CN114341499A - 单轴偏心螺杆泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种单轴偏心螺杆泵，其包括由外螺纹型的轴体构成的转子1、具有插入有所述转子1的内螺纹型的贯通孔2a的定子2、与上述定子2的一端侧连接的壳体3、与上述定子2的另一端侧连接的端头螺栓4以及调节上述定子2相对于上述转子1的轴向上的相对位置的位置调节部件5。

Description

单轴偏心螺杆泵
技术领域
本发明涉及一种单轴偏心螺杆泵。
背景技术
众所周知，以往存在一种单轴偏心螺杆泵，其具备形成为螺旋状并且从一端朝向另一端构成圆锥状的转子和形成有插入该转子的贯通孔的定子(例如，参照专利文献1)。
但是，在上述以往的单轴偏心螺杆泵中，并未就用于在定子与转子之间调节轴向上的相对位置关系的机构进行充分的研讨。
专利文献
专利文献1：美国专利第9109595号说明书
发明内容
本发明的课题为提供一种可以自由地设定定子与转子的轴向上的相对位置关系的单轴偏心螺杆泵。
作为用于解决上述课题的方法，本发明提供一种单轴偏心螺杆泵，具备：转子，上述转子由外螺纹型的轴体构成；定子，上述定子具有插入有上述转子的内螺纹型的贯通孔；壳体，上述壳体与上述定子的一端侧连接；端头螺栓，上述端头螺栓与上述定子的另一端侧连接；以及位置调节部件，上述位置调节部件调节上述定子相对于上述转子的轴向上的相对位置。
根据本结构，可以通过位置调节部件来调节定子相对于转子的轴向上的相对位置关系。
优选地，上述单轴偏心螺杆泵具有向上述转子传递来自于驱动源的动力的接头部，
上述位置调节部件可装卸地设于上述转子、上述定子、上述壳体以及上述接头部中的至少任意一方的端部或者中途。
上述位置调节部件优选在上述定子与上述壳体之间、或者上述定子与上述端头螺栓之间的至少任意一处可装卸。
根据本结构，通过将位置调节部件配置在定子与壳体之间，可以使转子相对于定子向壳体侧移动。另一方面，通过将位置调节部件配置在定子与端头螺栓之间，可以使转子相对于定子向端头螺栓侧移动。
上述位置调节部件优选在上述定子与上述壳体之间、以及上述定子与上述端头螺栓之间这两处可装卸。
根据本结构，可以使转子相对于定子向壳体侧及端头螺栓侧的任意一侧移动。
上述位置调节部件可以可装卸地设于上述转子的自由端、中途或者基部。
上述位置调节部件可以可装卸地设于上述接头部的端部或者中途。
优选具备多个上述位置调节部件。
根据本结构，通过改变所安装的位置调节部件的数量，可以使转子相对于定子，仅向轴向上的任意方向移动与位置调节部件的数量相对应的距离。
上述位置调节部件的轴向的长度优选为相同。
根据本结构，可以使转子相对于定子，仅在轴向上移动与装卸的位置调节部件的数量成比例的距离。
上述转子的偏心量优选在轴向上发生变化。
根据本结构，通过改变转子与定子的轴向上的相对位置关系，可以调节转子与定子之间的偏心量，自由地设定转子与定子之间的过盈量。
上述转子的外径或者上述定子的贯通孔的内径的至少任意一方优选在轴向上发生变化。
根据本结构，通过改变转子与定子的轴向上的相对位置关系，可以调节转子与定子之间的径向上的位置关系，可以自由地设定转子与定子之间的过盈量。
优选地，上述转子的外径朝向轴向减小，并且，上述定子的贯通孔的内径对应于上述转子的外径的变化而减小，上述转子的偏心量随着从上述转子的大直径侧朝向小直径侧而增大。
根据本结构，通过改变转子与定子的轴向上的相对位置关系，可以调节转子与定子之间的过盈量。但是，因为根据偏心量的变化来控制空腔容积的变化，所以可以在更加稳定的状态下进行输送。
通过将上述转子插入于上述定子而形成于上述转子与上述定子之间的多个空腔的容积优选为相等。
根据本结构，输送的流体难以在各个空腔内膨胀或者收缩，从而可以获得稳定的输送状态。
优选地，上述位置调节部件为中空圆筒状，并且其内周表面形成为与上述定子的贯通孔的内周表面相同或者类似的内螺纹型。
根据本发明，可以改变转子与定子的轴向上的相对位置关系，并且可以根据位置调节部件的内径的大小，使泵具有脱泡功能等附加功能。
根据本发明，可以通过位置调节部件自由地设定定子相对于转子的轴向上的相对位置关系。
附图说明
图1为展示第一实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的一部分的剖视图。
图2为展示从图1更换安装了位置调节部件的状态的剖视图。
图3为将图1的定子与转子的结构进行简化的说明图。
图4为展示第二实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的一部分的剖视图。
图5为展示从图4更换安装了位置调节部件的状态的剖视图。
图6为展示第三实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的一部分的剖视图。
图7为展示从图6更换安装了位置调节部件的状态的剖视图。
图8为展示第四实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的发明概念的说明图。
图9为展示从图8更换安装了位置调节部件的状态的说明图。
图10为展示第五实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的发明概念的说明图。
图11为展示从图10更换安装了位置调节部件的状态的说明图。
图12为展示第六实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的转子与接头部的剖视图。
图13为展示第六实施方式的其他示例所涉及的单轴偏心螺杆泵的一部分的剖视图。
图14为展示在图13中安装有位置调节部件的状态的剖视图。
图15为展示第六实施方式的其他示例所涉及的单轴偏心螺杆泵的一部分的剖视图。
图16为展示在图15中追加了位置调节部件的状态的剖视图。
图17为展示第六实施方式的其他示例所涉及的单轴偏心螺杆泵的一部分的剖视图。
图18为展示在图17中追加了位置调节部件的状态的剖视图。
图19为展示第七实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的一部分的剖视图。
图20为展示第八实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的一部分的剖视图。
图21为展示第九实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的位置调节部件的侧视图。
图22为其他实施方式所涉及的定子的剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明所涉及的实施方式来进行说明。应予说明，以下的说明本质上只是示例，并未旨在限制本发明、其适用物或者其用途。
(第一实施方式)
如图1所示，第一实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵具备转子1、定子2、壳体3、端头螺栓4以及位置调节部件5。
转子1为将由不锈钢等金属材料构成的轴体制成n-1条单级或者多级的外螺纹形状而成。此外，转子1形成为从一端朝向另一端而整体呈假想圆锥状(参照图3)。在本实施方式中，转子1的横截面的形状大致为正圆(n＝2)，但其外径(截面积)从一端朝向另一端(在图中，从右侧到左侧)而逐渐变小。
定子2是从一端朝向另一端延伸的中空筒状，由根据输送的流体而适当选择的橡胶、树脂等弹性材料(例如，硅橡胶、氟橡胶)构成。定子2的贯通孔2a被设为具有n条单级或者多级的内螺纹形状，并且插入有转子1。贯通孔2a配合转子1的形状，形成为从一端朝向另一端而整体呈假想圆锥状(参照图3)。即，贯通孔2a的横截面的形状为椭圆，但其内径(截面积)从一端朝向另一端(在图中，从右侧到左侧)而逐渐变小。在将转子1插入定子2的贯通孔2a的状态下，在定子2的贯通孔2a的内表面与转子1的外表面之间形成有多个输送空间(空腔)13。在此，各个输送空间13的容积相同。另外，在定子2的外周表面安装有由不锈钢等金属材料构成的外筒6，防止定子2向径向外侧变形。
转子1的轴心与定子2的轴心偏心，并且形成为其偏心量从一端朝向另一端增大的结构。由此，各输送空间13形成相等的容积。
另外，转子1以及定子2形成为整体呈假想圆锥状。因此，如果使转子1相对于定子2向左侧相对移动，则构成定子2的贯通孔2a的内表面与转子1的外表面之间的接触压力会变大。其结果为，能够增大定子2相对于转子1的过盈量。相反地，如果使转子1相对于定子2向右侧相对移动，则可以减少定子2相对于转子1的过盈量。
此外，虽然在此采用了使转子1的外径与定子2的贯通孔2a的内径从一端朝向另一端逐渐变小的结构，但是也可以只使其中至少任一方形成为这种结构。
壳体3为将不锈钢等金属材料制成中空筒状而成，其一个端部与定子2的一端侧连接。在壳体3的一个端面形成有内径尺寸被扩大的阶梯状的连接承受部7。在上述连接承受部7连接外筒6的一个端部或后述的位置调节部件5的连接部11。在壳体3连接有未图示的连接管，以便供给流体。另外，在壳体3内配置有接头部8。在接头部8的一端侧连结有从驱动源延伸的驱动轴(未图示)。在接头部8的另一个端部连接有转子1。由此，来自驱动源的驱动力被传递至转子1，并且驱动转子1旋转。
端头螺栓4由不锈钢等金属材料构成，其一个端部与定子2的另一端侧连接。在端头螺栓4的一个端面形成有内径尺寸被扩大的阶梯状的连接承受部9。在上述连接承受部9连接外筒6的另一个端部或后述的位置调节部件5的连接部11。另外，端头螺栓4构成了排放在定子2的贯通孔2a内流动的流体的出口。
位置调节部件5为将不锈钢等金属材料构成中空筒状而成，并且被配置在外筒6的一个端部与壳体3的一个端部之间(在此，连接有4个位置调节部件5)。位置调节部件5的一端开口部由内径尺寸变大的阶梯状的连接承受部10构成。位置调节部件5的另一端开口部由外径尺寸变小的阶梯状的连接部11构成。通过经由衬垫12将连接部11连结于连接承受部10，位置调节部件5在密封状态下彼此连接。通过经由衬垫12将壳体3的连接承受部7连结于位置调节部5的连接部11，位置调节部件5与壳体3在密封状态下相连接。通过将外筒6的一个端部连结于位置调节部件5的连接承受部10，位置调节部件5与外筒6相连接。此时，通过使定子2的一部分位于位置调节部件5的连接承受部10与外筒6的一个端部之间，形成密封状态。可以在端头螺栓4与定子2之间更换安装位置调节部件5。这种情况下，通过经由衬垫12将位置调节部件5的连接部11连结于端头螺栓4的连接承受部9，位置调节部件5与端头螺栓4在密封状态下相连接。另外，通过将外筒6的另一个端部连结于位置调节部件5的连接承受部10，位置调节部件5与定子2的外筒6相连接。此时，通过使定子2的一部分位于位置调节部件5的连接承受部10与外筒6的另一个端部之间，形成密封状态。
在上述结构的单轴偏心螺杆泵中，在初始阶段，例如如图1所示，在于定子2与壳体3之间连接有4个位置调节部件5的状态下，以正好可以在转子1与定子2之间得到所希望的过盈量的方式来进行使用。在上述状态下，如果从未图示的驱动系统经由接头部8传递动力，使转子1旋转，则供给至壳体3内的流体经由形成于定子2与转子1之间的输送空间(空腔)13，向端头螺栓4侧输送。
如果构成定子2的贯通孔2a的内表面因为使用而磨损，导致定子2相对于转子1的过盈量变小，则如图1的箭头所示，卸下连接在定子2与壳体3之间的4个位置调节部件5中的一个，并且如图2的箭头所示，更换安装在定子2与端头螺栓4之间。由此，定子2与转子1的相对位置关系仅偏离所移动的1个位置调节部件5的轴向上的长度的程度。即，与构成定子2的贯通孔2a的内表面进行滑动接触的转子1向截面积变大的部分变化，并且可以进行修正使得定子2相对于转子1的过盈量变大。
然后，如果定子2进一步磨损，则依次取下位于定子2与壳体3之间的剩余的位置调节部件5，将其更换安装在定子2与端头螺栓4之间即可。应予说明，关于定子2的磨损状态，通过目视观察流体的输送状态，或者单纯地根据转子1的转速来自动进行判断即可。
如此，通过根据定子2的磨损程度，增加从定子2与壳体3之间更换安装于定子2与端头螺栓4之间的位置调节部件5的数量，可以将基于定子2的过盈量随时改善为适当的量。可以持续改善过盈量，直至更换安装完所有的位置调节部件5。
另外，根据输送的流体的种类或使用的环境，用于在转子1与定子2之间得到所希望的过盈量的条件也不同。因此，可以事先决定作为基准的条件，在定子2与壳体3之间、定子2与端头螺栓4之间分别事先安装位置调节部件5，以使得转子1与定子2位于可得到在该状态下所希望的过盈量的位置。
例如，在周围环境温度相对于某一基准温度(可以设定为15℃～25℃的常温。例如，20℃)为高温时，也需要考虑定子2的膨胀等情况，因此增加定子2与壳体3之间的位置调节部件5的数量，使转子1相对于定子2向图中右侧移动即可。由此，可以防止定子2相对于转子1的过盈量变得过大，并且可以适当地进行流体的输送。此外，在周围环境温度相对于基准温度为低温时，相反地，增加定子2与端头螺栓4之间的位置调节部件5的数量，防止定子2相对于转子1的过盈量下降即可。
此外，在流体相对于某一基准粘度(例如，校正用标准溶液的粘度)为高粘度时，可以通过增加定子2与壳体3之间的位置调节部件5的数量，使转子1相对于定子2向图中右侧移动，从而控制过盈量，使流体便于输送即可。另外，在流体相对于某一基准粘度为低粘度时，相反地，增加定子2与端头螺栓4之间的位置调节部件5的数量来增大过盈量，防止流体从输送空间13泄漏即可。
根据采用上述结构的单轴偏心螺杆泵，可以得到下列效果。
(1)即使定子2发生磨损，也可以通过仅将位置调节部件5的安装场所从定子2与壳体3之间变为定子2与端头螺栓4之间，使定子2相对于转子1的过盈量恢复为原来的状态。
(2)通过改变位置调节部件5的安装场所，可以根据流体的粘性、周围环境温度等条件的差异，将定子2相对于转子1的过盈量设定为适当的数值，并且可以将流体的输送状态保持在良好的状态。
(3)仅需要将位置调节部件5更换安装在定子2与壳体3之间、定子2与端头螺栓4之间的任一方即可，因此可以操作性良好地调整定子2相对于转子1的过盈量。
(第二实施方式)
如图4所示，第二实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵采用与第一实施方式大致相同的结构，仅在以下方面有所不同。
在第二实施方式中，转子1形成为从一端朝向另一端而具有相同的横截面积的结构。此外，定子2的贯通孔2a也形成为从一端朝向另一端而具有相同的横截面积的结构。并且，转子1具有在使用初期位于定子2的贯通孔2a内的第1区域以及位于位置调节部件5内的第2区域。
根据第二实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵，在由于使用，例如，由于流体而导致转子1的一部分发生损伤时，如图5所示，可以更换安装位置调节部件5，改变转子1与定子2滑动接触的位置。由此，可以使流体的输送恢复为适当的状态。
另外，当相对于定子2的轴心方向改变转子1的偏心量时，可以通过偏移转子1的轴心方向的位置，在轴心方向上缩小或者增大输送空间13的容积。例如，在使转子1的旋转中心随着朝向定子2的轴心方向中的流体的输送方向而逐渐接近定子2的轴心的情况下，可以通过使转子1向上述输送方向移动，减少输送空间13所占的截面积的比例。即，可以朝向输送方向逐渐缩小输送空间13的容积。另外，可以通过向与上述输送方向相反的方向移动转子1，增大输送空间13所占的截面积的比例。
(第三实施方式)
如图6所示，第三实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的结构与第一实施方式以及第二实施方式大致相同，仅在以下方面有所不同。
在第三实施方式中，与第二实施方式相同，转子1形成为从一端朝向另一端而具有相同横截面积的结构。此外，定子2的贯通孔2a也形成为从一端朝向另一端而具有相同的截面形状的结构。但是，在定子2的长度相比第二实施方式被设定得较长的方面有所不同。在此，定子2的长度被设定为第二实施方式的大约3倍。
根据第三实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵，在初始阶段，在仅将转子1插入定子2的一端侧(在此，为图中箭头所示的大约2个螺距程度)的状态下使用。并且，如果定子2发生磨损，则卸下定子2、壳体3之间的位置调节部件5，如图7所示，通过将上述位置调节部件5更换安装在定子2、端头螺栓4之间，进一步增大转子1向定子2内的插入量(在此，从贯通孔2a的大约2个螺距程度的位置设为大约3个螺距程度的位置。)。由此，可以在构成定子2的贯通孔2a的内表面与转子1的外表面的接触范围内增加未发生磨损的新的区域，从而可以恢复流体的输送状态。在定子2可以使用未发生磨损的区域这方面，与持续使用已磨损的部分的第一实施方式相比，可以使流体的输送状态保持良好。
(第四实施方式)
第四实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的结构与第一实施方式大致相同，仅在以下方面有所不同。
如图8中模式性的展示，转子1的横截面积形成为随着从一端朝向另一端(在图中，从右侧到左侧)而逐渐缩小(转子1实际上与第一实施方式等相同，形成为n-1条的单级或者多级的外螺纹形状。)。另一方面，定子2的贯通孔2a的横截面积相同。
根据第四实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵，当旋转转子1来输送流体时，由于输送空间13朝向下游侧逐渐变大，因此可以使输送空间13形成负压状态，使溶入流体中的溶解气体(gas)作为气泡析出而去除。并且，为了使输送空间13进一步形成负压状态以使得更容易产生气泡，如图9所示，可以将配置于端头螺栓4与定子2之间的位置调节部件5更换安装在定子2与未图示的壳体之间。由此，使转子1相对于定子2后退，增大输送空间13(未在图9中进行图示)的容积，从而能够更容易去除溶入流体中的溶解气体(gas)。
(第五实施方式)
第五实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的结构与第一实施方式大致相同，仅在以下方面有所不同。
如图10中模式性的展示，转子1的横截面积形成为随着从一端朝向另一端(在图中，从右侧到左侧)而逐渐增大。另一方面，定子2的贯通孔2a的横截面积相同。
根据第五实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵，当旋转转子1来输送流体时，如果流体中含有气泡，则可以对其进行加压，使气泡溶解在流体中。并且，为了对流体进一步进行加压，使气泡溶解在流体中，如图11所示，可以将配置在端头螺栓4与定子2之间的位置调节部件5更换安装在定子2与未图示的壳体之间。由此，可以使转子1的外径较大的前端侧向定子2的贯通孔2a(在图11中未进行图示)内移动，缩小输送空间13的容积，从而使气泡更容易溶解在流体中。
应予说明，在第四实施方式以及第五实施方式中，虽然仅改变了转子1的横截面积，但也可以形成为通过改变定子2的贯通孔2a的横截面积或者改变两者而产生同样的效果的结构。
(第六实施方式)
第六实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的结构与第一实施方式大致相同，仅在以下方面有所不同。
如图12所示，可以在转子1的自由端、中途、基部(与接头部8的连接部分)以及接头部8的中途可装卸地设置位置调节部件5。可以将装卸位置调节部件5的位置设为上述4处中的任意3处、2处或者1处。
图13展示了将位置调节部件5可装卸地安装于转子1与接头部8的连接部分的例子。在接头部8的一个端部通过接合销14连结有连结部15。轴部15a从连结部15的端面突出，并且在其中心形成有贯通孔15b。另一方面，在转子1的一个端部形成有卡合孔1a，并且插入有连结部15的轴部15a。在轴部15a与卡合孔1a之间分别形成有键槽，并且在其中配置有键16。通过将螺栓17螺合于连结部15，使轴部15a向外径侧膨出，并且将连结部15的轴部15a的外周表面压接于转子1的卡合孔1a的内周表面，使两者连结。此外，由于键16的存在，阻止转子1相对于连结部15的旋转。当改变转子1相对于定子2的滑动接触位置时，如图14所示，在连结部15与转子1之间配置位置调节部件5即可。这种情况下，更换键16，也进行防止位置调节部件5与连结部15的轴部15a之间的旋转的操作即可。由此，如果形成为使转子1的横截面处的截面积随着朝向基端而逐渐变粗的结构，则可以提高构成定子2的贯通孔2a的内表面与转子1的外表面之间的压接力。
图15展示了将位置调节部件5可装卸地设于转子1上的例子。利用位置调节部件5来构成转子1的前端部与基端侧的一部分，并且使用从转子1的前端侧插入的螺栓17将它们固定。在此，通过1个位置调节部件5来构成转子1的1个螺距程度的部分。当改变转子1相对于定子2的滑动接触位置时，如图16所示，卸下设置在转子1的前端部的位置调节部件5并更换安装在基端侧即可。由此，可以使转子1相对于定子2的滑动接触位置从前端侧向基端侧偏离1个螺距程度。其结果为，如果形成为使转子1的横截面处的截面积随着朝向基端而逐渐变粗的结构，则可以提高构成定子2的贯通孔2a的内表面与转子1的外表面之间的压接力。
图17展示了将位置调节部件5可装卸地设于接头部8的例子。接头部8的一部分由相互连结并且可以分离的位置调节部件5构成。各个位置调节部件5在一个端面中央部具有螺钉部5a，并且在另一个端面中央部具有螺纹孔5b。通过将螺钉部5a螺合于螺纹孔5b，可以将位置调节部件5彼此连结。通过增加所连结的位置调节部件5的数量，可以使转子1相对于定子2向轴向的前端侧移动。在图18中，相对于在图17中连结的3个位置调节部件5，追加1个位置调节部件5而合计连结有4个位置调节部件5。由此，可以使转子1仅移动1个位置调节部件5在轴向上的长度的程度。其结果为，如果形成为使转子1的横截面处的截面积随着朝向基端逐渐变粗的结构，则可以提高构成定子2的贯通孔2a的内表面与转子1的外表面之间的压接力。
(第七实施方式)
第七实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的结构与第一实施方式大致相同，仅在以下方面有所不同。
如图19所示，位置调节部件5的轴向上的长度有所不同。在此，位置调节部件5由第1位置调节部件到第4位置调节部件等4个部件构成，使上述部件的轴向上的长度的比率为1:2:3:4。但是，可以自由地设定位置调节部件5的数量、长度、长度的比率。
根据第七实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵，通过适当地组合位置调节部件5，可以进一步提高转子1相对于定子2的位置调节的自由度。即，从将第1位置调节部件5-1依次到第4位置调节部件5-4设于定子2与壳体3之间的初始状态开始，仅将第1位置调节部件5-1更换安装于定子2与端头螺栓4之间。以下，依次仅更换安装第2位置调节部件5-2、第3位置调节部件5-3以及第4位置调节部件5-4。然后，更换安装各个位置调节部件5的组合。由此，与全部设为同一长度的情况相比，可以扩大转子1的位置调节的幅度。
(第八实施方式)
第八实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的结构与第一实施方式大致相同，仅在以下方面有所不同。
如图20所示，位置调节部件5由筒部5A以及内径部5B构成，筒部5A由不锈钢等金属材料构成，内径部5B配置在筒部5A的内径侧，由与定子2相同的材料构成。在内径部5B形成有与定子2相同的n条的单级或者多级的内螺纹形状的贯通孔5C。例如，可以将位置调节部件5的贯通孔5C设为内径尺寸小于定子2的结构，并且将位置调节部件5配置在定子2与端头螺栓4之间。由此，不必对定子2进行特别的加工，仅通过安装位置调节部件5，即可调节转子1与定子2的轴向上的位置关系，还可以得到通过对流体进行加压而使残留的气泡溶解在流体中的结构。另外，相反地，可以将位置调节部件5的贯通孔5C设为内径尺寸大于定子2的结构，并且将位置调节部件5配置在定子2与端头螺栓4之间。由此，不必对定子2进行特别的加工，仅通过安装位置调节部件5，即可调节转子1与定子2的轴向上的位置关系，还可以得到使溶入流体中的溶解气体(gas)作为气泡析出而去除的结构。进而，也可以使用多个上述结构的位置调节部件5来代替定子2。由此，可以仅更换受损的位置调节部件5，经济实惠。
(第九实施方式)
第九实施方式所涉及的单轴偏心螺杆泵的结构与第一实施方式大致相同，仅在以下方面有所不同。
如图21所示，位置调节部件5可以设为沿圆周方向划分为多个的结构。在此，位置调节部件5由沿圆周方向划分为2个部分的第1位置调节部18与第2位置调节部19构成。第1位置调节部18与第2位置调节部19均为半圆筒体形状，并且在相对的表面上形成有向径向外侧延伸的延展部20。延展部经由衬垫12，通过螺栓17彼此连结。根据本结构，可以仅通过拧紧或者放松螺栓17，轻松地仅装卸位置调节部件5。
应予说明，本发明并不限于上述实施方式所记载的结构，可以进行各种变更。
在上述实施方式中，对于设置有从1到4的位置调节部件5的示例进行了说明，但是其数量并未特别限定，也可以是5以上。仅设置1个位置调节部件5时，也可以仅设于定子2与壳体3之间、或者定子2与端头螺栓4之间的任一方，而更换安装在剩下的另一方位置。此外，也可设为仅在定子2与壳体3之间或者在定子2与端头螺栓4之间的任一方处进行位置调节部件5的装卸的结构。但是，在定子2与壳体3之间以及定子2与端头螺栓4之间更换安装位置调节部件5这种方式可以在不改变泵的总长度的情况下调节位置关系，在这一方面具有优异的便利性。
在上述实施方式中，虽然将位置调节部件5设定为金属制，但是也可以设定为合成树脂制或者橡胶制。如果采用合成树脂制或橡胶制，则不需要进行泵的分解操作，可以仅通过切断来简单地拆卸。另外，与上述方式相同，如果位置调节部件5设为沿圆周方向划分为多个的结构，则即使是位置调节部件5的安装操作，也不需要进行泵自身的分解操作。
在上述实施方式中，可以通过使转子1以及定子2的螺纹形状的螺距朝向一端侧逐渐变小或反过来逐渐变大，来使输送空间13的容积朝向一端侧增大或者缩小。
在上述实施方式中，虽然将转子1的外径尺寸设定为朝向端头螺栓4侧而逐渐减小，但是也可以设定为逐渐增大。此外，在上述实施方式中，虽然将转子1相对于定子2的偏心量设定为朝向端头螺栓4侧增大，但是也可以设定为使其减小。
在上述实施方式中，虽然将位置调节部件5安装在定子2与壳体3之间，但是也可以将壳体3分割，将位置调节部件5安装在壳体之间。此外，也可以将位置调节部件5安装在定子2的端部或中途。总之，将位置调节部件5可装卸地设置在转子1、定子2、壳体3以及接头部8中的至少任意一个部件的端部或者中途即可。也可以在转子1与壳体3、定子2与壳体3等处分别设置位置调节部件5。
虽然在上述实施方式中，形成为使定子2的厚度朝向轴心方向发生变化的结构，但是优选形成为均等不变的结构。图22是定子2的纵剖视图。由不锈钢等金属材料构成的外筒6的内表面形成为n条的单级或者多级的内螺纹形状。由与外筒6相比热膨胀系数较大的橡胶等弹性材料构成的定子2整体上形成为均等的厚度，以使得横截面处的厚度在任何位置均相同，并且使在轴心方向上偏离了位置的各个横截面的厚度在任何横截面处也相同。
根据具备上述结构的定子2的单轴偏心螺杆泵，即使在流体、周围环境温度发生变化的情况下，相对于转子1的过盈量也不会发生偏差。即，由于定子2的横截面处的厚度在任何位置均相同，所以相对于转子1的外表面，压接力不会在横截面的任意位置变大或反之变小。此外，由于在定子的轴心方向的任意横截面处厚度均相同，因此当转子1旋转时，摩擦不会在轴心方向的任意位置变大或反之变小。因此，不论流体或周围环境的温度变化如何，均可以适当地进行定子2相对于转子1的过盈量的调整，并且可以稳定转子1的旋转状态。应予说明，根据流体或周围环境的温度变化的大小来决定将定子2的厚度设定为怎样的值即可。即，如果在温度变化较大的条件下使用，则将厚度设定得较薄即可，如果在温度变化较小的条件下使用，则可将厚度设定得较厚。
符号说明
1…转子
2…定子
3…壳体
4…端头螺栓
5…位置调节部件
6…外筒
7…连接承受部
8…接头部
9…连接承受部
10…连接承受部
11…连接部
12…衬垫
13…输送空间
14…接合销
15…连结部
16…键
17…螺栓
18…第1位置调节部
19…第2位置调节部
20…延展部。

Claims (13)

1.一种单轴偏心螺杆泵，其具备：
转子，所述转子由外螺纹型的轴体构成；
定子，所述定子具有插入有所述转子的内螺纹型的贯通孔；
壳体，所述壳体与所述定子的一端侧连接；
端头螺栓，所述端头螺栓与所述定子的另一端侧连接；以及，
位置调节部件，所述位置调节部件调节所述定子相对于所述转子的轴向上的相对位置。
2.如权利要求1所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述单轴偏心螺杆泵具有向所述转子传递来自于驱动源的动力的接头部，
所述位置调节部件可装卸地设于所述转子、所述定子、所述壳体以及所述接头部中的至少任意一方的端部或者中途。
3.如权利要求1或2所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述位置调节部件在所述定子与所述壳体之间、或者所述定子与所述端头螺栓之间的至少任意一处可装卸。
4.如权利要求1到3中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述位置调节部件在所述定子与所述壳体之间、以及所述定子与所述端头螺栓之间这两处可装卸。
5.如权利要求1或2所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述位置调节部件可装卸地设于所述转子的自由端、中途或者基部。
6.如权利要求2所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述位置调节部件可装卸地设于所述接头部的端部或者中途。
7.如权利要求1到6中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述单轴偏心螺杆泵具备多个所述位置调节部件。
8.如权利要求7所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述位置调节部件的轴向上的长度相同。
9.如权利要求1到8中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述转子的偏心量在轴向上发生变化。
10.如权利要求1到9中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述转子的外径或者所述定子的贯通孔的内径的至少任意一方在轴向上发生变化。
11.如权利要求9或10所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述转子的外径朝向轴向减小，并且，
所述定子的贯通孔的内径对应于所述转子的外径的变化而减小，
所述转子的偏心量随着从所述转子的大直径侧朝向小直径侧而增大。
12.如权利要求11所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
通过将所述转子插入于所述定子而形成于所述转子与所述定子之间的多个空腔的容积相等。
13.如权利要求1到4或者7到12中任意一项所述的单轴偏心螺杆泵，其中，
所述位置调节部件为中空圆筒状，并且其内周表面形成为与所述定子的贯通孔的内周表面相同或者类似的内螺纹型。
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