CN114346749B - 应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置及方法，涉及机械加工技术领域。包括支撑架，支撑架的顶端连接有收集箱，且收集箱的一侧安装有风扇，收集箱的一端连接有波纹管，且波纹管的一端安装有安装板，收集箱的底端连接有箱体，且收集箱的表面安装有第一伺服电机。本发明中，通过第一伺服电机的工作，可使第一转动杆带动着挤压杆转动，挤压杆可对第三隔板挤压，通过第一弹簧的作用，可使第三隔板带动着过滤网晃动，可将其表面的晃动下来，防止影响风扇对灰尘以及铁屑的吸附，同时挤压杆也可对固定杆挤压，可使固定杆带动着活动辊通过第二转动杆转动，可使固定杆以及活动辊充分的与收集箱内部的铁屑相接触，便于对铁屑进行收集。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体为应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置及方法。
背景技术
在对一些机械零件进行加工的过程中，会产生大量的铁屑，铁屑不仅会对工厂环境造成污染，严重者可能引起电力事故，因此必须及时的对加工过程中的铁屑进行收集。
现有的铁屑收集其一般都是通过人员手动对铁屑进行收集，而手动收集比较困难，无法对铁屑收集的彻底，同时也加大了人员的负担，降低了对铁屑的收集效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的铁屑收集其一般都是通过人员手动对铁屑进行收集，而手动收集比较困难，无法对铁屑收集的彻底，同时也加大了人员的负担，降低了对铁屑的收集效率的缺点，而提出的应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有收集箱，且收集箱的一侧安装有风扇，所述收集箱的一端连接有波纹管，且波纹管的一端安装有安装板，所述收集箱的底端连接有箱体，且收集箱的表面安装有第一伺服电机；
所述箱体的内部连接有第一隔板；
所述收集箱的底端开设有第一通孔，且收集箱的底端开设有第二通孔，所述收集箱的内部连接有第二隔板；
所述第二隔板的顶端开设有第一通槽，且第一通槽的内壁一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧连接有第三隔板，且第三隔板的内部安装有过滤网；
所述收集箱的内部连接有第一转动轴，且第一转动轴的一侧连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面连接有挤压杆；
所述收集箱的内部顶端连接有液压杆，且液压杆的底端连接有套管，所述套管的内壁连接有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧连接有T型杆，且T型杆的底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有压力传感器；
所述T型杆的底端连接有第一固定板，且第一固定板的一侧连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧连接有第二转动杆，且第二转动杆的表面连接有活动辊，所述活动辊的表面连接有固定杆；
所述收集箱的一侧连接有第二固定板，且第二固定板的顶端连接有第二伺服电机，所述第二固定板的底端连接有第三转动轴，且第三转动轴的底端连接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面连接有第一对锥齿轮；
所述第二隔板的内部开设有第二通槽，且第二通槽的内部滑动连接有挡板，所述第二隔板的底端连接有安装座，且安装座的一侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠穿过收集箱连接有第二对锥齿轮，且滚珠丝杠的表面连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端连接有第一L型杆，且第一L型杆穿过第二隔板与挡板的一侧之间为固定连接，所述滚珠螺母的一侧连接有连接杆，且连接杆穿过安装座连接有清洁块；
所述收集箱的一侧连接有连接板，且连接板的顶端连接有第一螺栓，所述连接板的底端连接有连接环，且连接板的内部活动连接有移动板，所述移动板的两侧分别嵌合连接有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述安装板的一侧开设有第三通孔，且安装板的上下端分别开设有放置槽，且放置槽的内壁一侧连接有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，且第三滑块的一侧连接有垫板，所述垫板的底端连接有第三弹簧，且垫板的顶端连接有第二L型杆，所述安装板的表面滑动连接有弧形板，且弧形板的表面连接有第二螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一伺服电机穿过收集箱与第一转动轴的一侧之间为嵌合连接，所述第二伺服电机穿过第二固定板与第三转动轴的内部之间为嵌合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三隔板与第一通槽的内壁之间为滑动连接，所述压力传感器与套管的内部底端之间为固定连接，所述活动辊与固定杆为电磁铁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压杆与第三隔板的一侧之间为相对连接，且挤压杆与固定杆的表面之间为相对连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚珠螺母与收集箱的内部底端之间为滑动连接，所述第一对锥齿轮与第二对锥齿轮的表面之间为啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑块与连接板的内壁一侧之间相连接，所述第三弹簧与放置槽的内部底端之间相连接。
应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置使用方法，包括如下步骤：
S1、将该设备移动到指定的位置，将劳动波纹管，将安装板移动到指定的位置，通过拉动第二L型杆，将其从安装板的内部移动出，可通过第二L型杆对安装板进行安装，移动弧形板，将其移动到第三通孔的表面，根据所需情况调节第三通孔的大小；
S2、通过风扇的工作，可使第三通孔对该位置处的的铁屑以及灰尘进行收集，将其吸到收集箱的内部，通过活动辊与固定杆可将收集箱内部的铁屑进行吸附收集，通过过滤网，可对收集箱内部的灰尘进行吸附收集；
S3、通过第一伺服电机的工作，可使第一转动杆带动着挤压杆进行转动，可使挤压杆与第三隔板相接触，通过第三隔板另一侧的第一弹簧的弹性作用，使第三隔板带动着过滤网进行左右移动，可将堆积在过滤网表面的灰尘通过第二通孔落到箱体的内部，同时挤压杆在转动时可与固定杆相接触，是固定杆带动着活动辊通过第二转动杆转动，使固定杆与活动辊与收集箱内部的铁屑进行充分接触；
S4、在活动辊的表面吸附有一定量的铁屑时，使活动辊带动着固定杆等拉动着T型杆通过第一滑块在第一滑槽的内部移动，使T型杆对第二弹簧以及压力传感器进行拉动，压力传感器达到一定值时，控制器使第二伺服电机工作，可使第三转动杆带动着第一对锥齿轮转动，使第一对锥齿轮表面的第二对锥齿轮带动着滚珠丝杠转动，滚珠丝杠表面的滚珠螺母可带动着第一L型杆以及挡板移动，挡板的移动可将活动辊顶端的第二通槽打开，通过液压杆的工作，可将其底端的套管、活动辊以及固定杆等移动到第二隔板的底端，控制器断开活动辊与固定杆的电流，使其表面的铁屑通过第一通孔落到箱体的内部，通过液压杆对其复位，通过第二伺服电机的工作，可使挡板将第二通槽关闭，同时滚珠螺母一侧连接的连接杆与清洁块对残留在收集箱内部底端铁屑通过第一通孔收集到箱体的内部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第一伺服电机的工作，可使第一转动杆带动着挤压杆转动，挤压杆可对第三隔板挤压，通过第一弹簧的作用，可使第三隔板带动着过滤网晃动，可将其表面的晃动下来，防止影响风扇对灰尘以及铁屑的吸附，同时挤压杆也可对固定杆挤压，可使固定杆带动着活动辊通过第二转动杆转动，可使固定杆以及活动辊充分的与收集箱内部的铁屑相接触，便于对铁屑进行收集。
2、本发明中，在活动辊表面的铁屑达到一定重量时，可使活动辊以及固定杆等对T型杆拉扯，从而T型杆可对第二弹簧以及压力传感器拉扯，压力传感器到一定值时，可使液压杆带动着活动辊以及固定杆等通过第二通槽移动到第二隔板的底端，将活动辊与固定杆表面的电断开，可将其吸附的铁屑通过第一通孔落到箱体的内部，便于对铁屑进行收集。
3、本发明中，通过第二伺服电机的工作，可使第三转动杆带动着第一对锥齿轮转动，从而可使第一对锥齿轮带动着第二对锥齿轮以及滚珠丝杠转动，可使滚珠丝杠表面的滚珠螺母带动着第一L型杆以及挡板移动，可将第二通槽打开，便于对铁屑进行收集，在对第二通槽进行关闭时，可使滚珠螺母反向移动，可使其连接的连接杆以及清洁块对残留的铁屑进行收集。
4、本发明中，通过将连接环与波纹管连接，可通过连接板对波纹管进行支撑，移动板可根据波纹管的长度进行调节，第二L型板是便于对安装板进行安装，同时也可对不同安装情况对第二L型板进行调节，弧形板可根据实际使用情况对第三通孔进行调节，便于使用。
附图说明
图1为本发明中应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置结构示意图；
图2为本发明中收集箱内部部分结构示意图；
图3为本发明中第二隔板部分俯视结构示意图；
图4为本发明中套管内部部分结构示意图；
图5为图2中A处放大结构示意图；
图6为图2中B处放大结构示意图；
图7为本发明中连接板内部部分结构示意图；
图8为本发明中安装板内部部分结构示意图；
图9为本发明中安装板表面部分结构示意图。
图例说明：
1、支撑架；2、收集箱；3、风扇；4、波纹管；5、安装板；6、箱体；7、第一伺服电机；8、第一隔板；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第二隔板；12、第一通槽；13、第一弹簧；14、第三隔板；15、过滤网；16、第一转动轴；17、第一转动杆；18、挤压杆；19、液压杆；20、套管；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、T型杆；24、第二弹簧；25、压力传感器；26、第一固定板；27、第二转动轴；28、第二转动杆；29、活动辊；30、固定杆；31、第二固定板；32、第二伺服电机；33、第三转动轴；34、第三转动杆；35、第一对锥齿轮；36、第二通槽；37、挡板；38、安装座；39、滚珠丝杠；40、第二对锥齿轮；41、滚珠螺母；42、第一L型杆；43、连接杆；44、清洁块；45、连接板；46、第一螺栓；47、连接环；48、移动板；49、第二滑槽；50、第二滑块；51、第三通孔；52、放置槽；53、第三滑槽；54、第三滑块；55、垫板；56、第三弹簧；57、第二L型杆；58、弧形板；59、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-图9所示，应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端连接有收集箱2，且收集箱2的一侧安装有风扇3，收集箱2的一端连接有波纹管4，且波纹管4的一端安装有安装板5，收集箱2的底端连接有箱体6，且收集箱2的表面安装有第一伺服电机7；
箱体6的内部连接有第一隔板8；
收集箱2的底端开设有第一通孔9，且收集箱2的底端开设有第二通孔10，收集箱2的内部连接有第二隔板11；
第二隔板11的顶端开设有第一通槽12，且第一通槽12的内壁一侧连接有第一弹簧13，第一弹簧13的另一侧连接有第三隔板14，且第三隔板14的内部安装有过滤网15；
收集箱2的内部连接有第一转动轴16，且第一转动轴16的一侧连接有第一转动杆17，第一转动杆17的表面连接有挤压杆18；
收集箱2的内部顶端连接有液压杆19，且液压杆19的底端连接有套管20，套管20的内壁连接有第一滑槽21，且第一滑槽21的内部滑动连接有第一滑块22，第一滑块22的一侧连接有T型杆23，且T型杆23的底端连接有第二弹簧24，第二弹簧24的底端连接有压力传感器25；
T型杆23的底端连接有第一固定板26，且第一固定板26的一侧连接有第二转动轴27，第二转动轴27的一侧连接有第二转动杆28，且第二转动杆28的表面连接有活动辊29，活动辊29的表面连接有固定杆30；
收集箱2的一侧连接有第二固定板31，且第二固定板31的顶端连接有第二伺服电机32，第二固定板31的底端连接有第三转动轴33，且第三转动轴33的底端连接有第三转动杆34，第三转动杆34的表面连接有第一对锥齿轮35；
第二隔板11的内部开设有第二通槽36，且第二通槽36的内部滑动连接有挡板37，第二隔板11的底端连接有安装座38，且安装座38的一侧连接有滚珠丝杠39，滚珠丝杠39穿过收集箱2连接有第二对锥齿轮40，且滚珠丝杠39的表面连接有滚珠螺母41，滚珠螺母41的顶端连接有第一L型杆42，且第一L型杆42穿过第二隔板11与挡板37的一侧之间为固定连接，滚珠螺母41的一侧连接有连接杆43，且连接杆43穿过安装座38连接有清洁块44；
收集箱2的一侧连接有连接板45，且连接板45的顶端连接有第一螺栓46，连接板45的底端连接有连接环47，且连接板45的内部活动连接有移动板48，移动板48的两侧分别嵌合连接有第二滑槽49，且第二滑槽49的内部滑动连接有第二滑块50，安装板5的一侧开设有第三通孔51，且安装板5的上下端分别开设有放置槽52，且放置槽52的内壁一侧连接有第三滑槽53，第三滑槽53的内部滑动连接有第三滑块54，且第三滑块54的一侧连接有垫板55，垫板55的底端连接有第三弹簧56，且垫板55的顶端连接有第二L型杆57，安装板5的表面滑动连接有弧形板58，且弧形板58的表面连接有第二螺栓59，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，移动板48的底端同样安装有连接环47，连接环47与波纹管4的连接，是便于通过连接板45与移动板48对波纹管4进行支撑，第二L型杆57是便于对安装板5进行安装，同时也可通过第三滑块54与第三滑槽53对其进行调节。
如图1-图9所示，第一伺服电机7穿过收集箱2与第一转动轴16的一侧之间为嵌合连接，第二伺服电机32穿过第二固定板31与第三转动轴33的内部之间为嵌合连接，通过第一伺服电机7的工作，可使第一转动杆17带动着挤压杆18转动，便于通过挤压杆18对第三隔板14挤压，同时也可使挤压杆18对固定杆30进行挤压转动，第二伺服电机32是便于第三转动杆34带动着第一对锥齿轮35、第二对锥齿轮40、滚珠丝杠39以及滚珠螺母41等进行工作。
如图1-图9所示，第三隔板14与第一通槽12的内壁之间为滑动连接，压力传感器25与套管20的内部底端之间为固定连接，活动辊29与固定杆30为电磁铁，压力传感器25的型号为TH2D，活动辊29以及固定杆30是便于对收集箱2内部的铁屑进行吸附收集的，收集箱2的表面安装有控制器，其是对压力传感器25、液压杆19、第一伺服电机7以及第二伺服电机32等进行控制的。
如图1-图9所示，挤压杆18与第三隔板14的一侧之间为相对连接，且挤压杆18与固定杆30的表面之间为相对连接，挤压杆18对第三隔板14挤压时，可使第三隔板14通过第一弹簧13进行晃动，便于将其第三隔板14内部过滤网15上的灰尘晃落下来，挤压杆18对固定杆30进行挤压，可使固定杆30以及活动辊29能够进行转动，便于其能够与收集箱2内部的铁屑进行充分接触，便于将其吸附。
如图1-图9所示，滚珠螺母41与收集箱2的内部底端之间为滑动连接，第一对锥齿轮35与第二对锥齿轮40的表面之间为啮合连接，通过滚珠螺母41的移动，可使其带动着第一L型杆42以及挡板37移动，便于将第二通槽36打开，滚珠螺母41在反向移动时，可使其带动着连接杆43以及清洁块44移动，便于将残留在收集箱2内部底端的铁屑进行收集。
如图1-图9所示，第二滑块50与连接板45的内壁一侧之间相连接，第三弹簧56与放置槽52的内部底端之间相连接，弧形板58是便于对第三通孔51进行遮挡的，可根据使用情况进行调节第三通孔51的大小。
实施例二
应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置使用方法，包括如下步骤：
S1、将该设备移动到指定的位置，将劳动波纹管4，将安装板5移动到指定的位置，通过拉动第二L型杆57，将其从安装板5的内部移动出，可通过第二L型杆57对安装板5进行安装，移动弧形板58，将其移动到第三通孔51的表面，根据所需情况调节第三通孔51的大小；
S2、通过风扇3的工作，可使第三通孔51对该位置处的的铁屑以及灰尘进行收集，将其吸到收集箱2的内部，通过活动辊29与固定杆30可将收集箱2内部的铁屑进行吸附收集，通过过滤网15，可对收集箱2内部的灰尘进行吸附收集；
S3、通过第一伺服电机7的工作，可使第一转动杆17带动着挤压杆18进行转动，可使挤压杆18与第三隔板14相接触，通过第三隔板14另一侧的第一弹簧13的弹性作用，使第三隔板14带动着过滤网15进行左右移动，可将堆积在过滤网15表面的灰尘通过第二通孔10落到箱体6的内部，同时挤压杆18在转动时可与固定杆30相接触，是固定杆30带动着活动辊29通过第二转动杆28转动，使固定杆30与活动辊29与收集箱2内部的铁屑进行充分接触；
S4、在活动辊29的表面吸附有一定量的铁屑时，使活动辊29带动着固定杆30等拉动着T型杆23通过第一滑块22在第一滑槽21的内部移动，使T型杆23对第二弹簧24以及压力传感器25进行拉动，压力传感器25达到一定值时，控制器使第二伺服电机32工作，可使第三转动杆34带动着第一对锥齿轮35转动，使第一对锥齿轮35表面的第二对锥齿轮40带动着滚珠丝杠39转动，滚珠丝杠39表面的滚珠螺母41可带动着第一L型杆42以及挡板37移动，挡板37的移动可将活动辊29顶端的第二通槽36打开，通过液压杆19的工作，可将其底端的套管20、活动辊29以及固定杆30等移动到第二隔板11的底端，控制器断开活动辊29与固定杆30的电流，使其表面的铁屑通过第一通孔9落到箱体6的内部，通过液压杆19对其复位，通过第二伺服电机32的工作，可使挡板37将第二通槽36关闭，同时滚珠螺母41一侧连接的连接杆43与清洁块44对残留在收集箱2内部底端铁屑通过第一通孔9收集到箱体6的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端连接有收集箱(2)，且收集箱(2)的一侧安装有风扇(3)，所述收集箱(2)的一端连接有波纹管(4)，且波纹管(4)的一端安装有安装板(5)，所述收集箱(2)的底端连接有箱体(6)，且收集箱(2)的表面安装有第一伺服电机(7)；
所述箱体(6)的内部连接有第一隔板(8)；
所述收集箱(2)的底端开设有第一通孔(9)，且收集箱(2)的底端开设有第二通孔(10)，所述收集箱(2)的内部连接有第二隔板(11)；
所述第二隔板(11)的顶端开设有第一通槽(12)，且第一通槽(12)的内壁一侧连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的另一侧连接有第三隔板(14)，且第三隔板(14)的内部安装有过滤网(15)；
所述收集箱(2)的内部连接有第一转动轴(16)，且第一转动轴(16)的一侧连接有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)的表面连接有挤压杆(18)；
所述收集箱(2)的内部顶端连接有液压杆(19)，且液压杆(19)的底端连接有套管(20)，所述套管(20)的内壁连接有第一滑槽(21)，且第一滑槽(21)的内部滑动连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的一侧连接有T型杆(23)，且T型杆(23)的底端连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底端连接有压力传感器(25)；
所述T型杆(23)的底端连接有第一固定板(26)，且第一固定板(26)的一侧连接有第二转动轴(27)，所述第二转动轴(27)的一侧连接有第二转动杆(28)，且第二转动杆(28)的表面连接有活动辊(29)，所述活动辊(29)的表面连接有固定杆(30)；
所述收集箱(2)的一侧连接有第二固定板(31)，且第二固定板(31)的顶端连接有第二伺服电机(32)，所述第二固定板(31)的底端连接有第三转动轴(33)，且第三转动轴(33)的底端连接有第三转动杆(34)，所述第三转动杆(34)的表面连接有第一对锥齿轮(35)；
所述第二隔板(11)的内部开设有第二通槽(36)，且第二通槽(36)的内部滑动连接有挡板(37)，所述第二隔板(11)的底端连接有安装座(38)，且安装座(38)的一侧连接有滚珠丝杠(39)，所述滚珠丝杠(39)穿过收集箱(2)连接有第二对锥齿轮(40)，且滚珠丝杠(39)的表面连接有滚珠螺母(41)，所述滚珠螺母(41)的顶端连接有第一L型杆(42)，且第一L型杆(42)穿过第二隔板(11)与挡板(37)的一侧之间为固定连接，所述滚珠螺母(41)的一侧连接有连接杆(43)，且连接杆(43)穿过安装座(38)连接有清洁块(44)；
所述收集箱(2)的一侧连接有连接板(45)，且连接板(45)的顶端连接有第一螺栓(46)，所述连接板(45)的底端连接有连接环(47)，且连接板(45)的内部活动连接有移动板(48)，所述移动板(48)的两侧分别嵌合连接有第二滑槽(49)，且第二滑槽(49)的内部滑动连接有第二滑块(50)，所述安装板(5)的一侧开设有第三通孔(51)，且安装板(5)的上下端分别开设有放置槽(52)，且放置槽(52)的内壁一侧连接有第三滑槽(53)，所述第三滑槽(53)的内部滑动连接有第三滑块(54)，且第三滑块(54)的一侧连接有垫板(55)，所述垫板(55)的底端连接有第三弹簧(56)，且垫板(55)的顶端连接有第二L型杆(57)，所述安装板(5)的表面滑动连接有弧形板(58)，且弧形板(58)的表面连接有第二螺栓(59)。
2.根据权利要求1所述的应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置，其特征在于：所述第一伺服电机(7)穿过收集箱(2)与第一转动轴(16)的一侧之间为嵌合连接，所述第二伺服电机(32)穿过第二固定板(31)与第三转动轴(33)的内部之间为嵌合连接。
3.根据权利要求1所述的应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置，其特征在于：所述第三隔板(14)与第一通槽(12)的内壁之间为滑动连接，所述压力传感器(25)与套管(20)的内部底端之间为固定连接，所述活动辊(29)与固定杆(30)为电磁铁。
4.根据权利要求1所述的应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置，其特征在于：所述挤压杆(18)与第三隔板(14)的一侧之间为相对连接，且挤压杆(18)与固定杆(30)的表面之间为相对连接。
5.根据权利要求1所述的应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置，其特征在于：所述滚珠螺母(41)与收集箱(2)的内部底端之间为滑动连接，所述第一对锥齿轮(35)与第二对锥齿轮(40)的表面之间为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置，其特征在于：所述第二滑块(50)与连接板(45)的内壁一侧之间相连接，所述第三弹簧(56)与放置槽(52)的内部底端之间相连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置使用方法，其特征在于：应用于全自动生产线的吸附式铁屑分离收集装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、将该设备移动到指定的位置，将劳动波纹管(4)，将安装板(5)移动到指定的位置，通过拉动第二L型杆(57)，将其从安装板(5)的内部移动出，可通过第二L型杆(57)对安装板(5)进行安装，移动弧形板(58)，将其移动到第三通孔(51)的表面，根据所需情况调节第三通孔(51)的大小；
S2、通过风扇(3)的工作，可使第三通孔(51)对该位置处的的铁屑以及灰尘进行收集，将其吸到收集箱(2)的内部，通过活动辊(29)与固定杆(30)可将收集箱(2)内部的铁屑进行吸附收集，通过过滤网(15)，可对收集箱(2)内部的灰尘进行吸附收集；
S3、通过第一伺服电机(7)的工作，可使第一转动杆(17)带动着挤压杆(18)进行转动，可使挤压杆(18)与第三隔板(14)相接触，通过第三隔板(14)另一侧的第一弹簧(13)的弹性作用，使第三隔板(14)带动着过滤网(15)进行左右移动，可将堆积在过滤网(15)表面的灰尘通过第二通孔(10)落到箱体(6)的内部，同时挤压杆(18)在转动时可与固定杆(30)相接触，是固定杆(30)带动着活动辊(29)通过第二转动杆(28)转动，使固定杆(30)与活动辊(29)与收集箱(2)内部的铁屑进行充分接触；
S4、在活动辊(29)的表面吸附有一定量的铁屑时，使活动辊(29)带动着固定杆(30)等拉动着T型杆(23)通过第一滑块(22)在第一滑槽(21)的内部移动，使T型杆(23)对第二弹簧(24)以及压力传感器(25)进行拉动，压力传感器(25)达到一定值时，控制器使第二伺服电机(32)工作，可使第三转动杆(34)带动着第一对锥齿轮(35)转动，使第一对锥齿轮(35)表面的第二对锥齿轮(40)带动着滚珠丝杠(39)转动，滚珠丝杠(39)表面的滚珠螺母(41)可带动着第一L型杆(42)以及挡板(37)移动，挡板(37)的移动可将活动辊(29)顶端的第二通槽(36)打开，通过液压杆(19)的工作，可将其底端的套管(20)、活动辊(29)以及固定杆(30)等移动到第二隔板(11)的底端，控制器断开活动辊(29)与固定杆(30)的电流，使其表面的铁屑通过第一通孔(9)落到箱体(6)的内部，通过液压杆(19)对其复位，通过第二伺服电机(32)的工作，可使挡板(37)将第二通槽(36)关闭，同时滚珠螺母(41)一侧连接的连接杆(43)与清洁块(44)对残留在收集箱(2)内部底端铁屑通过第一通孔(9)收集到箱体(6)的内部。
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