CN114343243A - 用于可换丝雾化器的发热丝、雾化芯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于可换丝雾化器的发热丝、雾化芯及其制造方法，制造方法中包括：先将加工成型的初级发热丝进行筛选，筛选得到满足预设参数条件的初级发热丝之后进行温控烧制工艺进行烧制，经过烧制之后使得初级发热丝的短路点减少，阻值更加稳定，提高发热丝发热的稳定性，形成发热均匀的预出品发热丝；然后进一步对该预出品发热丝进行过电流处理工艺，由于在过电流处理下能够进一步的减少短路点，使得发热丝的阻值稳定，所以最后得到的发热丝的阻值稳定，发热性能稳定，此种发热丝能够通过机械自动化进行量产，安全度高，一致性强，价格低廉，不会给用户带来经济负担，还能够节约用户自制雾化芯的时间和精力。

Description

用于可换丝雾化器的发热丝、雾化芯及其制造方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种用于可换丝雾化器的发热丝、雾化芯及其制造方法。

背景技术

电子烟是一种替烟产品，具有与香烟相似的味道，可以根据用户喜好调节配方减少或去除尼古丁，相较于香烟更加环保和利于身体健康。电子烟主要是依靠雾化器加热烟油，使烟油产生烟雾模拟香烟的味道。雾化器是电子烟的核心器件，雾化器分为成品雾化器和可换丝雾化器，两者的雾化器的外观看起来相似，但是实质上并不相同，所对应使用的雾化芯也不相同。

成品雾化器一般为储油型雾化器，所用的成品雾化芯是工厂统一制作售卖的，用户使用该种成品雾化器的，只需购买对应的成品雾化芯进行安装，加入烟油即可使用，较为方便。但是目前成品雾化器的制造成本较高，这使得用户使用成本更高，并且，成品雾化芯规格有限，较为死板，口感较为单一。而用户购买可换丝雾化器之后不可直接使用，需要用户自己制作可换丝雾化芯，一般需要用到斜口剪、陶瓷镊子、烧丝棒、发热丝、棉花等材料。发热丝和棉花取代了“成品雾化芯”的地位，并且，可换丝雾化芯制作价格低廉，成本远远低于成品雾化芯，再者，可换丝雾化芯口感可变性多，独特性高，使得可换丝雾化器倍受喜爱。

虽然可换丝雾化器价格便宜、口感多变，但是，对于一些用户来说，使用时，用户需要经过手动绕丝、检测阻值、剪丝、烧丝、穿棉、修棉剪棉等繁琐过程，需消耗大量的精力和时间，并且在操作过程中可能会有操作者被烧伤的危害，这使得很多用户只能选择昂贵的成品雾化器或者放弃使用电子烟。

因此，需要一种便于用户操作、减少可换丝繁琐流程和工序、能满足用户追求使用可换丝雾化器的廉价和对各种花式发热丝优异口感上的需求，且能保护用户操作安全，提升用户体验的可换丝发热丝以及雾化芯。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是如何提供一种用于可换丝雾化器中的发热丝和雾化芯，使得其兼备廉价和便利性等优点。

根据第一方面，一种实施例中提供一种用于可换丝雾化器的发热丝的制造方法，包括：

将发热丝加工成型，形成初级发热丝，所述初级发热丝具有发热部和引脚部；

根据预设参数条件筛选，得到满足预设参数条件初级发热丝；

将满足预设参数条件的初级发热丝进行温控烧制工艺，形成发热均匀的预出品发热丝；

对所述预出品发热丝进行过电流处理工艺，得到阻值稳定的成品发热丝。

可选的，将发热丝加工成型，形成初级发热丝，包括步骤：

使用机械对发热丝原料进行机械加工，形成初级发热丝；

对所述初级发热丝进行检测，筛除瑕疵产品；

对筛除的瑕疵产品进行再处理。

可选的，对所述初级发热丝进行检测，包括步骤：

检测所述初级发热丝发热部的圈径大小、圈的圆度误差、引脚部的长度或者发热丝的阻值范围。

可选的，将满足预设参数条件的初级发热丝进行温控烧制工艺，包括步骤：

将满足预设参数条件的初级发热丝放置在锅炉内进行温控烧制工艺，其中，所述温控烧制工艺包括：控制锅炉内的温度为500℃-600℃，时间为30分钟-60分钟。

可选的，将所述预出品发热丝进行过电流处理工艺包括：

给所述预出品发热丝通电，使得所述发热丝的功率为50W-100W。

可选的，给所述预出品发热丝通电，使得所述发热丝的功率为50W-100W的同时，还包括步骤：

对所述预出品发热丝的阻值进行测量，通过阻值测量将阻值满足预设波动范围的预出品发热丝筛选出来，出品应用。

可选的，对所述预出品发热丝进行温控烧制工艺或者过电流处理工艺的次数为至少一次。

可选的，所述发热丝原料为镍合金、镍铬合金、铁铬铝、不锈钢或钛合金。

根据第二方面，一种实施例中提供一种用于可换丝雾化器的雾化芯的制造方法，包括步骤：用定制的穿棉机器对上述制造得到的发热丝进行机械导油件组装，形成雾化芯。

根据第三方面，一种实施例中提供一种用于可换丝雾化器的雾化芯，包括通过上述方法中制造得到的发热丝，所述发热丝具有发热部以及引脚部；

还包括导油件，所述导油件穿在所述发热部内。

依据上述实施例的制造方法所制造得到的用于可换丝雾化器的发热丝以及雾化芯，由于筛选得到满足预设参数条件的初级发热丝之后进行温控烧制工艺进行烧制，经过烧制之后使得初级发热丝的短路点减少，阻值更加稳定，提高发热丝发热的稳定性，形成发热均匀的预出品发热丝；然后进一步对该预出品发热丝进行过电流处理工艺，由于在过电流处理下能够进一步的减少短路点，使得发热丝的阻值稳定，所以最后得到的发热丝的发热性能稳定，由于此方法的到的发热丝阻值稳定，使得发热丝或雾化芯能够满足机械量产，安全度高，一致性强，价格低廉，满足用户的使用需求，不会给用户带来经济负担，还能够节约用户自制雾化芯的时间和精力。

附图说明

图1为本发明一种实施例中提供的发热丝制造流程图；

图2为本发明一种实施例中提供的发热丝示意图；

图3为本发明一种实施例中提供的雾化芯的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

根据背景技术可知，现有技术中由于可换丝雾化器由于所使用的雾化芯的廉价性和口感丰富的特点，备受喜爱，但是由于这种雾化芯需用户自行制作，过程繁琐，浪费精力，有很大的不便性。自制发热芯的操作过程如下：

1.需要使用专业的绕丝工具手动绕丝，并检测阻值确保在安全范围内(0.2-2.0Ω)；若不符合需求需要重新绕制和检测，单颗单丝绕制和检测过程耗时5-10mins(花式发热丝根据单丝数量和复杂程度耗时20mins-180mins之间，而且需要的专业工具数量不等。)。

2.将发热丝安置在发烧类的雾化装置上，拧紧螺丝，并修剪多余的发热丝引脚长度，同时检测是否存在短路现象，耗时5-8mins。

3.通过电池盒点火输出功率，使发热丝发热，同时通过陶瓷镊子进行刮丝，已达到发热丝发热稳定和均匀，避免局部过热从而在大功率输出过程中出现糊味、熔断等现象；过程3-5mins，有短路、烫手等安全隐患。

4.等待发热丝冷却后，将预先打理好的棉花穿过发热丝，并进行修剪到合适的尺寸，耗时3-6mis。

5.滴入雾化烟油并等待棉花完全湿润，再进行点火，耗时1-3mins。

6.正常点火抽吸。

可以看出，目前的雾化芯制作时间最少40-90mins，会受发热丝复杂程度、工序熟悉程度影响需要的时间可能会更长。

经分析可知，目前用户使用的可换丝发热丝需要自己进行烧制，一是因为目前的花式发热丝的阻值不稳定，发热不稳定，如果不自行烧制的话有可能其阻值不满足雾化器的使用要求；二是因为一些用户对发热丝出烟有特定的要求，要获得自己理想的口感就必须DIY烧制。也正是由于现有技术中没有一种方法能够得到阻值稳定，发热稳定的花式发热丝，所以，用户如果要使用可换丝雾化器的就必须DIY烧制花式发热丝，自制过程中，不仅耗时费力，还有可能会出现短路、烫手等安全隐患。

在本发明实施例中，提供一种用于可换丝雾化器的发热丝以及雾化芯，使用定制的绕丝机器进行绕丝，形成初级发热丝，并将成型的初级发热丝进行筛选，筛选得到满足预设参数条件的初级发热丝之后进行温控烧制工艺进行烧制，经过烧制之后使得初级发热丝的短路点减少，阻值更加稳定，提高发热丝发热的稳定性，形成发热均匀的预出品发热丝；然后进一步对该预出品发热丝进行过电流处理工艺，在过电流处理下能够进一步的减少短路点，使得发热丝的阻值稳定，所以最后得到的成品发热丝的阻值稳定，发热稳定，此种成品发热丝通过机械量产，安全度高，一致性强，价格低廉，满足用户的使用需求。

参考图1，本实施例提供一种用于可换丝雾化器的发热丝的制造方法，包括：

步骤1，将发热丝原料加工成型，形成初级发热丝，可以参考图2，该初级发热丝具有发热部101和引脚部102。该发热部的形状还可以是片状，例如是发热材料经过蚀刻、雕刻、镭射等工艺形成的片状发热部，或者可以是网状的发热部。

发热丝原料可以为花式丝，材料可以是镍合金、镍铬合金、铁铬铝、不锈钢或钛合金的材质。

本实施例中，可以通过定制的机械自动化装置对发热丝原料进行成型加工，形成初级发热丝，发热部为条状丝多圈绕制为螺旋状，具有两根引脚，且两根引脚的方向可以是同向的也可以是反向的，机械自动化装置可以根据生产需求加工成各种形态的初级发热丝。通过特制的机械进行快速自动化的加工，相对手动绕制加工效率高，且制得的发热丝的规格更加统一，并且安全度高，一致性强。例如，发热丝的规格可以包括发热部的圈径、圈数、圈的圆度误差、引脚部的长度以及发热丝的阻值。机械自动化装置可以通过调制参数设置来生产出对应参数的初级发热丝。

形成初级发热丝之后，还可以对该初级发热丝进行检测，筛除具有瑕疵的产品。具体可以检测该初级发热丝发热部的圈径大小、圈的圆度误差、引脚部的长度或者发热丝的阻值范围等，并将不符合需要的筛除。此步骤目的是大致的检测，并剔除不符合初级发热丝规范的发热丝。

例如，当检测出初级发热丝发热部的圆度误差、圈径大小、引脚部的长度等不满足需求时，将该初级发热丝剔除，剔除的初级发热丝进行再次处理，例如可以对其进行重制，直到符合需求。发热部的圆度误差可以理解为发热部线圈环绕的是否规则，近理论圆的程度。圈径大小可以理解为发热部线圈绕制的直径大小。

例如，当需要的发热丝的阻止范围需求是0.2Ω-2.2Ω，那么检测出超出此范围外的发热丝进行剔除，剔除的初级发热丝进行再次处理，例如可以对其进行重制，直到符合需求。

步骤2，根据预设参数条件，筛选得到满足预设参数条件初级发热丝。

可以在经过前述筛除步骤之后的初级发热丝中进行进一步筛选，预设参数条件可以是阻值范围，例如：预设参数条件为阻值范围是0.2Ω-1Ω，也就是筛选出0.2Ω-1Ω的初级发热丝进行后续步骤，多次筛选步骤保障了发热丝的稳定性。

由于发热丝阻值不同，其发热性能就会较大差异，使用时所出的烟雾口感就会相差较大，因此，一些实施例中，预设参数条件更为精确的范围，例如，筛选以得到预设参数条件为0.2Ω-0.4Ω的初级发热丝、0.4Ω-0.6Ω的初级发热丝、0.6Ω-0.8Ω、0.8Ω-1.2Ω、0.2Ω-1.2Ω的初级发热丝等等，从而能够使得所制造得到的发热丝的发热温度更为精确，口感分类更为精准，便于用户选择使用。

步骤3，将满足预设参数条件的初级发热丝进行温控烧制工艺，形成发热均匀的预出品发热丝。

本实施例中，将满足预设参数条件的初级发热丝放置在锅炉内，进行温控烧制工艺。并且设置锅炉内的温度为500℃-600℃，时间为30分钟-60分钟。初级发热丝存在多个局部短路点，会出现发热不均匀不稳定的情况，因此将该初级发热丝进行高温烧制，经过烧制之后的初级发热丝会因为高温烧制短路点减少，发热也更加均匀。例如，本实施例中使用550℃的温度，烧制30分钟。

可以理解的是，由于通过机器制作初级发热丝，且锅炉内同时烧制多个数量的初级发热丝，大大提高了效率。一些实施例中，还可以经过多次温控烧制工艺，得到的发热丝为预出品发热丝，其发热的稳定性好。

步骤4，对该预出品发热丝进行过电流处理工艺，得到阻值稳定的发热丝进行出品。

该过电流处理工艺指的是将该初级发热丝的两端通过较大的电流，由于大电流作用下会使得初级发热丝发热，相当于对发热丝进行了热处理和整体淬火，不仅使得初级发热丝表面光滑，还使得能够进一步减少初级发热丝中的短路点，提高该发热丝发热的稳定性。

本实施例中，给该预出品发热丝通过较大的电流的方式可以是使发热丝加功率50W-100W，从而使得发热丝发热烧制，提高其发热稳定性。

在发热丝烧制发热时，可以观测其发热点，检查发热是否均匀，若是存在短路点问题，可以多次大电流烧制。

检测发热丝的阻值，并排除阻值波动不符合需求的发热丝。

检测发热丝的阻值波动还可以包括：设置预设波动范围，当经过检测后符合预设波动范围的发热丝，可以进行应用。若不符合预设波动范围，则可以通过温控烧制工艺或者电流处理工艺进行多次烧制，烧制之后再次检测阻值范围是否符合预设波动范围，若符合，即可进行应用；若不符合，可以再选择进行烧制或者丢弃。

例如，预出品发热丝的范围是0.2Ω-1Ω，预设的预设波动范围是±0.02，如果检测得到的阻值范围在0.18Ω-1.02Ω之间，则证明所得的发热丝阻值比较稳定，符合应用。

通过上述的方法之后得到的发热丝的阻值在就会非常的稳定，客户根据自己需求的阻值进行选购即可。

需要理解的是，正是由于上述实施例中提供一种应用于可换丝雾化器的发热丝，能够使最终制得的发热丝的阻值稳定，发热稳定，所以前序可以用机械完成初级发热丝的加工制造，能够大大提高雾化丝的制造效率，并且由于发热丝的阻值稳定，发热丝稳定，所以出品规格上标的发热丝的阻值的可靠性高，用户可以直接放心应用，直接根据需要购买对应阻值规格的发热丝产品即可，不需要自己再次浪费时间进行烧制、检测等过程。

本实施例中还提供一种用于可换丝雾化器的雾化芯的制造方法，除通过上述步骤制得发热丝之外，还需通过特制的导油件组装机器对该成品发热丝进行机械导油件组装。导油件可以是棉芯，该导油件组装机器可以是特制的穿棉机器，使用穿棉机器进行穿棉，形成雾化芯(如图3所示)。通过特制的导油件组装机器进行导油件组装，能够快速的形成雾化芯，效率高，一致性强，所制得的雾化芯满足用户需求，并且安全度高，制造成本低，不会给用户带来经济负担，能够节约用户自制雾化芯的时间和精力。

在使用导油件组装机器进行导油件组装之前，还可以对导油件进行进料检测，例如，可以使用机器或者人工的方式检查棉芯是否符合要求，检查符合要求之后才可放入穿棉机器中进行穿棉，以提升雾化芯的良率。

本实施例中，机器穿棉之后，还包括手工对棉芯进行修剪，使得雾化芯的形状外观更加对称，更加符合应用。经过成品检验之后的雾化芯即可进行包装出品。

如图3，通过本实施例上述方法所制得的一种应用于可换丝雾化器的雾化芯，包括发热丝100和导油件200，该导油件200穿在所述发热部内。

经过本实施例的制造方法得到的发热丝或雾化芯，避免了发热不均匀，局部存在短路点或者发热过快的问题，并且，也正是由于经过该制造方法的制造，经过温控烧制工艺和过电流处理工艺之后的发热丝阻值精确度高且稳定，所以可以全程使用机械自动化设备进行，使得整个制作过程简易，效率高，成本降低，用户无需再使用镊子等工具再自行加工，只需凭需求选购即可。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种用于可换丝雾化器的发热丝的制造方法，其特征在于，包括：

将发热丝原料加工成型，形成初级发热丝，所述初级发热丝具有发热部和引脚部；

根据预设参数条件，筛选得到满足预设参数条件初级发热丝；

将满足预设参数条件的初级发热丝进行温控烧制工艺，形成发热均匀的预出品发热丝；

对所述预出品发热丝进行过电流处理工艺，得到阻值稳定的成品发热丝。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将发热丝加工成型，形成初级发热丝，包括步骤：

使用机械对发热丝原料进行机械加工，形成初级发热丝；

对所述初级发热丝进行检测，筛除瑕疵产品；

对筛除的瑕疵产品进行再处理。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，对所述初级发热丝进行检测，包括步骤：

检测所述初级发热丝发热部的圈径大小、圈的圆度误差、引脚部的长度或者发热丝的阻值范围。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将满足预设参数条件的初级发热丝进行温控烧制工艺，包括步骤：

将满足预设参数条件的初级发热丝放置在锅炉内进行温控烧制工艺，其中，所述温控烧制工艺中控制锅炉内的温度为500℃-600℃，时间为30分钟-60分钟。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将所述预出品发热丝进行过电流处理工艺包括：

给所述预出品发热丝通电，使得所述发热丝的功率为50W-100W。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，给所述预出品发热丝通电，使得所述发热丝的功率为50W-100W的同时，还包括步骤：

对所述预出品发热丝的阻值进行测量，通过阻值测量将阻值满足预设波动范围的预出品发热丝筛选出来。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述预出品发热丝进行温控烧制工艺或者过电流处理工艺的次数为至少一次。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述发热丝原料为镍合金、镍铬合金、铁铬铝、不锈钢或钛合金。

9.一种用于可换丝雾化器的雾化芯的制造方法，其特征在于，包括：使用定制的机器对权利要求1-8中制造方法制造得到的发热丝进行机械导油件组装，形成雾化芯。

10.一种用于可换丝雾化器的雾化芯，其特征在于，包括通过权利要求1-8的制造方法制造得到的发热丝，所述发热丝具有发热部以及引脚部；

还包括导油件，所述导油件穿在所述发热部内。

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