根据权利要求1所述的一种载车板生产制造表面处理装置,其特征在于,所述外壳(8)的顶部转动安装有纵向轴(14),纵向轴(14)的顶端固定连接有凸轮(15),凸轮(15)的偏心位置转动安装有拉力杆(16)的一端,拉力杆(16)的另一端与升降板(6)的底部转动连接,右边轴(13)的外侧固定安装有第一锥齿轮,纵向轴(14)的外侧固定安装有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种载车板生产制造表面处理装置,其特征在于,所述左边轴(12)的一侧固定安装有第一链轮,辊筒(9)的端轴固定安装有第二链轮,第一链轮与第二链轮上均啮合有同一个链条,升降板(6)的顶部设置有两个矩形杆,两个矩形杆均与金属壳(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种载车板生产制造表面处理装置,其特征在于,所述金属壳(4)的两侧均设置有夹持气缸(17),两个夹持气缸(17)的输出轴上均固定连接有导轮架(18),导轮架(18)上转动安装有多个导轮(19),导轮架(18)上固定安装有两个限位杆,限位杆与金属壳(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种载车板生产制造表面处理装置,其特征在于,所述传送带装置(2)包括传送带、两个传送辊和电机,传送带与两个传送辊传送连接,推杆气缸(5)和两个夹持气缸(17)均与控制器连接。
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