CN114336213B - 刚性引脚搭焊软引线的加固工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其中，工具主体整体为圆柱体，工具主体的两端为手柄端和操作端；软引线的非焊接端与操作端可拆卸连接，软引线与工具主体平行；绑扎导线夹线装置与工具主体固定连接；缠绕装置包括提供绑扎导线的绑扎导线滚、套接在工具主体上的导引螺母、与导引螺母固定连接的绑扎导线支架，绑扎导线支架设置在靠近操作端的一侧；绑扎导线的自由端穿过绑扎导线支架的前端穿线孔后可被绑扎导线夹线装置固定或松开；导引螺母同轴套在工具主体外部，导引螺母自身转动时，绑扎导线支架沿工具主体的轴向移动并同时转动。绑扎导线会缠绕在软引线与刚性引脚的搭接部位上，达到机械绑扎固定的作用。

Description

刚性引脚搭焊软引线的加固工具

技术领域

本发明涉及电子装联技术领域，特别涉及刚性引脚搭焊软引线的加固工具。

背景技术

部分具有刚性引脚的电源模块、滤波器、继电器和TO封装MOS管等器件在电装过程中，操作人员需要通过软引线的方式实现刚性引脚与印制板或其他组件间的电气连接。当前刚性引脚与软引线之间的焊接方式有两种，一是软引线与刚性引脚“绕焊”，即通过将软引线的线芯在刚性引脚圆周方向螺旋缠绕后进行焊接，螺旋缠绕过程对软引线具有一定的机械固定作用，使得这种方式具有可靠性高的优点，在航天航空等高可靠性产品上得以广泛应用。但当刚性引脚间距偏小或软引线线芯直径偏大时，“绕焊”操作极为困难，绕焊后较大的焊点体积容易造成刚性引脚间的绝缘间距不达标或短路，针对这类工况，需要将“绕焊”更改为“搭焊”，将软引线线芯沿刚性引脚外围平行轴线方向搭接一定长度后进行焊接，以得到较小的焊点结构，焊点外围辅以必要的绝缘防护手段，即可满足器件引脚间的绝缘间距要求。这种搭焊焊点也存在一定弊端，首先是搭焊过程极易出现由于软引线与刚性引脚间的相对位置变化而造成的焊点扰动问题；其次当直径较大的软引线在后期做型并与印制板或其他组件间连接时，软引线自身的弹性会在焊点上引入应力，或在服役过程中振动冲击等对导线的产生的作用会直接传递到焊点上，引入焊点开裂的隐患。

因此，如何保证刚性引脚与软引线线芯间在必要机械固定作用下进行“搭焊”处理，防止焊点扰动并改善搭焊焊点可靠性，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明为解决上述问题，本发明的目的在于解决刚性引脚与软引线搭焊过程中软引线与刚性引脚间的机械固定问题，防止搭焊过程中软引线与刚性引脚间出现相对运动造成焊点扰动。

为实现上述目的，本发明采用以下具体技术方案：

刚性引脚搭焊软引线的加固工具，包括工具主体、缠绕装置和绑扎导线夹线装置；

工具主体整体为圆柱体，工具主体的两端分别设置为手柄端和操作端；

软引线的非焊接端与操作端可拆卸连接，且软引线与工具主体的轴线平行；

绑扎导线夹线装置与工具主体固定连接，绑扎导线夹线装置可将绑扎导线的自由端固定在操作端的端面的轴线上；

缠绕装置包括提供绑扎导线的绑扎导线滚、套接在工具主体上的导引螺母、与导引螺母固定连接的绑扎导线支架，绑扎导线支架设置在靠近操作端的一侧，绑扎导线滚设置在导引螺母上；

绑扎导线的自由端穿过绑扎导线支架的前端穿线孔后可被绑扎导线夹线装置固定或松开；

导引螺母同轴套在工具主体外部，导引螺母围绕工具主体的轴线转动时，工具主体可驱动绑扎导线支架沿工具主体的轴向移动并同时驱动绑扎导线支架沿工具主体的轴线转动。

本发明能够取得以下技术效果：

本发明解决了刚性引脚与软引线搭焊过程中软引线与刚性引脚间的机械固定问题，防止搭焊过程中软引线与刚性引脚间出现相对运动造成焊点扰动，减少外力对搭焊焊点的直接作用，改善和保证搭焊焊点的可靠性。

在实际使用过程中，首先将绑扎导线缠绕在绑扎导线滚上，然后将绑扎导线的自由端穿过前端穿线孔，使用绑扎导线夹线装置固定该自由端；调节导引螺母位置使前端穿线孔位置与自由端的前端平齐；转动绑扎导线滚以调整绑扎导线的松紧程度；将软引线端头绝缘皮处理后的非处理端安装在操作端上，并与绑扎导线的自由端的前端平齐；再人为使软引线裸露的芯线部位与刚性引脚重合，转动导引螺母使绑扎导线支架绕软引线和刚性引脚的搭接部位做螺旋转动，在此过程中绑扎导线会缠绕在软引线与刚性引脚的搭接部位上，达到机械绑扎固定的作用，最后使用适当的工具切断绑扎导线后使用电烙铁配合焊锡完成软引线与刚性引脚的搭焊操作。

附图说明

图1是本发明提供的加固工具的结构示意图；

图2是本发明提供的工具主体的结构示意图；

图3是本发明提供的缠绕装置的外部结构示意图；

图4是本发明提供的绑扎导线夹线装置的结构示意图；

图5是本发明提供的刚性引脚搭焊软引线的结构示意图；

图6是本发明提供的缠绕装置的内部结构示意图。

附图标记：

工具主体1、贯通孔2、软引线导引孔3、导向螺纹4、固定手柄5、缠绕装置6、导引螺母7、绑扎导线支架8、前端穿线孔9、穿线孔10、绑扎导线滚11、转动手柄12、绑扎导线夹线装置13、夹线圆筒14、夹线穿杆15、弹簧16、软引线17、刚性引脚18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

如图1所示的刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其包括工具主体1、缠绕装置6和绑扎导线夹线装置13。

工具主体1整体为圆柱体，工具主体1的两端分别设置为手柄端和操作端，本文以靠近操作端的方向定义为前，远离操作端的方向定义为后。

软引线17的非焊接端与操作端可拆卸连接，且软引线17与工具主体1的轴线平行；

绑扎导线夹线装置13与工具主体1固定连接，绑扎导线夹线装置13可将绑扎导线的自由端固定在夹线圆筒与所述夹线穿杆之间；

缠绕装置6包括提供绑扎导线的绑扎导线滚11、套接在工具主体1上的导引螺母7、与导引螺母7固定连接的绑扎导线支架8，绑扎导线支架8设置在靠近操作端的一侧，绑扎导线滚11设置在导引螺母7上；

绑扎导线的自由端穿过绑扎导线支架8的前端穿线孔9后可被绑扎导线夹线装置固定或松开；

导引螺母7通过螺纹同轴套接在工具主体1外部，导引螺母7围绕工具主体1的轴线转动并移动时，导引螺母7沿工具主体1的外周的螺纹转动实现绑扎导线支架8沿工具主体1的轴向移动并同时实现绑扎导线支架8沿工具主体1的轴线转动，这样绑扎导线支架8的路径为螺旋线，而绑扎导线的自由端已经被固定，则前端穿线孔9的上端绑扎导线做围绕工具主体1的缠绕运动。这样变能为图5需要搭焊的两种线提供固定。

具体的，如图2所示，工具主体1的主体为外周设计有导向螺纹4的圆柱状结构，工具主体1的轴心为一用于固定绑扎导线夹线装置13的贯通孔2，与贯通孔2的孔壁相切并与贯通孔2的长度方向平行布置有软引线导引孔3。也就是操作端的端面上开设有与夹线圆筒14相切的软引线导引孔3，软引线导引孔3用以容纳软引线的非焊接端。工具主体1的后端为直径大于其主体的外径的固定手柄5以形成操作端，工具主体1的前端的直径大于其主体的外径，这样对导引螺母7有限位作用。绑扎导线支架8带动绑扎导线做螺旋运动，所以要将软引线放置在绑扎导线支架8能缠绕到的区域，贯通孔2与软引线导引孔3相切能保证被缠绕物尽可能位于缠绕中心。

具体的，活塞通过调节其伸入软引线导引孔3的长度将软引线的非焊接端固定挤压在活塞的外壁和软引线导引孔3的内壁中；从软引线导引孔3中拔出活塞可拆下软引线。这样能实现软引线的可拆卸连接，也可以选择固定软引线领域的其他锁定机构。

具体的，如图3所示，导引螺母7的内壁设计有与导向螺纹4参数相符的螺纹，导引螺母7的外周开设有一圈的环形槽供导引螺母7套在该环形槽上，且绑扎导线滚11的外表面与导引螺母7贴合，也即是通过调整绑扎导线滚11和导引螺母7的接触区域的贴合的紧密程度，使绑扎导线滚11和导引螺母7在外力作用下可相对转动，以保证绑扎导线能够绷紧。对于绑扎导线能够绷紧也可以采用本身自带绷紧线束功能的绑扎导线滚11。

具体的，绑扎导线支架8为“Z”字形结构，固定在导引螺母7的前端，并可随导引螺母7绕所述工具主体1的轴心转动；绑扎导线支架8整体为Z形，其包括依次固定连接的第一横杆、中间杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆整体分别沿工具主体1的轴向布置，第二横杆比第一横杆更靠近工具主体1的轴线，第一横杆位于工具主体1的径向外，第二横杆位于工体1的径向内；第一横杆和第二横杆分布在中间杆的两侧。第一横杆设有贯穿其长度的穿线孔10，第一横杆的一端与导引螺母7固定连接，第一横杆的另一端与中间杆的一端连接，中间杆的另一端与第二横杆连接，第二横杆的端部开设前端穿线孔9。

优选的，前端穿线孔9的轴线沿工具主体1的径向布置，使绑扎导线的路径顺畅。

具体的，如图4和图6所示，绑扎导线夹线装置13包括同轴设置的夹线圆筒14和夹线穿杆15、长度调节机构。夹线穿杆15穿过工具主体1的轴心。优选的夹线圆筒14的内壁设置滑块、夹线穿杆15的外壁设置导轨，两者通过导轨与滑动等连接件保持两者的同心。夹线圆筒14为外径与工具主体1的轴心上的贯穿孔2一致的筒状结构，夹线圆筒14可固定于工具主体1轴心上的贯穿孔2内。夹线穿杆15直径小于夹线圆筒14内径。夹线圆筒14的轴线固定在工具主体1的轴线上，夹线圆筒14的两端分别暴露在工具主体1的外部；夹线穿杆15整体上中间细、两端粗，夹线穿杆15的前端靠近软引线17，夹线圆筒14活动套设在夹线穿杆15的中间的外部，夹线圆筒14能在夹线穿杆15的中间细的部分上移动；长度调节机构用于调节夹线穿杆15与夹线圆筒14的相对距离；前端为锥状，自由端夹在夹线圆筒14与夹线穿杆15的空隙内时，前端靠近夹线圆筒14使前端伸入夹线圆筒14内，并且前端与夹线圆筒14的内壁贴合用于对绑扎导线进行固定；前端远离夹线圆筒14时，绑扎导线被松开。

更为具体的，长度调节机构为弹簧16，初始状态下，前端封闭夹线圆筒；夹线穿杆15的外部沿其轴向依次套接有弹簧16和夹线圆筒14；弹簧16的两端分别抵接在夹线穿杆15的后端和夹线圆筒14的远离软引线的一端之间，按压弹簧16以调节夹线穿杆15与前端的相对距离。弹簧16套装在夹线穿杆15上，调节夹线穿杆15与夹线圆筒14的相对距离，自然状态下，夹线穿杆15的前端的锥状结构在弹簧16力的作用下紧密贴合在夹线圆筒14的内壁上。绑扎导线支架8的另一端上的第二横杆靠近夹线穿杆15的前端并可绕夹线圆筒14的轴心转动。

本发明提供了一种刚性引脚搭焊软引线加固工具，以解决刚性引脚与软引线搭焊过程中软引线与刚性引脚间的机械固定问题，一来解决搭焊过程的焊点扰动问题，二来减少外力对搭焊焊点的直接作用，改善和保证搭焊焊点的可靠性。

使用时，首先将绑扎导线缠绕在绑扎导线滚11上，然后将绑扎导线的自由端依次穿过绑扎导线支架上的穿线孔10和前端穿线孔9，向夹线穿杆15锥形的前端方向推进夹线穿杆15并压缩弹簧16，使前端离开夹线圆筒14。随后将绑扎导线的自由端插入夹线穿杆15和夹线圆筒14的缝隙内。手再松开夹线穿杆15，在弹簧16的作用下，夹线穿杆15的前端后退，前端与夹线圆筒14共同作用将绑扎导线自由端固定住；调节导引螺母7位置使绑扎导线支架8的前端穿线孔9位置与夹线穿杆15的最前端平齐；转动绑扎导线滚11以调整绑扎导线的松紧程度；如图5所示，将软引线端头绝缘皮处理后的非处理端(非焊接端)插入软引线导引孔3，调节软引线的插入深度以使软引线绝缘皮去除后的绝缘皮端面与夹线穿杆15的最前端平齐，随后利用活塞等装置将软引线固定在软引线导引孔3内；单手握住固定手柄5，使夹线穿杆15最前端抵住刚性引脚端头，此时软引线裸露的芯线部位与刚性引脚重合，转动导引螺母7的转动手柄12使绑扎导线支架8绕软引线和刚性引脚18的搭接部位做螺旋转动，在此过程中绑扎导线会缠绕在软引线17与刚性引脚18的搭接部位上，达到机械绑扎固定的作用，最后使用适当的工具切断绑扎导线后使用电烙铁配合焊锡完成软引线与刚性引脚的搭焊操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其特征在于，包括工具主体、缠绕装置和绑扎导线夹线装置；

所述工具主体整体为圆柱体，所述工具主体的两端分别设置为手柄端和操作端；

软引线的非焊接端与所述操作端可拆卸连接，且所述软引线与所述工具主体的轴线平行；

所述绑扎导线夹线装置包括长度调节机构、同轴设置的夹线圆筒和夹线穿杆；

所述工具主体固定在所述夹线圆筒上，且所述工具主体与所述夹线圆筒同轴；

所述绑扎导线夹线装置与所述工具主体固定连接，所述绑扎导线夹线装置可将绑扎导线的自由端固定在夹线圆筒与所述夹线穿杆之间；

所述缠绕装置包括提供所述绑扎导线的绑扎导线滚、套接在所述工具主体上的导引螺母、与所述导引螺母固定连接的绑扎导线支架，所述绑扎导线支架设置在靠近所述操作端的一侧，所述绑扎导线滚设置在所述导引螺母上；

所述绑扎导线的自由端穿过所述绑扎导线支架的前端穿线孔后可被所述绑扎导线夹线装置固定或松开；

所述夹线穿杆整体上中间细、两端粗，所述夹线穿杆的前端为靠近所述软引线的一端，所述夹线圆筒活动套设在所述夹线穿杆的中间的外部；

所述长度调节机构用于调节所述夹线穿杆与所述夹线圆筒的相对距离；

所述夹线穿杆的前端为锥状，所述绑扎导线的自由端夹在所述夹线圆筒与所述夹线穿杆的空隙内时，所述前端与所述夹线圆筒的内壁贴合用于对所述绑扎导线进行固定；所述前端远离所述夹线圆筒时，所述绑扎导线被松开；

所述导引螺母通过螺纹同轴套接在所述工具主体外部，所述导引螺母围绕所述工具主体的轴线转动，实现所述绑扎导线支架沿所述工具主体的轴向移动并同时实现所述绑扎导线支架沿所述工具主体的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其特征在于，所述工具主体的外周设置有导向螺纹，所述导引螺母的内壁设置有与所述导向螺纹匹配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其特征在于，所述长度调节机构包括弹簧；

所述夹线穿杆的外部沿其轴向依次套接有所述弹簧和所述夹线圆筒；

所述弹簧的两端分别抵接在所述夹线穿杆的后端和所述夹线圆筒的远离所述软引线的一端之间，按压所述弹簧以调节所述夹线穿杆与所述前端的相对距离；初始状态下，所述前端闭合所述夹线圆筒。

4.根据权利要求3所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其特征在于，所述操作端的端面上开设有与所述夹线圆筒相切的软引线导引孔，所述软引线导引孔用以容纳所述软引线的非焊接端。

5.根据权利要求4所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其特征在于，还包括圆锥状的活塞，所述活塞通过调节其伸入所述软引线导引孔的长度将所述软引线的非焊接端固定挤压在所述活塞的外壁和所述软引线导引孔的内壁中；从所述软引线导引孔中拔出所述活塞可拆下所述软引线。

6.根据权利要求1所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其特征在于，所述绑扎导线支架整体为Z形，其包括依次固定连接的第一横杆、中间杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆整体分别沿所述工具主体的轴向布置，所述第二横杆比所述第一横杆更靠近所述工具主体的轴线；

所述第一横杆设有贯穿其长度的穿线孔，所述第一横杆的一端与所述导引螺母固定连接，所述第一横杆的另一端与所述中间杆的一端连接，所述中间杆的另一端与所述第二横杆连接，所述第二横杆的端部开设所述前端穿线孔。

7.根据权利要求1或6所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其特征在于，所述前端穿线孔的轴线沿所述工具主体的径向布置。

8.根据权利要求1所述的刚性引脚搭焊软引线的加固工具，其特征在于，所述导引螺母的外周开设有一圈的环形槽，所述绑扎导线滚置于所述环形槽内，且所述绑扎导线滚的外表面与所述导引螺母贴合，使所述绑扎导线滚和所述导引螺母在外力作用下可相对转动。

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