CN114423945B - 单轴偏心螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单轴偏心螺杆泵，其具备定子8、转子14、多个填隙片9以及调节部件10，上述定子8具有内表面形成为内螺纹型的贯通孔8a，上述转子14为插入于定子8的贯通孔8a的外螺纹型的轴体，上述填隙片9在从定子8的一端至另一端的范围内，配置于定子8的径向外侧并与定子8的外表面进行面接触，其通过相对于定子8向径向内侧移动，能够对定子8进行压缩，并且在上述填隙片9的外表面具有随着朝向一端而逐渐向径向内侧或外侧倾斜的倾斜面18，上述调节部件10能够相对于定子8在轴心方向上移动，并具有能够推压填隙片9的倾斜面8的推压部26。

Description

单轴偏心螺杆泵

技术领域

本发明涉及一种单轴偏心螺杆泵。

背景技术

以往，存在一种公知的单轴偏心螺杆泵，其具有设为通过驱动装置来对过盈量进行自动调节的可调式定子(adjustable stator)(例如，参见专利文献1)。

此外，也存在一种公知的单轴偏心螺杆泵，其设为在定子上设置螺旋状的狭缝而形成板部分，并在此安装板状的肋部，使用螺栓来紧固推压环，由此经由肋部推压板部分，从而进行过盈量调节(例如，参见专利文献2)。

然而，在前者的泵中，在从定子的两端分别突出的位置，定子壳体的倾斜面(张紧面)被张紧部件的倾斜面(张紧面)推压。因此，难以通过定子壳体来对定子的长度方向上的整体向内径侧均等地进行推压。因此，压紧状态将产生轴向上的不均，从而无法顺畅地进行流体的输送，或者由于转子在定子内旋转，因而定子容易发生振动，从而导致输送流体时的脉动。定子的长度越大，上述现象越显著。

另一方面，在后者的泵中，定子的形状较复杂，不易加工，价格昂贵。此外，由于设为使用多个调节螺栓，经由板部件在多处对泵主体进行推压，因此不易进行压紧力的调节，难以获得在整体上均等的压紧状态。

专利文献

专利文献1：日本特表2017-525895号公报

专利文献2：日本特公昭57-17189号公报

发明内容

本发明的课题为提供一种尽管结构简单且能够廉价地制造，但能够对定子整体均等且可靠地向内径侧进行压缩的单轴偏心螺杆泵。

作为用于解决上述课题的手段，本发明提供一种单轴偏心螺杆泵，其具备定子、转子、多个填隙片(shim)以及调节部件，上述定子具有内表面形成为内螺纹型的贯通孔，上述转子为插入于上述定子的贯通孔的外螺纹型的轴体，上述填隙片在从上述定子的一端至另一端的范围内，配置于上述定子的径向外侧并与上述定子的外表面进行面接触，其通过相对于上述定子向径向内侧移动，能够对上述定子进行压缩，并且在上述填隙片的外表面具有随着朝向一端而逐渐向径向内侧或外侧倾斜的倾斜面，上述调节部件能够相对于上述定子在轴心方向上移动，并具有能够推压上述填隙片的倾斜面的推压部。

根据上述结构，通过仅增加了填隙片和调节部件的简单且廉价的结构，能够调节定子对转子的压紧状态。并且，填隙片形成为在从定子的一端至另一端为止的范围内配置，并且通过调节部件的推压部推压其倾斜面的结构。因此，填隙片自身也能够被调节部件引导，能够通过填隙片对定子整体一致地向内径侧进行推压。因此，能够使定子对转子的压紧状态均匀。

优选地，单轴偏心螺杆泵进一步具备外筒，上述外筒在阻止各填隙片相对于上述定子而向径向以外的方向移动的状态下，对上述各填隙片进行引导。

根据上述结构，能够防止填隙片相对于定子在圆周方向上的位置偏移，从而获得更加优异的压紧状态。

优选地，上述定子形成为剖面多边形，上述填隙片具有至少一个与上述定子的外表面进行面接触的平面部，上述定子的所有的外表面与上述任意的填隙片的平面部进行面接触。

根据上述结构，能够稳定填隙片对定子的推压状态，并且能够防止在圆周方向上的位置偏移。

优选地，上述填隙片的倾斜面由一端侧外表面的第1倾斜面与另一端侧外表面的第2倾斜面构成，上述调节部件具备配置于上述定子的一端侧的第1引导部、配置于上述定子的另一端侧的第2引导部以及调节上述第1引导部与上述第2引导部的间隔的调节部。

根据上述结构，通过对上述第1引导部和上述第2引导部的间隔进行调节，能够同时或分别对定子的两端侧的过盈量进行调节。

优选地，上述调节部使上述第1引导部和上述第2引导部同时向相反的方向移动而使它们均等地靠近或远离。

根据上述结构，能够通过调节部使第1引导部和第2引导部同时移动，从而调节两者的间隔。通过使第1引导部以及第2引导部同时移动，能够同时推压填隙片的第1倾斜面和第2倾斜面，并且在两端侧均等地推压填隙片。由此，能够使填隙片平衡性良好地向内径侧移动。

优选地，上述调节部由对上述第1引导部和上述第2引导部进行紧固的螺栓与螺母构成。

根据上述结构，仅通过改变螺栓和螺母的拧紧位置，就能够对第1引导部和第2引导部的间隔进行调节。

优选地，上述调节部为筒状，配置于上述定子的径向外侧，并且在两端内周面分别具有右旋螺纹和左旋螺纹，上述第1引导部和上述第2引导部在外表面分别具有与上述右旋螺纹和上述左旋螺纹螺合的螺纹部。

根据上述结构，如果使调节部旋转，则能够同时改变第1引导部和第2引导部的螺合位置，从而能够使第1引导部和第2引导部均等地靠近或远离。

优选地，单轴偏心螺杆泵具备旋转位置限制部，上述旋转位置限制部限制上述调节部的旋转位置。

根据上述结构，能够在对调节部的旋转位置进行调节后，通过旋转位置限制部来抑制在旋转方向上的位置偏移。

优选地，上述旋转位置限制部具备旋转部以及定位部，上述旋转部使上述调节部在圆周方向上进行旋转，上述定位部相对于上述第1引导部或上述第2引导部而对上述旋转部进行定位。

根据上述结构，能够在通过旋转部使调节部进行旋转，对第1引导部和第2引导部的间隔进行调节后，通过定位部来对旋转部进行定位，由此使第1引导部和第2引导部的间隔不发生改变。

优选地，上述定位部由定位凸部和定位凹部构成，上述定位凸部形成于上述旋转部，上述定位凹部在上述第1引导部或上述第2引导部中，形成于与自上述旋转部的基准位置起的旋转角度相对应的位置，并且上述定位凸部与上述定位凹部卡合或脱离。

根据上述结构，能够将旋转部的旋转角度设为预先设定的值。由此，能够将第1引导部和第2引导部的间隔，即，填隙片对定子的推压量设为期望的值。

根据本发明，能够获得在现有的结构上仅增加了填隙片和调节部件的简单且廉价的结构。并且，填隙片形成为在从定子的一端至另一端的范围内配置，并且其倾斜面被调节部件的推压部推压从而向内径侧移动的结构。因此，能够对定子整体一致地向内径侧进行推压，从而能够使定子对转子的压紧状态均匀。

附图说明

图1为本实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵的剖视图。

图2为图1的单轴偏心螺杆泵中使用的第一实施方式涉及的泵主体的立体图。

图3为展示从图2中除去引导部并卸下一个填隙片的状态的立体图。

图4为图2的泵主体的剖视图。

图5为图4的A-A线剖视图。

图6为第二实施方式涉及的泵主体的立体图。

图7为图6的局部分解立体图。

图8为图6的侧视图。

图9为图8的B-B线剖视图。

图10为其他实施方式涉及的泵主体的剖视图。

图11为其他实施方式涉及的泵主体的剖视图。

图12为展示其他实施方式涉及的泵主体的一部分的剖视图。

图13为展示其他实施方式涉及的泵主体的一部分的剖视图。

图14为其他实施方式涉及的泵主体的剖视图。

图15为其他实施方式涉及的泵主体的剖视图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。应予说明，以下的说明本质上只是示例，并未旨在限制本发明、其适用物或者其用途。

(第一实施方式)

如图1所示，第一实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵在壳体1的一端侧具备驱动机(未图示)，在另一端侧具备泵主体2。壳体1为将金属材料构成为筒状的结构，并且其内部配置有接头部3。在壳体1连接有连接管4，其能够从未图示的罐等供给流体。在接头部3的一端连结有从驱动源开始延伸的驱动轴5。在接头部3的另一端连接有后文所述的转子14。在泵主体2的前端设置有端部螺栓6，构成来自于泵主体2的流体的出口。

如图2所示，泵主体2具备外筒7、定子8、填隙片9以及调节部件10。

外筒7由不锈钢等金属材料构成，并且如图3所示，其具备两端部的环状部11以及将环状部11彼此连接的多根(在此，为4根)连结部12。环状部11的外表面由圆筒面构成。在环状部11的内表面侧形成有多边形(在此，为八边形)的开口部(未图示)。连结部12在圆周方向上等间隔地设置，在各连结部12之间分别形成有与环状部11共同围绕而成的矩形孔13。在这些矩形孔13中分别配置有填隙片9。矩形孔13阻止填隙片9在以轴心为中心的圆周方向上移动。各连结部12的外表面由沿环状部11的外表面的圆弧面构成。各连结部12的内表面位于开口部的径向外侧。

如图4所示，定子8为从一端朝向另一端延伸的中空筒状，并且由根据输送的流体而适当选择的橡胶、树脂等弹性材料(例如，硅橡胶、氟橡胶)构成。定子8的外表面在两端部形成为圆形，在除此之外的部分形成为多边形，在此，形成为剖面正八边形(参见图5)。由此，在形成为剖面正八边形的部分可获得8个外侧面。在定子8的外表面侧安装有外筒7。在该安装状态下，定子8的两端部分别位于外筒7的环状部11的两端侧，定子8的外侧面的两端部位于外筒7的开口部而被引导。定子8的贯通孔8a被设为n条单级或多级的内螺纹形状。在该贯通孔8a中插入转子14，通过未图示的驱动源，经由接头部3向该转子14传递动力而驱动其旋转。在转子14中，将由不锈钢等金属材料形成的轴体设为n-1条单级或多级的外螺纹形状。通过将转子14配置于定子8的贯通孔8a内，形成在长度方向上连接的输送空间15(参见图1)。

如图3所示，填隙片9为将金属材料形成为在俯视中为矩形的结构。填隙片9分别无间隙地安装于外筒7的各矩形孔13中。由此，填隙片9配置于从定子8的一端至另一端为止的范围内。各填隙片9的内表面由两个内侧面(平面部)构成，上述两个内侧面经由V字形树脂板16，与定子8的8个外侧面中的两个外侧面进行面接触。并且，4个填隙片9的内表面将定子8的剖面八边形的外侧面全部覆盖。在各填隙片9的外表面，除了两端部，设置有厚度随着朝向中央部而逐渐增大的倾斜部17。通过倾斜部17，在填隙片9的两端侧分别形成第1倾斜面和第2倾斜面，即，推压承受面18。此外，在各填隙片9的外表面，从中央部至两倾斜部17形成有沿宽度方向的中心线延伸的避让槽19。避让槽19用于避免与后文所述的螺栓23之间的干扰。各填隙片9在配置于外筒7的矩形孔13中的状态下，两端部的外表面形成为沿外筒7的外表面的圆弧面，并且中央部与倾斜部17的一部分形成为从外筒7向径向外侧突出的圆弧面。

如图1、图2以及图4所示，调节部件10由分别配置于外筒7的两侧的一对引导部20(第1引导部21以及第2引导部22)以及作为调节引导部20的间隔的调节部的螺栓23和螺母24构成。引导部20为将不锈钢等金属材料形成为圆筒状的结构。在第1引导部21中，在圆周方向上四等分的四处形成有螺纹孔21a。在第2引导部22形成有贯通孔22a。将螺栓23插入于贯通孔22a，并且与螺纹孔21a螺合。在引导部20的内周面中，在与外筒7的各连结部12对应的位置分别形成有避让凹部25。避让凹部25用于避免与连结壳体1和端部螺栓6的支撑螺栓(stay-bolt)(未图示)之间的干扰。此外，在引导部20的内周面形成有内径尺寸随着朝向端面侧而逐渐减小的推压面26(相当于本发明的推压部)。推压面26推压填隙片9的推压承受面18，从而使填隙片9向内径侧移动。

按照下述方法对第一实施方式涉及的泵主体2进行组装。

在定子8上安装外筒7。一边使定子8的一端部发生弹性变形一边将其从外筒7的一端侧的环状部11插入，并且使该一端部从外筒7的另一端侧的环状部11突出，由此来形成通过定子8的两端部将外筒7的两端的环状部11夹入的状态。

在外筒7的各矩形孔13中分别配置填隙片9。并且，从定子8、外筒7以及填隙片9的一端侧安装第1引导部21。此外，从定子8、外筒7以及填隙片9的另一端侧安装第2引导部22。按照下述方法连结第1引导部21和第2引导部22。即，在第2引导部22的贯通孔22a中插入螺栓23，将该螺栓23与第1引导部21的螺纹孔21a螺合并使其向第1引导部21的外表面侧突出。进而，通过使螺母24与向第1引导部21的外表面侧突出的螺栓23螺合来防止松动。螺栓23的拧紧位置被设为引导部20的推压面26抵接并推压填隙片9的推压承受面18，而填隙片9不向内径侧移动的位置(基准位置)。

在第一实施方式涉及的泵主体2中，通过下述方法对定子8的压紧状态进行调节。

拧紧螺栓23，从而缩窄引导部20的间隔。引导部20的推压面26推压填隙片9的推压承受面18，从而使填隙片9向内径侧移动。填隙片9的内侧面推压定子8的外侧面。外侧面受到推压的定子8通过构成其贯通孔8a的内表面对转子14进行压紧。反之，如果放松螺栓23，则引导部20的间隔变宽，引导部20的推压面26从填隙片9的推压承受面18向径向外侧移动。由此，缓和定子8对转子14的压紧状态。

定子8对转子14的压紧根据所输送的流体而存在适当的状态。如果为粘性低的流体，则容易从输送空间15泄漏。在这种情况下，拧紧螺栓23，增大定子8对转子14的压紧力，从而防止流体的泄漏。另一方面，如果为粘性高的流体，则即使拧松螺栓23从而缓和定子8对转子14的压紧状态，也不会发生流体的泄漏。如此，根据所输送的流体的种类、流动条件等的差异而将压紧状态设为适当的状态即可。

在改变了压紧状态的泵主体2中，通过使转子14旋转，能够利用其与定子8之间形成的输送空间15来输送流体。定子8在整个外径侧上被4个填隙片9均等地向内径侧推压，因此能够实现压紧状态均匀并且不会发生输送空间15间的流体泄漏的适当的输送。

如果定子由于使用而发生磨损，则与上述内容相同地，改变螺母24相对于螺栓23的拧紧位置，通过填隙片9来推压定子8，由此通过定子8来压紧转子14即可。由此，能够抑制由定子8的磨损导致的流动状态的恶化。此外，在输送高温流体的情况下，拧松螺栓23，抑制填隙片9对定子8的推压，从而缓和定子8对转子14的压紧即可。另外，在输送低温流体的情况下，拧紧螺栓23，通过填隙片9来推压定子8，从而通过定子8来压紧转子14即可。

根据上述第一实施方式涉及的泵主体2，能够获得如下效果。

(1)通过改变螺母24相对于螺栓23的螺合位置，能够线性地调节定子8与转子14之间的过盈量。即，能够细致地调节定子8与转子14之间的过盈量，从而实现与流体的种类相对应的适当的输送状态。

(2)能够形成改变螺母24相对于螺栓23的拧紧位置，对引导部20的间隔进行调节，从而通过引导部20使填隙片9在径向上移动这样简单且廉价的结构。并且，虽然上述结构简单且廉价，但可以自由地对定子8与转子14之间的过盈量进行调节。因此，无需例如用于从外部导入空气等流体的设备等特殊的结构，就能够对定子8与转子14之间的过盈量进行调节。

(3)虽然需要在外筒7形成多个矩形孔13，并且另外形成配置于上述多个矩形孔13的填隙片9，但可以使用具有标准结构的转子14以及定子8。因此，不需要对现有的泵主体2的设计进行大幅度变更就能够适用。

(4)填隙片9能够通过其内表面来推压定子8的整个外表面。由此，能够通过定子8来均匀地压紧转子14，从而能够防止定子8的局部的变形。因此，能够防止由输送空间15间的流体的泄漏导致的单轴偏心螺杆泵的输送性能降低。

(5)如果定子8由于使用而发生磨损，导致仅通过填隙片9来调节压紧状态的话无法应对，则可以通过仅更换定子8来应对。由于外筒等其他部件仍然可以使用，因此不会引起成本上升。

(6)通过填隙片9来覆盖定子8的整个外表面，并通过调节部件10的各引导部20沿径向进行引导。由此，即使输送空间15变为高压，也能够可靠地防止定子8向径向外侧变形。因此，能够抑制由定子8的变形导致的流体的输送能力降低。

(7)尽管单轴偏心螺杆泵的尺寸有所不同，但仅改变设于4处的螺栓23与螺母24的拧紧位置即可，无需进行其他调整，并且能够调节定子8与转子14之间的过盈量。

应予说明，虽然在上述第一实施方式的说明中没有特别提及，但也可以在外筒7或填隙片9处沿轴向形成刻度标记。刻度标记可以由每隔指定尺寸的与轴向正交地延伸的线构成，或通过改变颜色来设置。此外，刻度标记形成于推压承受面18的相反侧的不会被引导部20覆盖的位置即可。由此，可以一边观察刻度标记一边对各引导部20的位置进行调节，从而可以正确地对准所期望的位置。

此外，虽然在上述第一实施方式中，螺栓23与螺母24之间的拧紧以手动的方式进行，但也可以通过未图示的电动机等驱动装置自动进行。

(第二实施方式)

图6展示第二实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵的泵主体27。该泵主体27与上述第一实施方式涉及的泵主体2在以下方面有所不同。因此，对于同样的部件标注相同的符号并省略其说明。

如图7以及图9所示，填隙片28具有与第一实施方式大致相同的结构，但在以下方面不同：在两侧的倾斜部17的中央分别形成沿长度方向延伸的凹部17a，在各凹部17a分别安装有平行键29。填隙片28的一端侧的平行键29的露出面为第1推压承受面30，另一端侧的平行键29的露出面为第2推压承受面31。

调节部件32由不锈钢等金属材料构成，并具备作为调节部的套筒33、引导部20以及接合器(adapter)35。

套筒33为中空筒状，并且在一端形成有凸缘部36。在凸缘部36中，在沿圆周方向四等分的四处形成有圆弧孔37。各圆弧孔37例如以套筒33的轴心为中心而形成于圆周方向上45°的范围(参见图8)。在套筒33的中心孔33a的两端内周面分别形成有内螺纹部38。形成于凸缘部36的相反侧的内周面的第1内螺纹部39从距离端面指定尺寸的内侧朝向更里侧形成。形成于凸缘部侧的内周面的第2内螺纹部40从端面朝向里侧形成。第1内螺纹部39与第2内螺纹部40的形成螺纹的方向互为逆向(例如，如果第1内螺纹部39为右旋螺纹，则第2内螺纹部40形成为左旋螺纹。

引导部20为中空筒状，并且由插入于套筒33的一端侧的第1引导部41以及插入于套筒33的另一端侧的第2引导部42构成。

第1引导部41的中心孔41a从一端开始至指定尺寸的里侧为止形成为指定的内径尺寸，并且从该处开始形成为内径尺寸随着朝向另一端而逐渐增大的锥形。锥形的内周面构成第1推压面43。在第1引导部41的中心孔41a中，在圆周方向上四等分的四处形成有从一端朝向另一端延伸的避让槽44。避让槽44与上述第一实施方式的避让凹部25一样，用于避免与紧固壳体1和端部螺栓6的支撑螺栓(未图示)之间的干扰。在第1引导部41的一端侧外周面形成有第1外螺纹部45。第1引导部41从套筒33的一端侧插入于中心孔33a，并且第1外螺纹部45与第1内螺纹部39螺合。

在第2引导部42也形成与上述第1引导部41相同的中心孔42a，并且锥形的内周面构成第2推压面46。在构成中心孔42a的内周面形成有与上文相同的避让槽44。在第2引导部42的外周面上，在轴心方向上划分为两部分的各区域中，分别形成有第2外螺纹部47和多个卡合孔48。第1外螺纹部45与第2外螺纹部47的形成螺纹的方向互为逆向。在第2引导部42中，使第2外螺纹部47与形成于套筒33的中心孔33a的另一端侧的第2内螺纹部40螺合。卡合孔48在圆周方向上以指定间距形成有多个(参见图8)。在此，卡合孔48形成于7处。位于中央的卡合孔48为基准位置SP，在圆周方向上的一个方向(正旋转方向)上的3处，以等间距的方式在第1压紧位置CP1、第2压紧位置CP2以及第3压紧位置CP3分别形成有卡合孔48。此外，在圆周方向上的反方向的3处，以等间距的方式在第1缓和位置RP1、第2缓和位置RP2以及第3缓和位置RP3分别形成有卡合孔48。相邻的卡合孔48设为位于以第2引导部42的轴心为中心而沿圆周方向旋转大约20°的位置。

接合器35为圆环状，并且在一个端面上，在圆周方向上四等分的四处形成有第1螺纹孔49。这些第1螺纹孔49与被插入形成于套筒33的凸缘部36的圆弧孔37的螺栓50分别螺合。通过拧紧与第1螺纹孔49螺合的螺栓50来连结套筒33与接合器35，从而使它们能够一体旋转。

如图8所示，在接合器35的外周面形成有向内周面开口的第2螺纹孔51，并且在此安装有手柄52。手柄52由能够用手握住的把持部53以及与第2螺纹孔51螺合的安装部54构成。在安装部54的前端面中央部设置有卡合凸部55。卡合凸部55被未图示的弹簧向内径方向施力，并且形成为能够被外力拔出。

接合器35在与套筒33一体化的状态下，配置于第2引导部42的径向外侧。由此，如果握住把持部53而使手柄52转动，则接合器35在第2引导部42的径向外侧与套筒33一起在圆周方向上旋转。此时，通过一边向突出方向拉拽手柄52一边使其转动，卡合凸部55将没入安装部54内并且从基准位置的卡合孔48脱离。如果在进行转动后手放开手柄52，则卡合凸部55由于弹簧的作用力而再次向内径方向突出，从而使卡合位置变为相邻的卡合孔48。如果使手柄52正旋转从而使接合器35以及套筒33正旋转，则卡合凸部55向第1压紧位置CP1、第2压紧位置CP2以及第3压紧位置CP3的各卡合孔48改变卡合位置。如果使手柄52逆转从而使接合器35以及套筒33逆旋转，则卡合凸部55向第1缓和位置RP1、第2缓和位置RP2以及第3缓和位置RP3的各卡合孔48改变卡合位置。通过手柄52而进行旋转的接合器35为旋转部，手柄52的卡合凸部55即定位凸部与第2引导部42的各卡合孔48即定位凹部为定位部，上述旋转部与定位部整体构成旋转位置限制部。

按照下述方法对第二实施方式涉及的泵主体27进行组装。

与上述第一实施方式相同地，在定子8上安装外筒7，并在外筒7的矩形孔13中组装填隙片28。

在填隙片28的各凹部17a安装平行键29后，在外筒7与填隙片28形成为一体的定子8的径向外侧配置套筒33。在此状态下，从套筒33的一端侧插入第1引导部41，并使第1外螺纹部45与第1内螺纹部39螺合。此外，从套筒33的另一端侧插入第2引导部42，并使第2外螺纹部47与第2内螺纹部40螺合。上述螺合位置优选设为无论向哪个方向旋转都能够在维持螺合状态的情况下进行旋转的中心位置。

在第2引导部42的径向外侧配置接合器35。在形成于套筒33的凸缘部36的圆弧孔37中插入螺栓50，使之与接合器35的第1螺纹孔49螺合，由此使套筒33与接合器35一体化。此时，利用圆弧孔37来调节接合器35的圆周方向的位置即可。此外，使手柄52的安装部54与接合器35的第2螺纹孔51螺合。由此，从安装部54的前端面突出的卡合凸部55与第2引导部42的卡合孔48卡合。最后，在定子8的贯通孔8a中插入转子14，从而完成泵主体2的组装操作。

在第二实施方式涉及的泵主体27中，按照下述方法来调节定子8的压紧状态。

一边握住手柄52向突出方向拉拽一边使接合器35在圆周方向上旋转。手柄52的卡合凸部55从第2引导部42的卡合孔48脱离，接合器35与套筒33一起旋转。通过套筒33的旋转，改变与第1内螺纹部39和第2内螺纹部40分别螺合的第1引导部41的第1外螺纹部45和第2引导部42的第2外螺纹部47的螺合位置。

如果使手柄52正旋转，则接合器35以及套筒33也正旋转。由此，第1引导部41与第2引导部42同时向靠近的方向移动。通过第1引导部41与第2引导部42的移动，第1引导部41的第1推压面43推压填隙片9的第1推压承受面30，第2引导部42的第2推压面46推压填隙片9的第2推压承受面31。

通过同时推压第1推压承受面30与第2推压承受面31，填隙片9能够均等地向径向内侧移动。通过填隙片9的移动，定子8的外表面被填隙片9的内表面推压从而被压缩。由此，将加强定子8对转子14的压紧状态。

如果使手柄52逆旋转，则接合器35以及套筒33也逆旋转。由此，第1引导部41与第2引导部42同时向远离的方向移动。通过第1引导部41与第2引导部42的移动，第1引导部41的第1推压面43向远离填隙片28的第1推压承受面30的方向移动，第2引导部42的第2推压面46向远离填隙片28的第2推压承受面31的方向移动。

通过同时解除第1推压承受面30和第2推压承受面31的推压状态，填隙片28由于定子8的弹性力而均等地向径向外侧移动。由于填隙片28的移动，定子8对转子14的压紧状态被缓和。

根据第二实施方式涉及的泵主体27，能够获得与第一实施方式涉及的泵主体2相同的效果(1)～(6)，在此基础上，还可以进一步获得以下的效果。

(8)能够正确地使第1引导部41与第2引导部42同时移动，并能够通过在两端侧同时推压填隙片28，来均匀地压缩定子8或缓和其压缩状态。因此，能够使定子8对转子14的压紧状态均匀，尽管在输送空间15的轴心方向上的位置不同，也能够防止流体的泄漏并进行适当的输送。

(9)仅通过对单独的手柄52进行正、逆旋转操作，就能够进行定子8对转子14的压紧以及对上述压紧的缓和中的任意的操作。

(10)通过使卡合凸部55与卡合孔48卡合，能够正确地设定套筒33的旋转位置。因此，能够对经由填隙片28而压紧定子8的条件以多级的方式正确地进行调节。

在上述第二实施方式中，虽然套筒33的旋转以手动的方式进行，但也可以通过未图示的电动机等驱动装置使其旋转。

此外，在上述第二实施方式中，通过套筒33的旋转，来对分别与第1内螺纹部39和第2内螺纹部40螺合的第1引导部41的第1外螺纹部45和第2引导部42的第2外螺纹部47的螺合位置进行变更，但也可以使套筒33与第1引导部41形成为仅进行了一体化的结构，并且仅改变第2引导部42的第2外螺纹部47的螺合位置。

本发明不限于上述实施方式中记载的结构，可以进行各种各样的变更。

在上述实施方式中，在填隙片9的两端侧，通过随着朝向两端而逐渐向径向内侧倾斜的倾斜面来构成推压承受面18、30、31，但上述倾斜面也可以形成于中央部，也可以仅设于一端侧。

图10展示将倾斜面形成于中央部的例子。在该例子中，在填隙片56的中央部形成有在圆周方向上连接的环状槽57。环状槽57由形成于中央部的最深的圆周面、和随着朝向两端侧而逐渐变浅的圆锥状的倾斜面即推压承受面58构成。在环状槽57中配置有引导部59。引导部59由第1引导部60与第2引导部61构成。第1引导部60与第2引导部61均具有内径尺寸随着朝向填隙片56的两端侧而逐渐增大的圆锥状的倾斜面。该倾斜面为推压面62。第1引导部60与第2引导部61通过作为调节部的双头螺栓63而连结。双头螺栓63的两端的螺纹部的旋向互为逆向(图中，如果双头螺栓63的左端侧为右旋螺纹，则右端侧为左旋螺纹)。通过使双头螺栓63正向或逆向旋转，能够调节第1引导部60和第2引导部61的间隔，并经由填隙片56对定子8进行压缩，或缓和压缩状态。

图11展示倾斜面仅形成于填隙片64的一处的例子。在该例子中，填隙片64由大径部65和小径部66构成。小径部66与大径部65通过倾斜面来连接，并且该倾斜面构成推压承受面67。引导部68由第1引导部69与第2引导部70构成。第1引导部69为中空筒状，并且具备倾斜面。该倾斜面为推压面71。在第1引导部69的外周部，在圆周方向上等分的位置形成有第1贯通孔72。第2引导部70使外筒7的一端部向外径侧突出，在外周部的与第1引导部69的第1贯通孔72的位置对应的位置分别形成有第2贯通孔73。在第2引导部70的第2贯通孔73中插入螺栓74，使其穿过第1引导部69的第1贯通孔72，并在该螺栓74突出的部分螺合螺母75。通过改变螺母75的螺合位置，能够改变第1引导部69和第2引导部70的间隔，并经由填隙片64对定子8进行压缩，或缓和压缩状态。

在上述实施方式中，设有螺栓23、74以及螺母24、75或双头螺栓63等调节部，但可以不需要上述调节部而设为下述结构。

图12以及图13展示在填隙片76以及引导部77处形成有螺纹部76a、77a的例子。在图12中，在填隙片76以及引导部77的倾斜面形成有螺纹部76a、77a。在图13中，在外周面形成有螺纹部76a、77a。根据上述例子，通过使引导部77相对于填隙片76沿圆周方向旋转而改变螺纹部76a、77a的螺合位置，能够使填隙片76沿径向移动。

在上述实施方式中，通过单一的调节部件来改变引导部20对填隙片9的推压状态，从而调节定子8的压缩状态，但也可以在多处对定子8的压缩状态进行调节。

图14中的结构如下：在外筒7的两端部分别形成向外径侧突出的引导部78a，与各引导部78a相对地，在外筒7的周围分别配置有中空筒状的引导部78b，并且引导部78a和引导部78b通过螺栓79和螺母80分别被紧固。填隙片81的结构与上述图10所示的结构基本相同，但环状槽82的宽度更大，作为倾斜面的推压承受面83位于朝两端侧分离的位置。通过改变螺栓79与螺母80的拧紧位置，能够使引导部78a和引导部78b彼此靠近或远离。应予说明，也可以将各引导部78b设为分别通过未图示的驱动装置把持，并相对于各引导部78a单独地靠近或远离。

图15为在两端部以及中央部一共三处分别配置有填隙片84和引导部85的结构。在这种情况下，为了引导部85所实现的填隙片84的移动，采用图12或图13所示的结构即可。

根据图14以及图15所示的结构，能够在轴向上的多处对定子8的压缩状态单独进行调节。因此，能够根据在各处从流体受到的压力、定子8的磨损状态等条件的差异来得到适当的压缩状态。

虽然在上述各实施方式中，在径向外侧设有外筒7，但也可以不设外筒7，采用仅配置有填隙片9、28、56、64、76、81的结构。

符号说明

1…壳体

2…泵主体

3…接头部

4…连接管

5…驱动轴

6…端部螺栓

7…外筒

8…定子

9…填隙片

10…调节部件

11…环状部

12…连结部

13…矩形孔

14…转子

15…输送空间

16…树脂板

17…倾斜部

18…推压承受面

19…避让槽

20…引导部

21…第1引导部

22…第2引导部

23…螺栓

24…螺母

25…避让凹部

26…推压面

27…泵主体

28…填隙片

29…平行键

30…第1推压承受面

31…第2推压承受面

32…调节部件

33…套筒

34…引导部

35…接合器

36…凸缘部

37…圆弧孔

38…内螺纹部

39…第1内螺纹部

40…第2内螺纹部

41…第1引导部

42…第2引导部

43…第1推压面

44…避让槽

45…第1外螺纹部

46…第2推压面

47…第2外螺纹部

48…卡合孔

49…第1螺纹孔

50…螺栓

51…第2螺纹孔

52…手柄

53…把持部

54…安装部

55…卡合凸部

56…填隙片

57…环状槽

58…推压承受面

59…引导部

60…第1引导部

61…第2引导部

62…推压面

63…双头螺栓

64…填隙片

65…大径部

66…小径部

67…推压承受面

68…引导部

69…第1引导部

70…第2引导部

71…推压面

72…第1贯通孔

73…第2贯通孔

74…螺栓

75…螺母

76…填隙片

77…引导部

78a、78b…引导部

79…螺栓

81…填隙片

82…环状槽

83…推压承受面

84…填隙片

85…引导部。

Claims (10)

1.一种单轴偏心螺杆泵，其具备：

定子，所述定子具有内表面形成为内螺纹型的贯通孔；

转子，所述转子为插入于所述定子的贯通孔的外螺纹型的轴体；

多个填隙片，所述填隙片在从所述定子的一端至另一端的范围内，配置于所述定子的径向外侧并与所述定子的外表面进行面接触，其通过相对于所述定子向径向内侧移动，能够对所述定子进行压缩，并且在所述填隙片的外表面具有随着朝向一端而逐渐向径向内侧或外侧倾斜的倾斜面；以及

调节部件，所述调节部件能够相对于所述定子在轴心方向上移动，并具有能够推压所述填隙片的倾斜面的推压部。

2.如权利要求1所述的单轴偏心螺杆泵，其进一步具备：

外筒，所述外筒在阻止所述各填隙片相对于所述定子而向径向以外的方向移动的状态下，对所述各填隙片进行引导。

3.如权利要求1或2所述的单轴偏心螺杆泵，其中，

所述定子形成为剖面多边形，

所述填隙片具有至少一个与所述定子的外表面进行面接触的平面部，

所述定子的所有的外表面与任意的所述填隙片的平面部进行面接触。

4.如权利要求1所述的单轴偏心螺杆泵，其中，

所述填隙片的倾斜面由一端侧外表面的第1倾斜面与另一端侧外表面的第2倾斜面构成，

所述调节部件具备配置于所述定子的一端侧的第1引导部、配置于所述定子的另一端侧的第2引导部以及调节所述第1引导部与所述第2引导部的间隔的调节部。

5.如权利要求4所述的单轴偏心螺杆泵，其中，

所述调节部使所述第1引导部和所述第2引导部同时向相反的方向移动而使它们均等地靠近或远离。

6.如权利要求4或5所述的单轴偏心螺杆泵，其中，

所述调节部由对所述第1引导部和所述第2引导部进行紧固的螺栓与螺母构成。

7.如权利要求4或5所述的单轴偏心螺杆泵，其中，

所述调节部为筒状，配置于所述定子的径向外侧，并且在两端内周面分别具有右旋螺纹和左旋螺纹，

所述第1引导部和所述第2引导部在外表面分别具有与所述右旋螺纹和所述左旋螺纹螺合的螺纹部。

8.如权利要求7所述的单轴偏心螺杆泵，其具备：

旋转位置限制部，所述旋转位置限制部限制所述调节部的旋转位置。

9.如权利要求8所述的单轴偏心螺杆泵，其中，

所述旋转位置限制部具备：

旋转部，所述旋转部使所述调节部在圆周方向上进行旋转；以及，

定位部，所述定位部相对于所述第1引导部或所述第2引导部而对所述旋转部进行定位。

10.如权利要求9所述的单轴偏心螺杆泵，其中，

所述定位部由定位凸部和定位凹部构成，所述定位凸部形成于所述旋转部，所述定位凹部在所述第1引导部或所述第2引导部中，形成于与自所述旋转部的基准位置起的旋转角度相对应的位置，并且所述定位凸部与所述定位凹部卡合或脱离。

Images