CN114335425A - 极片、隔膜、叠片、电芯、电芯制作工艺及电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种极片、隔膜、叠片、电芯、电芯制作工艺及电池，所述极片结构包括：极片本体、第一缺口区、第二缺口区和涂覆区；所述极片本体呈片状结构设置；所述极片本体的片状表面形成有所述第一缺口区和所述第二缺口区；所述涂覆区布置于所述极片本体的片状表面；其中，所述第一缺口区的面积小于所述第二缺口区的面积。本发明提供的一种极片、隔膜、叠片、电芯、电芯制作工艺及电池，通过在极片上加工出两种尺寸的缺口区，并将缺口区所在的位置作为极片的正负极耳，提升了极片的互换性，避免了单独切割极耳带来的极片浪费多、单独焊接极耳带来的焊接量大以及生产率低等问题。

Description

极片、隔膜、叠片、电芯、电芯制作工艺及电池

技术领域

本发明涉及能源技术领域，尤其涉及一种极片、隔膜、叠片、电芯、电芯制作工艺及电池。

背景技术

现有锂离子电池叠片单元结构为正极片、隔膜、负极片、隔膜堆叠或者Z叠在一起，正负极片单元需要单独切出极耳，或者在预留好的空箔区焊接极耳；切出极耳会造成极片的浪费，单独焊接极耳需要很大的焊接量，工序复杂效率低，且极耳引出需要占据一定的电芯空间，电芯能量密度低。

发明内容

本发明提供一种极片结构，用以解决现有技术中需要单独切出极耳或者在预留好的空箔区焊接极耳，进而导致的工序复杂效率低或者需要很大焊接量的缺陷，通过在极片上加工出两种尺寸的缺口区，并将缺口区所在的位置作为极片的正负极耳，提升了极片的互换性，避免了单独切割极耳带来的极片浪费多、单独焊接极耳带来的焊接量大以及生产率低等问题。

本发明还提供一种隔膜结构，用以解决现有技术中隔膜需要单独加工与极耳对应的形状的缺陷，通过设置与缺口区一一对应的隔膜缺口，增加了隔膜结构的互换性，提升了生产效率。

本发明又提供一种叠片结构，用以解决现有技术中需要单独切出极耳或者在预留好的空箔区焊接极耳，进而导致的工序复杂效率低或者需要很大焊接量的缺陷，通过将两个缺口区中的一个作为极片的正极耳位置，另一个作为极片的负极耳位置，提升了极片的互换性，避免了单独切割极耳带来的极片浪费多、单独焊接极耳带来的焊接量大以及生产率低等问题。

本发明另提供一种电芯。

本发明还提供一种电芯的制作工艺

本发明再提供一种电池。

根据本发明第一方面提供的一种极片结构，包括：极片本体、第一缺口区、第二缺口区和涂覆区；

所述极片本体呈片状结构设置；

所述极片本体的片状表面形成有所述第一缺口区和所述第二缺口区；

所述涂覆区布置于所述极片本体的片状表面；

其中，所述第一缺口区的面积小于所述第二缺口区的面积。

根据本发明的一种实施方式，所述第一缺口区和所述第二缺口区为在所述极片本体的片状表面或者所述极片本体形成所述涂覆区后的片状表面通过激光切割形成的区域。

具体来说，本实施例提供了一种第一缺口区和第二缺口区加工的实施方式，通过在极片本体或者涂覆区上采用激光清洗形成第一缺口区和第二缺口区，提升了极片本体的通用性和互换性，同时极片可以实现整体涂覆，无需单独裁切极耳。

在可能的实施方式中，第一缺口区形成为正极片的位置，第二缺口区形成为负极片的位置。

在可能的实施方式中，在极片本体预先进行激光切割形成第一缺口区和第二缺口区后，再进行整体涂覆。

在可能的实施方式中，在极片本体表面进行整体涂覆后，再通过激光切割形成第一缺口区和第二缺口区。

在可能的实施方式中，第一缺口区和第二缺口区在电芯中可以作为电解液的通道，在极片本体设置电解液通道后，电解液可通过第一缺口区和第二缺口区通过整个叠片结构、电芯或者电池，提升了电解液的浸润速度。

在可能的实施方式中，第一缺口区和第二缺口区在电芯中可以作为电解液的通道，在极片本体设置电解液通道后，使得电芯和电池的整体注液速度得到了提升。

根据本发明的一种实施方式，所述极片本体通过基准线布置形成对称设置的片状结构；

其中，所述第一缺口区和所述第二缺口区以所述基准线为中心线，实现在所述极片本体片状表面的对称布置。

具体来说，本实施例提供了一种极片本体对称设置的实施方式，极片本体为对称布置，第一缺口区和第二缺口区在极片本体的片状表面也呈对称布置。

根据本发明的一种实施方式，所述极片本体通过基准线布置形成对称设置的片状结构；

其中，所述第一缺口区和所述第二缺口区设置于所述基准线的同一侧。

具体来说，本实施例提供了另一种极片本体对称设置的实施方式，极片本体为对称布置，第一缺口区和第二缺口区则设置在极片本体的片状表面对称布置中的一侧。

根据本发明的一种实施方式，所述第一缺口区和所述第二缺口区为设置于所述极片本体片状表面的闭环图形。

具体来说，本实施例提供了一种第一缺口区和所述第二缺口区形状的实施方式，第一缺口区和第二缺口区可根据需要进行尺寸、形状和位置的调整，以满足多种需求。

在可能的实施方式中，第一缺口区和第二缺口区的形状均为圆形。

在可能的实施方式中，第一缺口区和第二缺口区的形状均为三角形。

在可能的实施方式中，第一缺口区和第二缺口区的形状均为方形。

在可能的实施方式中，第一缺口区和第二缺口区的形状相同。

在可能的实施方式中，第一缺口区和第二缺口区的形状不同。

在可能的实施方式中，第一缺口区和第二缺口区的数量为多个。

在可能的实施方式中，所述第一缺口区和所述第二缺口区为设置于所述极片本体片状表面的开环图形。

根据本发明第二方面提供的一种隔膜结构，包括：隔膜本体和隔膜缺口；

所述隔膜本体呈片状结构设置；

所述隔膜本体的片状表面形成有两个所述隔膜缺口，且两个所述隔膜缺口分别与上述的一种极片结构的第一缺口区和第二缺口区对应设置；

其中，所述隔膜缺口的面积介于所述第一缺口区的面积和所述第二缺口区的面积之间。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜缺口为在所述隔膜本体通过激光切割形成的区域。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜缺口的实施方式，通过在隔膜本体进行激光清洗形成隔膜缺口，使得隔膜本体可作为正极片的隔膜或者负极片的隔膜使用，提升了隔膜本体的通用性和互换性。

在可能的实施方式中，隔膜缺口在电芯中可以作为电解液的通道，在极片本体设置电解液通道后，电解液可通过隔膜缺口通过整个叠片结构、电芯或者电池，提升了电解液的浸润速度。

在可能的实施方式中，隔膜缺口在电芯中可以作为电解液的通道，在极片本体设置电解液通道后，使得电芯和电池的整体注液速度得到了提升。

在可能的实施方式中，隔膜缺口的形状为圆形。

在可能的实施方式中，隔膜缺口的形状为三角形。

在可能的实施方式中，隔膜缺口的形状为方形。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜本体为加热后具有粘性的凝胶隔膜；

其中，所述凝胶隔膜形成于所述隔膜本体的单面或者双面。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜本体的实施方式，隔膜本体通过加热后获得粘性，保证了正极片和负极片在叠片压合过程中的粘结性。

根据本发明第三方面提供的一种叠片结构，包括：第一复合极片、第二复合极片，以及上述的一种极片结构或者上述的一种隔膜结构；

所述第一复合极片包括相互叠置的一个极片结构和一个隔膜结构；

所述第二复合极片包括相互叠置的一个极片结构和一个隔膜结构；

其中，所述第一复合极片的第一缺口区与所述第二复合极片的第二缺口区对应设置；

所述第一复合极片的第二缺口区与所述第二复合极片的第一缺口区对应设置。

在可能的实施方式中，第一复合极片为正极片，第二复合极片为负极片，第一缺口区和第二缺口区形成导体通过的通道，其中第一缺口区形成极耳所在的位置。

在可能的实施方式中，第一复合极片为负极片，第二复合极片为正极片，第一缺口区和第二缺口区形成导体通过的通道，其中第一缺口区形成极耳所在的位置。

在可能的实施方式中，叠片结构通过热压形成一体结构，增强极片与隔膜粘接性。

在可能的实施方式中，叠片结构在多个第一复合极片和多个第二复合极片叠加形成电芯后，通过热压的方式形成一体结构，增强极片与隔膜粘接性。

根据本发明第四方面提供的一种电芯，具有上述的一种极片结构，或者上述的一种隔膜结构，或者上述的一种叠片结构。

根据本发明的一种实施方式，还包括：第一导流体和第二导流体；

所述第一导流体穿过所述第一复合极片的第一缺口区和所述第二复合极片的第二缺口区，并通过所述第一缺口区与所述极片本体接触；

所述第二导流体穿过所述第一复合极片的第二缺口区和所述第二复合极片的第一缺口区，并通过所述第一缺口区与所述极片本体接触。

具体来说，本实施例提供了一种第一导流体和第二导流体的实施方式，通过设置第一导流体和第二导流体，使得第一复合极片通过第一导流体形成正极或者负极，第二复合极片通过第二导流体形成负极或者正极。

需要说明的是，由于第一缺口区小于第二缺口区，因此第一导流体和第二导流体在穿过第一缺口区时，与第一缺口区处的极片本体抵接，即第一导流体和第二导流体的直径均小于等于第一缺口区。

根据本发明第五方面提供的一种上述所述电芯的制作工艺，包括：

在极片本体的片状表面或者设置有涂覆区的所述极片本体的片状表面加工第一缺口区和第二缺口区，形成极片结构；

在隔膜本体的片状表面加工两个隔膜缺口，形成隔膜结构；

将一个极片结构与一个隔膜结构叠加形成第一复合极片，将一个极片结构与一个隔膜结构叠加形成第二复合极片，其中，所述第一复合极片的第一缺口区与所述第二复合极片的第二缺口区对应设置，所述第一复合极片的第二缺口区与所述第二复合极片的第一缺口区对应设置；

将一个所述第一复合极片和一个所述第二复合极片叠片形成叠片结构，将多个所述叠片结构叠加形成电芯。

根据本发明第六方面提供的一种电池，具有上述的一种极片结构，或者上述的一种隔膜结构，或者上述的一种叠片结构，或者上述的一种电芯，或者制作电芯时采用上述所述的一种电芯的制作工艺。

根据本发明的一种实施方式，还包括：壳体；

所述壳体内设置有上述的一种电芯；

其中，所述第一导流体和所述第二导流体分别与所述壳体抵接。

具体来说，本实施例提供了一种壳体的实施方式，壳体形成了电池的外部解耦股，第一导流体和第二导流体分别形成正极和负极，或者负极和正极。

在可能的实施方式中，第一导流体和第二导流体均与壳体的同一侧抵接。

在可能的实施方式中，第一导流体和第二导流体均与壳体的相对侧抵接。

在可能的实施方式中，第一导流体和第二导流体均与壳体的不同侧抵接。

本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明提供的一种极片、隔膜、叠片、电芯、电芯制作工艺及电池，通过在极片上加工出两种尺寸的缺口区，并将缺口区所在的位置作为极片的正负极耳，提升了极片的互换性，避免了单独切割极耳带来的极片浪费多、单独焊接极耳带来的焊接量大以及生产率低等问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的极片结构的示意图；

图2是本发明提供的隔膜结构的示意图；

图3是本发明提供的叠片结构中，第一复合极片的装配关系示意图；

图4是本发明提供的叠片结构中，第二复合极片的装配关系示意图；

图5是本发明提供的电池装配关系示意图之一；

图6是本发明提供的电池装配关系示意图之二。

附图标记：

10、极片本体；11、第一缺口区；12、第二缺口区；13、涂覆区；

20、隔膜本体；21、隔膜缺口；

30、第一复合极片；

40、第二复合极片；

50、第一导流体；

60、第二导流体；

70、壳体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的一些具体实施方案中，如图1所示，本方案提供一种极片结构，包括：极片本体10、第一缺口区11、第二缺口区12和涂覆区13；极片本体10呈片状结构设置；极片本体10的片状表面形成有第一缺口区11和第二缺口区12；涂覆区13布置于极片本体10的片状表面；其中，第一缺口区11的面积小于第二缺口区12的面积。

详细来说，本发明提供一种极片结构，用以解决现有技术中需要单独切出极耳或者在预留好的空箔区焊接极耳，进而导致的工序复杂效率低或者需要很大焊接量的缺陷，通过在极片上加工出两种尺寸的缺口区，并将缺口区所在的位置作为极片的正负极耳，提升了极片的互换性，避免了单独切割极耳带来的极片浪费多、单独焊接极耳带来的焊接量大以及生产率低等问题。

在本发明一些可能的实施例中，第一缺口区11和第二缺口区12为在极片本体10的片状表面或者极片本体10形成涂覆区13后的片状表面通过激光切割形成的区域。

具体来说，本实施例提供了一种第一缺口区11和第二缺口区12加工的实施方式，通过在极片本体10或者涂覆区13上采用激光清洗形成第一缺口区11和第二缺口区12，提升了极片本体10的通用性和互换性，同时极片可以实现整体涂覆，无需单独裁切极耳。

在可能的实施方式中，第一缺口区11形成为正极片的位置，第二缺口区12形成为负极片的位置。

在可能的实施方式中，在极片本体10预先进行激光切割形成第一缺口区11和第二缺口区12后，再进行整体涂覆。

在可能的实施方式中，在极片本体10表面进行整体涂覆后，再通过激光切割形成第一缺口区11和第二缺口区12。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12在电芯中可以作为电解液的通道，在极片本体10设置电解液通道后，电解液可通过第一缺口区11和第二缺口区12通过整个叠片结构、电芯或者电池，提升了电解液的浸润速度。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12在电芯中可以作为电解液的通道，在极片本体10设置电解液通道后，使得电芯和电池的整体注液速度得到了提升。

在本发明一些可能的实施例中，极片本体10通过基准线布置形成对称设置的片状结构；其中，第一缺口区11和第二缺口区12以基准线为中心线，实现在极片本体10片状表面的对称布置。

具体来说，本实施例提供了一种极片本体10对称设置的实施方式，极片本体10为对称布置，第一缺口区11和第二缺口区12在极片本体10的片状表面也呈对称布置。

在本发明一些可能的实施例中，极片本体10通过基准线布置形成对称设置的片状结构；其中，第一缺口区11和第二缺口区12设置于基准线的同一侧。

具体来说，本实施例提供了另一种极片本体10对称设置的实施方式，极片本体10为对称布置，第一缺口区11和第二缺口区12则设置在极片本体10的片状表面对称布置中的一侧。

在本发明一些可能的实施例中，第一缺口区11和第二缺口区12为设置于极片本体10片状表面的闭环图形。

具体来说，本实施例提供了一种第一缺口区11和第二缺口区12形状的实施方式，第一缺口区11和第二缺口区12可根据需要进行尺寸、形状和位置的调整，以满足多种需求。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12的形状均为圆形。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12的形状均为三角形。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12的形状均为方形。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12的形状相同。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12的形状不同。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12的数量为多个。

在可能的实施方式中，第一缺口区11和第二缺口区12为设置于所述极片本体片状表面的开环图形。

在本发明的一些具体实施方案中，如图2所示，本方案提供一种隔膜结构，包括：隔膜本体20和隔膜缺口21；隔膜本体20呈片状结构设置；隔膜本体20的片状表面形成有两个隔膜缺口21，且两个隔膜缺口21分别与上述的一种极片结构的第一缺口区11和第二缺口区12对应设置；其中，隔膜缺口21的面积介于第一缺口区11的面积和第二缺口区12的面积之间。

详细来说，本发明还提供一种隔膜结构，用以解决现有技术中隔膜需要单独加工与极耳对应的形状的缺陷，通过设置与缺口区一一对应的隔膜缺口21，增加了隔膜结构的互换性，提升了生产效率。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜缺口21为在隔膜本体20通过激光切割形成的区域。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜缺口21的实施方式，通过在隔膜本体20进行激光清洗形成隔膜缺口21，使得隔膜本体20可作为正极片的隔膜或者负极片的隔膜使用，提升了隔膜本体20的通用性和互换性。

在可能的实施方式中，隔膜缺口21在电芯中可以作为电解液的通道，在极片本体10设置电解液通道后，电解液可通过隔膜缺口21通过整个叠片结构、电芯或者电池，提升了电解液的浸润速度。

在可能的实施方式中，隔膜缺口21在电芯中可以作为电解液的通道，在极片本体10设置电解液通道后，使得电芯和电池的整体注液速度得到了提升。

在可能的实施方式中，隔膜缺口21的形状为圆形。

在可能的实施方式中，隔膜缺口21的形状为三角形。

在可能的实施方式中，隔膜缺口21的形状为方形。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜本体20为加热后具有粘性的凝胶隔膜；其中，凝胶隔膜形成于隔膜本体20的单面或者双面。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜本体20的实施方式，隔膜本体20通过加热后获得粘性，保证了正极片和负极片在叠片压合过程中的粘结性。

在本发明的一些具体实施方案中，如图1至图4所示，本方案提供一种叠片结构，包括：第一复合极片30、第二复合极片40，以及上述的一种极片结构或者上述的一种隔膜结构；第一复合极片30包括相互叠置的一个极片结构和一个隔膜结构；第二复合极片40包括相互叠置的一个极片结构和一个隔膜结构；其中，第一复合极片30的第一缺口区11与第二复合极片40的第二缺口区12对应设置；第一复合极片30的第二缺口区12与第二复合极片40的第一缺口区11对应设置。

详细来说，本发明又提供一种叠片结构，用以解决现有技术中需要单独切出极耳或者在预留好的空箔区焊接极耳，进而导致的工序复杂效率低或者需要很大焊接量的缺陷，通过将两个缺口区中的一个作为极片的正极耳位置，另一个作为极片的负极耳位置，提升了极片的互换性，避免了单独切割极耳带来的极片浪费多、单独焊接极耳带来的焊接量大以及生产率低等问题。

在可能的实施方式中，第一复合极片30为正极片，第二复合极片40为负极片，第一缺口区11和第二缺口区12形成导体通过的通道，其中第一缺口区11形成极耳所在的位置。

在可能的实施方式中，第一复合极片30为负极片，第二复合极片40为正极片，第一缺口区11和第二缺口区12形成导体通过的通道，其中第一缺口区11形成极耳所在的位置。

在可能的实施方式中，叠片结构通过热压形成一体结构，增强极片与隔膜粘接性。

在可能的实施方式中，叠片结构在多个第一复合极片30和多个第二复合极片40叠加形成电芯后，通过热压的方式形成一体结构，增强极片与隔膜粘接性。

在本发明的一些具体实施方案中，本方案提供一种电芯，具有上述的一种极片结构，或者上述的一种隔膜结构，或者上述的一种叠片结构。

在本发明一些可能的实施例中，还包括：第一导流体50和第二导流体60；第一导流体50穿过第一复合极片30的第一缺口区11和第二复合极片40的第二缺口区12，并通过第一缺口区11与极片本体10接触；第二导流体60穿过第一复合极片30的第二缺口区12和第二复合极片40的第一缺口区11，并通过第一缺口区11与极片本体10接触。

具体来说，本实施例提供了一种第一导流体50和第二导流体60的实施方式，通过设置第一导流体50和第二导流体60，使得第一复合极片30通过第一导流体50形成正极或者负极，第二复合极片40通过第二导流体60形成负极或者正极。

需要说明的是，由于第一缺口区11小于第二缺口区12，因此第一导流体50和第二导流体60在穿过第一缺口区11时，与第一缺口区11处的极片本体10抵接，即第一导流体50和第二导流体60的直径均小于等于第一缺口区11。

在本发明的一些具体实施方案中，本方案提供一种电芯的制作工艺，包括：

在极片本体10的片状表面或者设置有涂覆区13的极片本体10的片状表面加工第一缺口区11和第二缺口区12，形成极片结构；

在隔膜本体20的片状表面加工两个隔膜缺口21，形成隔膜结构；

将一个极片结构与一个隔膜结构叠加形成第一复合极片30，将一个极片结构与一个隔膜结构叠加形成第二复合极片40，其中，第一复合极片30的第一缺口区11与第二复合极片40的第二缺口区12对应设置，第一复合极片30的第二缺口区12与第二复合极片40的第一缺口区11对应设置；

将一个第一复合极片30和一个第二复合极片40叠片形成叠片结构，将多个叠片结构叠加形成电芯。

在本发明的一些具体实施方案中，如图1至图6所示，本方案提供一种电池，具有上述的一种极片结构，或者上述的一种隔膜结构，或者上述的一种叠片结构，或者上述的一种电芯，或者制作电芯时采用上述的一种电芯的制作工艺。

在本发明一些可能的实施例中，还包括：壳体70，壳体70内设置有上述的一种电芯，第一导流体50和第二导流体60分别与壳体70抵接。

具体来说，本实施例提供了一种壳体70的实施方式，壳体70形成了电池的外部解耦股，第一导流体50和第二导流体60分别形成正极和负极，或者负极和正极。

需要说明的是，由于第一缺口区11小于第二缺口区12，因此第一导流体50和第二导流体60在穿过第一缺口区11时，与第一缺口区11处的极片本体10抵接，即第一导流体50和第二导流体60的直径均小于等于第一缺口区11。

在可能的实施方式中，第一导流体50和第二导流体60均与壳体70的同一侧抵接。

在可能的实施方式中，第一导流体50和第二导流体60均与壳体70的相对侧抵接。

在可能的实施方式中，第一导流体50和第二导流体60均与壳体70的不同侧抵接。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (13)

1.一种极片结构，其特征在于，包括：极片本体(10)、第一缺口区(11)、第二缺口区(12)和涂覆区(13)；

所述极片本体(10)呈片状结构设置；

所述极片本体(10)的片状表面形成有所述第一缺口区(11)和所述第二缺口区(12)；

所述涂覆区(13)布置于所述极片本体(10)的片状表面；

其中，所述第一缺口区(11)的面积小于所述第二缺口区(12)的面积。

2.根据权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于，所述第一缺口区(11)和所述第二缺口区(12)为在所述极片本体(10)的片状表面或者所述极片本体(10)形成所述涂覆区(13)后的片状表面通过激光切割形成的区域。

3.根据权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于，所述极片本体(10)通过基准线布置形成对称设置的片状结构；

其中，所述第一缺口区(11)和所述第二缺口区(12)以所述基准线为中心线，实现在所述极片本体(10)片状表面的对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于，所述极片本体(10)通过基准线布置形成对称设置的片状结构；

其中，所述第一缺口区(11)和所述第二缺口区(12)设置于所述基准线的同一侧。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种极片结构，其特征在于，所述第一缺口区(11)和所述第二缺口区(12)为设置于所述极片本体(10)片状表面的闭环图形。

6.一种隔膜结构，其特征在于，包括：隔膜本体(20)和隔膜缺口(21)；

所述隔膜本体(20)呈片状结构设置；

所述隔膜本体(20)的片状表面形成有两个所述隔膜缺口(21)，且两个所述隔膜缺口(21)分别与上述权利要求1至5任一所述的一种极片结构的第一缺口区(11)和第二缺口区(12)对应设置；

其中，所述隔膜缺口(21)的面积介于所述第一缺口区(11)的面积和所述第二缺口区(12)的面积之间。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜结构，其特征在于，所述隔膜缺口(21)为在所述隔膜本体(20)通过激光切割形成的区域。

8.根据权利要求6所述的一种隔膜结构，其特征在于，所述隔膜本体(20)为加热后具有粘性的凝胶隔膜；

其中，所述凝胶隔膜形成于所述隔膜本体(20)的单面或者双面。

9.一种叠片结构，其特征在于，包括：第一复合极片(30)、第二复合极片(40)，以及上述权利要求1至5任一所述的一种极片结构或者上述权利要求6至8任一所述的一种隔膜结构；

所述第一复合极片(30)包括相互叠置的一个极片结构和一个隔膜结构；

所述第二复合极片(40)包括相互叠置的一个极片结构和一个隔膜结构；

其中，所述第一复合极片(30)的第一缺口区(11)与所述第二复合极片(40)的第二缺口区(12)对应设置；

所述第一复合极片(30)的第二缺口区(12)与所述第二复合极片(40)的第一缺口区(11)对应设置。

10.一种电芯，其特征在于，具有上述权利要求9所述的一种叠片结构。

11.根据权利要求10所述的一种电芯，其特征在于，还包括：第一导流体(50)和第二导流体(60)；

所述第一导流体(50)穿过所述第一复合极片(30)的第一缺口区(11)和所述第二复合极片(40)的第二缺口区(12)，并通过所述第一缺口区(11)与所述极片本体(10)接触；

所述第二导流体(60)穿过所述第一复合极片(30)的第二缺口区(12)和所述第二复合极片(40)的第一缺口区(11)，并通过所述第一缺口区(11)与所述极片本体(10)接触。

12.一种上述权利要求10或11所述电芯的制作工艺，其特征在于，包括：

在极片本体(10)的片状表面或者设置有涂覆区(13)的所述极片本体(10)的片状表面加工第一缺口区(11)和第二缺口区(12)，形成极片结构；

在隔膜本体(20)的片状表面加工两个隔膜缺口(21)，形成隔膜结构；

将一个极片结构与一个隔膜结构叠加形成第一复合极片(30)，将一个极片结构与一个隔膜结构叠加形成第二复合极片(40)，其中，所述第一复合极片(30)的第一缺口区(11)与所述第二复合极片(40)的第二缺口区(12)对应设置，所述第一复合极片(30)的第二缺口区(12)与所述第二复合极片(40)的第一缺口区(11)对应设置；

将一个所述第一复合极片(30)和一个所述第二复合极片(40)叠片形成叠片结构，将多个所述叠片结构叠加形成电芯。

13.一种电池，其特征在于，具有上述权利要求1至5任一所述的一种极片结构，或者上述权利要求6至8任一所述的一种隔膜结构，或者上述权利要求9所述的一种叠片结构，或者上述权利要求10或11所述的一种电芯，或者制作电芯时采用上述权利要求12所述的一种电芯的制作工艺。

Images