CN114346580A - 一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，包括管道支撑装置角度调整机构、管道支撑装置连杆传动机构、管道支撑装置高度调整机构和管道支撑装置支撑机构安装在机架上，管道支撑装置角度调整机构内部机械组运转带动管道管道支撑装置支撑机构上的支撑板进行角度调整，待管道支撑板与需支撑的管道平行后，管道支撑装置高度调整机构内部机械组运转带动管道支撑装置连杆传动机构运动从而带动管道支撑装置支撑机构上管道支撑板进行上移直至支撑起管路。

Description

一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置

技术领域

本发明涉及管路支撑领域，特别涉及一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置。

背景技术

在很多建筑领域施工时大型管道的安装与维修都需要很多的人工人力进行操作，而这种方式费时费力，增加成本。为了解决这种问题，申请号CN202020176535.5公开了一种水利用管道支撑装置，但是该装置结构简单且不能自动调整角度以适应不同位置的管道。

发明内容

针对上述技术问题一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，包括管道支撑装置角度调整机构、管道支撑装置连杆传动机构、管道支撑装置高度调整机构和管道支撑装置支撑机构。

管道支撑装置角度调整机构包括装置支撑脚板、右皮带轮从动轴。管道支撑装置连杆传动机构包括支撑轴、连接轴、传动仓板支撑梁、连接杆、从动连杆、连接板。管道支撑装置高度调整机构包括固定板、上侧从动直齿轮。管道支撑装置支撑机构包括滑槽连接板、弹簧固定板连接块。

右皮带轮从动轴转动安装在传动仓板的右侧轴孔中，支撑轴转动安装在装置支撑脚板的左侧轴孔中，连接轴与右皮带轮从动轴进行固定连接，传动仓板支撑梁固定安装在右侧滑槽板的侧表面上，连接杆转动安装在两组滑槽板的右侧轴孔中，从动连杆转动安装在副杆连接轴上位于两组副杆的内侧，从动连杆与两组滑槽板形成滑动配合，从动连杆通过副杆与主动连杆形连杆传动，连接板固定安装在左侧滑槽板的侧表面上，固定板与传动仓板支撑梁进行固定连接，上侧从动直齿轮转动安装在连接杆上，上侧从动直齿轮与上从动齿条形成齿轮啮合，滑槽连接板与连接板进行固定连接，弹簧固定板连接块固定安装在弹簧固定板的上表面， 弹簧固定板连接块与从动连杆进行焊接连接。

管道支撑装置角度调整机构还包括支撑脚板连接梁、传动仓板、电机支撑板、电机、蜗杆支撑板、蜗杆、左皮带轮从动轴、涡轮、左皮带轮、右皮带轮、皮带、从动直齿轮、从动轴和直齿轮，支撑脚板连接梁固定安装在装置支撑脚板的内侧表面上，传动仓板与装置支撑脚板进行固定连接，电机支撑板固定安装在传动仓板的内侧，电机固定安装在电机支撑板上，蜗杆支撑板固定安装在传动仓板的内侧位于电机支撑板的前侧，蜗杆的左端转动安装在蜗杆支撑板上，蜗杆的右端与电机进行固定连接，左皮带轮从动轴转动安装在传动仓板的左侧轴孔中，涡轮转动安装在左皮带轮从动轴上，左皮带轮转动安装在左皮带轮从动轴上位于涡轮的上方，右皮带轮转动安装在右皮带轮从动轴上，从动直齿轮转动安装在右皮带轮从动轴上位于右皮带轮的上方，从动轴转动安装在传动仓板的中间轴孔中，直齿轮转动安装在从动轴上，直齿轮与从动直齿轮形成齿轮啮合。

管道支撑装置连杆传动机构还包括滑槽板、主动连杆、右连接轴、副杆和副杆连接轴，滑槽板有两组分别与支撑轴和连接轴的内侧表面进行固定连接，主动连杆转动安装在连接杆上位于两组滑槽板的内侧，右连接轴转动安装在主动连杆的下侧轴孔中，副杆有两组分别转动安装在右连接轴的左右两侧上，副杆连接轴转动安装在两组副杆的左侧轴孔中。

管道支撑装置高度调整机构还包括伺服电机支撑板、伺服电机、主动斜齿轮、轴支撑板、左从动轴、左从动斜齿轮、中间左从动轴、中间左从动斜齿轮、中间左从动直齿轮、中间右从动轴、中间右从动直齿轮、中间右从动斜齿轮、上从动轴、上从动斜齿轮、上从动直齿轮、滑块、右从动齿条和上从动齿条，伺服电机支撑板固定安装在固定板上，伺服电机固定安装在伺服电机支撑板上，主动斜齿轮转动安装在伺服电机上，轴支撑板固定安装在固定板上位于伺服电机支撑板的右侧，左从动轴转动安装在轴支撑板上，左从动斜齿轮转动安装在左从动轴上，中间左从动轴转动安装在轴支撑板的左侧轴孔中，中间左从动斜齿轮转动安装在中间左从动轴上，中间左从动斜齿轮与左从动斜齿轮形成齿轮啮合，中间左从动直齿轮转动安装在中间左从动轴上位于中间左从动斜齿轮的右侧，中间右从动轴转动安装在轴支撑板的右侧轴孔中，中间右从动直齿轮转动安装在中间右从动轴上，中间右从动直齿轮与中间左从动直齿轮形成齿轮啮合，中间右从动斜齿轮转动安装在中间右从动轴上位于中间右从动直齿轮的右侧，上从动轴转动安装在轴支撑板的上方轴孔中，上从动斜齿轮转动安装在上从动轴上，上从动斜齿轮与中间右从动斜齿轮形成齿轮啮合，上从动直齿轮转动安装在上从动轴上位于上从动斜齿轮的上方，右从动齿条固定安装在滑块的右侧表面上，右从动齿条与上从动直齿轮形成齿轮啮合，上从动齿条固定安装在滑块的上表面。

管道支撑装置支撑机构还包括弹簧固定板滑块、弹簧固定板、从动弹簧板滑块、从动弹簧板、弹簧、支撑板夹板和管路支撑板，弹簧固定板滑块与滑槽连接板形成滑动配合，弹簧固定板与弹簧固定板滑块进行固定连接，从动弹簧板滑块滑动安装在滑槽连接板上，从动弹簧板固定安装在从动弹簧板滑块的侧表面，弹簧的两端分别与弹簧固定板和从动弹簧板进行固定连接，从动弹簧板通过弹簧与弹簧固定板形成弹簧配合，支撑板夹板固定安装在从动弹簧板的下表面，管路支撑板与支撑板夹板进行固定连接。

进一步的，涡轮与蜗杆形成齿轮啮合。

进一步的，皮带通过右皮带轮与左皮带轮形成带传动配合。

进一步的，滑块与轴支撑板形成滑动配合。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明能适应各种规格的管道，以对管道进行支撑。（2）本发明能自动调整角度，可适应各种位置的管路安装与维修。（3）本发明能自动调整高度，可极大的节约施工成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明管道支撑装置角度调整机构内部结构示意图。

图3为本发明管道支撑装置角度调整机构结构示意图。

图4为本发明管道支撑装置连杆传动机构内部结构示意图。

图5为本发明管道支撑装置高度调整机构内部装配示意图。

图6为本发明管道支撑装置高度调整机构内部装配结构示意图。

图7为本发明管道支撑装置支撑机构结构示意图。

图中：1-管道支撑装置角度调整机构；2-管道支撑装置连杆传动机构；3-管道支撑装置高度调整机构；4-管道支撑装置支撑机构；101-装置支撑脚板；102-支撑脚板连接梁；103-传动仓板；104-电机支撑板；105-电机；106-蜗杆支撑板；107-蜗杆；108-左皮带轮从动轴；109-涡轮；110-左皮带轮；111-右皮带轮从动轴；112-右皮带轮；113-皮带；114-从动直齿轮；115-从动轴；116-直齿轮；201-支撑轴；202-连接轴；203-滑槽板；204-传动仓板支撑梁；205-连接杆；206-主动连杆；207-右连接轴；208-副杆；209-副杆连接轴；210-从动连杆；211-连接板；301-固定板；302-伺服电机支撑板；303-伺服电机；304-主动斜齿轮；305-轴支撑板；306-左从动轴；307-左从动斜齿轮；308-中间左从动轴；309-中间左从动斜齿轮；310-中间左从动直齿轮；311-中间右从动轴；312-中间右从动直齿轮；313-中间右从动斜齿轮；314-上从动轴；315-上从动斜齿轮；316-上从动直齿轮；317-滑块；318-右从动齿条；319-上从动齿条；320-上侧从动直齿轮；401-滑槽连接板；402-弹簧固定板滑块；403-弹簧固定板；404-弹簧固定板连接块；405-从动弹簧板滑块；406-从动弹簧板；407-弹簧；408-支撑板夹板；409-管路支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6 、图7所示的一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，包括管道支撑装置角度调整机构1、管道支撑装置连杆传动机构2、管道支撑装置高度调整机构3和管道支撑装置支撑机构4。

管道支撑装置角度调整机构1包括装置支撑脚板101、右皮带轮从动轴111。管道支撑装置连杆传动机构2包括支撑轴201、连接轴202、传动仓板支撑梁204、连接杆205、从动连杆210、连接板211。管道支撑装置高度调整机构3包括固定板301、上侧从动直齿轮320。管道支撑装置支撑机构4包括滑槽连接板401、弹簧固定板连接块404。

右皮带轮从动轴111转动安装在传动仓板103的右侧轴孔中，支撑轴201转动安装在装置支撑脚板101的左侧轴孔中，连接轴202与右皮带轮从动轴111进行固定连接，传动仓板支撑梁204固定安装在右侧滑槽板203的侧表面上，连接杆205转动安装在两组滑槽板203的右侧轴孔中，从动连杆210转动安装在副杆连接轴209上位于两组副杆208的内侧，从动连杆210与两组滑槽板203形成滑动配合，从动连杆210通过副杆208与主动连杆206形连杆传动，连接板211固定安装在左侧滑槽板203的侧表面上，固定板301与传动仓板支撑梁204进行固定连接，上侧从动直齿轮320转动安装在连接杆205上，上侧从动直齿轮320与上从动齿条319形成齿轮啮合，滑槽连接板401与连接板211进行固定连接，弹簧固定板连接块404固定安装在弹簧固定板403的上表面， 弹簧固定板连接块404与从动连杆210进行焊接连接。

管道支撑装置角度调整机构1还包括支撑脚板连接梁102、传动仓板103、电机支撑板104、电机105、蜗杆支撑板106、蜗杆107、左皮带轮从动轴108、涡轮109、左皮带轮110、右皮带轮112、皮带113、从动直齿轮114、从动轴115和直齿轮116，支撑脚板连接梁102固定安装在装置支撑脚板101的内侧表面上，传动仓板103与装置支撑脚板101进行固定连接，电机支撑板104固定安装在传动仓板103的内侧，电机105固定安装在电机支撑板104上，蜗杆支撑板106固定安装在传动仓板103的内侧位于电机支撑板104的前侧，蜗杆107的左端转动安装在蜗杆支撑板106上，电机105为动力源，当电机105转动时带动蜗杆支撑板106旋转，蜗杆107的右端与电机105进行固定连接，当蜗杆支撑板106转动时带动蜗杆107旋转，左皮带轮从动轴108转动安装在传动仓板103的左侧轴孔中，涡轮109转动安装在左皮带轮从动轴108上，左皮带轮110转动安装在左皮带轮从动轴108上位于涡轮109的上方，当蜗杆107转动时带动涡轮109和与其固定连接的左皮带轮110同步旋转，右皮带轮112转动安装在右皮带轮从动轴111上，从动直齿轮114转动安装在右皮带轮从动轴111上位于右皮带轮112的上方，当左皮带轮110转动时通过皮带113带动右皮带轮112和与其同步连接的从动直齿轮114同步转动，从动轴115转动安装在传动仓板103的中间轴孔中，直齿轮116转动安装在从动轴115上，直齿轮116与从动直齿轮114形成齿轮啮合，当从动直齿轮114转动时带动直齿轮116转。

管道支撑装置连杆传动机构2还包括滑槽板203、主动连杆206、右连接轴207、副杆208和副杆连接轴209，滑槽板203有两组分别与支撑轴201和连接轴202的内侧表面进行固定连接，主动连杆206转动安装在连接杆205上位于两组滑槽板203的内侧，当上侧从动直齿轮320转动时通过连接杆205带动主动连杆206旋转，右连接轴207转动安装在主动连杆206的下侧轴孔中，副杆208有两组分别转动安装在右连接轴207的左右两侧上，副杆连接轴209转动安装在两组副杆208的左侧轴孔中，当主动连杆206转动时通过副杆208带动从动连杆210进行横向移动。

管道支撑装置高度调整机构3还包括伺服电机支撑板302、伺服电机303、主动斜齿轮304、轴支撑板305、左从动轴306、左从动斜齿轮307、中间左从动轴308、中间左从动斜齿轮309、中间左从动直齿轮310、中间右从动轴311、中间右从动直齿轮312、中间右从动斜齿轮313、上从动轴314、上从动斜齿轮315、上从动直齿轮316、滑块317、右从动齿条318和上从动齿条319，伺服电机支撑板302固定安装在固定板301上，伺服电机303固定安装在伺服电机支撑板302上，主动斜齿轮304转动安装在伺服电机303上，伺服电机303为动力源，当伺服电机303转动时带动主动斜齿轮304旋转，轴支撑板305固定安装在固定板301上位于伺服电机支撑板302的右侧，左从动轴306转动安装在轴支撑板305上，左从动斜齿轮307转动安装在左从动轴306上，中间左从动轴308转动安装在轴支撑板305的左侧轴孔中，中间左从动斜齿轮309转动安装在中间左从动轴308上，中间左从动斜齿轮309与左从动斜齿轮307形成齿轮啮合，中间左从动直齿轮310转动安装在中间左从动轴308上位于中间左从动斜齿轮309的右侧，当主动斜齿轮304转动时通过左从动斜齿轮307带动中间左从动斜齿轮309和与其同步连接的中间左从动直齿轮310同步转动，中间右从动轴311转动安装在轴支撑板305的右侧轴孔中，中间右从动直齿轮312转动安装在中间右从动轴311上，中间右从动直齿轮312与中间左从动直齿轮310形成齿轮啮合，中间右从动斜齿轮313转动安装在中间右从动轴311上位于中间右从动直齿轮312的右侧，上从动轴314转动安装在轴支撑板305的上方轴孔中，上从动斜齿轮315转动安装在上从动轴314上，上从动斜齿轮315与中间右从动斜齿轮313形成齿轮啮合，上从动直齿轮316转动安装在上从动轴314上位于上从动斜齿轮315的上方，当中间右从动斜齿轮313转动时带动上从动斜齿轮315和与其同步连接的上从动直齿轮316同步转动，右从动齿条318固定安装在滑块317的右侧表面上，右从动齿条318与上从动直齿轮316形成齿轮啮合，上从动齿条319固定安装在滑块317的上表面当上从动直齿轮316转动时通过右从动齿条318带动上从动齿条319进行同向移动，当上从动齿条319移动时带动上侧从动直齿轮320转动。

管道支撑装置支撑机构4还包括弹簧固定板滑块402、弹簧固定板403、从动弹簧板滑块405、从动弹簧板406、弹簧407、支撑板夹板408和管路支撑板409，弹簧固定板滑块402与滑槽连接板401形成滑动配合，弹簧固定板403与弹簧固定板滑块402进行固定连接，从动弹簧板滑块405滑动安装在滑槽连接板401上，从动弹簧板406固定安装在从动弹簧板滑块405的侧表面，弹簧407的两端分别与弹簧固定板403和从动弹簧板406进行固定连接，从动弹簧板406通过弹簧407与弹簧固定板403形成弹簧配合，支撑板夹板408固定安装在从动弹簧板406的下表面，管路支撑板409与支撑板夹板408进行固定连接。

涡轮109与蜗杆107形成齿轮啮合。皮带113通过右皮带轮112与左皮带轮110形成带传动配合。滑块317与轴支撑板305形成滑动配合。

Claims (8)

1.一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，其特征在于：包括管道支撑装置角度调整机构（1）、管道支撑装置连杆传动机构（2）、管道支撑装置高度调整机构（3）和管道支撑装置支撑机构（4），其特征在于：

所述的管道支撑装置角度调整机构（1）包括装置支撑脚板（101）、右皮带轮从动轴（111）；

所述的管道支撑装置连杆传动机构（2）包括支撑轴（201）、连接轴（202）、传动仓板支撑梁（204）、连接杆（205）、从动连杆（210）、连接板（211）；

所述的管道支撑装置高度调整机构（3）包括固定板（301）、上侧从动直齿轮（320）；

所述的管道支撑装置支撑机构（4）包括滑槽连接板（401）、弹簧固定板连接块（404）；

所述的右皮带轮从动轴（1111）转动安装在传动仓板（103）的右侧轴孔中，所述的支撑轴（201）转动安装在装置支撑脚板（101）的左侧轴孔中，所述的连接轴（202）与右皮带轮从动轴（111）进行固定连接，所述的传动仓板支撑梁（204）固定安装在右侧滑槽板（203）的侧表面上，所述的连接杆（205）转动安装在两组滑槽板（203）的右侧轴孔中，所述的从动连杆（210）转动安装在副杆连接轴（209）上位于两组副杆（208）的内侧，所述的从动连杆（210）与两组滑槽板（203）形成滑动配合，所述的从动连杆（210）通过副杆（208）与主动连杆（206）形连杆传动，所述的连接板（211）固定安装在左侧滑槽板（203）的侧表面上，所述的固定板（301）与传动仓板支撑梁（204）进行固定连接，所述的上侧从动直齿轮（320）转动安装在连接杆（205）上，所述的上侧从动直齿轮（320）与上从动齿条（319）形成齿轮啮合，所述的滑槽连接板（401）与连接板（211）进行固定连接，所述的弹簧固定板连接块（404）固定安装在弹簧固定板（403）的上表面，所述的 弹簧固定板连接块（404）与从动连杆（210）进行焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述的管道支撑装置角度调整机构1还包括支撑脚板连接梁（102）、传动仓板（103）、电机支撑板（104）、电机（105）、蜗杆支撑板（106）、蜗杆（107）、左皮带轮从动轴（108）、涡轮（109）、左皮带轮（110）、、右皮带轮（112）、皮带（113）、从动直齿轮（114）、从动轴（115）和直齿轮（116），所述的支撑脚板连接梁（102）固定安装在装置支撑脚板（101）的内侧表面上，所述的传动仓板（103）与装置支撑脚板（101）进行固定连接，所述的电机支撑板（104）固定安装在传动仓板（103）的内侧，所述的电机（105）固定安装在电机支撑板（104）上，所述的蜗杆支撑板（106）固定安装在传动仓板（103）的内侧位与电机支撑板（104）的前侧，所述的蜗杆（107）的左端转动安装在蜗杆支撑板（106）上，所述的蜗杆（107）的右端与电机（105）进行固定连接，所述的左皮带轮从动轴（108）转动安装在传动仓板（103）的左侧轴孔中，所述的涡轮（109）转动安装在左皮带轮从动轴（108）上，所述的左皮带轮（110）转动安装在左皮带轮从动轴（108）上位于涡轮（109）的上方，所述的右皮带轮（112）转动安装在右皮带轮从动轴（111）上，所述的从动直齿轮（114）转动安装在右皮带轮从动轴（111）上位于右皮带轮（112）的上方，所述的从动轴（115）转动安装在传动仓板（103）的中间轴孔中，所述的直齿轮（116）转动安装在从动轴（115）上，所述的直齿轮（116）与从动直齿轮（114）形成齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述的管道支撑装置连杆传动机构（2）还包括滑槽板（203）、主动连杆（206）、右连接轴（207）、副杆（208）和副杆连接轴（209），所述的滑槽板（203）有两组分别与支撑轴（201）和连接轴（202）的内侧表面进行固定连接，所述的主动连杆（206）转动安装在连接杆（205）上位于两组滑槽板（203）的内侧，所述的右连接轴（207）转动安装在主动连杆（206）的下侧轴孔中，所述的副杆（208）有两组分别转动安装在右连接轴（207）的左右两侧上，所述的副杆连接轴（209）转动安装在两组副杆（208）的左侧轴孔中。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述的管道支撑装置高度调整机构（3）还包括伺服电机支撑板（302）、伺服电机（303）、主动斜齿轮（304）、轴支撑板（305）、左从动轴（306）、左从动斜齿轮（307）、中间左从动轴（308）、中间左从动斜齿轮（309）、中间左从动直齿轮（310）、中间右从动轴（311）、中间右从动直齿轮（312）、中间右从动斜齿轮（313）、上从动轴（314）、上从动斜齿轮（315）、上从动直齿轮（316）、滑块（317）、右从动齿条（318）和上从动齿条（319），所述的伺服电机支撑板（302）固定安装在固定板（301）上，所述的伺服电机（303）固定安装在伺服电机支撑板（302）上，所述的主动斜齿轮（304）转动安装在伺服电机（303）上，所述的轴支撑板（305）固定安装在固定板（301）上位于伺服电机支撑板（302）的右侧，所述的左从动轴（306）转动安装在轴支撑板（305）上，所述的左从动斜齿轮（307）转动安装在左从动轴（306）上，所述的中间左从动轴（308）转动安装在轴支撑板（305）的左侧轴孔中，所述的中间左从动斜齿轮（309）转动安装在中间左从动轴（308）上，所述的中间左从动斜齿轮（309）与左从动斜齿轮（307）形成齿轮啮合，所述的中间左从动直齿轮（310）转动安装在中间左从动轴（308）上位于中间左从动斜齿轮（309）的右侧，所述的中间右从动轴（311）转动安装在轴支撑板（305）的右侧轴孔中，所述的中间右从动直齿轮（312）转动安装在中间右从动轴（311）上，所述的中间右从动直齿轮（312）与中间左从动直齿轮（310）形成齿轮啮合，所述的中间右从动斜齿轮（313）转动安装在中间右从动轴（311）上位于中间右从动直齿轮（312）的右侧，所述的上从动轴（314）转动安装在轴支撑板（305）的上方轴孔中，所述的上从动斜齿轮（315）转动安装在上从动轴（314）上，所述的上从动斜齿轮（315）与中间右从动斜齿轮（313）形成齿轮啮合，所述的上从动直齿轮（316）转动安装在上从动轴（314）上位于上从动斜齿轮（315）的上方，所述的右从动齿条（318）固定安装在滑块（317）的右侧表面上，所述的右从动齿条（318）与上从动直齿轮（316）形成齿轮啮合，所述的上从动齿条（319）固定安装在滑块（317）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述的管道支撑装置支撑机构（4）还包括弹簧固定板滑块（402）、弹簧固定板（403）、从动弹簧板滑块（405）、从动弹簧板（406）、弹簧（407）、支撑板夹板（408）和管路支撑板（409），所述的弹簧固定板滑块（402）与滑槽连接板（401）形成滑动配合，所述的弹簧固定板（403）与弹簧固定板滑块（402）进行固定连接，所述的从动弹簧板滑块（405）滑动安装在滑槽连接板（401）上，所述的从动弹簧板（406）固定安装在从动弹簧板滑块（405）的侧表面，所述的弹簧（407）的两端分别与弹簧固定板（403）和从动弹簧板（406）进行固定连接，所述的从动弹簧板（406）通过弹簧（407）与弹簧固定板（403）形成弹簧配合，所述的支撑板夹板（408）固定安装在从动弹簧板（406）的下表面，所述的管路支撑板（409）与支撑板夹板（408）进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述的涡轮（109）与蜗杆（107）形成齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述的皮带（113）通过右皮带轮（112）与左皮带轮（110）形成带传动配合。

8.根据权利要求1所述的一种建筑用大型管道焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述的滑块（317）与轴支撑板（305）形成滑动配合。

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