CN114335391A - 一种显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置，通过光线传导层的镂空部能够采集环境光线，且环境光线在第二折射层与第一折射层的界面及第二折射层和第三折射层的界面处进行全反射后，由光线导出口将环境光线导出至感光元件。由此，本发明只需要通过对光线传导层的光线导出口的位置进行优化装置，即能够达到灵活设置感光元件放置位置的目的。

Description

一种显示面板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更为具体地说，涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断提高，人们对于显示装置的要求也在不断提高，在各种显示技术中，自发光显示装置，因具有自发光、轻薄、功耗低、高对比度、高色域、可实现柔性显示等优点，已被广泛地应用于包括电脑、手机等电子产品在内的各种电子设备中。现如今，透明显示面板正在逐渐兴起。屏下感光器件是显示面板的组件之一，其是非透光的器件，故而在面板为透明显示面板时，感光元件必然无法设置于面板下方，如何实现感光元件的设置为现今透明显示面板的研究方向之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置，有效解决现有技术存在的技术问题，达到了灵活设置感光元件放置位置的目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种显示面板，包括：

光线传导层，所述光线传导层包括：第一折射层，所述第一折射层形成有沟槽；位于所述沟槽内的第二折射层；以及，位于所述沟槽内且覆盖所述第二折射层背离所述沟槽的底部一侧表面的第三折射层，所述第一折射层的折射率a、第二折射层的折射率b和第三折射层的折射率c的关系为b＞a，b＞c；其中，所述第三折射层包括至少一个镂空部，及所述光线传导层包括一光线导出口；

设置于所述光线导出口的出光光路上的感光元件。

可选的，所述显示面板包括多个发光元件；其中，在所述显示面板的出光方向上，所述发光元件与所述镂空部不交叠。

可选的，所述显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管阵列层，其中，所述光线传导层位于所述基板与所述晶体管阵列层之间。

可选的，所述第一折射层与所述基板同层。

可选的，所述显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管阵列层；

位于所述晶体管阵列层背离所述基板一侧的发光元件层，其中，所述光线传导层位于所述晶体管阵列层与所述发光元件层之间。

可选的，所述显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管阵列层；

位于所述晶体管阵列层背离所述基板一侧的发光元件层；

位于所述发光元件层背离所述基板一侧的触控层，其中，所述光线传导层位于所述发光元件层与所述触控层之间。

可选的，所述发光元件层与所述触控层之间还包括封装层；

其中，所述封装层包括位于所述发光元件层背离所述基板一侧且依次叠加的第一子封装层、第二子封装层和第三子封装层，所述第一子封装层包括所述第一折射层，所述第二子封装层包括所述第二折射层，及所述第三子封装层包括所述第三折射层。

可选的，所述显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管阵列层；

位于所述晶体管阵列层背离所述基板一侧的发光元件层；

位于所述发光元件层背离所述基板一侧的触控层；

位于所述触控层背离所述基板一侧的偏光片，其中，所述光线传导层位于所述触控层与所述偏光片之间。

可选的，所述显示面板包括显示区域和位于所述显示区域外围的非显示区域，所述感光元件设置于所述非显示区域；

所述显示面板包括基板；

其中，所述感光元件所在平面与所述基板所在平面之间具有夹角。

相应的，本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。

相应的，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

形成第一折射层；

在所述第一折射层的一侧形成沟槽；

在所述沟槽内填充第二折射层；

在所述沟槽内填充覆盖所述第二折射层背离所述沟槽的底部一侧表面的第三折射层，其中，所述第一折射层的折射率a、第二折射层的折射率b和第三折射层的折射率c的关系为b＞a，b＞c；所述第三折射层包括至少一个镂空采光部，及所述光线传导层包括一光线导出口，所述光线导出口的出光光路上设置有感光元件。

相较于现有技术，本发明提供的技术方案至少具有以下优点：

本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置，包括：光线传导层，所述光线传导层包括：第一折射层，所述第一折射层形成有沟槽；位于所述沟槽内的第二折射层；以及，位于所述沟槽内且覆盖所述第二折射层背离所述沟槽的底部一侧表面的第三折射层，所述第一折射层的折射率a、第二折射层的折射率b和第三折射层的折射率c的关系为b＞a，b＞c；其中，所述第三折射层包括至少一个镂空部，及所述光线传导层包括一光线导出口；设置于所述光线导出口的出光光路上的感光元件。

由上述内容可知，本发明提供的技术方案，通过光线传导层的镂空部能够采集环境光线，且环境光线在第二折射层与第一折射层的界面及第二折射层和第三折射层的界面处进行全反射后，由光线导出口将环境光线导出至感光元件。由此，本发明只需要通过对光线传导层的光线导出口的位置进行优化装置，即能够达到灵活设置感光元件放置位置的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种光线传导层的截面图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，随着显示技术的不断提高，人们对于显示装置的要求也在不断提高，在各种显示技术中，自发光显示装置，因具有自发光、轻薄、功耗低、高对比度、高色域、可实现柔性显示等优点，已被广泛地应用于包括电脑、手机等电子产品在内的各种电子设备中。现如今，透明显示面板正在逐渐兴起。屏下感光器件是显示面板的组件之一，其是非透光的器件，故而在面板为透明显示面板时，感光元件必然无法设置于面板下方，如何实现感光元件的设置为现今透明显示面板的研究方向之一。

基于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置，有效解决现有技术存在的技术问题，达到了灵活设置感光元件放置位置的目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下，具体结合图1至图18对本发明实施例提供的技术方案进行详细的描述。

结合图1和图2所述，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种光线传导层的截面图，其中，显示面板包括：

光线传导层100，所述光线传导层100包括：第一折射层110，所述第一折射层110形成有沟槽；位于所述沟槽内的第二折射层120；以及，位于所述沟槽内且覆盖所述第二折射层120背离所述沟槽的底部一侧表面的第三折射层130，所述第一折射层110的折射率a、第二折射层120的折射率b和第三折射层130的折射率c的关系为b＞a，b＞c；其中，所述第三折射层130包括至少一个镂空部131，及所述光线传导层100包括一光线导出口140。

设置于所述光线导出口140的出光光路上的感光元件200。

可以理解的，本发明实施例提供的光线传导层100中，第一折射层110的折射率a小于第二折射层120的折射率b，及第三折射层130的折射率c小于第二折射层120的折射率b，进而，当环境光线(如图1中带有箭头线段)通过用于采光的镂空部131进入第二折射层120时，环境光线在第一折射层110和第二折射层120的界面处，及在第二折射层120和第三折射层130的界面处发生全反射，以将环境光线引导由光线导出口140处出射。而后出射的环境光线由设置于光线导出口140的出光光路上的感光元件200接收。

由上述内容可知，本发明实施例提供的技术方案，只需要通过对光线传导层的光线导出口的位置进行优化装置，即能够达到灵活设置感光元件放置位置的目的。

在本发明一实施例中，本发明提供的第三折射层可以位于第一折射层朝向显示面板的显示面一侧，或者，第三折射层还可以位于第一折射层背离显示面板的显示面一侧。优选的，本发明实施例提供的第三折射层位于第一折射层朝向显示面板的显示面一侧，便于采集用户人脸等信息。如图3所示，为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构视图，其中，本发明实施例提供的第三这折射层130位于第一折射层110朝向显示面板的显示面一侧，亦即用户10在使用显示面板浏览显示内容时，第三折射层130位于第一折射层110朝向用户10方向的一侧。此时，第三折射层用于采集环境光线的镂空部131位于第一折射层110朝向用户10方向的一侧，进而便于用户10在浏览显示面板显示画面的同时，环境光线通过镂空部131进入光线传导层100中，达到对用户人脸等信息采集的目的。

本发明实施例提供的显示面板可以为透明显示面板或非透明显示面板，对此本发明不做具体限制。结合图4和图5所示，图4和图5均为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图4为俯视方向示意图而图5为切面方向示意图。本发明实施例提供的所述显示面板包括多个发光元件300；其中，在所述显示面板的出光方向Y上，所述发光元件300与所述镂空部131不交叠。进而能够避免发光元件300的出光对镂空部131的采光造成影响。

可以理解的，本发明实施例提供的显示面板包括有显示区域AA和位于显示区域AA外围的非显示区域NA，其中，发光元件300设置于显示区域AA处。本发明实施例提供的光线传导层100包括有镂空部131的部分区域可以位于显示区域AA处，以通过优化镂空部131和用户使用显示面板时相对位置，达到便于采集用户信息的同时提高用户体验感的目的。

本发明实施例提供的显示面板为透明显示面板时，本发明实施例提供的光线传导层100中第一折射层110、第二折射层120和第三折射层130的材质均为透明材质，避免对透明显示面板的整体形态造成影响。其中，本发明实施例对于第一折射层110、第二折射层120和第三折射层130的材质不做具体限制，只需要满足第二折射层120的折射率b大于第一折射层110的折射率a，且第二折射层120的折射率b大于第三折射层130的折射率c即可。

在本发明一实施例中，本发明提供的光线传导层可以为独立于显示面板中原有结构层，或者，光线传导层中至少一个折射层还可以复用显示面板中的原有结构层。

参考图6所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，本发明实施例提供的所述显示面板包括：基板410；位于所述基板410上的晶体管阵列层420，其中，所述光线传导层100可以位于所述基板410与所述晶体管阵列层420之间。可选的，本发明实施例提供的光线传导层100中所有折射层均可以为独立制作的膜层结构，亦即，本发明实施例提供的显示面板制作时，在基板410上制作光线传导层100完毕后，再进行晶体管阵列层420的制作工艺。

或者，本发明实施例提供的光线传导层位于基板和晶体管阵列层之间时，第一折射层还可以复用基板。具体参考图7所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，在光线传导层100位于基板410和晶体管阵列层420之间时，本发明实施例提供的所述第一折射层110与所述基板410同层；亦即，在基板410上形成沟槽，而后在沟槽中制备第二折射层120和第三折射层130，进而能够减少显示面板的膜层数量，使得显示面板符合轻薄化的趋势。

结合图6或图7所示，本发明实施例提供的晶体管阵列层420包括有靠近所述基板410一侧的第一金属层421，第一金属层421包括有晶体管的栅极。位于第一金属层421背离基板410一侧的栅极绝缘层422。位于栅极绝缘层422背离基板410一侧的半导体层423，半导体层423包括有晶体管的有源区。位于半导体层422背离基板410一侧的层间绝缘层424。以及，位于层间绝缘层424背离基板410一侧的第二金属层425，第二金属层425包括晶体管的源极和漏极，其中源极和漏极分别通过各自的过孔与有源区相连。此外，本发明实施例提供的显示面板还包括位于第二金属层425背离基板410一侧的钝化层430，及还包括位于钝化层430背离基板410一侧的平坦化层440，由于平坦化层440背离基板410一侧表面较为平坦，便于后续在其上制备其他器件结构。

参考图8所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，本发明实施例提供的所述显示面板包括：基板410；位于所述基板410上的晶体管阵列层420；位于所述晶体管阵列层420背离所述基板410一侧的发光元件层450，其中，所述光线传导层100位于所述晶体管阵列层420与所述发光元件层450之间。可选的，本发明实施例提供的光线传导层100中所有折射层均可以为独立制作的膜层结构，亦即，本发明实施例提供的显示面板制作时，在晶体管阵列层420上制作光线传导层100完毕后，再进行后续的发光器件层450等膜层制作工艺。

或者，本发明实施例提供的光线传导层位于晶体管阵列层和发光元件层之间时，第一折射层可以复用晶体管阵列层的层间绝缘层。如图9所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，在光线传导层100位于晶体管阵列层420和发光元件层450之间时，本发明实施例提供的第一折射层110可以与层间绝缘层424同层；亦即，在层间绝缘层424上形成沟槽，而后在沟槽中制备第二折射层120和第三折射层130，进而能够减少显示面板的膜层数量，使得显示面板符合轻薄化的趋势。

在本发明一实施例中，本发明提供的晶体管阵列层和发光元件层之间包括有钝化层和平坦化层，其中，在光线传导层位于晶体管阵列层和发光元件层之间时，第一折射层可以复用钝化层。如图10所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，在光线传导层100位于晶体管阵列层420和发光元件层450之间时，本发明实施例提供的第一折射层110可以与钝化层430同层；亦即，在钝化层430上形成沟槽，而后在沟槽中制备第二折射层120和第三折射层130，进而能够减少显示面板的膜层数量，使得显示面板符合轻薄化的趋势。

或者，本发明提供的晶体管阵列层和发光元件层之间包括有钝化层和平坦化层，其中，在光线传导层位于晶体管阵列层和发光元件层之间时，第一折射层可以复用平坦化层。如图11所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，在光线传导层100位于晶体管阵列层420和发光元件层450之间时，本发明实施例提供的第一折射层110可以与平坦化层440同层；亦即，在平坦化层440上形成沟槽，而后在沟槽中制备第二折射层120和第三折射层130，进而能够减少显示面板的膜层数量，使得显示面板符合轻薄化的趋势。

如图9至11所示，本发明实施例提供的发光元件层450包括有靠近基板410一侧的阳极层451，其中阳极层451包括发光元件的阳极。位于阳极层451背离基板410一侧的像素定义层452，像素定义层452对应阳极包括有镂空。位于像素定义层452的镂空内的发光层453。以及，位于发光层453背离基板410一侧的阴极层454。

在本发明一实施例中，本发明提供的光线传导层位于晶体管阵列层和发光元件层之间时，第一折射层还可以复用像素定义层。如图12所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，在光线传导层100位于晶体管阵列层420和发光元件层450之间时，本发明实施例提供的第一折射层110可以与像素定义层452同层；亦即，在像素定义层452上形成沟槽，而后在沟槽中制备第二折射层120和第三折射层130，进而能够减少显示面板的膜层数量，使得显示面板符合轻薄化的趋势。

参考图13所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，本发明实施例提供的所述显示面板包括：基板410；位于所述基板410上的晶体管阵列层420；位于所述晶体管阵列层420背离所述基板410一侧的发光元件层450；位于所述发光元件层450背离所述基板一侧的触控层460，其中，所述光线传导层100位于所述发光元件层450与所述触控层460之间。可选的，本发明实施例提供的光线传导层100中所有折射层均可以为独立制作的膜层结构，亦即，本发明实施例提供的显示面板制作时，在发光元件层450上制作光线传导层100完毕后，再进行触控层460等制作工艺。

在本发明一实施例中，本发明提供的触控层和发光元件层之间包括有封装层，其中，光线传导层可以复用封装层。如图14所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，所述发光元件层450与所述触控层460之间还包括封装层470；其中，所述封装层470包括位于所述发光元件层460背离所述基板410一侧且依次叠加的第一子封装层471、第二子封装层472和第三子封装层473，所述第一子封装层471包括所述第一折射层110，所述第二子封装层472包括所述第二折射层120，及所述第三子封装层473包括所述第三折射层130。亦即，在第一子封装层471上形成沟槽，而后在沟槽中制备第二子封装层472(第二折射层120)和第三子封装层473(第三折射层130)，进而能够减少显示面板的膜层数量，使得显示面板符合轻薄化的趋势。

参考图15所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，本发明实施例提供的所述显示面板包括：基板410；位于所述基板410上的晶体管阵列层420；位于所述晶体管阵列层420背离所述基板410一侧的发光元件层450；位于所述发光元件层450背离所述基板410一侧的触控层460；位于所述触控层460背离所述基板410一侧的偏光片480，其中，所述光线传导层100位于所述触控层460与所述偏光片480之间。

本发明实施例提供的感光元件为非透光器件，感光元件设置于显示面板的非显示区域，其中，为了缩小非显示区域的宽度，感光元件可以倾斜设置在非显示区域。如图16所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，其中，所述显示面板包括显示区域AA和位于所述显示区域AA外围的非显示区域NA，所述感光元件200设置于所述非显示区域NA；所述显示面板包括基板410；其中，所述感光元件200所在平面与所述基板410所在平面之间具有夹角。亦即，在感光元件200所在非显示区域NA侧至显示区域AA的方向X上，感光元件200在基板410上的正投影的长度c1小于感光元件200的尺寸长度c2，进而能够缩小感光元件200占用宽度，使得显示面板满足窄边框设计。

在本发明一实施例中，本发明提供的感光元件200可以通过贴附方式固定于显示面板的非显示区域NA，对此本发明不做具体限制，需要根据光线传导层100的具体位置等具体设计。

相应的，本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述任意一实施例提供的显示面板。

参考图17所示，为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，其中，本发明实施例提供的显示装置1000可以为移动终端，以及，显示装置1000包括上述任意一实施例提供的显示面板。

需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置还可以为笔记本、平板电脑、电脑、可穿戴设备等，对此本发明不做具体限制。

相应的，本发明还提供了一种显示面板的制作方法。参考图18所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图，其中，制作方法用于制作上述任意一实施例提供的显示面板，制作方法包括：

S1、形成第一折射层。

S2、在所述第一折射层的一侧形成沟槽。

S3、在所述沟槽内填充第二折射层。

S4、在所述沟槽内填充覆盖所述第二折射层背离所述沟槽的底部一侧表面的第三折射层，其中，所述第一折射层的折射率a、第二折射层的折射率b和第三折射层的折射率c的关系为b＞a，b＞c；所述第三折射层包括至少一个镂空采光部，及所述光线传导层包括一光线导出口，所述光线导出口的出光光路上设置有感光元件。

在本发明一实施例中，本发明提供的第二折射层可以为单独的一层；或者还可以为多个叠加的子层组成的第二折射层，且每个子层的折射率都大于第一折射层的折射率和第三折射层的折射折射率，以满足环境光线能够在第二折射层分别与第一折射层的交界面和第三折射层的交界面发生全反射。

以及，本发明实施例提供的第一折射层的折射率和第三折射层的折射率可以相同或不同，亦即，本发明实施例提供的第一折射层的材质和第三折射层的材质可以相同或不同，对此需要根据实际应用进行具体设计。

本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置，包括：光线传导层，所述光线传导层包括：第一折射层，所述第一折射层形成有沟槽；位于所述沟槽内的第二折射层；以及，位于所述沟槽内且覆盖所述第二折射层背离所述沟槽的底部一侧表面的第三折射层，所述第一折射层的折射率a、第二折射层的折射率b和第三折射层的折射率c的关系为b＞a，b＞c；其中，所述第三折射层包括至少一个镂空部，及所述光线传导层包括一光线导出口；设置于所述光线导出口的出光光路上的感光元件。

由上述内容可知，本发明提供的技术方案，通过光线传导层的镂空部能够采集环境光线，且环境光线在第二折射层与第一折射层的界面及第二折射层和第三折射层的界面处进行全反射后，由光线导出口将环境光线导出至感光元件。由此，本发明只需要通过对光线传导层的光线导出口的位置进行优化装置，即能够达到灵活设置感光元件放置位置的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

光线传导层，所述光线传导层包括：第一折射层，所述第一折射层形成有沟槽；位于所述沟槽内的第二折射层；以及，位于所述沟槽内且覆盖所述第二折射层背离所述沟槽的底部一侧表面的第三折射层，所述第一折射层的折射率a、第二折射层的折射率b和第三折射层的折射率c的关系为b＞a，b＞c；其中，所述第三折射层包括至少一个镂空部，及所述光线传导层包括一光线导出口；

设置于所述光线导出口的出光光路上的感光元件。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括多个发光元件；其中，在所述显示面板的出光方向上，所述发光元件与所述镂空部不交叠。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管阵列层，其中，所述光线传导层位于所述基板与所述晶体管阵列层之间。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一折射层与所述基板同层。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管阵列层；

位于所述晶体管阵列层背离所述基板一侧的发光元件层，其中，所述光线传导层位于所述晶体管阵列层与所述发光元件层之间。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管阵列层；

位于所述晶体管阵列层背离所述基板一侧的发光元件层；

位于所述发光元件层背离所述基板一侧的触控层，其中，所述光线传导层位于所述发光元件层与所述触控层之间。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述发光元件层与所述触控层之间还包括封装层；

其中，所述封装层包括位于所述发光元件层背离所述基板一侧且依次叠加的第一子封装层、第二子封装层和第三子封装层，所述第一子封装层包括所述第一折射层，所述第二子封装层包括所述第二折射层，及所述第三子封装层包括所述第三折射层。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

基板；

位于所述基板上的晶体管阵列层；

位于所述晶体管阵列层背离所述基板一侧的发光元件层；

位于所述发光元件层背离所述基板一侧的触控层；

位于所述触控层背离所述基板一侧的偏光片，其中，所述光线传导层位于所述触控层与所述偏光片之间。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区域和位于所述显示区域外围的非显示区域，所述感光元件设置于所述非显示区域；

所述显示面板包括基板；

其中，所述感光元件所在平面与所述基板所在平面之间具有夹角。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-9任意一项所述的显示面板。

11.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

形成第一折射层；

在所述第一折射层的一侧形成沟槽；

在所述沟槽内填充第二折射层；

在所述沟槽内填充覆盖所述第二折射层背离所述沟槽的底部一侧表面的第三折射层，其中，所述第一折射层的折射率a、第二折射层的折射率b和第三折射层的折射率c的关系为b＞a，b＞c；所述第三折射层包括至少一个镂空采光部，及所述光线传导层包括一光线导出口，所述光线导出口的出光光路上设置有感光元件。

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