CN114346532B - 一种金属滤网焊接装置和金属滤网焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属滤网焊接装置和金属滤网焊接方法，金属滤网焊接装置包括：安装平台；至少一个定位组件，至少一个定位组件设于安装平台上；且定位组件上设有壳体载台和至少一个金属滤网载台；升降金属滤网支撑件，升降金属滤网支撑件可升降地设于金属滤网载台上；第一旋转固定件和第二旋转固定件，第一旋转固定件和第二旋转固定件可旋转地设于安装平台上；焊接装置，焊接装置设于安装平台的上端；其中，第一旋转固定件和第二旋转固定件配合使金属滤网固定至壳体上，且第一旋转固定件和第二旋转固定件固定完金属滤网后，第一旋转固定件和第二旋转固定件之间设有焊接位。本发明实施例有效提高金属滤网焊接至柱状壳体的速率。

Description

一种金属滤网焊接装置和金属滤网焊接方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种金属滤网焊接装置和一种金属滤网焊接方法。

背景技术

随着科技的高速发展，自动化设备逐渐取代人工加工是现在的趋势。

但是现在在柱状壳体上安装金属滤网的情况上非常多，尤其在汽车行业应用非常广泛，过滤的原理就是通过在金属滤网上冲压出紧密排列的小孔，机油流经过滤阀时，过滤掉机油中的杂质，从而避免机油中的杂质对设备造成损伤。但是为了使金属滤网可以精确快速的安装至柱状壳体上大多还是通过人工进行焊接，导致生产效率低下。

发明内容

因此，本发明实施例提供一种金属滤网焊接装置，有效提高金属滤网焊接至柱状壳体的速率。

为解决上述问题，本发明提供一种金属滤网焊接装置，包括：安装平台；至少一个定位组件，所述至少一个定位组件设于所述安装平台上；且所述定位组件上设有壳体载台和至少一个金属滤网载台；升降金属滤网支撑件，所述升降金属滤网支撑件可升降地设于所述金属滤网载台上；第一旋转固定件和第二旋转固定件，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件可旋转地设于所述安装平台上；焊接装置，所述焊接装置设于所述安装平台的上端；其中，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件配合使金属滤网固定至壳体上，且所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件固定完所述金属滤网后，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件之间设有焊接位。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在安装平台上设置至少一个定位组件，且定位组件上设有壳体载台和至少一个金属滤网载台，先将金属滤网安装至金属滤网在台上，再在壳体载台上安装壳体，从而使金属滤网位于壳体的下端，进一步的通过可升降地设于所述金属滤网载台上的升降金属滤网支撑件，将金属滤网向壳体推动，从而使金属滤网和壳体的底端和部分壳体的侧壁进行接触完成初步安装，然后通过第一旋转固定件和第二旋转固定件依次对侧边的金属滤网进行固定，且第一旋转固定件和第二旋转固定件固定完金属滤网后，第一旋转固定件和第二旋转固定件之间设有焊接位，再通过设置在安装平台上端的焊接装置进焊接，从而提高金属滤网焊接至柱状壳体的速率。

在本发明的一个实例中，所述金属滤网载台上设有通孔；其中，所述升降金属滤网支撑件的至少一部分设于所述通孔中。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：为了使金属滤网焊接装置可以使用各种直径大小不同的壳体，以及长度和宽度要求不同的金属滤网，通过将金属滤网载台上设置通孔，且金属滤网支撑件的至少一部分设于通孔中，金属滤网支撑件可根据壳体和滤网的尺寸将金属滤网支撑件调整至合适的状态，从而提高金属滤网焊接装置的适用性。

在本发明的一个实例中，所述升降金属滤网支撑件包括：支撑底座；升降安装组件，所述升降安装组件可升降地设于所述支撑底座上；导轨，所述导轨设于所述支撑底座和所述升降安装组件之间。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置支撑底端对升降金属滤网支撑件进行支撑；通过设置导轨便于升降安装组件的升降；通过升降安装组件实现金属滤网的初步定位安装。

在本发明的一个实例中，所述升降安装组件包括：固定板；多个金属滤网支撑件，所述多个金属滤网支撑件依次设于所述固定板上；多个连接柱，所述连接柱依次穿过所述多个金属滤网支撑件和所述固定板，使所述金属滤网支撑件固定至所述固定板上。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于在一个壳体上可能需要安装多个金属滤网，因此通在升降安装组件上设置多个金属滤网支撑件，且通过多个连接柱依次将金属滤网支撑件固定在固定板上，以此提高金属滤网的焊接效率，对同个壳体上的多个需要焊接金属滤网的地方实现一次加工。

在本发明的一个实例中，所述金属滤网支撑件包括：支撑件固定板；第一金属滤网安装件，所述第一金属滤网安装件的一端连接所述支撑件固定板，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件；第二金属滤网安装件，所述第二金属滤网安装件的一端连接所述支撑件固定板，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置支撑件固定板对第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件进行固定，且第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件的一端连接支撑件固定板，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件，通过弧形结构使第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件上升时，使金属滤网的两侧处于内卷的状态，便于进行下一步的加工固定。

在本发明的一个实例中，所述金属滤网支撑件还包括：第一调节组件，所述第一调节组件设于所述支撑件固定板的侧边，且所述第一调节组件用于调节所述第一金属滤网安装件和所述第二金属滤网安装件的位置。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：为了提高金属滤网焊接装置的适用性，使其可适用于各种直径大小不同的壳体，以及长度和宽度要求不同的金属滤网，在支撑件固定板的侧边设置第一调节组件，且第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件均为一端连接固定至支撑件固定板上，通过伸缩第一调节组件可对调节第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件的位置进行调整。

在本发明的一个实例中，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件结构相同，均包括：转轴，所述转轴固定于所述安装平台上；旋转臂，所述旋转臂套设于所述转轴上，且所述旋转臂可沿着所述转轴旋转；金属滤网折叠件，所述金属滤网折叠件设于所述旋转臂靠近所述定位组件的一侧上。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将转轴固定在安装平台，且旋转臂套设于转轴上，从而实现转旋转臂的旋转，且在旋转臂靠近定位组件的一侧上设置金属滤网折叠件，通过旋转旋转臂，带动金属滤网折叠件，从而对金属滤网进行进一步的固定。

在本发明的一个实例中，所述金属滤网折叠件远离所述旋转臂的一侧上设有预留焊接位。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于将金属滤网折叠件之间设有空隙来进行焊接的话会导致金属滤网翘起，导致焊接效果变差，因此通过在金属滤网折叠件上预留设置有预留焊接位，两侧的金属滤网折叠件可将金属滤网直接固定，且焊接装置可通过金属滤网折叠件上的预留焊接位进行焊接，从而提高焊接的质量。

在本发明的一个实例中，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件结构相同，还包括：第二调节组件，所述第二调节组件套设于所述转轴远离所述旋转臂的一侧；其中，所述第二调节组件伸出所述定位组件。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于不同的壳体需要焊接金属滤网的位置不同，通过设置伸出定位组件的第二调节组件，可调整金属滤网折叠件和安装平台之间的距离，从而提高金属滤网焊接装置的适用性。

另一方面，本发明实施例还提供了一种金属滤网焊接方法，将上述任一项实施例所述的金属滤网焊接装置实现自动金属滤网焊接，具体包括：将金属滤网移动至金属滤网载台上；将壳体移动至壳体载台上；升起升降金属滤网支撑件，通过所述升降金属滤网支撑件将金属滤网初步安装至所述壳体上；通过依次旋转第一旋转固定件和第二旋转固定件，使两侧的所述金属滤网包裹住所述壳体，且在所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件之间设有预留焊接位；通过焊接装置对所述预留焊接位进行焊接，从而使所述金属滤网固定至所述壳体上。

采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：i)通过在安装平台上设置至少一个定位组件，且定位组件上设有壳体载台和至少一个金属滤网载台，先将金属滤网安装至金属滤网在台上，再在壳体载台上安装壳体，从而使金属滤网位于壳体的下端，进一步的通过可升降地设于所述金属滤网载台上的升降金属滤网支撑件，将金属滤网向壳体推动，从而使金属滤网和壳体的底端和部分壳体的侧壁进行接触完成初步安装，然后通过第一旋转固定件和第二旋转固定件依次对侧边的金属滤网进行固定，且第一旋转固定件和第二旋转固定件固定完金属滤网后，第一旋转固定件和第二旋转固定件之间设有焊接位，再通过设置在安装平台上端的焊接装置进焊接，从而提高金属滤网焊接至柱状壳体的速率；ii)在支撑件固定板的侧边设置第一调节组件，且第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件均为一端连接固定至支撑件固定板上，通过伸缩第一调节组件可对调节第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件的位置进行调整提高金属滤网焊接装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中待要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的一种金属滤网焊接装置的结构示意图。

图2为图1中所示安装平台、定位组件、升降金属滤网支撑件、第一旋转固定件和第二旋转固定件的结构示意图。

图3为图2中定位组件的结构示意图之一。

图4为图2中定位组件的结构示意图之二。

图5为图2中安装平台的结构示意图。

图6为图2中第一旋转固定件和第二旋转固定件的结构示意图。

图7为图2中升降金属滤网支撑件的结构示意图。

图8为图2中升降金属滤网支撑件的爆炸图。

图9为本发明第二实施例提供的一种金属滤网焊接方法的流程图。

附图标记说明：

100为金属滤网焊接装置；101为焊接装置；110为安装平台；111为转轴安装位；120为升降金属滤网支撑件；121为支撑底座；122为升降安装组件；123为导轨；124为连接柱；125为支撑件固定板；126为第一金属滤网安装件；127为第二金属滤网安装件；128为第一调节组件；131为第一旋转固定件；132为第二旋转固定件；133为转轴；134为旋转臂；135为金属滤网折叠件；136为预留焊接位；137为第二调节组件；140为定位组件；141为壳体载台；142为金属滤网载台；143为通孔；144为转轴过渡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【第一实施例】

参见图1-3，本发明第一实施例提供一种金属滤网焊接装置100，包括：安装平台110；至少一个定位组件140，至少一个定位组件140设于安装平台110上；且定位组件140上设有壳体载台141和至少一个金属滤网载台142；升降金属滤网支撑件120，升降金属滤网支撑件120可升降地设于金属滤网载台142上；第一旋转固定件131和第二旋转固定件132，第一旋转固定件131和第二旋转固定件132可旋转地设于安装平台110上；焊接装置101，焊接装置101设于安装平台110的上端；其中，第一旋转固定件131和第二旋转固定件132配合使金属滤网固定至壳体上，且第一旋转固定件131和第二旋转固定件132固定完金属滤网后，第一旋转固定件131和第二旋转固定件132之间设有焊接位。

举例来说，通过在安装平台110上设置至少一个定位组件140，且定位组件140上设有壳体载台141和至少一个金属滤网载台142，先将金属滤网安装至金属滤网在台上，再在壳体载台141上安装壳体，从而使金属滤网位于壳体的下端，进一步的通过可升降地设于金属滤网载台142上的升降金属滤网支撑件120，将金属滤网向壳体推动，从而使金属滤网和壳体的底端和部分壳体的侧壁进行接触完成初步安装，然后通过第一旋转固定件131和第二旋转固定件132依次对侧边的金属滤网进行固定，且第一旋转固定件131和第二旋转固定件132固定完金属滤网后，第一旋转固定件131和第二旋转固定件132之间设有焊接位，再通过设置在安装平台110上端的焊接装置101进焊接，从而提高金属滤网焊接至柱状壳体的速率。

需要说明的是，此处安装平台110上还可以设有多个定位组件140，且每个定位组件140上都可进行金属滤网的焊接，从而提高金属滤网焊接装置100的焊接效率，可一次对多个壳体进行焊接加工，此处定位组件140可以是和如图2所示的设有两个，也可以设有3个或以上，此处定位组件140的数量不做限定，可以根据实际的需要同时加工的壳体数量进行设定。

优选的，参见图3和图4，金属滤网载台142上设有通孔143；其中，升降金属滤网支撑件120的至少一部分设于通孔143中。举例来说，为了使金属滤网焊接装置100可以使用各种直径大小不同的壳体，以及长度和宽度要求不同的金属滤网，通过将金属滤网载台142上设置通孔143，且金属滤网支撑件的至少一部分设于通孔143中，金属滤网支撑件可根据壳体和滤网的尺寸将金属滤网支撑件调整至合适的状态，从而提高金属滤网焊接装置100的适用性。

优选的，壳体载台141的两侧设置有斜面。举例来说，一方面，由于柱状的壳体不好固定，因此通过将壳体载台141的两侧设置为斜面，可提高壳体载台141的稳定性；另一方面，将壳体载台141的两侧设置为斜面，可适用于直径大小不同的壳体，从而提高金属滤网焊接装置100的适用性。

优选的，此处壳体载台141可以是如图3所示的梯形壳体载台141还可以是V形壳体载台141，此处壳体载台141的形状不做限定，只要可以实现对壳体的固定即可。

进一步的，结合图7和图8，升降金属滤网支撑件120包括：支撑底座121；升降安装组件122，升降安装组件122可升降地设于支撑底座121上；导轨123，导轨123设于支撑底座121和升降安装组件122之间。

举例来说，通过设置支撑底端对升降金属滤网支撑件120进行支撑；通过设置导轨123便于升降安装组件122的升降；通过升降安装组件122实现金属滤网的初步定位安装。

具体的，升降安装组件122包括：固定板；多个金属滤网支撑件，多个金属滤网支撑件依次设于固定板上；多个连接柱124，连接柱124依次穿过多个金属滤网支撑件和固定板，使金属滤网支撑件固定至固定板上。

需要说明的是，由于在一个壳体上可能需要安装多个金属滤网，因此通在升降安装组件122上设置多个金属滤网支撑件，且通过多个连接柱124依次将金属滤网支撑件固定在固定板上，以此提高金属滤网的焊接效率，对同个壳体上的多个需要焊接金属滤网的地方实现一次加工。

具体的，金属滤网支撑件包括：支撑件固定板125；第一金属滤网安装件126，第一金属滤网安装件126的一端连接支撑件固定板125，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件；第二金属滤网安装件127，第二金属滤网安装件127的一端连接支撑件固定板125，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件。

举例来说，通过设置支撑件固定板125对第一金属滤网安装件126和第二金属滤网安装件127进行固定，且第一金属滤网安装件126和第二金属滤网安装件127的一端连接支撑件固定板125，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件，通过弧形结构使第一金属滤网安装件126和第二金属滤网安装件127上升时，使金属滤网的两侧处于内卷的状态，便于进行下一步的加工固定。

优选的，参见图7，金属滤网支撑件还包括：第一调节组件128，第一调节组件128设于支撑件固定板125的侧边，且第一调节组件128用于调节第一金属滤网安装件126和第二金属滤网安装件127的位置。

举例来说，为了提高金属滤网焊接装置100的适用性，使其可适用于各种直径大小不同的壳体，以及长度和宽度要求不同的金属滤网，在支撑件固定板125的侧边设置第一调节组件128，且第一金属滤网安装件126和第二金属滤网安装件127均为一端连接固定至支撑件固定板125上，通过伸缩第一调节组件128可对调节第一金属滤网安装件126和第二金属滤网安装件127的位置进行调整。

具体的，参见图5和图6，第一旋转固定件131和第二旋转固定件132结构相同，均包括：转轴133，转轴133固定于安装平台110上；旋转臂134，旋转臂134套设于转轴133上，且旋转臂134可沿着转轴133旋转；金属滤网折叠件135，金属滤网折叠件135设于旋转臂134靠近定位组件140的一侧上。

需要说明的是，通过将转轴133固定在安装平台110，且旋转臂134套设于转轴133上，从而实现转旋转臂134的旋转，且在旋转臂134靠近定位组件140的一侧上设置金属滤网折叠件135，通过旋转旋转臂134，带动金属滤网折叠件135，从而对金属滤网进行进一步的固定。

具体的，安装平台110上设有转轴安装位111，转轴安装位111用于固定转轴133。

优选的，金属滤网折叠件135远离旋转臂134的一侧上设有预留焊接位136。举例来说，由于将金属滤网折叠件135之间设有空隙来进行焊接的话会导致金属滤网翘起，导致焊接效果变差，因此通过在金属滤网折叠件135上预留设置有预留焊接位136，两侧的金属滤网折叠件135可将金属滤网直接固定，且焊接装置101可通过金属滤网折叠件135上的预留焊接位136进行焊接，从而提高焊接的质量。

进一步的，第一旋转固定件131和第二旋转固定件132结构相同，还包括：第二调节组件137，第二调节组件137套设于转轴133远离旋转臂134的一侧；其中，第二调节组件137伸出定位组件140。

举例来说，由于不同的壳体需要焊接金属滤网的位置不同，通过设置伸出定位组件140的第二调节组件137，可调整金属滤网折叠件135和安装平台110之间的距离，从而提高金属滤网焊接装置100的适用性。

优选的，第一调节组件128和第二调节组件137均可以为螺杆调节。

优选的，结合图4和图6，定位组件140靠近转轴133的一侧上还设有转轴过渡槽144，且每个转轴过渡槽144对应转轴133设置。举例来说，一方面，通过设置转轴过渡槽144，可缩小转轴133和定位组件140之间的距离，可减少金属滤网焊接装置100的体积；另一方面，由于第二调节组件137套设于转轴133上，且为了便于第二调节组件137的调整，转轴过渡槽144的设置可以使转轴133的一部分位于定位组件140内，这样便于第二调节组件137调整金属滤网折叠件135和安装平台110之间的距离。

【第二实施例】

参见图9，本发明第二实施例提供了一种金属滤网焊接方法，将第一实施例任一项所述的金属滤网焊接装置100实现自动金属滤网焊接，具体包括：

步骤S10，将金属滤网移动至金属滤网载台142上；

需要说明的是，此处金属滤网可以是通过机械裁剪将金属滤网裁剪成合适的大小，再输送至金属滤网载台142上。

步骤S20，将壳体移动至壳体载台141上；

步骤S30，升起升降金属滤网支撑件120，通过升降金属滤网支撑件120将金属滤网初步安装至壳体上；

步骤S40，通过依次旋转第一旋转固定件131和第二旋转固定件132，使两侧的金属滤网包裹住壳体，且在第一旋转固定件131和第二旋转固定件132之间设有预留焊接位136；

步骤S50，通过焊接装置101对预留焊接位136进行焊接，从而使金属滤网固定至壳体上。

需要说明的是，此处第一旋转固定件131和第二旋转固定件132对金属滤网进行固定是可以是先进行第一旋转固定件131的旋转固定金属滤网，再进行第二旋转固定件132的旋转固定金属滤网，也可以是先进行第二旋转固定件132固定金属滤网，再进行第一旋转固定件131的旋转固定金属滤网，此处第一旋转固定件131和第二旋转固定件132的先后可根据实际的金属滤网长度进行设定，需要使金属滤网在焊接处设有重叠。

优选的，此处的步骤S10-步骤S50，可以是通过一个机械臂进行完成也可以是多个机械臂配合完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属滤网焊接装置，其特征在于，包括：

安装平台（110）；

至少一个定位组件（140），所述至少一个定位组件（140）设于所述安装平台（110）上；且所述定位组件（140）上设有壳体载台（141）和至少一个金属滤网载台（142）；

升降金属滤网支撑件（120），所述升降金属滤网支撑件（120）可升降地设于所述金属滤网载台（142）上，所述升降金属滤网支撑件（120）包括：支撑底座（121）；升降安装组件（122），所述升降安装组件（122）可升降地设于所述支撑底座（121）上；导轨（123），所述导轨（123）设于所述支撑底座（121）和所述升降安装组件（122）之间；

所述升降安装组件（122）包括：固定板；多个金属滤网支撑件，所述多个金属滤网支撑件依次设于所述固定板上；多个连接柱（124），所述连接柱（124）依次穿过所述多个金属滤网支撑件和所述固定板，使所述金属滤网支撑件固定至所述固定板上；

所述金属滤网支撑件包括：支撑件固定板（125）；第一金属滤网安装件（126），所述第一金属滤网安装件（126）的一端连接所述支撑件固定板（125），相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件；第二金属滤网安装件（127），所述第二金属滤网安装件（127）的一端连接所述支撑件固定板（125），相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件；

第一旋转固定件（131）和第二旋转固定件（132），所述第一旋转固定件（131）和所述第二旋转固定件（132）可旋转地设于所述安装平台（110）上；

所述第一旋转固定件（131）和所述第二旋转固定件（132）结构相同，均包括：转轴（133），所述转轴（133）固定于所述安装平台（110）上；旋转臂（134），所述旋转臂（134）套设于所述转轴（133）上，且所述旋转臂（134）可沿着所述转轴（133）旋转；金属滤网折叠件（135），所述金属滤网折叠件（135）设于所述旋转臂（134）靠近所述定位组件（140）的一侧上；

焊接装置（101），所述焊接装置（101）设于所述安装平台（110）的上端；

其中，所述第一旋转固定件（131）和所述第二旋转固定件（132）配合使金属滤网固定至壳体上，且所述第一旋转固定件（131）和所述第二旋转固定件（132）固定完所述金属滤网后，所述第一旋转固定件（131）和所述第二旋转固定件（132）之间设有焊接位。

2.根据权利要求1所述的金属滤网焊接装置，其特征在于，

所述金属滤网载台（142）上设有通孔（143）；

其中，所述升降金属滤网支撑件（120）的至少一部分设于所述通孔（143）中。

3.根据权利要求1所述的金属滤网焊接装置，其特征在于，所述金属滤网支撑件还包括：

第一调节组件（128），所述第一调节组件（128）设于所述支撑件固定板（125）的侧边，且所述第一调节组件（128）用于调节所述第一金属滤网安装件（126）和所述第二金属滤网安装件（127）的位置。

4.根据权利要求1所述的金属滤网焊接装置，其特征在于，

所述金属滤网折叠件（135）远离所述旋转臂（134）的一侧上设有预留焊接位（136）。

5.根据权利要求4所述的金属滤网焊接装置，其特征在于，所述第一旋转固定件（131）和所述第二旋转固定件（132）结构相同，还包括：

第二调节组件（137），所述第二调节组件（137）套设于所述转轴（133）远离所述旋转臂（134）的一侧；

其中，所述第二调节组件（137）伸出所述定位组件（140）。

6.一种金属滤网焊接方法，其特征在于，将权利要求1-5任一项所述的金属滤网焊接装置（100）实现自动金属滤网焊接，具体包括：

将金属滤网移动至金属滤网载台（142）上；

将壳体移动至壳体载台（141）上；

升起升降金属滤网支撑件（120），通过所述升降金属滤网支撑件（120）将金属滤网初步安装至所述壳体上；

通过依次旋转第一旋转固定件（131）和第二旋转固定件（132），使两侧的所述金属滤网包裹住所述壳体，且在所述第一旋转固定件（131）和所述第二旋转固定件（132）之间设有预留焊接位（136）；

通过焊接装置（101）对所述预留焊接位（136）进行焊接，从而使所述金属滤网固定至所述壳体上。