CN114336402A - 一种全能型故障指示器安装工具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全能型故障指示器安装工具及其使用方法，其中一种全能型故障指示器安装工具包括托架、固设于托架顶端的弹性件，以及滑动连接于托架顶端且相对设置于弹性件两侧的两夹持组件；一种全能型故障指示器安装工具的使用方法包括以下步骤：首先，通过夹持件调节两夹持组件之间的距离；然后，通过调节件调节夹持组件顶端至托架顶端之间的距离；紧接着，将故障指示器上的压簧钩挂于防脱挂钩上，进而完成故障指示器的安装。本发明通过调节夹持组件之间的距离和高度，能够适应不同厂家，不同尺寸的故障指示器，实用性强，同时无需频繁更换安装工具，提升工作效率。本发明适用于电力局、通信局等电力机构，用于安装故障指示器。
Description
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，具体地说是一种全能型故障指示器安装工具及其使用方法。
背景技术
目前，为了能够及时发现故障点，电力部门一般于电力线路上安装多个故障指示器进行告警提示，进而电力部门对于故障指示器的需求量较大。电力部门为了满足故障指示器的需要会同时招标匹配多个厂家进行采购，以至于在实际安装的过程中，往往存有以下问题：
不同厂家的故障指示器型号各异，且每个厂家均有与自己产品相匹配的安装工具，如果一条线路上需要安装不同厂家的故障指示器时，便需要频繁的更换不同的安装工具，大大浪费了时间，进而降低了工作效率。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种全能型故障指示器安装工具及其使用方法，以达到能够适应多种型号故障指示器，实用性强，同时无需频繁更换安装工具，节省时间，提升工作效率的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种全能型故障指示器安装工具，包括托架、固设于托架顶端的弹性件，以及滑动连接于托架顶端且相对设置于弹性件两侧的两夹持组件；
所述夹持组件包括沿水平方向滑动连接于托架顶端用于夹持故障指示器的夹持件、沿竖直方向滑动连接于夹持件上的调节件，以及转动连接于调节件顶端的防脱挂钩。
作为本发明的限定，所述夹持件包括沿水平方向滑动连接于托架上的夹持板，以及活动连接于夹持板上用于限制夹持板移动距离的第一锁紧件；所述调节件沿竖直方向滑动连接于夹持板上。
作为本发明的进一步限定，所述调节件包括沿竖直方向滑动连接于夹持板上的延伸板，以及活动连接于延伸板上的第二锁紧件；所述防脱挂钩转动连接于延伸板顶端。
作为本发明的再进一步限定，所述第一锁紧件为螺纹连接于夹持板与托架上的第一螺栓，所述第二锁紧件为螺纹连接与夹持板与延伸板上的第二螺栓。
作为本发明的另一种限定，还包括固设于托架底端的连接组件，所述连接组件包括固设于托架底端的套筒，以及活动连接于套筒侧壁上的抵紧件；所述抵紧件为螺纹连接于套筒侧表面上的螺钉，所述螺钉于套筒侧表面上间隔设置有多组。
作为本发明的第三种限定，所述弹性件为固设于托架顶端的压缩弹簧。
本发明还提供了一种利用上述一种全能型故障指示器安装工具所实现的一种全能型故障指示器安装工具的使用方法，其技术方案如下：一种全能型故障指示器安装工具的使用方法，包括依次按照以下步骤：
S1,通过夹持件调节两夹持组件之间的距离，使得两夹持组件之间的距离与故障指示器的直径相匹配；
S2，通过调节件调节夹持组件顶端至托架顶端之间的距离，且与故障指示器的高度相对应；
S3，将故障指示器放置于两夹持组件之间，并将故障指示器上的压簧钩挂于防脱挂钩上，进而完成故障指示器的安装；
S4，将电缆置于故障指示器的两压簧之间，通过人工推动托架向上移动，电缆挤压故障指示器向下移动，压簧与防脱挂钩脱离，并夹持于电缆上，进而完成故障指示器的安装。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：
本发明能够通过夹持件调节两夹持组件之间的水平距离，通过调节件调节夹持组件顶端至托架顶端之间的距离，进而可适应不同直径、不同高度的故障指示器，提升实用性；同时，对不同型号的故障指示器进行安装时，无需频繁更换故障指示器安装工具，进而能够节省时间，提升工作效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的俯视图；
图3为图2中A-A向的剖视图。
图中：1、托架；2、压缩弹簧；3、夹持板；4、延伸板；5、防脱挂钩；6、套筒；7、螺钉；8、第一螺栓；9、第二螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种全能型故障指示器安装工具
本实施例在实际使用过程时与绝缘杆配合使用，通过绝缘杆带动本实施例上下移动，以便于将故障指示器安装于电力线路上。如图1至图3所示，本实施例包括托架1、固设于托架1顶端的弹性件、滑动连接于托架1顶端的夹持组件，以及固设于托架1底端的连接组件。其中，托架1为长方体，托架1顶端与弹性件固定连接，且弹性件位于托架1的中心；弹性件采用压缩弹簧2，能够对放置于夹持组件内的故障指示器提供竖直方向上的弹力。
夹持组件设置有两组且相对设置于弹性件的左右两侧，以下以其中一组进行具体介绍，夹持组件包括沿水平方向滑动连接于托架1顶端用于夹持故障指示器的夹持件、沿竖直方向滑动连接于夹持件上的调节件，以及转动连接于调节件顶端的防脱挂钩5。
夹持件包括沿水平方向滑动连接于托架1上的夹持板3，以及活动连接于夹持板3上用于限制夹持板3移动距离的第一锁紧件。其中，夹持板3包括与托架1滑动连接且能够横向移动的横板，以及垂直于横板上表面的弧形板；托架1上沿水平方向开设有第一长条孔，第一锁紧件为螺纹连接于横板上的第一螺栓8，且第一螺栓8能够穿过第一长条孔，将横板与托架1固定，进而避免横板的移动。
调节件包括沿竖直方向滑动设置于弧形板上的延伸板4，以及滑动连接于延伸板4上的第二锁紧件。其中，延伸板4为矩形板；弧形板上沿竖直方向开设有第二长条孔，第二锁紧件为螺纹连接于延伸板4上的第二螺栓9，且第二螺栓9能够穿过第二长条孔，将弧形板与延伸板4固定，进而避免延伸板4移动。并且防脱挂钩5转动连接于延伸板4的顶端，用于钩挂故障指示器上的压簧。
连接组件与绝缘杆固定连接，连接组件包括固设于托架1底端的套筒6，以及活动连接于套筒6侧壁上的抵紧件；其中，套筒6为贯穿上下两端面的圆柱体，套筒6能够套设于绝缘杆上，抵紧件为螺纹连接于套筒6侧表面上的螺钉7，且螺钉7沿套筒6径向设置有多组，进而能够增强套筒6与绝缘杆连接的稳固性。
本实施例关于故障指示器的安装见实施例2。
实施例2 一种全能型故障指示器安装工具及其使用方法
本实施例利用实施例1中一种全能型故障指示器安装工具来实现，包括以下步骤：S1，通过转动第一螺栓8，松动横板与托架1之间的连接，通过左右移动两横板，调节两弧形板之间距离与故障指示器的直径相同，然后反向转动第一螺栓8，将横板与托架1紧固。
S2，通过转动第二螺栓9，松动弧形板与延伸板4之间的连接，通过上下移动两延伸板4，调节防脱挂钩5高度与故障指示器的高度相同，然后反向转动第二螺栓9，将延伸板4与弧形板紧固；
S3，将故障指示器放置于两弧形板之间的压缩弹簧2上，通过向下按压故障指示器，使得故障指示器的顶端与延伸板4顶端保持平齐，并将故障指示器上的两压簧钩挂于相对应的左右两防脱挂钩5上，进而将故障指示器安装于本实施例上；
S4，于连接组件上固定连接有用于提升本实施例高度的绝缘杆，通过推动绝缘杆带动本实施例竖直向上移动，并将故障指示器的两压簧中心对准电缆，继续向上推动，电缆挤压故障指示器，故障指示器于夹持组件内向下移动，导致压簧与防脱挂钩5的连接脱离，压簧在自身弹力的作用下夹持于电缆上，与此同时，故障指示器与本实施例脱离连接，进而完成将故障指示器安装于电缆上。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全能型故障指示器安装工具，其特征在于：包括托架、固设于托架顶端的弹性件，以及滑动连接于托架顶端且相对设置于弹性件两侧的两夹持组件；
所述夹持组件包括沿水平方向滑动连接于托架顶端用于夹持故障指示器的夹持件、沿竖直方向滑动连接于夹持件上的调节件，以及转动连接于调节件顶端的防脱挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种全能型故障指示器安装工具，其特征在于：所述夹持件包括沿水平方向滑动连接于托架上的夹持板，以及活动连接于夹持板上用于限制夹持板移动距离的第一锁紧件；所述调节件沿竖直方向滑动连接于夹持板上。
3.根据权利要求2所述的一种全能型故障指示器安装工具，其特征在于：所述调节件包括沿竖直方向滑动连接于夹持板上的延伸板，以及活动连接于延伸板上的第二锁紧件；所述防脱挂钩转动连接于延伸板顶端。
4.根据权利要求3所述的一种全能型故障指示器安装工具，其特征在于：所述第一锁紧件为螺纹连接于夹持板与托架上的第一螺栓，所述第二锁紧件为螺纹连接与夹持板与延伸板上的第二螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种全能型故障指示器安装工具，其特征在于：还包括固设于托架底端的连接组件，所述连接组件包括固设于托架底端的套筒，以及活动连接于套筒侧壁上的抵紧件；所述抵紧件为螺纹连接于套筒侧表面上的螺钉，所述螺钉于套筒侧表面上间隔设置有多组。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种全能型故障指示器安装工具，其特征在于：所述弹性件为固设于托架顶端的压缩弹簧。
7.一种全能型故障指示器安装工具及其使用方法，利用权利要求1-6中任意一项所述的一种全能型故障指示器安装工具来实现，其特征在于：包括依次按照以下步骤：S1,通过夹持件调节两夹持组件之间的距离，使得两夹持组件之间的距离与故障指示器的直径相匹配；
S2，通过调节件调节夹持组件顶端至托架顶端之间的距离，且与故障指示器的高度相对应；
S3，将故障指示器放置于两夹持组件之间，并将故障指示器上的压簧钩挂于防脱挂钩上，进而完成故障指示器的安装；
S4，将电缆置于故障指示器的两压簧之间，通过人工推动托架向上移动，电缆挤压故障指示器向下移动，压簧与防脱挂钩脱离，并夹持于电缆上，进而完成故障指示器的安装。
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