CN114337041A - 定子组件和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件和具有其的电机，定子组件包括定子铁芯、定子绕组、引出线组件和绝缘固定件，定子绕组设在定子铁芯上，定子绕组具有m×n个引出端；引出线组件与m×n个引出端均电连接，在定子铁芯的径向方向上，引出线组件设在定子绕组的外侧；绝缘固定件与定子铁芯固定连接，绝缘固定件与引出线组件绝缘配合，以固定引出线组件。本发明的定子组件，通过在定子铁芯上设具有绝缘性能的绝缘固定件，将引出线组件通过绝缘固定件固定在定子铁芯上，由此，定子铁芯结构简单，便于加工；而且，引出线组件的结构稳定，与定子铁芯的绝缘性好。

Description

定子组件和具有其的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子组件和具有其的电机。

背景技术

在电机技术领域，大多引出线固定在定子铁芯上，由此使得定子铁芯的结构复杂，加工较难，且固定在定子铁芯上的引出线稳定性和绝缘性不好。

发明内容

本发明提供一种定子组件，所述定子组件具有结构简单、便于加工、稳定性好、抗震性能好的优点。

本发明提供一种电机，所述电机具有如上所述的定子组件。

根据本发明实施例的定子组件，所述定子组件适用于m相、每相具有n个并联支路的电机中，所述定子组件包括定子铁芯、定子绕组、引出线组件和绝缘固定件，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组具有m×n个引出端；所述引出线组件与m×n个所述引出端均电连接，在所述定子铁芯的径向方向上，所述引出线组件设在所述定子绕组的外侧；所述绝缘固定件与所述定子铁芯固定连接，所述绝缘固定件与所述引出线组件绝缘配合，以固定所述引出线组件。

根据本发明实施例的定子组件，通过在定子铁芯上设具有绝缘性能的绝缘固定件，将引出线组件通过绝缘固定件固定在定子铁芯上，由此，定子铁芯结构简单，便于加工；而且，引出线组件的结构稳定，与定子铁芯的绝缘性好。

在一些实施例中，所述引出线组件包括焊点支撑件和m×n个线体，m×n个所述线体分别与m×n个所述引出端一一对应焊接连接，所述焊点支撑件包括出线口，所述线体分别穿过所述出线口与对应的所述引出端焊接，所述焊点支撑件与所述绝缘固定件绝缘配合。

在一些实施例中，所述焊点支撑件为m×n个，m×n个所述焊点支撑件与m×n个所述引出端一一对应设置，每个所述焊点支撑件设有一个所述出线口。

在一些实施例中，每个所述焊点支撑件设有m个过线通道，每路所述引出端对应的m个所述线体分别一一穿过相应的所述绝缘支撑件上的m个所述过线通道。

在一些实施例中，所述过线通道包括焊接通道，所述焊接通道与所述出线口连通，在所述定子铁芯的周向方向上，所述焊点支撑件的侧壁上设有所述焊接通道的入口端；在所述定子铁芯的轴向方向上，所述焊点支撑件的端面设有所述出线口。

在一些实施例中，同一相的所述线体排布成环形，不同相的排布成环形的所述线体在轴向上间隔设置。

在一些实施例中，所述绝缘固定件与所述焊点支撑件插接配合。

在一些实施例中，所述定子铁芯上具有沿所述定子铁芯的圆周方向间隔排列的多个定子槽，所述绝缘固定件包括止动齿，所述止动齿插入所述定子槽以定位所述绝缘固定件。

在一些实施例中，所述绝缘固定件还包括环形支撑板，所述环形支撑板设在所述定子铁芯的端面上，所述止动齿与所述环形支撑板相连，所述环形支撑板开设有多个过线槽，多个所述过线槽与多个所述定子槽一一对应以通过所述定子绕组，所述引出线组件固定在所述环形支撑板上。

在一些实施例中，所述环形支撑板具有多个凸起部，每相邻的两个所述过线槽之间设有至少一个所述凸起部。

在一些实施例中，所述环形支撑板上设有插接槽，所述引出线组件插入所述插接槽以定位在所述环形支撑板上。

在一些实施例中，所述线体与所述焊点支撑件注塑为一体。

根据本发明实施例的电机，包括根据如上所述的定子组件。

根据本发明实施例的电机，通过在定子铁芯上设具有绝缘性能的绝缘固定件，将引出线组件通过绝缘固定件固定在定子铁芯上，由此，定子铁芯结构简单，便于加工；而且，引出线组件的结构稳定，与定子铁芯的绝缘性好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子组件的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本发明实施例的定子组件的局部结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是根据本发明实施例的焊点支撑件的结构示意图。

附图标记：

定子组件100，

定子铁芯1，定子槽11，

定子绕组2，引出端21，

引出线组件3，焊点支撑件31，过线通道311，焊接通道3111，出线口3112，入口端3113，插接凸起312，

线体32，焊接部321，连接部322，外接部323，

绝缘固定件4，止动齿41，环形支撑板42，过线槽421，凸起部422，插接台423，插接槽4231，

端子接头5，收容部51，插接部52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的定子组件100和具有其的电机，其中电机可以为m相、n路的电机。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的定子组件100，包括定子铁芯1、定子绕组2、引出线组件3和绝缘固定件4。

具体而言，参考图1，定子绕组2设在定子铁芯1上，定子绕组2具有m×n个引出端21，引出线组件3与m×n个引出端21均电连接，在定子铁芯1的径向方向上，引出线组件3设在定子绕组2的外侧，绝缘固定件4设在定子铁芯1上，绝缘固定件4与引出线组件3绝缘配合，以固定引出线组件3。

可以理解的是，定子铁芯1可以给定子绕组2提供安装空间，便于定子绕组2的绕制，引出线组件3的一端可以与m×n个引出端21均电连接，引出线组件3的另一端可以与外部电机控制器电连接，由此，可以将m×n个定子绕组2的引出端21分别与外部电机控制器连接。绝缘固定件4为绝缘件，绝缘固定件4便于将引出线组件3固定在定子铁芯1上，绝缘固定件4与引出线组件3绝缘可以避免绝缘固定件4和引出线组件3之间导电导致的电路故障，从而可以使得定子组件100的电气性能良好。

相关技术中，大多引出线固定在定子铁芯上，由此使得定子铁芯的结构复杂，加工较难，且固定在定子铁芯上的引出线稳定性和绝缘性不好。而根据本发明实施例的定子组件100，通过在定子铁芯1上设具有绝缘性能的绝缘固定件4，将引出线组件3通过绝缘固定件4固定在定子铁芯1上，由此，定子铁芯结构简单，便于加工；而且，引出线组件3的结构稳定，与定子铁芯1的绝缘性好。

在本发明的一些实施例中，结合图1，引出线组件3包括焊点支撑件31和m×n个线体32，m×n个线体32分别与m×n个引出端21一一对应焊接连接，焊点支撑件31包括多个出线口3112，m×n个线体32分别穿过出线口3112与对应的引出端21焊接，焊点支撑件31与绝缘固定件4绝缘配合。具体地，m×n个线体32的一端可以分别与m×n个引出端21一一对应电连接，m×n个线体32的另一端可以与外部电机控制器电连接，由此，通过m×n个线体32，可以将m×n个定子绕组2的引出端21分别与外部电机控制器连接。焊点支撑件31可以支撑线体32，使得线体32与引出端21的连接更可靠，每个线体32均可以有焊点支撑件31支撑，多个出线口3112可以便于每个线体32均可以从出线口3112伸出，进而可以便于线体32与引出端21连接。

例如，焊点支撑件31可以为一个，一个焊点支撑件31沿定子铁芯1的周向延伸，一个焊点支撑件31上设有m×n个出线口3112，m×n个出线口3112与m×n个线体32一一对应，由此可以便于每个线体32均可以顺利地从出线口3112伸出，进而与引出端21焊接。又如，焊点支撑件31可以为多个，多个焊点支撑件31沿定子铁芯1周向间隔设置，每个焊点支撑件31上设有多个出线口3112，多个焊点支撑件31件上的出线口3112数量的和可以供m×n个线体32伸出。

在本发明的一些实施例中，结合图1，焊点支撑件31为m×n个，m×n个焊点支撑件31与m×n个引出端21一一对应设置，这里，每个引出端21对应的每个线体32均有一个焊点支撑件31支撑，每个焊点支撑件31设有一个出线口3112，使得每个焊点支撑件31支撑的线体32可以从出线口3112伸出，进而可以便于与对应的引出端21焊接。由此，可以加强线体32的结构强度，使得引出端21和线体32的电连接更可靠，从而可以减小引出端21和线体32接触不良导致的定子组件100功能失效的风险。

在本发明的一些实施例中，焊点支撑件31为绝缘件，焊点支撑件31上可以设置过线通道311，过线通道311的个数和焊点支撑件31的个数可以根据实际情况进行限定，例如焊点支撑件31可以为一个，一个焊点支撑件31沿定子铁芯1的周向延伸，一个焊点支撑件31上设有过线通道311，过线通道311可以为一个，一个过线通道311可以容纳一个线体32或者容纳同一相的多个线体32，此时过线通道311仅起支撑作用；过线通道311也可以为多个，多个过线通道311可以间隔设置，线体32可以设在过线通道311内，多个过线通道311可以分别容纳不同相的多个线体32，在多个过线通道311的其中一个过线通道311中，可以容纳一个线体32，也可以容纳同一相的多个线体32，此时，多个过线通道311可以使得不同相的线体32间隔设置，以使不同相线体32之间相互绝缘，进而可以避免不同相的线体32相互接触导致定子组件100的功能失效，同时，也起到支撑多个线体32的作用。

又如，焊点支撑件31还可以为多个，多个焊点支撑件31可以理解为任意数量的焊点支撑件31，只要焊点支撑件31的数量能够支撑线体32或将不同相的线体32间隔绝缘，且可以加强引出线组件3的结构强度均可。具体地，每个焊点支撑件31上可以设有一个过线通道311，一个过线通道311可以容纳一个线体32或者容纳同一相的多个线体32，此时过线通道311仅起支撑作用；每个焊点支撑件31上也可以设有多个过线通道311，多个过线通道311可以间隔设置，多个过线通道311可以分别容纳不同相的多个线体32，在多个过线通道311的其中一个过线通道311中，可以容纳一个线体32，也可以容纳同一相的多个线体32，此时，多个过线通道311可以使得不同相的线体32间隔设置，以使不同相线体32之间相互绝缘，进而可以避免不同相的线体32相互接触导致定子组件100的功能失效，同时，也起到支撑多个线体32的作用。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，每个焊点支撑件31设有m个过线通道311，每路引出端21对应的m个线体32分别一一穿过相应的绝缘支撑件上的m个过线通道311。可以理解的是，每路引出端21对应的m个线体32分别为m个不同相的同一路线体32，将m个线体32分别一一穿过相应的焊点支撑件31上的m个过线通道311可以将m相的不同线体32间隔设置，以使不同相线体32之间相互绝缘，进而可以避免不同相的线体32相互接触导致定子组件100的功能失效。

参考图2和图5，在本发明的一些实施例中，过线通道311包括焊接通道3111，这里，过线通道311可以为一个焊点支撑件31上的过线通道311，过线通道311可以为一条，也可以为多条，当过线通道311为一条时，过线通道311即为焊接通道3111；当过线通道311为多条时，多条过线通道311中的一条可以为焊接通道3111，焊接通道3111与出线口3112连通，在定子铁芯1的周向方向上，焊点支撑件31的侧壁上设有焊接通道3111的入口端3113；在定子铁芯1的轴向方向上，焊点支撑件31的端面设有出线口3112。可以理解的是，引出线组件3设在定子绕组2的外侧，线体32沿定子铁芯1的周向方向延伸，由此，在定子铁芯1的周向方向上，焊点支撑件31的侧壁上设有焊接通道3111的入口端3113，可以便于线体32穿入焊接通道3111；在定子铁芯1的轴向方向上，出线口3112设在焊点支撑件31的端面可以利用定子组件100的轴向空间进行焊接，由此，可以节省定子组件100的径向空间，从而可以节省电机给定子组件100的安装空间。

结合图1-图2，在本发明的一些实施例中，同一相的线体32排布成环形，不同相的排布成环形的线体32在轴向上间隔设置。其中，同一相的线体32排布成环形可以便于同一相的线体32彼此之间的连接，也便于同一相的线体32与外部电机控制器连接，不同相的排布成环形的线体32在轴向上间隔设置可以便于不同相的线体32之间彼此绝缘。

根据本发明的一些实施例，同一相的n个线体32可以排布成多个直径不同的环形结构，多个环形结构依次套设设置。由此，可以便于每一相的n个线体32的排布，使得每一相n个线体32中的每个线体32走线互不干涉。

例如，参考图1，本发明的电机可以为3相4路电机，3相分别为A相、B相和C相，A相4路分别为X1路、X2路、X3路、X4路，B相4路分别为Y1路、Y2路、Y3路、Y4路，C相4路分别为Z1路、Z2路、Z3路、Z4路，其中，A相的4路线体32排布成环形，B相的4路线体32排布成环形，C相的4路线体32排布成环形，A相的4路线体32排布成的环形、B相的4路线体32排布成的环形、C相的4路线体32排布成环形在轴向上彼此间隔设置。进一步地，A相的4路线体32可以排布成两个直径不同的环形，4路中的两路线体32排布成一个直径相同的第一环形，4路中的另两路线体32排布成与第一环形直径不同的第二环形；同理，B相4路和C相4路可以为同样的排布方式，这里不再赘述。

又如，本发明的电机可以为3相2路电机，3相分别为A相、B相和C相，A相2路分别为X1路、X2路，B相2路分别为Y1路、Y2路，C相2路分别为Z1路、Z2路，其中，A相的2路线体32排布成环形，B相的2路线体32排布成环形，C相的2路线体32排布成环形，A相的2路线体32排布成的环形、B相的2路线体32排布成的环形、C相的2路线体32排布成环形在轴向上彼此间隔设置。进一步地，A相的2路线体32排布成一个直径相同的环形；同理，B相2路和C相2路可以为同样的排布方式，这里不再赘述。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，在定子铁芯1的轴向方向上，引出线组件3的端部不超过定子绕组2的轴向端部。由此，引出线组件3可以不占用定子组件100的轴向空间，使得定子组件100轴向结构紧凑，可以节约定子组件100的轴向安装空间。

在本发明的一些实施例中，参考图1-图2，每个线体32包括焊接部321、连接部322和外接部323，每个线体32的焊接部321与相应的引出端21焊接连接，连接部322连接在焊接部321和外接部323之间，外接部323适于与外部电机控制器连接。可以理解的是，焊接部321与引出端21焊接连接可以加强连接强度，保证导电的可靠性。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，每一相中的n个线体32的连接部322沿定子铁芯1的周向延伸，且每一相中的n个线体32的外接部323接触连接。其中，每一相中的n个线体32的外接部323接触连接可以便于将每一相与外部电机控制器连接。具体地，定子绕组2的m×n个引出端21沿定子铁芯1的周向间隔设置，使得与m×n个引出端21对应的不同线体32沿定子铁芯1的周向间隔设置，每一相中的n个线体32的连接部322沿定子铁芯1的周向延伸，可以便于将每一相中的n个线体32的外接部323接触连接。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，定子组件100还包括m个端子接头5，每个端子接头5包括收容部51和插接部52，收容部51用于收纳每一相接触连接的外接部323，插接部52适于与外部负载电连接。可以理解的是，引出线组件3可以通过端子接头5与外部负载连接，端子接头5的收容部51可以将每一相接触连接的外接部323收容到一起，便于每一相多个外接部323的固定，同时多个外接部323将电流传输给收容部51，收容部51将电流传输给插接部52，插接部52与外部负载电连接，由此，可以实现定子组件100给外部负载供电。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2所示，定子绕组2还具有m×n个星点线端，m×n个星点线端沿定子铁芯1的周向间隔开，每一路中的多相星点线端通过星点连接板连接。由此，可以将定子组件100的电气连接为星形接法，连接了每一路中的多相星点线端的星点连接板可以为星形接法的中心。

参考图2，根据本发明的一些实施例，多个线体32均为圆铜线。可以理解的是，圆铜线便于加工，易于得到，由此可以节省制造成本；而且，圆铜线便于连接和固定。进一步地，圆铜线的外周可以由绝缘漆膜包裹，由此，可以将圆铜线彼此间绝缘，进而避免圆铜线彼此接触造成短路；为了便于焊接，可以将线体32的焊接部321距离端部8-10mm的绝缘漆膜剥除，同样，也可以将线体32的外接部323距离端部8-10mm的绝缘漆膜剥除。

在本发明的一些实施例中，结合图2，绝缘固定件4与焊点支撑件31插接配合，由此，引出线组件3可以可靠地固定在绝缘固定件4上，同时，插接配合使得引出线组件3便于安装到绝缘固定件4上，也便于从绝缘固定件4上拆下。

根据本发明的一些实施例，如图3-图4所示，定子铁芯1上具有沿定子铁芯1的圆周方向间隔排列的多个定子槽11，绝缘固定件4包括止动齿41，止动齿41插入定子槽11以定位绝缘固定件4。由此，止动齿41与定子槽11的配合可以对止动齿41进行限位，进而可以对绝缘固定件4限位，从而使得绝缘固定件4稳定、可靠地安装于定子铁芯1上。进一步地，止动齿41可以为多个，多个止动齿41可以更可靠地限位，例如，止动齿41的个数可以为两个，三个，止动齿41的个数也可以与定子槽11的个数相同，这里，对止动齿41的个数不作过多限制。

作为一种可实现的方式，止动齿41可以为片状，可以沿定子铁芯1的轴向方向插入定子槽11的槽口位置，定子槽11的槽口为定子槽11的靠近定子铁芯1的中心的位置；作为另一种可实现的方式，止动齿41可以为环状，在定子铁芯1的轴向方向上，环状的止动齿41沿定子槽11的外周壁插入定子槽11，需要说明的是，止动齿41的开环空间可以使得定子绕组2通过。

参考图3-图4，在本发明的一些实施例中，绝缘固定件4还包括环形支撑板42，环形支撑板42设在定子铁芯1的端面上，止动齿41与环形支撑板42相连，环形支撑板42开设有多个过线槽421，多个过线槽421与多个定子槽11一一对应以通过定子绕组2，引出线组件3固定在环形支撑板42上。可以理解的是，环形支撑板42可以支撑引出线组件3，环形支撑板42也可以为过线槽421提供设置环境，过线槽421可以便于定子绕组2伸出，止动齿41与定子槽11配合可以对止动齿41限位，可以将止动齿41固定在定子铁芯1上，止动齿41与环形支撑板42相连可以使得环形支撑板42固定在定子铁芯1上。

根据本发明的一些实施例，如图3-图4所示，环形支撑板42具有多个凸起部422，每相邻的两个过线槽421之间设有至少一个凸起部422，其中，每相邻的两个过线槽421之间可以设有一个凸起部422，每相邻的两个过线槽421之间也可以设有多个凸起部422，由此，凸起部422可以支撑从过线槽421伸出的定子绕组2，凸起部422也可以阻隔从过线槽421伸出的定子绕组2的端部与定子铁芯1接触，进而可以避免定子绕组2的端部与定子铁芯1接触导致的电路故障，由此，凸起部422可以充当端部扭头设备中的插片保护装置，即在此结构下，端部扭头设备中的插片保护装置可以省略，环形支撑板42具有多个凸起部422既节省了材料，又保证了定子绕组2扭头的准确度和精度。

参考图3-图4，在本发明的一些实施例中，环形支撑板42上设有插接槽4231，引出线组件3插入插接槽4231以定位在环形支撑板42上。进一步地，结合图5，焊点支撑件31可以包括插接凸起312，插接凸起312可以插入插接槽4231以定位在环形支撑板42上，进而使得焊点支撑件31可以可靠地定位在环形支撑板42上，进而使得引出线组件3可以可靠地定位在环形支撑板42上，插接凸起312可以具有弹性，由此，使得插接凸起312容易插入到插接槽4231中，而且，插接凸起312插入插接槽4231后恢复弹性形变使得插接凸起312和插接槽4231可以为过盈配合，进而使得插接凸起312可以更可靠地固定在插接槽4231内，减小插接凸起312从插接槽4231脱落的概率。

再进一步地，如图4所示，环形支撑板42上可以设有插接台423，插接台423上开设有插接槽4231，在环形支撑板42的轴向方向上，插接槽4231的槽口横截面积较大，从插接槽4231的槽口到槽底的方向上，横截面积越来越小，由此，插接槽4231的槽口可以便于插接凸起312插入到插接槽4231中，插接槽4231的槽底可以便于插接凸起312插入插接槽4231后固定在插接槽4231内，其中，插接台423可以为插接槽4231提供开槽空间。

根据本发明的一些实施例，线体32与焊点支撑件31注塑为一体，由此使得线体32和焊点支撑件31可以可靠地固定在一起，使得引出线组件3的结构强度更好。

在本发明的一些实施例中，定子绕组2的导体段和引出端均为矩形，并且一体成型，线体为圆铜线和导体段和引出端为矩形的结构组合使：既保证了电机定子槽的槽满率，提升了电机功率密度，又利用了圆铜线易于变形，便于连接和固定。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，定子铁芯1上具有沿定子铁芯1的圆周方向间隔排列的多个定子槽；定子绕组2包括多个矩形导体段；每个矩形导体段包括设置在定子铁芯1的定子槽中的槽内部分、设置在定子铁芯1外部的发卡端和焊接端，槽内部分连接在发卡端和焊接端之间，多个焊接端的一部分形成为引出端，多个焊接端的另一部分两两焊接。可以理解的是，槽内部分设置在定子槽中，定子槽对槽内部分进行限位，由此，定子绕组2可靠地安装在定子铁芯1上。这里，举例说明矩形导体段的结构特征，矩形导体段可以包括两个槽内部分，发卡端连接在两个槽内部分之间，且连接在两个槽内部分的一端，两个槽内部分远离发卡端的另一端分别形成为两个焊接端，定子绕组2的多个焊接端的一部分作为引出端21，定子绕组2的多个焊接端的另一部分两两焊接。矩形导体段可以为一体结构件，由此，可以提高定子槽的槽满率，进而提升电机的功率密度，提高抗震性能，使得定子绕组2的结构更加可靠。

根据本发明实施例的电机，包括根据如上所述的定子组件100。

根据本发明实施例的电机，通过在定子铁芯1上设具有绝缘性能的绝缘固定件4，将引出线组件3通过绝缘固定件4固定在定子铁芯1上，由此，定子铁芯结构简单，便于加工；而且，引出线组件3的结构稳定，与定子铁芯1的绝缘性好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种定子组件，所述定子组件适用于m相、每相具有n个并联支路n路的电机中，其特征在于，所述定子组件包括：

定子铁芯；

定子绕组，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组具有m×n个引出端；

引出线组件，所述引出线组件与m×n个所述引出端均电连接，在所述定子铁芯的径向方向上，所述引出线组件设在所述定子绕组的径向外侧；

绝缘固定件，所述绝缘固定件与所述定子铁芯固定连接，所述绝缘固定件与所述引出线组件绝缘配合，以固定所述引出线组件。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述引出线组件包括焊点支撑件和m×n个线体，m×n个所述线体分别与m×n个所述引出端一一对应焊接连接，所述焊点支撑件包括出线口，所述线体分别穿过所述出线口与对应的所述引出端焊接，所述焊点支撑件与所述绝缘固定件绝缘配合。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述焊点支撑件为m×n个，m×n个所述焊点支撑件与m×n个所述引出端一一对应设置，每个所述焊点支撑件设有一个所述出线口。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，每个所述焊点支撑件设有m个过线通道，每路所述引出端对应的m个所述线体分别一一穿过相应的所述绝缘支撑件上的m个所述过线通道。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述过线通道包括焊接通道，所述焊接通道与所述出线口连通，在所述定子铁芯的周向方向上，所述焊点支撑件的侧壁上设有所述焊接通道的入口端；

在所述定子铁芯的轴向方向上，所述焊点支撑件的端面设有所述出线口。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，同一相的所述线体排布成环形，不同相的排布成环形的所述线体在轴向上间隔设置。

7.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘固定件与所述焊点支撑件插接配合。

8.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯上具有沿所述定子铁芯的圆周方向间隔排列的多个定子槽，所述绝缘固定件包括止动齿，所述止动齿插入所述定子槽以定位所述绝缘固定件。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘固定件还包括环形支撑板，所述环形支撑板设在所述定子铁芯的端面上，所述止动齿与所述环形支撑板相连，所述环形支撑板开设有多个过线槽，多个所述过线槽与多个所述定子槽一一对应以通过所述定子绕组。

10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述环形支撑板具有多个凸起部，每相邻的两个所述过线槽之间设有至少一个所述凸起部。

11.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述环形支撑板上设有插接槽，所述引出线组件插入所述插接槽以定位在所述环形支撑板上。

12.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述线体与所述焊点支撑件注塑为一体。

13.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的定子组件。

Images