CN114340181A - 一种用于电路板加工的穿孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电路板加工的穿孔设备，涉及电路板穿孔技术领域，解决了现有穿孔设备无法对孔内残渣进行清理的问题，包括钻头和联动支撑架，所述钻头外侧转动安装有连接套，且所述连接套外侧安装有用于粉尘吸附的吸附机构，所述联动支撑架一端滑动插接有轨道，并通过轨道与所述连接套外侧固定，且另一端固定有对接块，固定在所述对接块外端的清孔机构，所述清孔机构用于对电路板上孔隙清洁，本发明通过优化现有的穿孔设备，将吸附残渣的弧形吸管设计在钻头外围，使得钻头产生的碎屑能够第一时间吸附，同时利用设计的清洁刷和清孔机构的相互配合，能够将钻头外侧的残渣和孔内的孔渣进行清理，避免碎屑残留在孔内。

Description

一种用于电路板加工的穿孔设备

技术领域

本发明涉及电路板穿孔技术领域，具体为一种用于电路板加工的穿孔设备。

背景技术

电路板穿孔是指利用钻头对电路板表面进行钻孔的操作。

传统的电路板穿孔设备，通常是先将电路板进行限位，然后控制钻头下移穿孔钻头采用可以排屑的麻花钻，排出来的碎屑吸走，但是在钻孔过程中，由于麻花钻外侧设有螺纹，因此很容易在表面残留碎屑，而且打完的孔内通常还会残留一些孔渣，常见的孔渣主要为铜箔、铜丝、玻璃纤维和pp粉等各种粉尘，残留过多会给后面的电镀生产加工留下孔内镀铜厚度不均和孔内电镀无金属等隐患，而现有的穿孔设备很难对孔内碎渣进行处理，为此，我们提出一种用于电路板加工的穿孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在穿孔时对孔内残渣进行清理的用于电路板加工的穿孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电路板加工的穿孔设备，包括钻头和联动支撑架，所述钻头外侧转动安装有连接套，且所述连接套外侧安装有用于粉尘吸附的吸附机构，所述联动支撑架一端滑动插接有轨道，并通过轨道与所述连接套外侧固定，且另一端固定有对接块，固定在所述对接块外端的清孔机构，所述清孔机构用于对电路板上孔隙清洁。

优选的，所述清孔机构包括与所述对接块对接的连接板，所述连接板上开有移动孔，且所述移动孔外侧等角度固定多个支撑件，并通过多个所述支撑件固定有对接筒，所述对接筒顶端开有带有出口的空腔，且空腔底端通过抽气管与负压机构对接，所述对接筒内安装有清洁件，所述连接板对应所述对接筒位置处固定有调节件，通过设计的清孔机构实现对电路板上孔内残渣的清除。

优选的，所述清洁件包括带有毛刷的清洁杆，所述清洁杆位于所述对接筒内，且尾端滑动贯穿移动孔，所述清洁杆一侧开有限位槽，且所述限位槽内固定有限位杆，所述对接筒内壁固定有与所述限位杆滑动插接的限位板，且所述限位杆底端外侧套有挤压弹簧，通过清洁杆伸入孔内，从而能够对孔内残留的孔渣进行清洁。

优选的，所述调节件包括固定在所述连接板上的支架，所述支架内通过转轴转动安装有调节齿轮，所述对接筒内侧固定有与所述调节齿轮相啮合的齿板一，且所述清洁杆外侧固定有与所述调节齿轮相啮合的齿板二，所述齿板一和所述齿板二宽度均为调节齿轮的一半，所述调节齿轮外侧对应齿板一为全齿轮，对应所述齿板二为半齿轮，所述支架外侧通过电机架固定有调节电机，且所述调节电机输出端通过联轴器与所述调节齿轮内的转轴固定，通过设计的调节件满足对对接筒和清洁杆的位置调节。

优选的，所述支撑件包括多个与所述对接筒外侧相固定的支撑块，所述支撑块内滑动插接有与所述连接板相固定的支撑杆，所述支撑杆外侧套有用于推送所述支撑块向上移动的推送弹簧，通过设计的支撑件实现对对接筒进行对接，使得对接筒在与电路板底部接触时，能够通过推送弹簧使得贴合更加紧密。

优选的，所述吸附机构包括多个滑动插接与连接套底端的连接杆，多个所述连接杆底端固定有对接套，且所述对接套底端均固定有橡胶垫，所述连接杆外侧套有缓冲弹簧，所述对接套内固定有两个弧形吸管，且两个所述弧形吸管外端均通过抽气管与负压机构对接，两个所述弧形吸管外侧均固定有用于对所述钻头外侧清洁的清洁刷，通过设计的两个弧形吸管和抽气管的抽气，从而能够对钻头打孔时产生的粉渣进行吸附，避免碎渣遗落在电路板表面。

优选的，所述对接套顶部开有两个弧形槽，且所述弧形槽内均固定有弧形杆，所述弧形杆外侧滑动套接有斜面板，且所述斜面板外侧固定有与所述清洁刷相接触的清洁板，所述连接套底端固定有与所述斜面板相抵的推送杆，所述弧形杆外侧套有用于所述斜面板复位的复位弹簧，通过设计的斜面板和推送杆的相互挤压，使得清洁板能够对清洁刷进行拨动，方便对粘附在清洁刷上粉渣的清除。

优选的，所述联动支撑架包括两个支撑板，两个所述支撑板一端分别与轨道和对接块固定，且另一端均螺纹插接有调节杆，所述支撑板内均滑动插接有限位轴，两个所述调节杆外端通过轴承转动套接有与所述限位轴相固定的连接架，两个所述调节杆外侧均固定有联动齿轮，且两个所述联动齿轮外侧啮合套有齿形带，所述连接架外侧通过电机架固定有与其中一个所述调节杆外端固定的联动电机，通过设计的联动支撑架，满足吸附机构和清孔机构的同步伸缩，方便对电路板不同位置的穿孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过优化现有的穿孔设备，将吸附残渣的弧形吸管设计在钻头外围，使得钻头产生的碎屑能够第一时间吸附，同时利用设计的清洁刷和清孔机构的相互配合，能够将钻头外侧的残渣和孔内的孔渣进行清理，避免碎屑残留在孔内。

附图说明

图1为本发明与电路板对接结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明吸附机构与清孔机构位置关系结构示意图；

图4为本发明清孔机构局部剖视结构示意图；

图5为本发明清孔机构去除对接套后结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明斜面板与弧形槽连接关系结构示意图；

图8为本发明清孔机构结构示意图；

图9为本发明清孔机构局部剖视结构示意图；

图10为图9中B处放大图；

图11为本发明清洁杆与移动孔位置关系示意图；

图12为图11中C处放大图。

图中：1-钻头；2-连接套；3-吸附机构；4-联动支撑架；5-轨道；6-对接块；7-清孔机构；8-连接板；9-移动孔；10-支撑件；11-对接筒；12-清洁件；13-调节件；14-清洁杆；15-限位槽；16-限位杆；17-限位板；18-挤压弹簧；19-支架；20-调节齿轮；21-齿板一；22-齿板二；23-调节电机；24-支撑块；25-支撑杆；26-推送弹簧；27-连接杆；28-对接套；29-橡胶垫；30-弧形吸管；31-清洁刷；32-弧形槽；33-弧形杆；34-斜面板；35-清洁板；36-推送杆；37-复位弹簧；38-支撑板；39-调节杆；40-限位轴；41-连接架；42-联动齿轮；43-齿形带；44-联动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种用于电路板加工的穿孔设备，包括钻头1和联动支撑架4，所述钻头1外侧转动安装有连接套2，且所述连接套2外侧安装有用于粉尘吸附的吸附机构3，所述联动支撑架4一端滑动插接有轨道5，并通过轨道5与所述连接套2外侧固定，且另一端固定有对接块6，固定在所述对接块6外端的清孔机构7，所述清孔机构7用于对电路板上孔隙清洁。

需要说明的是：本方案中，钻头1通过现有的驱动设备进行转动驱动，同时能够实现上下移动，以满足对电路板的穿孔，联动支撑架4外端与现有的移动设备对接，满足对吸附机构3和清孔机构7位置的调节，以满足对电路板上任意位置的打孔操作。

值得注意的是：电路板穿孔的钻头1外侧通常为麻花钻，能够将穿孔的碎屑排出。

请参阅图8-图10，图示中的清孔机构7包括与所述对接块6对接的连接板8，所述连接板8上开有移动孔9，且所述移动孔9外侧等角度固定多个支撑件10，并通过多个所述支撑件10固定有对接筒11，所述对接筒11顶端开有带有出口的空腔，且空腔底端通过抽气管与负压机构对接，所述对接筒11内安装有清洁件12，所述连接板8对应所述对接筒11位置处固定有调节件13；

需要说明的是：对接块6上开有多个插孔，且连接板8通过插销与其中插孔对接，实现固定，对接筒11顶部空腔的内侧开有出口，通过外接负压机构负压抽气，从而能够从出口内吸附碎屑。

另外，请参阅图9-图12，图示中的清洁件12包括带有毛刷的清洁杆14，所述清洁杆14位于所述对接筒11内，且尾端滑动贯穿移动孔9，所述清洁杆14一侧开有限位槽15，且所述限位槽15内固定有限位杆16，所述对接筒11内壁固定有与所述限位杆16滑动插接的限位板17，且所述限位杆16底端外侧套有挤压弹簧18；

需要说明的是：通过清洁杆14顶端毛刷部分对孔内进行插送，从而实现对孔内碎渣进行擦拭清除。

同时，请参阅图10，图示中的调节件13包括固定在所述连接板8上的支架19，所述支架19内通过转轴转动安装有调节齿轮20，所述对接筒11内侧固定有与所述调节齿轮20相啮合的齿板一21，且所述清洁杆14外侧固定有与所述调节齿轮20相啮合的齿板二22，所述齿板一21和所述齿板二22宽度均为调节齿轮20的一半，所述调节齿轮20外侧对应齿板一21为全齿轮，对应所述齿板二22为半齿轮，所述支架19外侧通过电机架固定有调节电机23，且所述调节电机23输出端通过联轴器与所述调节齿轮20内的转轴固定；

需要说明的是：通过调节电机23的转动，从而能够实现对齿板一21和齿板二22进行调节，能够控制对接筒11和清洁杆14的上下移动，从而能够对孔内残渣进行有效的清洁。

提高对清洁杆14擦拭效果的原理：通过设计的调节齿轮20对应齿板二22一半为半齿轮，因此在调节齿轮20转动带动齿板二22上移时，每转动一圈，就会有一定角度的空转，因此在挤压弹簧18的作用下，会使得清洁杆14收到压力下移，然后半齿轮再次与齿板二22啮合，清洁杆14才继续上移，然后下移，在清洁杆14移动越高时，挤压弹簧18的下压力越大，因此在高处，清洁杆14能够实现缓慢上移，并持续进行往复抽插动作进行对孔内壁的清洁。

另外，请参阅图4和图5，图示中的吸附机构3包括多个滑动插接与连接套2底端的连接杆27，多个所述连接杆27底端固定有对接套28，且所述对接套28底端均固定有橡胶垫29，所述连接杆27外侧套有缓冲弹簧，所述对接套28内固定有两个弧形吸管30，且两个所述弧形吸管30外端均通过抽气管与负压机构对接，两个所述弧形吸管30外侧均固定有用于对所述钻头1外侧清洁的清洁刷31；

需要说明的是：通过现有的驱动设备对钻头1进行转动及移动操作，从而能够控制钻头1下移对电路板进行穿孔，之后再通过对接套28内的弧形吸管30能够有效的对穿孔排出的废渣进行吸走，同时配合清洁刷31，对钻头1外侧的螺纹槽内壁残留碎渣的清除。

值得注意的是：在进行穿孔时，通过设备使得连接套2下移，从而控制对接套28下移，并通过连接杆27外侧的缓冲弹簧，能够使得对接套28与电路板外侧贴合紧密，避免碎渣的外泄，使得吸附更加彻底干净。

同时，请参阅图2，图示中的联动支撑架4包括两个支撑板38，两个所述支撑板38一端分别与轨道5和对接块6固定，且另一端均螺纹插接有调节杆39，所述支撑板38内均滑动插接有限位轴40，两个所述调节杆39外端通过轴承转动套接有与所述限位轴40相固定的连接架41，两个所述调节杆39外侧均固定有联动齿轮42，且两个所述联动齿轮42外侧啮合套有齿形带43，所述连接架41外侧通过电机架固定有与其中一个所述调节杆39外端固定的联动电机44；

需要说明的是：通过联动电机44，带动其中一个调节杆39转，从而能够控制两个调节杆39同步转动，实现对两个支撑板38位置的同步调节，使得吸附机构3和清孔机构7能够同步移动。

对电路板上穿孔时避免碎屑进入孔内的原理；首先，在钻头1附近设计两个弧形吸管30，并在钻头1外侧设有对接套28，能够有效的避免穿孔产生的碎屑扩散，并通过两个弧形吸管30对碎屑进行及时吸附，能够有效的清除外在碎屑，然后通过调节电机23转动，从而控制清洁杆14进行抽插上移，对孔内残渣进行擦拭，减少孔渣的产生，之后再通过清洁杆14下移，下移时，会先于对接筒11顶部的扇叶板接触，将清洁杆14顶部毛刷内残留的碎屑排出，并通过对接筒11顶部的空腔吸附走，同时钻头1回缩时，通过清洁刷31能够将钻头1外侧残留的碎屑进行擦拭。

在钻头1钻孔时，对接筒11与电路板底端贴紧，使得电路板底端产生的碎屑能够及时吸附走。

实施例2

请参阅图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的支撑件10包括多个与所述对接筒11外侧相固定的支撑块24，所述支撑块24内滑动插接有与所述连接板8相固定的支撑杆25，所述支撑杆25外侧套有用于推送所述支撑块24向上移动的推送弹簧26。

需要说明的是：通过调节电机23带动对接筒11下移，同时控制清洁杆14的上移，由于设计的齿板二22长度远大于齿板一21的长度，因此在对接筒11移动到底端口，调节齿轮20不再与对齿板一21啮合，此时调节齿轮20继续转动，仍然能够带动齿板二22的移动，从而实现对孔内清洁，在清洁完毕后，调节齿轮20反转，此时通过推送弹簧26的作用，推送对接筒11上移，从而能够使得齿板一21与调节齿轮20再次啮合，方便对清洁杆14的调节。

实施例3

请参阅图5-图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的对接套28顶部开有两个弧形槽32，且所述弧形槽32内均固定有弧形杆33，所述弧形杆33外侧滑动套接有斜面板34，且所述斜面板34外侧固定有与所述清洁刷31相接触的清洁板35，所述连接套2底端固定有与所述斜面板34相抵的推送杆36，所述弧形杆33外侧套有用于所述斜面板34复位的复位弹簧37。

值得注意的是：为了避免清洁刷31上残留过多碎屑，影响对钻头1外壁的清洁，设计斜面板34和相对应的推送杆36，通过连接套2的下移，挤压斜面板34，从而控制清洁板35沿着弧形槽32移动，实现对清洁刷31的扰动，使得残留在清洁刷31上的碎屑掉落至弧形吸管30内，也使得后续对钻头1的清洁更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于电路板加工的穿孔设备，其特征在于，包括：

钻头（1），所述钻头（1）外侧转动安装有连接套（2），且所述连接套（2）外侧安装有用于粉尘吸附的吸附机构（3）；

联动支撑架（4），所述联动支撑架（4）一端滑动插接有轨道（5），并通过轨道（5）与所述连接套（2）外侧固定，且另一端固定有对接块（6）；

固定在所述对接块（6）外端的清孔机构（7），所述清孔机构（7）用于对电路板上孔隙清洁。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的穿孔设备，其特征在于：所述清孔机构（7）包括与所述对接块（6）对接的连接板（8），所述连接板（8）上开有移动孔（9），且所述移动孔（9）外侧等角度固定多个支撑件（10），并通过多个所述支撑件（10）固定有对接筒（11），所述对接筒（11）顶端开有带有出口的空腔，且空腔底端通过抽气管与负压机构对接，所述对接筒（11）内安装有清洁件（12），所述连接板（8）对应所述对接筒（11）位置处固定有调节件（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电路板加工的穿孔设备，其特征在于：所述清洁件（12）包括带有毛刷的清洁杆（14），所述清洁杆（14）位于所述对接筒（11）内，且尾端滑动贯穿移动孔（9），所述清洁杆（14）一侧开有限位槽（15），且所述限位槽（15）内固定有限位杆（16），所述对接筒（11）内壁固定有与所述限位杆（16）滑动插接的限位板（17），且所述限位杆（16）底端外侧套有挤压弹簧（18）。

4.根据权利要求2所述的一种用于电路板加工的穿孔设备，其特征在于：所述调节件（13）包括固定在所述连接板（8）上的支架（19），所述支架（19）内通过转轴转动安装有调节齿轮（20），所述对接筒（11）内侧固定有与所述调节齿轮（20）相啮合的齿板一（21），且所述清洁杆（14）外侧固定有与所述调节齿轮（20）相啮合的齿板二（22），所述齿板一（21）和所述齿板二（22）宽度均为调节齿轮（20）的一半，所述调节齿轮（20）外侧对应齿板一（21）为全齿轮，对应所述齿板二（22）为半齿轮，所述支架（19）外侧通过电机架固定有调节电机（23），且所述调节电机（23）输出端通过联轴器与所述调节齿轮（20）内的转轴固定。

5.根据权利要求2所述的一种用于电路板加工的穿孔设备，其特征在于：所述支撑件（10）包括多个与所述对接筒（11）外侧相固定的支撑块（24），所述支撑块（24）内滑动插接有与所述连接板（8）相固定的支撑杆（25），所述支撑杆（25）外侧套有用于推送所述支撑块（24）向上移动的推送弹簧（26）。

6.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的穿孔设备，其特征在于：所述吸附机构（3）包括多个滑动插接与连接套（2）底端的连接杆（27），多个所述连接杆（27）底端固定有对接套（28），且所述对接套（28）底端均固定有橡胶垫（29），所述连接杆（27）外侧套有缓冲弹簧，所述对接套（28）内固定有两个弧形吸管（30），且两个所述弧形吸管（30）外端均通过抽气管与负压机构对接，两个所述弧形吸管（30）外侧均固定有用于对所述钻头（1）外侧清洁的清洁刷（31）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电路板加工的穿孔设备，其特征在于：所述对接套（28）顶部开有两个弧形槽（32），且所述弧形槽（32）内均固定有弧形杆（33），所述弧形杆（33）外侧滑动套接有斜面板（34），且所述斜面板（34）外侧固定有与所述清洁刷（31）相接触的清洁板（35），所述连接套（2）底端固定有与所述斜面板（34）相抵的推送杆（36），所述弧形杆（33）外侧套有用于所述斜面板（34）复位的复位弹簧（37）。

8.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的穿孔设备，其特征在于：所述联动支撑架（4）包括两个支撑板（38），两个所述支撑板（38）一端分别与轨道（5）和对接块（6）固定，且另一端均螺纹插接有调节杆（39），所述支撑板（38）内均滑动插接有限位轴（40），两个所述调节杆（39）外端通过轴承转动套接有与所述限位轴（40）相固定的连接架（41），两个所述调节杆（39）外侧均固定有联动齿轮（42），且两个所述联动齿轮（42）外侧啮合套有齿形带（43），所述连接架（41）外侧通过电机架固定有与其中一个所述调节杆（39）外端固定的联动电机（44）。

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