CN114346591A - 低强度超薄筋肋结构件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低强度超薄筋肋结构件加工方法。将超薄筋肋结构的加工件放置在承载组件中，再放入填充物使填充物充满加工件筋肋类结构之间的空隙，对加工件的筋肋类结构形成支撑，石蜡可有效吸收、承载、消除加工过程的切削力、切小振动等因素，有效避免加工件筋肋结构因加工而产生的开裂和永久变形等缺陷。此时加工可以采取正常的快速加工方式，无需采用轻量吃刀多次反复走刀的方式。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别地，涉及一种低强度超薄筋肋结构件加工方法。
背景技术
超薄筋肋结构件应用广泛，对产品轻量化方面具有突出贡献。这类超薄筋肋类结构件通常为铝合金材质，其强度低，在切削力作用下易变性、易开裂，尤其在超薄筋肋上打孔和攻丝加工更容易造成筋肋开裂和局部永久变形，从而使产品报废。常规加工方法是采取轻量吃刀多次反复走刀加工去除加工量，或是在钻孔、攻丝加工中采用局部顶拉加强，甚至钳工手工作业的方式来完成，这些方法加工效率低下、废品率高。
发明内容
本发明目的在于提供一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，包括：
根据所需加工的加工件外形尺寸制作承接组件，所述承接组件用于放置加工件；
所述承载组件中放入填充物，并使所述承载组件内的空隙具有填充物，所述填充物为熔点低于加工件的物质；
对加工件进行机械加工；
完成机械加工之后取出填充物和加工件。
进一步地，所述承载组件内部设有定位台，所述加工件放置在定位台上，且所述加工件底部与承载组件底部之间具有空隙；所述承载组件内部靠近边缘位置设有限位台，所述限位台限制加工件与承载组件内部边缘接触。
进一步地，所述承载组件外侧底部设有支撑台，且所述支撑台设有用于吊运的吊环。
进一步地，所述承载组件靠近底部位置设有常闭孔。
进一步地，所述定位台分布在承载组件内部靠近四周边缘位置；将所述加工件放置在定位台上之后，用0.02mm的塞尺检测加工件与定位台之间的间隙；若0.02mm的塞尺塞不进加工件与定位台之间，则表明加工件放置平整，若0.02mm的塞尺能塞进加工件与定位台之间，则继续调整加工件直至放置平整。
进一步地，其中，所述承载组件中放入填充物，并使所述承载组件内的空隙具有填充物，该空隙包括所述承载组件与加工件之间的空隙和/或加工件自身具有的空隙。
进一步地，所述填充物为天然蜡、合成蜡其中一种或多种的混合物。
进一步地，所述填充物为石蜡。
本发明具有以下有益效果：
超薄筋肋结构的加工件放置在承载组件中，再放入填充物使填充物充满加工件筋肋类结构之间的空隙，对加工件的筋肋类结构形成支撑，石蜡可有效吸收、承载、消除加工过程的切削力、切小振动等因素，有效避免加工件筋肋结构因加工而产生的开裂和永久变形等缺陷。此时加工可以采取正常的快速加工方式，无需采用轻量吃刀多次反复走刀的方式。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的示意图；
图中：1、承接组件；2、支撑台；3、定位台；4、限位台；5、吊环；6、常闭孔； 7、工艺基准面；8、加工件；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于本发明构造进行定义的。因此，有可能会根据其所应用的不同场所、不同位置、及不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
实施例1
本实施例的填充物以石蜡为例，参见图1，一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，根据所需加工的加工件8外形尺寸制作承接组件1，所述承接组件1用于放置加工件8，所述承接组件1的各维度(长宽高)尺寸最好是大于加工件8的尺寸，使加工件8所需加工的位置能均处于承载组件1的内部，在此基础上承载组件1的轮廓可设置成与加工件8的外部轮廓相近，其目的是节约填充物的使用量，加快填充物的放入和取出速度，提高整体的工作效率。所述承载组件内部设有定位台3，所述加工件放置在定位台3上，且所述加工件8底部与承载组件1底部之间具有空隙；所述承载组件1内部靠近边缘位置设有限位台4，所述限位台4限制加工件8与承载组件1内部边缘接触；放置在承载组件1内的加工件8与承载组件1的底部、侧面四周均存在大量空隙。在承载组件1中放入处于熔融状态的石蜡(提前将石蜡加热，石蜡的熔点大至位于47℃ -64℃之间，可采取直接加热或隔水加热的方式使其熔化)，使承载组件1内的空隙充满石蜡，这些空隙包括承载组件1与加工件8之间的空隙以及加工件8自身可能具有的空隙；石蜡注入至与加工件8的上表面大致相持平，考虑到石蜡凝固之后其表面高度可能略微下降，注入时可使石蜡高出加工件8的上表面大概3-5mm。
待填充物石蜡恢复凝固状态之后，通过吊运、搬运或其他方式将承接组件1整体放置在机床工作台，再对加工件8进行机械加工。承接组件1的呈90°侧面可设置工艺基准面7，以便于加工时确定基准面。此状态下，由于石蜡已经充满加工件8的筋肋之间的空隙，对加工件8的筋肋类结构形成支撑，石蜡可有效吸收、承载、消除加工过程的切削力、切小振动等因素，能有效避免加工件8筋肋结构部分的开裂和永久变形等缺陷。此时加工可以采取正常的快速加工方式，无需采用轻量吃刀多次反复走刀的方式。完成机械加工之后，加热石蜡并使其处于可流动的熔融状态，取出石蜡(石蜡至保存容器以备下次重复使用)，再取出加工件8并清洁加工产生的碎屑。
在上述方案基础上，在承载组件1外侧底部设有支撑台2，使承载组件1外侧底部大部分位置悬空，便于承载组件1加热，例如将承载组件1整体放置在热水中加热石蜡(水温在70℃-90℃)，底部悬空的设计使热量更加快速地传递给石蜡，加速融化；在支撑台设置吊环5，便于吊装运输。
为了便于取出填充物石蜡，可在承载组件靠近底部位置设有常闭孔，打开常闭孔使填充物石蜡流出。在批量加工时可采用高低台配合，将石蜡直接排入下个加工件放置的承接组件，提高整体效率。
更进一步的，将定位台3分布在承载组件内部靠近四周边缘位置，将加工件8放置在定位台3上之后，用0.02mm的塞尺检测加工件与定位台之间的间隙；若0.02mm 的塞尺塞不进加工件8与定位台3之间，则表明加工件8放置平整，若0.02mm的塞尺能塞进加工件8与定位台3之间，则继续调整加工件8直至放置平整。将加工件8放置平整有利于后续的机械加工找基准点，减小加工误差。
在上述方案基础上，所述填充物为天然蜡、合成蜡其中一种或多种的混合物。其中，天然蜡中的植物蜡被在许多种类植物叶片的表面通常都附有(单子叶植物蜡质层更多、更厚)，其化学成分为高级脂肪酸及高级一元醇的脂类化合物，为高分子量热塑性固体。植物蜡大致有巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡等几种，其中巴西棕榈蜡，是从巴西棕榈的叶及叶柄得到的，呈淡黄至淡褐色脆性固体，相对密度0.996～0.998，熔点80～ 86℃，其熔点相对较高，且熔点温度值变化区间小，有利于准确控制填充物的熔化和凝固。石蜡属于天然蜡中的矿物蜡的一种，是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体，不溶于水和甲醇等极性溶剂，石蜡相变潜热高、几乎没有过冷现象，不易发生化学反应且化学稳定性较好、在多次吸放热后相变温度和相变潜热变化很小、自成核、没有相分离和腐蚀性，在本发明中是作为填充物的较为理想材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，其特征在于，包括：
根据所需加工的加工件外形尺寸制作承接组件，所述承接组件用于放置加工件；
所述承载组件中放入填充物，并使所述承载组件内的空隙具有填充物，所述填充物为熔点低于加工件的物质；
对加工件进行机械加工；
完成机械加工之后取出填充物和加工件。
2.根据权利要求1所述的一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，其特征在于，所述承载组件内部设有定位台，所述加工件放置在定位台上，且所述加工件底部与承载组件底部之间具有空隙；所述承载组件内部靠近边缘位置设有限位台，所述限位台限制加工件与承载组件内部边缘接触。
3.根据权利要求2所述的一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，其特征在于，所述承载组件外侧底部设有支撑台，且所述支撑台设有用于吊运的吊环。
4.根据权利要求2所述的一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，其特征在于，所述承载组件靠近底部位置设有常闭孔。
5.根据权利要求2所述的一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，其特征在于，所述定位台分布在承载组件内部靠近四周边缘位置；将所述加工件放置在定位台上之后，用0.02mm的塞尺检测加工件与定位台之间的间隙；若0.02mm的塞尺塞不进加工件与定位台之间，则表明加工件放置平整，若0.02mm的塞尺能塞进加工件与定位台之间，则继续调整加工件直至放置平整。
6.根据权利要求1所述的一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，其特征在于，其中，所述承载组件中放入填充物，并使所述承载组件内的空隙具有填充物，该空隙包括所述承载组件与加工件之间的空隙和/或加工件自身具有的空隙。
7.根据权利要求1所述的一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，其特征在于，所述填充物为天然蜡、合成蜡其中一种或多种的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种低强度超薄筋肋结构件加工方法，其特征在于，所述填充物为石蜡。
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