CN114340860A - 阻燃定向刨花板(osb) - Google Patents

阻燃定向刨花板(osb) Download PDF

Info

Publication number
CN114340860A
CN114340860A CN202080057463.5A CN202080057463A CN114340860A CN 114340860 A CN114340860 A CN 114340860A CN 202080057463 A CN202080057463 A CN 202080057463A CN 114340860 A CN114340860 A CN 114340860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
water
soluble
oriented strand
strand board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080057463.5A
Other languages
English (en)
Inventor
金乐红
大卫·汉弗莱
宫琦·拉萨姆
奥利韦拉·基夫科维奇
阿德哥克·阿德昆勒
詹姆斯·赫尔利
苏珊·托马森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alsada Co ltd
Original Assignee
Alsada Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alsada Co ltd filed Critical Alsada Co ltd
Publication of CN114340860A publication Critical patent/CN114340860A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/10—Organic materials containing nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0278—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/163—Compounds of boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/166—Compounds of phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N9/00—Arrangements for fireproofing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D15/00—Woodstains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/10—Articles made of particles or fibres consisting of wood or other lignocellulosic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/30—Fireproofing

Abstract

提供了一种两组分阻燃剂、阻燃定向刨花板(OSB)和用于形成阻燃OSB的方法。两组分阻燃组合物包括含有水溶性阻燃剂的水溶液；以及掺入定向刨花板中而基本上不影响定向刨花板的机械性能的阻燃粉末。该方法包括将含有水溶性阻燃剂的水溶液施用于定向刨花板配料以及将阻燃粉末施用于润湿的配料，而不需要额外的干燥步骤。

Description

阻燃定向刨花板(OSB)
背景技术
定向刨花板或OSB是一种工程化木材，由于其低成本和良好的机械性能而在许多行业中很受欢迎。OSB表现出优异的强度和耐用性能，从而使其非常适合于承重应用。OSB可以通过与碎料板类似的方法[例如通过在木质绞线(wood strands)或片材中添加粘合剂和蜡，然后将混合物按特定取向压缩]来制造，从而使OSB易于生产。
然而，虽然OSB因其低成本和良好的机械性能而受到重视，但OSB本质上是易燃的，从而限制了其可以适用的应用。例如，当根据ASTM E84进行测试时，未经处理的OSB表现出约为150的火焰蔓延等级，从而将未经处理的OSB置于可燃性III级。因此，OSB通常不能用于指定低可燃性材料(例如墙壁、地板和屋顶护板)的应用中。
由于OSB固有的可燃性，已做出许多努力来赋予OSB阻燃性/耐燃性。然而，由于制造OSB的过程，以及对粘合剂和蜡的需求，这些尝试都没有成功。特别是，早期的尝试试图在将蜡和/或粘合剂引入绞线(strands)之前或期间将粉末形式的阻燃化合物掺入混合物中。然而，很快发现，如果将足够的粉末状阻燃化合物引入混合物中以影响可燃性，OSB的机械性能就会受到负面影响。此外，粉末形式的阻燃化合物的施用带来了它们在木质复合材料中分布不均匀的问题，这是由于混合桶中木质颗粒之间的均质性不足，以及添加到绞线中的粉末沉降和飞尘问题对机械和OSB的机械和阻燃性能产生负面影响。
还尝试通过使用含有阻燃化合物的水溶液来赋予OSB阻燃性/耐燃性。然而，已知的阻燃化合物通常不溶于或微溶于水溶液。这需要与任何水溶液一起施用大量溶剂，从而需要在施用阻燃化合物后对OSB绞线进行第二次干燥。这给OSB行业带来了许多问题，因为现有的加工能力在掺入蜡和/或粘合剂后无法进行第二次干燥步骤。此外，发现许多水溶性阻燃化合物(如磷酸铵)随着时间的推移特别是在高温下会降解木材。
此外，已尝试将阻燃化合物作为有机或非水基溶液引入。然而，这大大增加了溶液的挥发性含量，从而在管理生产期间的挥发性有机物含量暴露和产品中残留的有机或非水溶液的量方面产生了进一步的问题。因此，还发现可溶性或微溶性阻燃化合物不足以赋予OSB阻燃性。
因此，提供克服一个或多个上述问题的阻燃定向刨花板将是有益的。例如，提供保持良好机械性能同时具有足够阻燃性/耐燃性的阻燃定向刨花板将是有益的。
附图说明
本公开的前述和其他特征和方面以及实现它们的方式将变得更加明显，并且通过参考以下描述、所附权利要求和附图将更好地理解本公开本身，其中：
图1提供了一种形成定向刨花板的方法的视图；
图2A示出了根据本公开的定向刨花板；
图2B示出了根据图2A的定向刨花板的剖视图；
图3示出了根据图2A的定向刨花板的剖视图。
定义
如本文所用，百分比是重量百分比(wt.％)，除非另有说明。
如本文所用，术语“约”、“大致”或“大体”在用于修饰值时表示该值可以升高或降低5％并保持在所公开的实施方案内。
如本文所用，术语“燃”和“火”(例如，关于阻燃和阻火所使用的)可以互换使用。
如本文所用，术语“阻燃的”和“耐燃的”可以互换使用，并且是指具有阻燃和耐燃性能的材料，或者已经被处理为具有阻燃和耐燃性能的材料。
如本文所用，“阻燃粉末”也可称为“微粉化阻燃剂”。
如本文所用，术语“表面层”和“面层”可以互换使用。
如本领域技术人员将理解的，1磅/平方英寸(psi)对应于68.947毫巴(mbar)。因此，例如，50psi对应于3447.379mbar。
具体实施方式
本发明人出人意料地发现了一种用于定向刨花板的高效两组分阻燃剂，其不会对定向刨花板的机械性能产生负面影响，并且在掺入两组分阻燃剂后不需要任何额外的干燥。
用于定向刨花板的阻燃化合物及组合物
本文提供了一种用于定向刨花板的两组分阻燃剂，该两组分阻燃剂包含在水中的溶解度为至少约400g/L的水溶性阻燃剂；以及阻燃粉末。
水溶性阻燃剂
水溶性阻燃剂在水(或水溶液)中的溶解度为至少约400克/升(g/L)，或至少约450g/L，或至少约500g/L，或至少约550g/L或至少约600g/L，或至少约650g/L，或至少约700g/L，或至少约750g/L，或至少约800g/L，或介于其间的任何范围或值。
在一些实施方案中，水溶性阻燃剂为溶液形式，优选水溶液或浓缩水溶液。
用于水溶性阻燃剂的溶剂可以是水性溶剂，优选地溶剂是水。然而，尽管有水性溶剂，在进一步的实施方案中，除了水性溶剂之外，可以使用一定量的第二溶剂，其可以是有机溶剂、阴离子溶剂、非离子溶剂或本领域中使用的其他溶剂。通常，基于溶剂的总重量，第二溶剂可以以约10wt.％或更少(例如约5wt.％或更少)的量使用。在一些实施方案中，不使用有机溶剂。这使溶剂和阻燃组合物的挥发性有机物含量最小化。在一些实施方案中，仅使用水性溶剂。
水溶性阻燃剂可以以至少约40wt.％，至少约45wt.％，至少约50wt.％，至少约55wt.％，至少约60wt.％，至少约65wt.％，至少约70wt.％，至少约75wt.％，或至少约80wt.％的量包含在本发明的两组分阻燃剂中。在一些实施方案中，水溶性阻燃剂可以以约40wt.％至约98wt.％，或约42wt.％至约95wt.％的量包含在本发明的两组分阻燃剂中。应当理解，上述百分比是指以其固体形式溶解在溶液中的水溶性阻燃剂的量。
本发明的两组分阻燃剂中包含的水溶性阻燃剂可以是以下至少一种：
硼酸盐，
硼酸酯，
硼酸盐烷醇胺，优选硼酸和氨基乙醇加合物，更优选2-氨基乙醇和硼酸加合物，最优选2-氨基乙醇和硼酸的2:1wt.％加合物，
胺磷酸盐，优选多胺磷酸盐，更优选聚乙烯胺磷酸盐，或
双氰胺-甲醛磷酸盐。
在一个实施方案中，水溶性阻燃剂选自包含以下的组：
硼酸盐，
硼酸酯，
硼酸盐烷醇胺，优选硼酸和氨基乙醇加合物，更优选2-氨基乙醇和硼酸加合物，最优选2-氨基乙醇和硼酸的2:1wt.％加合物，
胺磷酸盐，优选多胺磷酸盐，更优选聚乙烯胺磷酸盐，或
双氰胺-甲醛磷酸盐，或
其组合。
在一个实施方案中，水溶性阻燃剂选自由以下组成的组：
硼酸盐，
硼酸酯，
硼酸盐烷醇胺，优选硼酸和氨基乙醇加合物，更优选2-氨基乙醇和硼酸加合物，最优选2-氨基乙醇和硼酸的2:1wt.％加合物，
胺磷酸盐，优选多胺磷酸盐，更优选较高级聚乙烯胺磷酸盐，
双氰胺-甲醛磷酸盐，以及
其组合。
硼酸盐烷醇胺优选为硼酸盐烷醇胺加合物，优选2-氨基乙醇和硼酸加合物，更优选2-氨基乙醇和硼酸的2:1wt.％加合物。
胺磷酸盐可以是由氨、铵化合物或酰胺和磷酸形成的无机磷酸盐。例如，胺磷酸盐由胺形成，该胺包括伯胺、仲胺或叔胺、二胺、三胺，多胺、聚乙烯胺或其组合。
多胺通常是指在链中具有胺重复单元R-NH-R或R-NR-R的聚合物。聚乙烯胺(也称为聚亚烷基多胺或亚乙基胺)是具有高比例伯氨基基团的直链短链聚乙烯亚胺，通式为H2[NCH2-CH2-NH]nH[其中n＝2/二亚乙基三胺(DETA)；n＝3/三亚乙基四胺(TETA)；n＝4/四亚乙基五胺(TEPA)，n＝5/五亚乙基六胺(PEHA)，n＝6/六亚乙基七胺(HEHA)]。
亚乙基胺在此定义为具有三个或更多个氮原子并且包括哌嗪及其类似物的乙二胺的聚合形式。可以在Encyclopedia of Chemical Technology,第8卷,第74-108页中找到对乙二胺和亚乙基胺的全面回顾。亚乙基胺涵盖范围广泛的多官能团、多反应性化合物。分子结构可以是直链、支链、环状或这些的组合。商业亚乙基胺的示例是二亚乙基三胺(DETA)、哌嗪(PIP)、三亚乙基四胺(TETA)、四亚乙基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)、氨乙基哌嗪(AEP)和氨乙基乙醇胺(AEEA)。其他可能适用的化合物是1,2-丙二胺、1,3-二氨基丙烷、亚氨基二丙胺、N-(2-氨基乙基)-1,3-丙二胺、N,N'双-(3-氨基丙基)-乙二胺、二甲基氨基丙胺和三乙二胺。
合适的多胺或聚乙烯胺包括但不限于乙二胺、二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)、四亚乙基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)、六亚乙基七胺(HEHA)等。这种亚乙基胺在本文中称为“较高级亚乙基多胺”或聚乙烯胺。这些较高级聚乙烯胺可以作为一种或多种多胺的共混物或混合物存在。
在一个实施方案中，水溶性阻燃剂包含双氰胺甲醛磷酸盐。
在一个实施方案中，水溶性阻燃剂选自包含以下的组：聚乙烯胺磷酸盐、硼酸和氨基乙醇加合物及其组合。
在一个实施方案中，水溶性阻燃剂包含聚乙烯胺磷酸盐、硼酸和氨基乙醇加合物或其组合。
在一个实施方案中，水溶性阻燃剂包含聚乙烯胺磷酸盐。
在优选的实施方案中，水溶性阻燃剂选自包含以下的组：硼酸和氨基乙醇加合物、聚乙烯胺磷酸盐及其组合。
在更优选的实施方案中，水溶性阻燃剂是聚乙烯胺磷酸盐。
优选地，硼酸和氨基乙醇加合物是2-氨基乙醇和硼酸的2:1wt.％加合物。
优选地，聚乙烯胺磷酸盐是四亚乙基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)、六亚乙基七胺(HEHA)和更高分子量的聚乙烯胺产品(如聚胺B)或其混合物与磷酸的反应产物。
聚乙烯胺产品是本领域技术人员已知的，并且是可商购的，例如聚胺B(AkzoNobel的产品，CAS 68131-73-7)。
本发明人已经惊奇地发现，上述水溶性阻燃剂特别适用于形成浓缩水溶液，并且与上述关于在现有技术的两组分阻燃剂中使用的较低分子量的磷酸铵所描述的缺点相反，令人惊奇地表现出几乎没有OSB的热降解。
阻燃粉末
阻燃粉末可以具有微米级的尺寸，例如已经机械改变以具有以下中值粒径(d50)的颗粒的粉末：约1μm至约1000μm，例如约2μm至约850μm，例如约3μm至约100μm，例如约20μm至约80μm或如本领域已知的介于其间的任何值或范围。
当然，如本领域已知的，“微粉化粉末”也可以指较小的粒径，因此，可以包括粒径小于1μm的颗粒的一部分。特别地，本公开已经发现这样的细粒径允许绞线或片材的涂层平坦均匀。此外，水溶性两组分阻燃剂中残留的溶剂可能使细颗粒附着在配料上，从而防止粉末沉降到共混机底部或作为飞尘从共混机中出去。
阻燃粉末在水或水溶液中的溶解度通常低于包含在本发明的两组分阻燃剂中的水溶性阻燃剂的溶解度。例如，阻燃粉末在水(或水溶液)中的溶解度小于约400克/升(g/L)，或小于约300g/L，或小于约250g/L，或小于约200g/L，或小于约150g/L，或小于约100g/L。
附加地或替代地，尽管粉末有大小，阻燃粉末可以是以下至少一种：
硼酸，
硼酸盐，例如硼砂或八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷-氮基粉末，例如磷酸胺阻燃剂或磷酸多胺阻燃剂，
多磷酸铵，
磷酸胍，
磷酸和胍衍生物的加合物，例如磷酸脒基脲(GUP)，
硅酸盐，或
其组合、衍生物或加合物。
在一个实施方案中，阻燃粉末可以选自包含以下的组：
硼酸，
硼酸盐，例如硼砂，或八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷-氮基粉末，例如磷酸胺阻燃剂或磷酸多胺阻燃剂，
多磷酸铵(APP)，
磷酸胍，
磷酸和胍衍生物的加合物，例如磷酸脒基脲(GUP)，
硅酸盐，或
其组合、衍生物或加合物。
在一个实施方案中，阻燃粉末可以选自由以下组成的组：
硼酸，
硼酸盐，例如硼砂，或八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷-氮基粉末，例如磷酸胺阻燃剂或磷酸多胺阻燃剂，
多磷酸铵(APP)，
磷酸胍，
磷酸和胍衍生物的加合物，例如磷酸脒基脲(GUP)，
硅酸盐，以及
其组合、衍生物或加合物。
在一个实施方案中，阻燃粉末包含多磷酸铵(APP)或磷酸脒基脲中的至少一种。
在一个实施方案中，阻燃粉末包含多磷酸铵(APP)。
适用作阻燃粉末的硼酸盐是本领域技术人员已知的，例如硼酸钠(硼砂)、硼酸锌、氟硼酸铵[13826-83-0]或偏硼酸钡。
多磷酸铵(APP)是本领域技术人员已知的，参见例如多磷酸铵相2(CAS:68333-79-9)。
在一个实施方案中，阻燃粉末包含以下至少一种：
硼酸，
硼酸盐，优选硼砂或八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷酸胺阻燃剂，
磷酸和胍衍生物的加合物,
多磷酸铵(APP)，
硅酸盐，或
其组合。
在一个实施方案中，阻燃粉末选自包含以下的组：
硼酸，
硼砂，
八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷酸脒基脲(GUP)，
多磷酸铵(APP)，或
其组合。
在一个实施方案中，阻燃粉末选自由以下组成的组：
硼酸，
硼砂，
八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷酸脒基脲(GUP)，
多磷酸铵(APP)，以及
其组合。
在优选的实施方案中，阻燃粉末包含：
硼酸和硼砂的1:1共混物，
硼酸和八硼酸二钠四水合物(DOT)的1:1共混物，
磷酸脒基脲(GUP)，
多磷酸铵(APP)，或
其组合。
在另一优选的实施方案中，阻燃粉末选自由以下组成的组：
硼酸和硼砂的1:1共混物，
硼酸和八硼酸二钠四水合物(DOT)的1:1共混物，
磷酸脒基脲(GUP)，
多磷酸铵(APP)，以及
其组合。
在另一优选的实施方案中，阻燃粉末选自由以下组成的组：
磷酸脒基脲(GUP)，
多磷酸铵(APP)，或
其组合。
在更优选的实施方案中，阻燃粉末是多磷酸铵(APP)。
优选地，所述多磷酸铵(APP)是多磷酸铵相2(CAS:68333-79-9)。
阻燃粉末还可以包括与阻燃粉末化合物结合的抗结块添加剂。在一些实施方案中，抗结块添加剂是二氧化硅，例如气相二氧化硅，然而，可以使用本领域已知的其他抗结块添加剂。
特别地，本公开已经发现，阻燃粉末可以与已经用水溶性阻燃剂润湿的配料混合以产生具有优异阻燃性能的OSB，而不会具有上文关于粉末阻燃剂所述的缺陷。
阻燃粉末可以是“干粉末”，意指在与水溶性阻燃剂混合之前包含约10wt.％或更少的液体的粉末。替代地，可将阻燃粉末与水溶性阻燃剂混合，作为颗粒在包含水溶性阻燃剂的水溶液中的分散体。
根据本发明的水溶性阻燃剂和阻燃粉末协同作用以向OSB提供优异的阻燃性能，而不需要OSB的大部分重量比例被阻燃剂占据。
两组分阻燃剂的两个组分可以一起或分开施用。因此，本发明的两组分阻燃剂的两个组分可以是单独包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末的试剂盒的形式，其中水溶性阻燃剂可以是固体形式，或溶液形式，优选水溶液或浓水溶液形式，而阻燃粉末可以是固体形式，或水分散体形式。替代地，本发明的两组分阻燃组合物可以是分散体形式，其中阻燃粉末分散在水溶性阻燃剂的溶液中。
在一个实施方案中，形成本发明的两组分阻燃剂的水溶性阻燃剂和阻燃粉末是单独提供的，其中水溶性阻燃剂是水溶液的形式，该水溶液包含溶解于其中的至少约40wt.％的所述物质；并且其中阻燃粉末是固体形式并且具有约1μm至约1000μm的中值粒径(d50)。
在一个实施方案中，形成本发明的两组分阻燃剂的水溶性阻燃剂和阻燃粉末以水分散体的形式提供，该水分散体包含溶解于其中的至少约40wt.％的所述物质；并且包含分散在其中的具有约1μm至约1000μm的中值粒径(d50)的固体形式的阻燃粉末。
例如，先前发现高负载的水溶性阻燃剂(15％-20wt.％)不足以为OSB提供足够的阻燃性能。类似地，发现要使用阻燃粉末为OSB赋予足够的阻燃性，就需要阻燃粉末的大于15％-20wt.％的高负载，这对OSB的机械性能产生了负面影响。
然而，本公开出乎意料地发现，通过使用本发明的两组分阻燃剂，可以有效地使用按重量计的较低量的OSB，并且附加地或替代地，水溶性阻燃剂和阻燃剂粉末的组合减少或消除了对经阻燃处理的OSB通常表现出的机械性能的负面影响。因此，即使在使用相对少量的阻燃剂时，OSB仍然表现出优异的阻燃性能，并且，附加地或替代地，当使用本发明的阻燃剂的共混物时减少或消除了对OSB的机械性能的负面影响。此外，不希望受理论束缚，据信较低量的阻燃化合物与由于水溶性阻燃化合物而保留的低水平水溶液相结合，尽可能减少了上文关于现有技术的粉末状阻燃组合物所讨论的飞尘和掺入等诸多问题。
阻燃定向刨花板
本发明进一步涉及一种阻燃定向刨花板，其包括至少一个内层和至少一个外层。该定向刨花板包含本发明的两组分阻燃剂，该两组分阻燃剂包含如上定义的在水中的溶解度为至少约400g/L的水溶性阻燃剂；以及如上定义的阻燃粉末。
至少一个内层将通常包含水溶性阻燃剂，而至少一个外层将通常包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末中的至少一种。
在一些实施方案中，至少一个外层包含比至少一个内层总量更大的两组分阻燃剂。
在一些实施方案中，定向刨花板包含约20wt.％或更少的两组分阻燃剂。
本公开已经发现，由于本发明的独特的两组分阻燃组合物，可以形成定向刨花板(OSB)以具有低的火焰蔓延同时保持其机械性能。以这种方式，本公开出乎意料地发现，定向刨花板可以含有按重量计小于约30％，或者甚至按重量计小于约20％的两组分阻燃剂，从而使对OSB机械性能的影响最小化，同时赋予优异的阻燃性能。
例如，如本领域已知的，图1大体是指生产定向刨花板100的方法。如图1所示，并且仅用于说明，原木102可放置在带104上，该带104将传输原木102以供进一步加工。在加工期间，原木102可以去皮106，并通过绞合机108，该绞合机108将原木102分离成木质绞线和片材，例如木质配料110，然后干燥。在干燥之后，配料110与添加剂112(例如粘合剂和蜡)共混，使得配料110可以被压制成OSB的形状。在共混112之后，配料可以铺展成层111，压制113，并切割115至所需尺寸，从而形成OSB 100。
因此，如图1所示，其示出了形成定向刨花板100的大体过程，在干燥配料之前引入添加剂，或在引入添加剂之后修改生产线以加入额外的干燥步骤将是困难且在经济上是不可行的。因此，由于现有技术的两组分阻燃剂和/或单个阻燃剂通常在干燥后发生的添加剂步骤期间掺入配料中，因此提供不需要额外干燥步骤和/或不会对加工线或OSB机械性能产生负面影响的两组分阻燃剂将是特别有益的。这可以用本发明的两组分阻燃组合物来实现。
水溶性阻燃剂可以以水溶液的形式施用于干燥的配料110。与所讨论的现有技术水溶液不同，本发明的特定阻燃剂由于其高水溶性可以以高浓度包含在水性溶剂中。
因此，本发明的水溶性阻燃剂可以以非常低量的溶剂施用到配料中，从而向配料中引入占配料约15wt.％或更少的溶剂，例如在施用水溶液时，向配料中引入占配料约12wt.％或更少的溶剂，例如占配料约10wt.％或更少，例如占配料约8wt.％或更少，例如占配料约7wt.％或更少，或例如占配料约1wt.％或更多，例如占配料约3wt.％或更多的溶剂，或介于其间的任何值或范围的溶剂。因此，配料110不需要经历进一步的干燥步骤，因为仅少量溶剂与水溶性阻燃剂一起施用。
此外，已经出乎意料地发现阻燃粉末可以以如下量使用：配料的约20wt.％或更少，例如配料的以重量计约18wt.％或更少，例如约15wt.％或更少，例如约12wt.％或更少，例如约10wt.％或更少，例如约8wt.％或更少，例如约6wt.％或更少，或例如约1wt.％或更大，例如约3wt.％或更大，或介于其间的任何值或范围，并且表现出优异的阻燃性能，同时仍产生具有良好的机械性能的OSB。
例如，在一些实施方案中，本发明的阻燃定向刨花板包含的水溶性阻燃剂和阻燃粉末两者的总量为约2至约30wt.％，例如约3至约25wt.％，例如4至20wt.％，例如5至18wt.％，例如6至17wt.％，例如7至16wt.％，例如8至15.5wt.％，或介于其间的任何值或范围。
在一个实施方案中，本发明的阻燃定向刨花板包含约20wt.％或更少的本发明的两组分阻燃剂。例如，本发明的阻燃定向刨花板包含约2％至约20wt.％，例如约2.5％至约18％，例如约3％至约16％，例如约3.5％至约15％，例如约4％至约12％，例如约4.5％至约9wt.％，或介于其间的任何值或范围的本发明的两组分阻燃剂。
附加地，或替代地，OSB领域中已知的添加剂可以掺入配料中。通常，可以使用本领域已知的任何添加剂，例如粘合剂、蜡、驱虫剂、防潮化合物、杀真菌剂、杀生物剂和彩色染料。
特别地，在一些实施方案中，将一种或多种粘合剂掺入配料110中。粘合剂和其他添加剂可以在两组分阻燃剂之前、之后或与两组分阻燃剂一起掺入配料中。粘合剂可以是甲醛粘合剂、异氰酸酯粘合剂、三聚氰胺或三聚氰胺脲粘合剂，或其组合。例如，粘合剂可以是聚合亚甲基二异氰酸酯(PMDI)、脲甲醛、三聚氰胺-脲-甲醛、苯酚甲醛，或其组合。当然，OSB的一个或多个层可以包括不同于另一层的粘合剂。例如，内层可以含有PMDI粘合剂，其中外层含有不同的粘合剂。然而，也可以设想到仅使用单一粘合剂而不管层数如何。
在进一步的实施方案中，蜡与两组分阻燃剂的一个或多个组分一起掺入。例如，根据本公开的蜡可以是用于控制吸水性和溶胀的蜡乳液，例如石蜡乳液。当然，可以使用本领域已知的其他蜡和蜡乳液。
虽然本文已经描述了层和层的不同组成，但是根据本公开的OSB和制造OSB的方法的以下公开可以进一步描述本公开的包括具有多于一个层的OSB的方面或实施方案。
OSB通常可以具有至少一个内层和至少一个外层。一个或多个内层也可称为芯层，而一个或多个外层可称为表面层。例如，OSB可具有至少约一个内层，例如至少约两个内层，例如约三个内层，例如约五个或更少的内层，例如约四个或更少的内层，或介于其间的任何范围或值。类似地，OSB可具有至少约一个外层，例如至少约两个外层，例如约三个外层，例如约五个或更少的外层，例如约四个或更少的外层，或介于其间的任何范围或值。在一些实施方案中，只存在一个内层和一个外层，而在替代实施方案中，存在如上所述的内层和外层的任意组合。应当理解，这些层可以被组装或形成为使得在这些层之间没有可见的区别。因此，内层和外层也可以指连续OSB的内区和外区。
例如，参考图2A和2B，OSB大体示于图2A中，并且图2A的剖视图示于图2B中。如图所示，定向刨花板100可由配料110形成，该配料110已放置在一个或多个层中以形成垫，然后被压在一起以形成OSB。因此，配料110在成品中沿一个或多个方向定向。如上所述，配料110可以沿本领域已知的多种方向定向。无论如何，在一些实施方案中，OSB可以具有一个或多个内层112和一个或多个外层114。如上所述，应该理解虽然图2B显示为具有一个内层112和一个外层114，但是内层112和外层114两者都可以含有一个或多个层并且总称为内层或芯层，并且外层可以含有一个或多个层并且总称为外层或表面层。因此，应当理解，图2B的内层和外层两者或其中一者可以含有一个或多个层。
如图2B所示，内层或芯层112可以含有一种或多种水溶性阻燃剂116。如图2B所示，一种或多种水溶性阻燃剂116可以通常均匀地分散在整个一个或多个内层112中。当然，应该理解的是，一种或多种水溶性阻燃剂116可以以团块分散，更多地定位于层的外部，或形成为朝向层的外部浓度增加的梯度，具体取决于所需的最终产品和用途。在一些实施方案中，如图2B所示，一种或多种水溶性阻燃剂可以以基本连续且均质的方式分散。
不管分散至少一种水溶性阻燃剂116的方式如何，如图2B所示，在一些实施方案中，内层112可以含有很少或不含阻燃剂粉末118。例如，如图2B的实施方案所示，阻燃粉末仅包含在一个或多个外层114中。然而，应该理解，内层可以含有水溶性阻燃剂116和阻燃粉末118两者，具体取决于所需的最终产品。
特别地，虽然本公开出人意料地发现水溶性阻燃剂和阻燃粉末的组合协同作用以提供具有优异阻燃性的OSB同时保持OSB中优异的机械性能，但本公开还发现，当与根据本公开的表面层结合使用时，即使没有阻燃粉末，水溶性阻燃剂也可以为芯层提供优异的保护。因此，已经发现根据本公开的OSB的机械性能可以进一步提高，例如在一些实施方案中通过在芯层中仅使用水溶性阻燃剂来提高芯的强度，同时通过使用根据本公开形成的表面层以协同产生优异的机械性能来保持优异的阻燃性能。
在进一步的实施方案中，例如图3(其也显示如图2A所示的OSB的剖视图)大体所示，OSB可具有多于一个内层112和113和/或多于一个外层114和115。然而，应该理解的是，OSB也可以包括其中只有一个内层和两个或更多个外层，或者只有一个外层和两个或更多个内层的取向。无论如何，如图3所示，在一些实施方案中，内层113可含有比内层112更高浓度的水溶性阻燃剂116。在替代的实施方案中，内层112和113两者可具有大体相同的水溶性阻燃剂量和分布。尽管如此，如图3所示，内层可具有梯度，其中OSB中使用的水溶性阻燃剂116以重量计的量朝向OSB的外部而浓度增加。
无论一个(或多个)内层是否具有一种或两种阻燃剂，或者内层是否由一个或多个层形成，在一些实施方案中，外层都可以包括水溶性阻燃剂116和阻燃粉末118两者。以这种方式，可以直接接触火焰的表面层含有两组分阻燃剂的两个组分。
类似地，如图3中针对内层所述的那样，并且再次参考图3，与具有按重量计更高量的阻燃粉末118的外层115相比，外层114可以仅含有按重量计少量的阻燃粉末和类似量的水溶性阻燃剂。以这种方式，在内层开始的梯度可以通过阻燃粉末118在外层114/115中继续。在一些实施方案中，水溶性阻燃剂116的量在所有内层112/113中可以相同或类似，并且水溶性阻燃剂116和阻燃粉末118可以以相同或类似量包括在所有外层114/115中。
在其中内层或芯层含有水溶性阻燃剂的一些实施方案中，内层或芯层可以含有水溶性阻燃剂，其量为内层的约1至约10wt.％，例如内层的约2至约9wt.％，例如约3至约8wt.％，或介于其间的任何范围或值。当然，应当理解，如果使用多于一个内层，则两个层单独可以具有在上述范围内的相同或不同量的水溶性阻燃剂，并且还可以具有在上述范围内所有内层的平均值。
在外层含有水溶性阻燃剂和阻燃粉末两者的一些实施方案中，外层可以含有水溶性阻燃剂和阻燃粉末两者，该水溶性阻燃剂和阻燃粉末两者的量为外层的约1至约40wt.％，例如外层的约2至约35wt.％，例如约3至约30wt.％，例如约4至约25wt.％，例如约5至约20wt.％，例如约6至约18wt.％，例如约7至约17wt.％，或介于其间的任何值范围。附加地，与内层类似，应该理解的是，如果使用多于一个外层，则两个层单独可以具有在上述范围内的相同或不同总量的阻燃化合物，并且还可以具有在上述范围内所有外层的平均值。
附加地或替代地，在一些实施方案中，外层可以含有水溶性阻燃剂，其量为外层的约1至约20wt.％，例如外层的约2至约18wt.％，例如约3至约15wt.％，或介于其间的任何范围或值。附加地，如所讨论的，应该理解的是，如果使用多于一个外层，则两个层单独可以具有在上述范围内的相同或不同总量的阻燃剂，并且还可以具有在上述范围内所有外层的平均值。
类似地，在一些实施方案中，外层可以含有阻燃粉末，其量为外层的约1至约20wt.％，例如外层的约2至约18wt.％，例如约3至约15wt.％，例如约4至约12wt.％，例如约5至约10wt.％，或介于其间的任何范围或值。附加地，应该理解的是，如果使用多于一个外层，则两个层单独可具有在上述范围内的相同或不同总量的两组分阻燃剂，并且还可具有在上述范围内的所有外层的平均值。
此外，在内层或芯层含有水溶性阻燃剂并且外层或表面含有水溶性阻燃剂和阻燃粉末两者的实施方案中，定向刨花板可以具有的水溶性阻燃剂和阻燃剂粉末的总量为OSB的约1至约30wt.％，例如定向刨花板的约2至约27.5wt.％，例如约3至约25wt.％，例如约4至约22.5wt.％，例如约5至约20wt.％，例如约6至约18wt.％，或介于其间的任何值或范围。
无论选择何种取向，本公开已经发现水溶性两组分阻燃剂和阻燃粉末化合物的组合出乎意料地表现出协同改进，同时表现出优异的机械性能。例如，当使用如本文所述的Schlyter测试测量时，根据本公开的OSB可以表现出如下以厘米(cm)*分钟计的火焰蔓延：约210cm*分钟或更少，例如约200cm*分钟或更少，例如约190cm*分钟或更少，例如约180cm*分钟或更少，例如约170cm*分钟或更少，例如约160cm*分钟或更少，例如约150cm*分钟或更少，例如约140cm*分钟或更少，例如约130cm*分钟或更少，例如约125cm*分钟或更少，例如约115cm*分钟或更少，例如约105cm*分钟或更少，例如约95cm*分钟或更少，例如约90cm*分钟或更少，或介于其间的任何范围或值。优选地，阻燃定向刨花板在30分钟后表现出以cm*分钟计的约200cm或更小的综合火焰高度。
类似地，根据本公开的OSB可以表现出约50psi或更大，例如约60psi或更大，例如约70psi或更大，例如约80psi或更大，例如约90psi或更大，例如约95psi或更大，例如约225psi或更少，例如约200psi或更少，例如约175psi或更少，例如约150psi或更少，例如约125psi或更少，或介于其间的任何范围或值的内部结合强度。优选地，定向刨花板具有约50psi或更大的内部结合强度。
此外，根据本公开的OSB可具有约350,000psi或更大，例如约400,000psi或更大，例如约450,000psi或更大，例如约500,000psi或更大，例如约550,000psi或更大，例如约600,000psi或更大，例如约650,000psi或更大，例如约750,000psi或更少，例如约725,000psi或更少，例如约700,000psi或更少，例如约675,000psi或更少，或介于其间的任何值或范围的弹性模量。
此外，根据本公开的OSB可具有约1,750psi或更大，例如约2,000psi或更大，例如约2,250psi或更大，例如约2,500或更大，例如约4,250psi或更少，例如约4,000psi或更少，或介于其间的任何范围或值的断裂模量。
在一个实施方案中，用于定向刨花板的两组分阻燃剂包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末，其中包含在本发明的两组分阻燃剂中的水溶性阻燃剂可以是以下至少一种：
硼酸盐，
硼酸酯，
硼酸盐烷醇胺，优选硼酸和氨基乙醇加合物，更优选2-氨基乙醇和硼酸加合物，最优选2-氨基乙醇和硼酸的2:1wt.％加合物，
胺磷酸盐，优选多胺磷酸盐，更优选聚乙烯胺磷酸盐，或双氰胺-甲醛
磷酸盐
并且其中阻燃粉末可以是以下至少一种：
硼酸，
硼酸盐，例如硼砂，或八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷-氮基粉末，例如磷酸胺阻燃剂或磷酸多胺阻燃剂、多磷酸铵、磷酸胍、
磷酸和胍衍生物的加合物，例如磷酸脒基脲(GUP)，
硅酸盐，或
其组合、衍生物或加合物。
在一个实施方案中，用于定向刨花板的两组分阻燃剂包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末，其中水溶性阻燃剂选自包含以下的组：
硼酸盐，
硼酸酯，
硼酸盐烷醇胺，优选硼酸和氨基乙醇加合物，更优选2-氨基乙醇和硼酸加合物，最优选2-氨基乙醇和硼酸的2:1wt.％加合物，
胺磷酸盐，优选多胺磷酸盐，更优选聚乙烯胺磷酸盐，或双氰胺-甲醛
磷酸盐
并且其中阻燃粉末选自包含以下的组：
硼酸，
硼酸盐，例如硼砂，或八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷-氮基粉末，例如磷酸胺阻燃剂或磷酸多胺阻燃剂、多磷酸铵、磷酸胍、
磷酸和胍衍生物的加合物，例如磷酸脒基脲(GUP)，
硅酸盐，或
其组合、衍生物或加合物。
在一个实施方案中，用于定向刨花板的两组分阻燃剂包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末，其中水溶性阻燃剂选自包含以下的组：
硼酸盐，
硼酸酯，
硼酸盐烷醇胺，优选硼酸和氨基乙醇加合物，更优选2-氨基乙醇和硼酸加合物，最优选2-氨基乙醇和硼酸的2:1wt.％加合物，
胺磷酸盐，优选多胺磷酸盐，更优选聚乙烯胺磷酸盐，或双氰胺-甲醛
磷酸盐
并且其中阻燃粉末选自包含以下的组：
硼酸，
硼酸盐，例如硼砂，或八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷-氮基粉末，例如磷酸胺阻燃剂或磷酸多胺阻燃剂，
多磷酸铵，
磷酸胍，
磷酸和胍衍生物的加合物，例如磷酸脒基脲(GUP)，
硅酸盐，或
其组合、衍生物或加合物，以及
其中水溶性阻燃剂在水中具有至少约400g/L的溶解度。
在一个实施方案中，用于定向刨花板的两组分阻燃剂包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末，其中水溶性阻燃剂选自包含以下的组：硼酸和氨基乙醇加合物、聚乙烯胺磷酸盐及其组合，以及其中阻燃粉末选自包含以下的组：多磷酸铵(APP)、磷酸脒基脲或其组合。
在一个实施方案中，用于定向刨花板的两组分阻燃剂包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末，其中水溶性阻燃剂选自包含以下的组：硼酸和氨基乙醇加合物、聚乙烯胺磷酸盐及其组合，以及其中阻燃粉末选自包含以下的组：多磷酸铵(APP)、磷酸脒基脲或其组合，以及其中水溶性阻燃剂在水中具有至少约400g/L的溶解度。
在更优选的实施方案中，用于定向刨花板的两组分阻燃剂包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末，其中水溶性阻燃剂是聚乙烯胺磷酸盐，以及其中阻燃粉末是多磷酸铵(APP)。
在更优选的实施方案中，用于定向刨花板的两组分阻燃剂包含水溶性阻燃剂和阻燃粉末，其中水溶性阻燃剂是聚乙烯胺磷酸盐，以及其中阻燃粉末是多磷酸铵(APP)以及其中水溶性阻燃剂在水中具有至少约400g/L的溶解度。
形成阻燃定向刨花板的方法
本文提供了一种形成根据本公开的定向刨花板的方法。该方法包含：
将包含水溶性阻燃剂的水溶液施用到第一配料，该水溶性阻燃剂在水溶液中以40wt.％或更大的量存在；以及
将阻燃粉末施用于第一配料；
其中第一配料构造成形成定向刨花板而无需额外的干燥步骤。
在一些实施方案中，该方法可以进一步包括第二配料，其中第一配料形成至少一个外层并且第二配料形成至少一个内层。第二配料可包含本发明的水溶性阻燃剂。
根据本公开的定向刨花板通常可以如上文参考图1所述形成。
在配料110与任何期望的添加剂112的共混(“共混步骤”)期间，将根据本公开的两组分阻燃剂掺入共混机中。可以发生一个或多个共混步骤。在去皮和绞合之后，可以将一批次或多批次配料放入共混机中。然而，在本公开中，一批次芯配料可以与一批次表面配料分开加工。在一些实施方案中，当表面层和芯层两者都用水溶性阻燃剂和阻燃粉末两者处理时，芯层和表面层可以单批次加工。
通常，将一批次芯层配料放入共混机中。然后可以将芯层配料喷涂或以其他方式涂覆在含有水溶性阻燃剂的水溶液中。如上所述，水溶液可以是浓缩溶液，和/或可以含有水溶性阻燃剂，其量为水溶液的大于40wt.％或上述任何其他量。由于这是芯配料，稍微润湿的配料可以与任何所需的粘合剂、蜡和额外添加剂混合，然后从共混机中取出以安排在与表面层结合后进行热压。当然，应该理解的是，所有或部分芯层批次次可以保留在共混机中用于进一步的表面层加工，然而，为了方便起见，本文将描述第二批次次。附加地或替代地，芯层配料也可以如将针对表面层描述的那样进行加工，使得芯层含有水溶性阻燃剂和阻燃粉末两者。
因此，可以将与芯层配料相同或不同的第二批次表面配料放入共混机中。与芯层一样，表面层配料可以喷涂或以其他方式涂覆在含有水溶性阻燃剂的水溶液中。然而，稍微润湿的表面配料随后与阻燃粉末混合。在将阻燃粉末与配料混合后，配料可以与任何所需的粘合剂、蜡和额外添加剂混合，然后从共混机中取出以安排在与芯层结合后进行热压。
虽然添加剂已被描述为在两组分阻燃剂的引入和共混之后被引入共混机，但应该理解的是，可与一种或多种阻燃剂同时，在引入一种或多种阻燃剂之前，和/或在引入两组分阻燃剂之后包括添加剂，如本领域通常已知的那样。
在形成可以相同或不同的表面层和芯层之后，表面层配料和芯层配料两者都可以形成单独的垫。因此，在一些实施方案中，第一配料和第二配料中的至少一种形成为垫并进行压制。表面层配料垫可位于芯配料垫的至少一个面向外部的侧面上，例如至少两个外部侧面，例如至少三个外部侧面，例如至少四个外部侧面，例如至少五个外部侧面，或一个(或多个)表面配料垫完全包围一个(或多个)芯配料垫的位置。因此，在一些实施方案中，由第二配料形成的垫可以设置在由第一配料形成的至少两个垫之间。在一些实施方案中，垫可以是具有六个侧面的大致立方体或矩形的三维形状。然而，垫可以形成为本领域公知的任何尺寸或形状。附加地或替代地，可以仅使用单一类型的层(例如，当芯绞线也用阻燃粉末处理时)。在那种情况下，可以使用一个或多个层并且一个或多个层可以形成OSB的宽度和高度的全部或一部分。尽管如此，无论配料是芯配料还是表面配料，配料可以这样布置，使得按重量计的两组分阻燃剂总量最低的配料位于垫的最中心部分(沿高度和宽度方向中的一者或两者)。按重量计的两组分阻燃剂总量最高的配料位于OSB的一个或多个最外侧面上。
在一些实施方案中，第二配料是在施用水溶液之后但在施用阻燃粉末之前与第一配料分离的第一配料的一部分。
不管层的数量和类型如何，在垫已经形成和放置之后，处理过的配料可以在本领域已知的压力和温度下被压缩以形成定向刨花板。
进一步提供了一种试剂盒，其包含本发明的两组分阻燃剂，其中所述水溶性阻燃剂为水溶液的形式，所述水溶液包含溶解在其中的至少约40wt.％的所述物质；并且其中阻燃粉末为固体形式并且具有约1μm至约1000μm的中值粒径(d50)。
进一步提供了本发明的两组分阻燃剂用于生产如上文所定义的本发明的阻燃定向刨花板的用途。
此外，根据以下示例可以更好地理解本公开的某些实施方案，这些示例本质上是非限制性的和示例性的。
测试方法和程序：
防火性能评估
Schlyter测试：进行改进的Schlyter测试以评估防火性能。Schlyter测试通过美国农业部林务局的林产品实验室报告1443(1959)的“林产品实验室研究中使用的防火测试方法”[“Fire Test Methods used in Research at the Forest Products Lab”,ForestProducts Lab Report 1443(1959),US Department of Agriculture Forest Service]进行描述。方法的修改是使用两个30.5cm x 30.5cm的板代替30.5cm x 78.75cm的木板。板在紧邻燃气喷嘴(gas burner)的装置底部附近以平行方式间隔大致5cm而对齐。将气体压力调节到大致20psi，从喷嘴提供约1228btu/小时的热量。Schlyter框架中剩余的空闲空间用不燃水泥板填充，以使热量损失最小化并保持竖直气流。测试进行了30分钟，板持续暴露于火焰。每30秒(Δt)记录一次火焰的高度(h)，并使用以下公式计算综合火焰高度(IFH)，即火焰蔓延的量度：
IFH＝cm*min＝Σhi*Δti.
延长持续时间的表面燃烧特性
根据ASTM E2768(30分钟隧道测试)(2019)测试了建筑材料的延长持续时间表面燃烧特性。该测试使用测试方法ASTM E84的装置和程序，总测试时间延长至30分钟。通过将OSB样品放置在45cm宽x 30.5cm高和762cm长的矩形隧道中来测试OSB样品，该矩形隧道的一端具有在受控气流下将火焰引导到材料的表面的两个燃气喷嘴。火焰行进的距离和在30分钟暴露期间火焰前沿前进的速率决定了计算的火焰蔓延指数(FSI)。
内部结合强度
OSB的内部结合强度根据ASTM D1037进行测量。OSB的顶部和底部表面层用热熔粘合剂结合到两个金属块上。然后通过试验机拉动这两个块以找到可以破坏样本的最大载荷。内部结合强度＝最大载荷/样本面积。内部结合强度可以看作是“在垂直于板平面的方向上的板内聚力”。
整个示例中使用的缩写：
GUP：磷酸脒基脲
APP：多磷酸铵(CAS:68333-19-9)
PMDI：聚合亚甲基二异氰酸酯
DOT：八硼酸二钠四水合物(Na2B8O13.4H2O)
MFF：最大火焰前沿(MFF)
FSI：火焰蔓延指数
FR：阻燃
表1:与实施例相关的缩写和浓度
Figure BDA0003503933740000231
实施例中用作水溶性阻燃剂的硼酸酯
在整个实施例中用作水溶性阻燃剂的硼酸酯是硼酸和2-氨基乙醇的2:1wt.％加合物。
聚乙烯磷酸胺的制备
在所有实施例中用作阻燃剂粉末的聚乙烯磷酸胺是通过在10升混合容器中将3,287克水和1,686克四亚乙基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)、六亚乙基七胺(HEHA)和更高分子量聚乙烯胺产品的混合物共混在一起制备的，该聚乙烯胺产品的一个示例可以作为聚胺B获得(例如由Akzo Nobel出售，CAS 68131-73-7)。在两小时的过程内缓慢加入2,597克75％的磷酸，同时冷却容器并混合。所得液体具有～70mPa*s的粘度，具有大致48wt.％的阻燃剂和6.2的pH值。
工程化木制品的制造程序的一般说明
用阻燃剂处理工程化木制品的一般程序
芯层的程序：步骤1
表面层的程序：步骤1和步骤2
在步骤1中，用浓缩的阻燃剂水溶液喷涂干绞线(水分含量为2-5％)。喷涂到绞线上的FR溶液的量在4到15％之间，使得引入到干绞线上的水量不超过按重量计的约7％。通过将配料水分含量最小化到～9％以下，可以将形成的绞线垫热压而不重新干燥。另一方面，如果水分含量超过约9％，则在热压期间，板中会产生流压，并且树脂将无法充分结合到木材上，从而导致板中出现空隙和分层。在短混合时间后，大部分阻燃剂溶液被吸收到绞线内部，留下轻微润湿的表面。来自此步骤的绞线适合用作芯层。
在步骤2中，将来自步骤1的湿润的绞线与阻燃粉末共混。绞线被均匀地撒粉，并且来自步骤1的绞线上的残留湿气确保粉末粘附在绞线上。
在步骤1(对于芯层)以及步骤1和2(对于外层)之后，将液体粘合剂树脂和任选的1-2％乳液蜡脱模剂喷涂到绞线上并均匀共混。然后将处理后的绞线形成垫以便创建梯度，从而用水溶性阻燃剂(配备较低水平的阻燃剂)处理的绞线形成芯层，而用水溶性阻燃剂和阻燃粉末(更高的整体阻燃浓度)处理的绞线形成外层。最后，将垫传送到压机，从而用足够的压力和温度压缩所述木颗粒以固化粘合树脂以形成复合木制品。
实施例1
将水分含量为4％的南方松配料过筛以除去细粉并放入旋转式共混机中。如下表2所示，将阻燃剂掺入芯层、表面层或两者中。然后将该配料与3wt.％的PMDI(聚合亚甲基二异氰酸酯)树脂和1.5％的蜡乳液共混。形成箱用于形成具有三层的垫，一个芯层在两个表面层之间。垫在204℃的压板温度下以360秒的压制周期和20秒的压制关闭速率压制。压制后，将板冷却两天。两天后，将板切成30.5cm x 30.5cm的区段，并在环境条件下保持平衡，直到达到大致10％的水分含量。
配料 南方松
水分含量 4％
共混物 3wt.％的PMDI(聚合亚甲基二异氰酸酯)树脂和1.5％的蜡乳液
压制 204℃,360秒
板 30.5cm x 30.5cm
最终水含量 10％
表2：实施例1的芯层和表面层中阻燃剂的量和结果。
Figure BDA0003503933740000251
如表2中所见，处理过的样品全都表现出比未处理过的样品和商用OSB好得多的火焰蔓延。
实施例2
将根据实施例1的方法(不同之处在于使用了213℃的压制温度和160秒的压制时间)形成的芯层用等于4.8％的活性干固体的量的聚乙烯磷酸胺(L1)或硼酸酯(L2)的水性水溶性阻燃剂处理。用等量的水溶性阻燃剂(4.8％活性固体)，加上硼酸和硼砂的1:1共混物，或硼酸和八硼酸二钠四水合物的1:1共混物(Na2B8O13.4H2O，DOT)，或磷酸脒基脲(GUP)的额外5.4％的粉末阻燃化合物来处理表面层-见表3。表面层中的总阻燃剂载荷保持在10.2wt.％，而所有层上阻燃剂的整体总百分比为7.5wt.％。
配料 南方松
水分含量 4％
共混物 3wt.％的PMDI(聚合亚甲基二异氰酸酯)树脂和1.5％的蜡乳液
压制 213℃，160秒
板 30.5cm x 30.5cm
最终水含量 10％
表3：实施例2的芯层和表面层中阻燃剂的量和结果。
Figure BDA0003503933740000261
如表3中所示，形成为包括聚乙烯磷酸胺和聚乙烯磷酸胺+GUP的样品表现出与对照相比仅略有下降的内部结合强度，并且两个样品的内部结合强度都远高于50psi(3447mbar)的最低要求。
实施例3
根据实施例1中描述的方法形成芯层，不同之处在于使用Aspen配料并在210℃的温度下压制170秒。用其量等于活性干固体4.8％的聚乙烯磷酸胺(L1)或硼酸酯(L2)的水溶性阻燃化合物处理芯层。然而，根据表4，用不同量的阻燃化合物处理表面层。
表4:实施例3的芯层和表面层中阻燃剂的量和结果
Figure BDA0003503933740000271
如表4中所示，样品16、19、21和23全都表现出远高于50psi(3447mbar)的最小阈值的优异的内部结合强度，并且表现出与对照相比仅略微降低的内部结合强度。
实施例4
根据实施例1中描述的方法形成芯层，不同之处在于使用213℃的压制温度和160秒的压制时间。如表5所示以变化的量用聚乙烯磷酸胺(L1)，然后是硼酸酯(L2)，接着是磷酸脒基脲(P3)或磷酸铵(P4)中的一种的水溶性阻燃化合物来处理芯层。
表5：实施例4的芯层和表面层中阻燃剂的量和结果
Figure BDA0003503933740000281
如表5中所示，样品28、29、33和34全都表现出高于50psi阈值的内部结合强度。
实施例5
将南方黄松绞线干燥至4％的水分含量。用于芯层和表面层的绞线在大型旋转式共混机中分别处理。化学添加顺序如下：先喷涂水溶性阻燃剂，然后添加粉末阻燃剂，然后添加PMDI树脂(4％)，最后添加蜡乳液(1％)。
总共33kg的绞线用于每个板，其表示形成各自芯层和表面层的绞线的总和。将绞线分层放置在256.5cm x 104.1cm的形成箱中，该形成箱位于均匀压力用金属板(metalcaul plate)的顶部。形成绞线垫后，取出形成箱，将金属筛网放置在垫的顶部上，并将组件放置在大型液压机中。使用750psi(51.7bar)的初始压强、210℃的温度和4-5分钟的总压制循环时间将垫压制到目标厚度。使用金属垫片有助于控制板高度(厚度)。冷却后，将OSB板修整至最终尺寸并进行调理，为隧道测试做准备。所有板都在光滑的侧面(即与均匀压力用金属板接触的侧面)上进行测试。表6a和6b显示了ASTM E2768隧道测试的结果。
表6a:实施例5的芯层和表面层中的阻燃剂的量和结果
Figure BDA0003503933740000291
以wt.％计的FR的量是指在芯层或表面层中使用的经处理的绞线的重量分数。例如，如果芯层有FR 50wt.％，表面层有FR 25wt.％，在这种情况下，有两个表面层，每个表面层有25％的处理过的绞线，总表面层有50wt.％的FR。所有百分比都是OSB的重量百分比。
表6b:实施例5的ASTM E2768-11隧道测试和ASTM D1037测试的结果
Figure BDA0003503933740000292
Figure BDA0003503933740000301
如表6a和6b所示，根据上述定义的ASTM E84或E2768程序，可以看出水溶性和粉末阻燃剂的组合，以及梯度方法的使用(例如，表6a和6b中的样品40、41、42和43)在降低火焰蔓延指数(FSI)、最大火焰前沿(MFF)和点火时间方面表现出显著的改进。特别是，仅总共含有16.8％两组分阻燃剂的样品43能够达到A级防火等级(FSI<25，MFF<320cm)。

Claims (23)

1.一种用于定向刨花板的两组分阻燃剂，所述两组分阻燃剂包括：
水溶性阻燃剂，其在水中的溶解度为至少约400g/L；以及
阻燃粉末。
2.如权利要求1所述的两组分阻燃剂，其中所述水溶性阻燃剂包含：
硼酸盐，
硼酸酯，
硼酸盐烷醇胺，
胺磷酸盐，
双氰胺-甲醛磷酸盐，或
其组合。
3.如权利要求1或2所述的两组分阻燃剂，其中所述水溶性阻燃剂选自由以下组成的组：
硼酸盐烷醇胺，
胺磷酸盐，
双氰胺-甲醛磷酸盐，以及
其组合。
4.根据权利要求1至3所述的两组分阻燃剂，其中所述水溶性阻燃剂选自由以下组成的组：
硼酸盐烷醇胺，其是硼酸和氨基乙醇加合物，
胺磷酸盐，其是聚乙烯胺磷酸盐，或
双氰胺-甲醛磷酸，以及
其组合。
5.如权利要求4所述的两组分阻燃剂，其中所述硼酸和氨基乙醇加合物是2-氨基乙醇和硼酸加合物，和/或
所述聚乙烯胺磷酸盐是四亚乙基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)、六亚乙基七胺(HEHA)、较高分子量的聚乙烯胺产品(例如聚胺B)，或其混合物与磷酸的反应产物。
6.如权利要求1至3所述的两组分阻燃剂，其中所述水溶性阻燃剂选自四亚乙基五胺(TEPA)、五亚乙基六胺(PEHA)、六亚乙基七胺(HEHA)、较高分子量的聚乙烯胺产品(例如聚胺B)，或其混合物与磷酸的反应产物。
7.如前述权利要求中任一项所述的两组分阻燃剂，其中所述阻燃剂粉末具有约1μm至约1000μm的中值粒度(d50)。
8.如前述权利要求中任一项所述的两组分阻燃剂，其中所述阻燃剂粉末包含：
硼酸，
硼砂，
八硼酸二钠四水合物(DOT)，
磷酸脒基脲(GUP)，
多磷酸铵(APP)，或
其组合。
9.如权利要求8所述的两组分阻燃剂，其中所述阻燃剂粉末包含多磷酸铵(APP)。
10.如权利要求8所述的两组分阻燃剂，其中所述阻燃剂粉末包含：
硼酸和硼砂的1:1共混物，和/或
硼酸和八硼酸二钠四水合物(DOT)的1:1共混物。
11.如权利要求8或9所述的两组分阻燃剂，其中所述较高分子量的多磷酸铵(APP)是多磷酸铵相2。
12.一种阻燃定向刨花板，其包含：
至少一个内层和至少一个外层，其中所述定向刨花板包含根据权利要求1至10中任一项所述的两组分阻燃剂。
13.如权利要求12所述的阻燃定向刨花板，其中所述至少一个内层包含所述水溶性阻燃剂。
14.如权利要求12或13所述的阻燃定向刨花板，其中所述至少一个外层包含所述水溶性阻燃剂和所述阻燃粉末中的至少一种。
15.如权利要求12至14中任一项所述的阻燃定向刨花板，其中所述至少一个外层包含比所述至少一个内层总量更大的所述两组分阻燃剂。
16.如权利要求12至15中任一项所述的阻燃定向刨花板，其中所述定向刨花板包含20wt.％或更少的所述两组分阻燃剂。
17.如权利要求12至16中任一项所述的阻燃定向刨花板，其中所述定向刨花板具有约50psi或更大的内部结合强度。
18.用于形成如权利要求12至17中任一项所述的阻燃定向刨花板的方法，所述方法包括施用如权利要求1至10中任一项所述的两组分阻燃剂，其中：
将包含所述水溶性阻燃剂的水溶液施用于第一配料；以及
将所述阻燃粉末施用于所述第一配料；
其中所述水溶性阻燃剂以40wt.％或更高的量存在于所述水溶液中，以及
其中所述第一配料构造成形成定向刨花板而无需额外的干燥步骤。
19.如权利要求18所述的方法，任选地进一步包括将所述水溶性阻燃剂施用于第二配料，其中所述第一配料形成所述至少一个外层并且所述第二配料形成至少一个内层。
20.如权利要求18或19所述的方法，其中所述第一配料和所述第二配料中的至少一种形成为垫并进行压制。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述第二配料是在施用所述水溶液之后但在施用阻燃粉末之前与所述第一配料分离的所述第一配料的一部分。
22.一种包含如权利要求1至11中任一项所定义的两组分阻燃剂的试剂盒，其中所述水溶性阻燃剂是水溶液的形式，所述水溶液包含溶解于其中的至少约40wt.％的物质；并且其中所述阻燃粉末为固体形式并且具有约1μm至约1000μm的中值粒径(d50)。
23.如权利要求1至11中任一项所定义的两组分阻燃剂用于生产如权利要求12至17所定义的阻燃定向刨花板的用途。
CN202080057463.5A 2019-06-13 2020-06-15 阻燃定向刨花板(osb) Pending CN114340860A (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201962861056P 2019-06-13 2019-06-13
US62/861,056 2019-06-13
US201962927273P 2019-10-29 2019-10-29
US62/927,273 2019-10-29
EP20160201 2020-02-28
EP20160201.8 2020-02-28
PCT/IB2020/055566 WO2020250205A1 (en) 2019-06-13 2020-06-15 Fire-retardant oriented strand board (osb)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114340860A true CN114340860A (zh) 2022-04-12

Family

ID=71728784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080057463.5A Pending CN114340860A (zh) 2019-06-13 2020-06-15 阻燃定向刨花板(osb)

Country Status (10)

Country Link
US (3) US11414602B2 (zh)
EP (2) EP3983187B1 (zh)
CN (1) CN114340860A (zh)
AU (2) AU2020203984B2 (zh)
BR (1) BR112021025215A2 (zh)
CA (1) CA3143134C (zh)
CL (1) CL2021003321A1 (zh)
MX (1) MX2021015422A (zh)
NZ (1) NZ783946A (zh)
WO (1) WO2020250205A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7108066B1 (ja) * 2021-02-09 2022-07-27 大建工業株式会社 不燃木材

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874990A (en) * 1973-06-13 1975-04-01 Collins Pine Company Flame-retardant particle-board and process for making same
US4008214A (en) * 1975-12-08 1977-02-15 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Synergistic flame-retarding compositions for cellulosic boards
CA1096104A (en) * 1978-12-18 1981-02-24 Hans A. Corver Flame retardant particleboard
WO1991000327A1 (en) * 1989-06-28 1991-01-10 Oberley William J Fire retardants and products produced therewith
CA2020118A1 (en) * 1990-06-28 1991-12-29 William J. Oberley Fire retardants and products produced therewith
CN1599772A (zh) * 2001-12-07 2005-03-23 罗伯特·瓦伦丁·卡索斯基 磷酸与乙二胺、甲醛和胺的用于阻燃的反应产品
US20060175587A1 (en) * 2003-03-05 2006-08-10 Kasowski Maya M Reaction product of a phosphorous acid with ethyleneamines for flame resistance
US20170120473A1 (en) * 2014-06-04 2017-05-04 Koppers Performance Chemicals Inc. Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products
CN107379141A (zh) * 2017-08-02 2017-11-24 天津北新木业有限公司 一种改性的阻燃定向刨花板及其制备方法
CN108247808A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 江西绿洲环保新材料股份有限公司 环保抑烟阻燃中密度板及其制备方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2881088A (en) * 1956-03-22 1959-04-07 Alim Corp Fire retardant composition and method of coating therewith
US2968590A (en) * 1956-06-19 1961-01-17 Sergent Lab Ets Synergistic boric acid fungicidal compositions
US3378381A (en) * 1963-10-09 1968-04-16 United States Borax Chem Emulsion for preservation and fireproofing of wood
US4461721A (en) * 1982-04-12 1984-07-24 Basf Aktiengesellschaft Wood preservative
DE19614799A1 (de) * 1996-04-15 1997-10-16 Ostermann & Scheiwe Gmbh & Co Verfahren zum Schutz von aus Lamellen aufgebautem Leimbinder- und Brettschichtholz vor Fäulnis
US6495655B2 (en) * 1996-09-30 2002-12-17 David H. Blount Production of amino-aldehyde-phosphate resins and copolymers
US6423251B1 (en) * 1996-09-30 2002-07-23 David H. Blount Urea and borates for fire and termite control
NO303725B1 (no) 1996-12-04 1998-08-24 Fireguard Scandinavia As Brannhemmende blanding og framgangsmöte for impregnering av brennbart materiale
US5968669A (en) * 1998-06-23 1999-10-19 J. M. Huber Corporation Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials
US6306317B1 (en) 1998-08-13 2001-10-23 S-T-N Holdings, Inc. Phosphate free fire retardant composition
GB9822797D0 (en) * 1998-10-19 1998-12-16 United States Borax Inc Pourable aqueous boron-containing compositions and their preparation
CN1646615A (zh) * 2002-04-10 2005-07-27 西巴特殊化学品控股有限公司 阻燃涂料
US20060257578A1 (en) * 2003-04-09 2006-11-16 Jun Zhang Micronized wood preservative formulations comprising boron compounds
EP1735238A2 (en) * 2004-03-24 2006-12-27 U.S. Borax Inc. Method for inhibiting the crystallization of boric acid
US7163579B2 (en) * 2004-04-14 2007-01-16 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Method of making water resistant corrugated boards
US7404902B2 (en) * 2005-10-28 2008-07-29 Haviland Consumer Products, Inc. Method for treating water
US20080171231A1 (en) * 2006-09-22 2008-07-17 Lopez Richard A Processes and Manufacturing Methods to Produce an Aqueous Thermosetting Fire-Rated Fire-Retardant Polymeric Adhesive Composition for Manufacturing Interior or Exterior Fire-Rated Cellulosic Products
CN100586676C (zh) 2007-09-28 2010-02-03 东北林业大学 一种阻燃胶合板的制备方法
US10717929B2 (en) * 2009-08-11 2020-07-21 Ionic Flame Retardant Inc. Ionic liquid flame retardants
HUE049353T2 (hu) * 2011-01-13 2020-09-28 Blmh Tech Inc Eljárás tûzálló cellulóz termékek elõállítására, és az ehhez szolgáló berendezés
BE1019890A3 (nl) * 2011-03-28 2013-02-05 Ecochem International Nv Brandwerend "oriented strand board" plaatmateriaal.
US9644103B2 (en) * 2013-07-03 2017-05-09 Stella-Jones Inc. Single step creosote/borate wood treatment
JP2016540872A (ja) * 2013-10-17 2016-12-28 アーベー・ミッドナイト・ホールディング 耐火性材料及び耐火性材料を得るための方法
US9669564B2 (en) * 2014-06-04 2017-06-06 Koppers Performance Chemicals Inc. Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products
BE1022331B1 (nl) * 2014-09-12 2016-03-16 Unilin, Bvba Brandwerende plaat en werkwijze voor het vervaardigen van een brandwerende plaat
US10150142B2 (en) 2015-01-28 2018-12-11 The Texas A&M University System Coating method for forming flame retardant substrate
WO2017220410A1 (en) * 2016-06-22 2017-12-28 Pki Supply A/S Flame retardant compositions for imparting flame retardancy to a wood fiber-based material selected from plywood, chipboard, hdf, ldf, and mdf building panels or osb building panels
BE1024861B1 (nl) 2016-12-30 2018-07-30 Ecochem International, Naamloze Vennootschap Brandvertragende samenstelling voor gebruik in houten samengestelde panelen
WO2018122406A1 (en) 2016-12-30 2018-07-05 Ecochem International Nv Fire retarding composition for use in wood composite panels
CA3096863A1 (en) 2018-05-28 2019-12-05 Robert Valentine Kasowski Fr compositions with additives for drip
CN109732737B (zh) * 2018-12-29 2021-11-02 湖北宝源木业有限公司 设置阻燃剂喷洒结构的定向刨花板生产系统及定向刨花板生产方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874990A (en) * 1973-06-13 1975-04-01 Collins Pine Company Flame-retardant particle-board and process for making same
US4008214A (en) * 1975-12-08 1977-02-15 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Synergistic flame-retarding compositions for cellulosic boards
CA1096104A (en) * 1978-12-18 1981-02-24 Hans A. Corver Flame retardant particleboard
WO1991000327A1 (en) * 1989-06-28 1991-01-10 Oberley William J Fire retardants and products produced therewith
CA2020118A1 (en) * 1990-06-28 1991-12-29 William J. Oberley Fire retardants and products produced therewith
CN1599772A (zh) * 2001-12-07 2005-03-23 罗伯特·瓦伦丁·卡索斯基 磷酸与乙二胺、甲醛和胺的用于阻燃的反应产品
US20060175587A1 (en) * 2003-03-05 2006-08-10 Kasowski Maya M Reaction product of a phosphorous acid with ethyleneamines for flame resistance
US20170120473A1 (en) * 2014-06-04 2017-05-04 Koppers Performance Chemicals Inc. Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products
CN107379141A (zh) * 2017-08-02 2017-11-24 天津北新木业有限公司 一种改性的阻燃定向刨花板及其制备方法
CN108247808A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 江西绿洲环保新材料股份有限公司 环保抑烟阻燃中密度板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CL2021003321A1 (es) 2022-09-30
EP3983187C0 (en) 2023-08-23
AU2021273546B2 (en) 2023-08-31
AU2020203984A1 (en) 2021-01-14
EP4269536A3 (en) 2023-12-27
AU2021273546A1 (en) 2021-12-16
AU2020203984B2 (en) 2021-11-11
CA3143134A1 (en) 2020-12-17
EP4269536A2 (en) 2023-11-01
MX2021015422A (es) 2022-02-21
WO2020250205A1 (en) 2020-12-17
US11414602B2 (en) 2022-08-16
BR112021025215A2 (pt) 2022-03-03
US20220204781A1 (en) 2022-06-30
NZ783946A (en) 2023-12-22
US20220340816A1 (en) 2022-10-27
US20200392412A1 (en) 2020-12-17
EP3983187A1 (en) 2022-04-20
EP3983187B1 (en) 2023-08-23
CA3143134C (en) 2023-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3874990A (en) Flame-retardant particle-board and process for making same
US7439280B2 (en) Lignocellulosic composite material and method for preparing the same
CA2363818C (en) Adhesive binder and synergist composition and process of making lignocellulosic articles
US8088881B2 (en) Storage stable melamine-urea-formaldehyde resins and applications thereof
US20220340816A1 (en) Fire-Retardant Oriented Strand Board
CN105729587B (zh) 一种生态装饰板
US6811731B2 (en) Methods of incorporating phosphate/borate fire retardant formulations into wood based composite products
US20100015194A1 (en) Process for the production of wood-based materials
EP3288732A1 (en) Improving fire retardant properties of wood
US10899039B2 (en) Soy-modified resins for bonding wood
US20210101309A1 (en) Wood boards
FI74903B (fi) Svaorantaendbara straengsprutande traeformkroppar, i synnerhet spaonskivor, och foerfarande foer deras framstaellning och deras anvaendning.
US20110009532A1 (en) Binder additives for composite materials
US20180079888A1 (en) A fire retardant agent and use thereof
RU2792811C2 (ru) Древесные плиты
WO2011075365A1 (en) Amino-formaldehyde resins, applications thereof and articles made therefrom
CH669793A5 (zh)
DE2146382B2 (de) Flammhemmende Mittel mit gleichzeitigem Kontakt- und Dampfphasenkorrosionsschutz und Ihre Verwendung zum Imprägnieren von brennbaren Trägermaterialien
US6277482B1 (en) Fire retarding adhesives
DE60315034T2 (de) Klebstoffzusammensetzung für feuchte materialien
EP2700312B1 (en) Method of particleboard protection against fungi and substance for particleboard protection against fungi
WO2014165426A1 (en) Flame retardant systems

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination