CN114343198B - 一种坚果自动切口机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种坚果自动切口机，包括机架以及设于机架上的分拣机构、夹持机构和切割机构，所述分拣机构用于按照预设频率将单个坚果从各个出料口排出，所述夹持机构用于将从出料口排出的坚果夹紧，所述切割机构用于在被夹紧的坚果上切割出两个与坚果外弧形相配合的弧形切口。本发明提供的一种坚果自动切口机，采用分拣机构、夹持机构和切割机构相互配合，实现坚果自动化切口，上刀架和下刀架通过沿轨道板上的轨道槽滑动，轨道槽弧线段根据坚果弧形设置，使刀架上的切口刀可以沿坚果壳体的弧形进行切口，在切出长条形切口的同时不会切割到果肉，保证切割质量。

Description

一种坚果自动切口机

技术领域

本发明涉及坚果加工技术领域，特别是涉及一种坚果自动切口机。

背景技术

坚果果皮坚硬，内含可食用果肉。如核桃、碧根果、夏威夷果等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。

坚果在炒制前都要进行相应的切口作业，就是将坚硬的外壳上切出一个或多个长条形切口方便入味也能方便后期食用时进行剥开。现有技术中采用人工或机械进行切口，由于坚果为圆形，在坚果壳体上切割长条形切口时，要么切口过深，导致坚果内部果粒破坏，影响果肉品质，要么切口过浅，没有开出切口，不便于后期食用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在坚果壳体上切割长条形切口时，要么切口过深，导致坚果内部果粒破坏，影响果肉品质，要么切口过浅，没有开出切口，不便于后期食用的不足，本发明提供一种坚果自动切口机。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种坚果自动切口机，包括机架以及设于机架上的分拣机构、夹持机构和切割机构，所述分拣机构用于按照预设频率将单个坚果从各个出料口排出，所述夹持机构用于将从出料口排出的坚果夹紧，所述切割机构用于在被夹紧的坚果上切割出两个与坚果外弧形相配合的弧形切口。

进一步，所述分拣机构包括进料斗，所述进料斗下端间隔设有多个进料口，每个所述进料口处均设有用于遮挡进料口的滚刷，所述滚刷沿周向均匀设有多个拨料口，每个所述拨料口仅能容纳一个坚果，所述滚刷上设有带动滚刷转动的转轴，所述进料斗侧壁上还间隔设有多个导向块，相邻两所述导向块之间的间距略大于坚果的最大宽度，所述导向块与所述滚刷交错设置。

将坚果倒入进料斗内，斗形为上宽下窄结构；导向块将坚果导向进料口处，由于相邻两导向块之间的间距略大于坚果的最大宽度，因此靠近进料口处的坚果只有一个；滚刷转动，当滚刷的刷毛朝向进料口时，用于阻挡坚果落入进料口内；当滚刷的拨料口朝向进料口时，坚果落入进料口内，而下一个坚果则被下一组刷毛阻挡，因此，每个进料口每次有且仅有一个坚果落入进料口内；通过控制滚刷的转速，控制坚果落入进料口内的频率。

进一步，所述进料斗下方设有可以沿轴向转动的分拣筒，所述分拣筒上间隔设有多个分拣腔，所述分拣腔位置和数量与所述进料口一一对应，所述分拣筒前侧和/或后侧设有防止坚果从分拣腔掉出的挡板，所述分拣筒下方设有多个引导管，所述引导管位置和数量与所述分拣腔一一对应，所述引导管下端设有所述出料口，所述出料口处设有缓冲毛刷。

坚果从进料口落入分拣筒的分拣腔内，随后分拣筒转动，挡板用于防止分拣筒转动过程中，防止坚果从分拣腔内掉出；当分拣腔朝下时，坚果从分拣腔掉出，并落入引导管内，坚果经引导管导向从出料口排出，进入下一个机构中。出料口处设置缓冲毛刷用于保证坚果能以横平的方位准确无误的落到夹持机构中。

进一步，为了夹紧坚果方便切口，所述夹持机构包括上夹板和下夹板，所述下夹板上沿长度方向间隔设有多个上大下小的第一固定槽，所述第一固定槽两侧设有卸料口，所述第一固定槽位置和数量与所述出料口一一对应，所述下夹板上方设有多个上夹板，每个所述上夹板上均设有一个上小下大的第二固定槽，所述第二固定槽位置与所述第一固定槽位置一一对应，所述第一固定槽和第二固定槽小端均设有切口槽，所述上夹板上设有驱动所述上夹板沿竖直方向靠近或远离所述下夹板的第一驱动装置。

坚果经引导管排出落入下夹板的第一固定槽内，第一驱动装置驱动上夹板向下夹板方向靠近，第一固定槽和第二固定槽相互配合将坚果夹紧；第一固定槽和第二固定槽的结构，可以使坚果牢固地夹紧并确保在切割过程中不发生坚果与夹具之间的相对位移，并确保坚果在被切割过程中无论受到何种方向的力都不会发生偏移而影响切割质量。第一驱动装置可以使用气缸或油缸。

进一步，所述下夹板一侧设有卸料组件，所述卸料组件包括连接梁和推板，所述连接梁沿下夹板长度方向设置，所述连接梁下方设有与机架固定连接的第一安装板，所述连接梁与所述第一安装板沿连接梁的长度方向滑动连接，所述连接梁上间隔设有多个所述推板，所述推板设于所述第一固定槽一侧，所述推板位置和数量与所述第一固定槽一一对应，所述第一安装板上设有驱动连接梁在所述第一安装板上滑动，从而使所述推板靠近或远离所述第一固定槽的第二气缸。

气缸驱动连接梁在第一安装板上来回滑动，从而带动设置在连接梁上的推板靠近设于第一固定槽内的坚果，将切过口的坚果推出第一固定槽，经卸料口落入下一道加工工序。

进一步，为了收集切过口的坚果，所述下夹板下方设有输送带。

进一步，为了对夹紧在上夹板和下夹板之间的坚果进行切口，所述切割机构包括上刀架、下刀架以及设于所述上刀架和下刀架两端的轨道板，所述上刀架上设有一排与第二固定槽上切口槽位置对应的切口刀，所述下刀架上设有一排与第一固定槽上切口槽位置对应的切口刀，所述轨道板上设有轨道槽，所述上刀架和下刀架两端均与所述轨道槽滑动连接，所述轨道槽包括直线段和弧线段，所述上刀架和下刀架上设有第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述上刀架和下刀架沿直线段滑动分别靠近上夹板和下夹板，所述第三驱动装置驱动所述上刀架和下刀架沿弧线段滑动，使上刀架和下刀架上的切口刀分别经过上夹板和下夹板上的切口槽。

第三驱动装置驱动上刀架和下刀架可以沿轨道板上的轨道槽滑动，上刀架和下刀架沿轨道槽直线段靠近或远离坚果，弧线段根据坚果弧形设置，上刀架和下刀架沿轨道槽弧线段滑动时，切口刀可以对坚果壳体进行切口，同时不会切割到果肉，保证切割质量。

进一步，所述第三驱动装置包括转盘、连杆、中间板、连接柱和推拉板，所述推拉板上端与所述上刀架沿竖直方向滑动连接，所述推拉板下端与所述下刀架沿竖直方向滑动连接，所述转盘设于所述推拉板远离所述上刀架和下刀架的一侧，所述转盘上传动连接有电机，所述中间板设于所述转盘和推拉板之间，所述中间板沿水平方向滑动设置在第二安装板上，所述第二安装板与机架固定连接，所述中间板滑动靠近或远离所述上刀架和下刀架，所述连接柱一端与所述推拉板中间位置固定连接，所述连接柱另一端与所述中间板固定连接，所述连杆一端与所述转盘偏心铰接，所述连杆另一端与所述中间板铰接。

转盘和连杆组成曲柄连杆机构，转盘转动时，连杆推动中间板在第二安装板上来回移动，连接柱两端分别与中间板和推拉板固定连接，转盘转动时推拉板推动上刀架和下刀架沿轨道槽来回移动，上刀架和下刀架在经过轨道槽的弧形段时，上刀架和下刀架在水平方向上移动的同时，还在竖直方向上滑动。通过中间板与第二安装板滑动连接，使推拉板移动时更加稳定，从而使切割机构更加稳定。

进一步，所述切割机构还包括多个框型的中间架，多个所述中间架分别与上刀架和下刀架的两端固定连接，所述中间架远离刀架的一端转动连接有连接轴，所述连接轴穿设于所述轨道槽内，与所述轨道槽滑动连接。中间架上设置连接轴，通过连接轴在轨道槽内滑动，实现上刀架和下刀架沿轨道槽滑动。

进一步，所述上刀架两端的中间架之间以及下刀架两端的中间架之间均转动连接有一段或多段传动辊，中间架上设有与传动辊传动连接的电机，所述切口刀包括两个相对设置的圆片刀，两圆片刀之间的间距小于切口槽宽度，两所述圆片刀上穿设有传动轴，所述传动辊和传动轴之间设有同步带。

通过两中间架之间设置传动辊，并在中间架上设置带动传动辊转动的电机，传动辊转动带动传动轴转动，从而带动各切口刀转动进行切割；中间架的设置，有效解决了切口刀的转动与刀架在轨道槽内滑行同步运行的问题。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种坚果自动切口机，采用分拣机构、夹持机构和切割机构相互配合，实现坚果自动化切口，上刀架和下刀架通过沿轨道板上的轨道槽滑动，轨道槽弧线段根据坚果弧形设置，使刀架上的切口刀可以沿坚果壳体的弧形进行切口，在切出长条形切口的同时不会切割到果肉，保证切割质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是分拣机构的结构示意图；

图3是分拣机构的结构示意图；

图4是引导管出料口处的放大示意图；

图5是夹持机构的结构示意图；

图6是图5中A的放大示意图；

图7是切割机构的结构示意图；

图8是切割机构的结构示意图；

图9是图8中B的放大示意图。

图中：1、机架，2、分拣机构，21、进料斗，211、进料口，212、导向块，22、滚刷，221、拨料口，23、分拣筒，231、分拣腔，24、挡板，25、引导管，251、出料口，252、缓冲毛刷，3、夹持机构，31、上夹板，311、第二固定槽，32、下夹板，321、第一固定槽，322、卸料口，33、切口槽，34、第一气缸，35、连接梁，36、推板，37、第一安装板，38、第二气缸，4、切割机构，41、上刀架，42、下刀架，43、轨道板，431、轨道槽，44、切口刀，441、传动轴，48、中间架，481、连接轴，49、传动辊，491、同步带，6、第三驱动装置，61、转盘，62、连杆，63、中间板，64、连接柱，65、推拉板，67、第二安装板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种坚果自动切口机，包括机架1以及设于机架1上的分拣机构2、夹持机构3和切割机构4，所述分拣机构2用于按照预设频率将单个坚果从各个出料口251排出，所述夹持机构3用于将从出料口251排出的坚果夹紧，所述切割机构4用于在被夹紧的坚果上切割出两个与坚果外弧形相配合的弧形切口。

如图2-4所示，所述分拣机构2包括进料斗21，所述进料斗21下端间隔设有多个进料口211，每个所述进料口211处均设有用于遮挡进料口211的滚刷22，所述滚刷22沿周向均匀设有多个拨料口221，每个所述拨料口221仅能容纳一个坚果，所述滚刷22上设有带动滚刷22转动的转轴，所述进料斗21侧壁上还间隔设有多个导向块212，相邻两所述导向块212之间的间距略大于坚果的最大宽度，所述导向块212与所述滚刷22交错设置。

所述进料斗21下方设有可以沿轴向转动的分拣筒23，所述分拣筒23上间隔设有多个分拣腔231，所述分拣腔231位置和数量与所述进料口211一一对应，所述分拣筒23前侧和/或后侧设有防止坚果从分拣腔231掉出的挡板24，所述分拣筒23下方设有多个引导管25，所述引导管25位置和数量与所述分拣腔231一一对应，所述引导管25下端设有所述出料口251，所述出料口251处设有缓冲毛刷252。

如图5、6所示，所述夹持机构3包括上夹板31和下夹板32，所述下夹板32上沿长度方向间隔设有多个上大下小的第一固定槽321，所述第一固定槽321两侧设有卸料口322，所述第一固定槽321位置和数量与所述出料口251一一对应，所述下夹板32上方设有多个上夹板31，每个所述上夹板31上均设有一个上小下大的第二固定槽311，所述第二固定槽311位置与所述第一固定槽321位置一一对应，第一固定槽321和第二固定槽311可以设置为锥形，所述第一固定槽321和第二固定槽311小端均设有切口槽33，所述上夹板31上设有驱动所述上夹板31沿竖直方向靠近或远离所述下夹板32的第一气缸34。

所述下夹板32一侧设有卸料组件，所述卸料组件包括连接梁35和推板36，所述连接梁35沿下夹板32长度方向设置，所述连接梁35下方设有与机架1固定连接的第一安装板37，所述连接梁35与所述第一安装板37沿连接梁35的长度方向滑动连接，所述连接梁35上间隔设有多个所述推板36，所述推板36设于所述第一固定槽321一侧，所述推板36位置和数量与所述第一固定槽321一一对应，所述第一安装板37上设有驱动连接梁36在所述第一安装板37上滑动，从而使所述推板36靠近或远离所述第一固定槽321的第二气缸38。所述下夹板32下方设有收集加工过的坚果的输送带。

如图7-9所示，所述切割机构4包括上刀架41、下刀架42以及设于所述上刀架41和下刀架42两端的轨道板43，所述上刀架41上设有一排与第二固定槽311上切口槽33位置对应的切口刀44，所述下刀架42上设有一排与第一固定槽321上切口槽33位置对应的切口刀44，切口刀44可以沿刀架水平移动的方向微调其在刀架上的位置，所述轨道板43上设有轨道槽431，所述上刀架41和下刀架42两端均通过中间架48与所述轨道槽431滑动连接，所述轨道槽431包括直线段和弧线段，所述上刀架41和下刀架42上设有第三驱动装置6，所述第三驱动装置6驱动所述上刀架41和下刀架42沿直线段滑动分别靠近上夹板31和下夹板32，所述第三驱动装置6驱动所述上刀架41和下刀架42沿弧线段滑动，使上刀架41和下刀架42上的切口刀44分别经过上夹板31和下夹板32上的切口槽33。

所述第三驱动装置6包括转盘61、连杆62、中间板63、连接柱64和推拉板65，所述推拉板65上端与所述上刀架41沿竖直方向滑动连接，所述推拉板65下端与所述下刀架42沿竖直方向滑动连接，所述转盘61设于所述推拉板65远离所述上刀架41和下刀架42的一侧，所述转盘61上传动连接有电机，所述中间板63设于所述转盘61和推拉板65之间，所述中间板63沿水平方向滑动设置在第二安装板67上，所述第二安装板67与机架1固定连接，所述中间板63滑动靠近或远离所述上刀架41和下刀架42，所述连接柱64一端与所述推拉板65中间位置固定连接，所述连接柱64另一端与所述中间板63固定连接，所述连杆62一端与所述转盘61偏心铰接，所述连杆62另一端与所述中间板63铰接。

所述切割机构4还包括多个框型的中间架48，多个所述中间架48分别与上刀架41和下刀架42的两端固定连接，所述中间架48远离刀架的一端转动连接有连接轴481，所述连接轴481穿设于所述轨道槽431内，与所述轨道槽431滑动连接。

所述上刀架41两端的中间架48之间以及下刀架42两端的中间架48之间均转动连接有两段传动辊49，传动辊49远离中间架48的一端通过轴承支撑座连接在刀架上，保证传动的稳定性和安全性，中间架48上设有与传动辊49传动连接的电机，所述切口刀44包括两个相对设置的圆片刀，两圆片刀之间的间距小于切口槽33宽度，两所述圆片刀上穿设有传动轴441，所述传动辊49和传动轴441之间设有同步带491。

工作过程：

分拣：将坚果倒入进料斗21内，导向块212将坚果导向进料口211处，坚果排列在滚刷22上方，滚刷22转动，每个进料口211每次有且仅有一个坚果落入进料口211内，通过控制滚刷22的转速，控制坚果落入进料口211内的频率。坚果从进料口211落入分拣筒23的分拣腔231内，随后电机带动分拣筒23转动，挡板24用于分拣筒23转动过程中防止坚果从分拣腔231内掉出；当分拣腔231朝下时，坚果从分拣腔231掉出，并落入引导管25内，坚果经引导管25导向从出料口251排出，进入夹持机构3中。

夹持：坚果经出料口251排出落入下夹板32的第一固定槽321内，第一气缸34驱动上夹板31向下夹板32方向靠近，第一固定槽321和第二固定槽311相互配合将坚果夹紧。

切割：中间架48上的电机带动传动辊49转动，传动辊49通过同步带491带动传动轴441转动，切口刀44随传动轴441同步转动；转盘61和连杆62组成曲柄连杆机构，转盘61转动时，中间板63在第二安装板67上来回滑动，从而通过连接柱64带动推拉板65来回移动，推拉板65推动上刀架41和下刀架42沿轨道槽431来回移动，在经过轨道槽431的弧形段时，上刀架41和下刀架42通过滑轨滑块沿推拉板65在竖直方向上滑动，弧线段根据坚果弧形设置，上刀架41和下刀架42沿轨道槽431弧线段滑动时，切口刀44可以对坚果壳体进行切口，同时不会切割到果肉，保证切割质量。

收集：坚果切口完成后，第二气缸38输出端伸出带动连接梁35在第一安装板37上滑动，设于连接梁35上的各推板36靠近相对应的第一固定槽321，将坚果从第一固定槽321内推出，经卸料口322落在输送带5上，输送带5将坚果传送至下一道工序。

本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种坚果自动切口机，其特征在于：包括机架（1）以及设于机架（1）上的分拣机构（2）、夹持机构（3）和切割机构（4），所述分拣机构（2）用于按照预设频率将单个坚果从各个出料口（251）排出，所述夹持机构（3）用于将从出料口（251）排出的坚果夹紧，所述切割机构（4）用于在被夹紧的坚果上切割出两个与坚果外弧形相配合的弧形切口；

所述夹持机构（3）包括上夹板（31）和下夹板（32），所述下夹板（32）上沿长度方向间隔设有多个上大下小的第一固定槽（321），所述第一固定槽（321）两侧设有卸料口（322），所述第一固定槽（321）位置和数量与所述出料口（251）一一对应，所述下夹板（32）上方设有多个上夹板（31），每个所述上夹板（31）上均设有一个上小下大的第二固定槽（311），所述第二固定槽（311）位置与所述第一固定槽（321）位置一一对应，所述第一固定槽（321）和第二固定槽（311）小端均设有切口槽（33），所述上夹板（31）上设有驱动所述上夹板（31）沿竖直方向靠近或远离所述下夹板（32）的第一驱动装置；

所述下夹板（32）一侧设有卸料组件，所述卸料组件包括连接梁（35）和推板（36），所述连接梁（35）沿下夹板（32）长度方向设置，所述连接梁（35）下方设有与机架（1）固定连接的第一安装板（37），所述连接梁（35）与所述第一安装板（37）沿连接梁（35）的长度方向滑动连接，所述连接梁（35）上间隔设有多个所述推板（36），所述推板（36）设于所述第一固定槽（321）一侧，所述推板（36）位置和数量与所述第一固定槽（321）一一对应，所述第一安装板（37）上设有驱动连接梁（35）在所述第一安装板（37）上滑动，从而使所述推板（36）靠近或远离所述第一固定槽（321）的第二气缸（38）。

2.如权利要求1所述的一种坚果自动切口机，其特征在于：所述分拣机构（2）包括进料斗（21），所述进料斗（21）下端间隔设有多个进料口（211），每个所述进料口（211）处均设有用于遮挡进料口（211）的滚刷（22），所述滚刷（22）沿周向均匀设有多个拨料口（221），每个所述拨料口（221）仅能容纳一个坚果，所述滚刷（22）上设有带动滚刷（22）转动的转轴，所述进料斗（21）侧壁上还间隔设有多个导向块（212），相邻两所述导向块（212）之间的间距略大于坚果的最大宽度，所述导向块（212）与所述滚刷（22）交错设置。

3.如权利要求2所述的一种坚果自动切口机，其特征在于：所述进料斗（21）下方设有可以沿轴向转动的分拣筒（23），所述分拣筒（23）上间隔设有多个分拣腔（231），所述分拣腔（231）位置和数量与所述进料口（211）一一对应，所述分拣筒（23）前侧和/或后侧设有防止坚果从分拣腔（231）掉出的挡板（24），所述分拣筒（23）下方设有多个引导管（25），所述引导管（25）位置和数量与所述分拣腔（231）一一对应，所述引导管（25）下端设有所述出料口（251），所述出料口（251）处设有缓冲毛刷（252）。

4.如权利要求1所述的一种坚果自动切口机，其特征在于：所述下夹板（32）下方设有输送带。

5.如权利要求1所述的一种坚果自动切口机，其特征在于：所述切割机构（4）包括上刀架（41）、下刀架（42）以及设于所述上刀架（41）和下刀架（42）两端的轨道板（43），所述上刀架（41）上设有一排与第二固定槽（311）上切口槽（33）位置对应的切口刀（44），所述下刀架（42）上设有一排与第一固定槽（321）上切口槽（33）位置对应的切口刀（44），所述轨道板（43）上设有轨道槽（431），所述上刀架（41）和下刀架（42）两端均与所述轨道槽（431）滑动连接，所述轨道槽（431）包括直线段和弧线段，所述上刀架（41）和下刀架（42）上设有第三驱动装置（6），所述第三驱动装置（6）驱动所述上刀架（41）和下刀架（42）沿直线段滑动分别靠近上夹板（31）和下夹板（32），所述第三驱动装置（6）驱动所述上刀架（41）和下刀架（42）沿弧线段滑动，使上刀架（41）和下刀架（42）上的切口刀（44）分别经过上夹板（31）和下夹板（32）上的切口槽（33）。

6.如权利要求5所述的一种坚果自动切口机，其特征在于：所述第三驱动装置（6）包括转盘（61）、连杆（62）、中间板（63）、连接柱（64）和推拉板（65），所述推拉板（65）上端与所述上刀架（41）沿竖直方向滑动连接，所述推拉板（65）下端与所述下刀架（42）沿竖直方向滑动连接，所述转盘（61）设于所述推拉板（65）远离所述上刀架（41）和下刀架（42）的一侧，所述转盘（61）上传动连接有电机，所述中间板（63）设于所述转盘（61）和推拉板（65）之间，所述中间板（63）沿水平方向滑动设置在第二安装板（67）上，所述第二安装板（67）与机架（1）固定连接，所述中间板（63）滑动靠近或远离所述上刀架（41）和下刀架（42），所述连接柱（64）一端与所述推拉板（65）中间位置固定连接，所述连接柱（64）另一端与所述中间板（63）固定连接，所述连杆（62）一端与所述转盘（61）偏心铰接，所述连杆（62）另一端与所述中间板（63）铰接。

7.如权利要求5或6所述的一种坚果自动切口机，其特征在于：所述切割机构（4）还包括多个框型的中间架（48），多个所述中间架（48）分别与上刀架（41）和下刀架（42）的两端固定连接，所述中间架（48）远离刀架的一端转动连接有连接轴（481），所述连接轴（481）穿设于所述轨道槽（431）内，与所述轨道槽（431）滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种坚果自动切口机，其特征在于：所述上刀架（41）两端的中间架（48）之间以及下刀架（42）两端的中间架（48）之间均转动连接有一段或多段传动辊（49），中间架（48）上设有与传动辊（49）传动连接的电机，所述切口刀（44）包括两个相对设置的圆片刀，两圆片刀之间的间距小于切口槽（33）宽度，两所述圆片刀上穿设有传动轴（441），所述传动辊（49）和传动轴（441）之间设有同步带（491）。

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