CN114335093A - 柔性显示面板及其制作方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种柔性显示面板及其制作方法以及显示装置，其中柔性显示面板包括：柔性基板，包括显示区和边缘区，柔性基板在边缘区呈弯曲结构；多条金属走线，设置于柔性基板上的边缘区内，相邻的两条金属走线间隔设置；第一无机封装层，覆盖于多条金属走线的表面，第一无机封装层在相邻的两条金属走线的间隙处设置有第一凹槽。本申请通过在形成弯曲结构的边缘区的多条金属走线表面形成第一无机封装层，因此提高边缘区的金属走线的水氧阻隔能力，从而提高金属走线的抗腐蚀效果，通过在第一无机封装层设置第一凹槽，从而可以使得柔性显示面板在弯折状态下可以通过第一凹槽来缓解金属走线在柔性显示面板弯折时产生的应力，从而避免金属走线折断。

Description

柔性显示面板及其制作方法以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示面板及其制作方法以及显示装置。

背景技术

随着显示技术的提升，柔性显示面板也逐渐普及。现有的柔性显示面板由柔软的基底材料制成，可弯曲可卷曲，具有低功耗、体积小、显示方式多样等特点。

在现有的柔性显示面板中，基板通常包括显示区和环绕显示区周围的非显示区，柔性显示面板为了实现更小的边界和高屏占比，常会使用在非显示区域进行弯折(padbending)。但在进行弯折时，在柔性基板上设置金属走线，该金属走线用于连接显示区和柔性电路板，同时该金属走线可随柔性基板进行弯折，弯折时会出现应力的大量集中，导致出现显示面板的金属走线折断的情况，导致显示面板中的电信号无法顺利传导，从而影响显示面板的正常工作。

发明内容

本申请主要目的是提供一种柔性显示面板及其制作方法以及显示装置，以解决金属走线带来的显示异常的问题。

为实现上述目的，一方面，本申请提出一种柔性显示面板，包括：

柔性基板，包括显示区和边缘区，所述柔性基板在所述边缘区呈弯曲结构；

多条金属走线，设置于所述柔性基板上的边缘区内，相邻的两条所述金属走线间隔设置；

第一无机封装层，覆盖于所述多条金属走线的表面，所述第一无机封装层在相邻的两条所述金属走线的间隙处设置有第一凹槽。

在本申请一种可能的实现方式中，所述柔性显示面板还包括：

有机封装层，设置于所述第一无机封装层上。

在本申请一种可能的实现方式中，所述柔性显示面板还包括：

第二无机封装层，设置于所述有机封装层上，所述第二无机封装层为厚度调节层。

在本申请一种可能的实现方式中，所述边缘区内还包括应力集中区，所述第二无机封装层上的所述应力集中区设置有第二凹槽。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第二凹槽的数量为多个，相邻的两个所述第二凹槽间隔设置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述柔性显示面板还包括：

挡墙结构，围设于所述有机封装层的边缘，所述挡墙结构位于所述边缘区内。

另一方面，本申请还提供一种柔性显示面板的制作方法，包括：

提供一柔性基板，所述柔性基板包括显示区和边缘区；

在所述柔性基板上的所述边缘区内形成多条金属走线，使得相邻的两条所述金属走线间隔设置；

在所述多条金属走线的表面制作第一无机封装层，在相邻的两条所述金属走线的间隙处进行刻蚀处理，以形成第一凹槽；

在所述边缘区对所述柔性基板进行折弯处理，形成弯曲结构。

在本申请一种可能的实现方式中，所述在所述多条金属走线的表面制作第一无机封装层，在相邻的两条所述金属走线的间隙处进行刻蚀处理，以形成第一凹槽的步骤，之后，还包括：

在所述第一无机封装层上和所述第一凹槽内形成有机封装层。

在本申请一种可能的实现方式中，所述边缘区内还包括应力集中区；

所述在所述第一无机封装层上和所述第一凹槽内形成有机封装层的步骤，之后还包括：

在所述有机封装层形成第二无机封装层；

在所述第二无机封装层上的应力集中区进行刻蚀处理，以形成第二凹槽。

另一方面，本申请还提供一种显示装置，包括所述的柔性显示面板。

本申请中的柔性显示面板及其制作方法以及显示装置，通过在形成弯曲结构的边缘区的多条金属走线表面形成第一无机封装层，由于第一无机封装层采用无机材料制成，因此可以提高边缘区的金属走线的水氧阻隔能力，从而提高金属走线的抗腐蚀效果，通过在第一无机封装层在相邻的两条金属走线的间隙处设置有第一凹槽，从而可以使得柔性显示面板在弯折状态下可以通过第一无机封装层的第一凹槽来缓解金属走线在柔性显示面板弯折时产生的应力，从而避免金属走线由于弯折而折断，进而可以避免由此带来的显示异常的问题，提高柔性显示面板弯折时抗损伤能力，提高柔性显示面板的可靠性和寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。

图2是本申请图1中的边缘区展开形态的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的柔性显示面板的显示区的结构示意图。

图4是本申请又一实施例提供的柔性显示面板的边缘区的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的第二无机封装层的展开形态的结构示意图。

图6是本申请实施例图5中第二无机封装层的弯曲形态的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的柔性显示面板的制作方法的流程示意图。

图8是本申请又一实施例提供的柔性显示面板的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法以及显示装置，以下分别进行详细说明。

如图1-图6所示，本申请实施例首先提供一种柔性显示面板，包括柔性基板100、多条金属走线200和第一无机封装层300。

柔性基板100包括显示区110和边缘区120。其中柔性基板100在显示区110内包括依次层叠设置的衬底基板11、驱动电路层101以及发光层201。衬底基板11可以是单层结构，也可以是双层结构，在此不做具体限制。具体地，衬底基板11为柔性衬底基板11，可以采用聚亚酰胺(PI)材质制成。其中，驱动电路层101设置于衬底基板11一侧，驱动电路层101的膜层结构可以包括依次层叠的衬底基板11、遮光金属层12、缓冲层13、有源层14、栅极绝缘层15、栅极层16、层间绝缘层17、源漏金属层18、钝化层19以及平坦层20。源漏金属层18包括源极和漏极，源极和漏极均连接于有源层14，源漏金属层18、栅极层16和有源层14组成薄膜晶体管(TFT)。薄膜晶体管的数量为多个，呈阵列排布，薄膜晶体管用于形成像素驱动电路，以驱动发光层201发光。

其中发光层201可以是OLED发光层、Mini LED发光层或Micro LED发光层等，在此不做具体限制。以发光层201为OLED发光层为例，发光层201包括阳极21、像素定义层22、有机发光层23和阴极24。当阳极21和阴极24之间产生电压差时，空穴和电子在有机发光层23中复合，使得有机发光层23实现发光。

柔性基板100在边缘区120呈弯曲结构。其中边缘区120弯折的角度可以是160°、180°或200°等，在此不做具体限制。

多条金属走线200设置于柔性基板100上的边缘区120内，相邻的两条金属走线200间隔设置。具体地，多条金属走线200可以形成于衬底基板11的一侧。其中多条金属走线200可以沿相同方向延伸，也可以沿不同方向延伸，示例性地，金属走线200可以是横纵交错排布；金属走线200可以是单层走线层，也可以是多层绝缘层的金属走线200层，在此不做具体限制。其中，金属走线200可以与显示区110内的遮光金属层12、栅极层16或源漏金属层18中的至少一层金属同层制备形成。

第一无机封装层300覆盖于多条金属走线200的表面，第一无机封装层300在相邻的两条金属走线200的间隙处设置有第一凹槽310。第一无机封装层300设置于金属走线200的表面时，至少覆盖于上表面和两个侧面，其中，上表面为背向柔性基板100的一面。

在本实施例中，柔性基板100上的显示区110内还设置有封装结构，第一无机封装层300还可以形成于柔性基板100的显示区110内，以形成该封装结构。具体地，第一无机封装层300可以形成于发光层201的阴极24上。第一无机封装层300可以用于对显示区110进行封装，从而保证柔性基板100的发光区可以正常显示，通过将第一无机封装层300同时形成于柔性基板100的显示区110和边缘区120，即第一无机封装层300形成于显示区110和边缘区120内时，可以采用同一道工序中制作形成，从而无需额外增加制作工序，有利于降低成本。

本申请实施例的柔性显示面板，通过在形成弯曲结构的边缘区120的多条金属走线200表面形成第一无机封装层300，由于第一无机封装层300采用无机材料制成，因此可以提高边缘区120的金属走线200的水氧阻隔能力，从而提高金属走线200的抗腐蚀效果，通过在第一无机封装层300在相邻的两条金属走线200的间隙处设置有第一凹槽310，从而可以使得柔性显示面板在弯曲状态下可以通过第一无机封装层300的第一凹槽310来缓解金属走线200在柔性显示面板弯折时产生的应力，从而避免金属走线200由于弯折而折断，进而可以避免由此带来的显示异常的问题，提高柔性显示面板弯折时抗损伤能力，提高柔性显示面板的可靠性和寿命。

在一些实施例中，如图4所示，柔性显示面板还包括有机封装层400。有机封装层400设置于第一无机封装层300上。其中，显示区110内的封装结构还可以包括有机封装层400，通过将有机封装层400同时形成于柔性基板100的显示区110和边缘区120，即有机封装层400形成于显示区110和边缘区120内时，可以采用同一道工序中制作形成，从而无需额外增加制作工序，有利于降低成本。

在一些实施例中，柔性显示面板还包括挡墙结构600。挡墙结构600围设于有机的边缘，挡墙结构600位于边缘区120内。挡墙结构600在边缘区120的外围形成为环绕边缘区120设置的环形结构，当采用喷墨打印形成有机封装层400时，挡墙结构600可以用于防止有机封装层400的有机墨水溢出。挡墙结构600的数量可以一个，也可以为两个。示例性地，挡墙结构600可以包括间隔设置的第一挡墙61和第二挡墙62，其中，第二挡墙62高于第一挡墙61设置，用于进一步防止有机墨水溢出。

在一些实施例中，结合图5和图6所示，柔性显示面板还包括第二无机封装层500。第二无机封装层500设置于有机封装层400上。其中，第二无机封装层500在边缘区120可以使正面覆盖于有机封装层400上，不进行图案化设置。第二无机封装层500的厚度范围可以例如为0-6000埃米，示例性地，第二无机封装层500的厚度可以为2000埃米、1000埃米或0埃米等，当第二无机封装层500的厚度为0，即在边缘区120内不设置第二无机封装层500。其中，第二无机封装层500可以作为边缘区120内的厚度调节层，该厚度调节层可以用于调整边缘区120的整体厚度，通过设置第二无机封装层500的厚度，从而保证金属走线200尽可能靠近弯折中性层设置，从而可以进一步减小边缘区120上金属走的应力，避免金属走线200产生断裂的问题。

此外，显示区110内的封装结构还可以包括第二无机封装层500，通过将第二无机封装层500同时形成于柔性基板100的显示区110和边缘区120，即第二无机封装层500形成于显示区110和边缘区120内时，可以采用同一道工序中制作形成，从而无需额外增加制作工序，有利于降低成本。

在一些实施例中，边缘区120内还包括应力集中区，第二无机封装层500上的应力集中区设置有第二凹槽510。其中，应力集中区为边缘区120的中间区域，请参考图6所示，示例性地，当边缘区120的某一弯折线121弯折180°时，此时，第二无机封装层500的应力集中区为该弯折线121附近的区域，则第二凹槽510对应于该应力集中区域设置。其中，第二凹槽510的数量可以为一个。当然，在一些实施例中，第二凹槽510的数量还可以为多个，相邻的两个第二凹槽510间隔设置。

第二凹槽510的设置可以用于进一步减少第二无机封装层500由于柔性显示面板弯折产生的应力，从而防止第二无机封装层500断裂，从而防止第二无机封装层500断裂造成水氧入侵的问题，防止水氧从边缘区120进入显示区110，从而使得在边缘区120内的封装结构，即第一无机封装层300、有机封装层400和第二无机封装层500，整体的封装效果得以进一步提升，从而保证柔性显示面板的显示效果，更有效地延长显示面板的使用寿命。

为了更好地实施本申请的柔性显示，本申请实施例还提出一种柔性显示面板的制作方法，请参考图7，该制作方法包括以下步骤S101-S104：

S101、提供一柔性基板100，柔性基板100包括显示区110和边缘区120。

其中，显示区110包括依次层叠设置的衬底基板11、驱动电路层101、发光层201和封装结构，封装结构至少包括第一无机封装层300。

S102、在柔性基板100上的边缘区120内形成多条金属走线200，使得相邻的两条金属走线200间隔设置。

其中，多条金属走线200可以与驱动电路层101中的任意金属层同层设置。

S103、在多条金属走线200的表面制作第一无机封装层300，在相邻的两条金属走线200的间隙处进行刻蚀处理，以形成第一凹槽310。

其中，第一无机封装层300可以采用氧化硅、氮化硅或氮氧化硅中的至少一种材料，通过化学气象沉积法制备形成。第二凹槽510可以采用干法刻蚀工艺形成。

其中，显示区110和边缘区120的第一无机封装层300可以同层制备，显示区110内的第一无机封装层300可以用于对显示区110进行封装，从而保证柔性基板100的发光区可以正常显示，通过将第一无机封装层300同时形成于柔性基板100的显示区110和边缘区120，即第一无机封装层300形成于显示区110和边缘区120内时，可以采用同一道工序中制作形成，从而无需额外增加制作工序，有利于降低成本。

S104、在边缘区120对柔性基板100进行折弯处理，形成弯曲结构。其中，缘区弯折的角度可以是160°、180°或200°等，在此不做具体限制。

本申请实施例的显示面板的制作方法，通过在形成弯曲结构的边缘区120的多条金属走线200表面形成第一无机封装层300，由于第一无机封装层300采用无机材料制成，因此可以提高边缘区120的金属走线200的水氧阻隔能力，从而提高金属走线200的抗腐蚀效果，通过在第一无机封装层300在相邻的两条金属走线200的间隙处设置有第一凹槽310，从而可以使得柔性显示面板在弯折状态下可以通过第一无机封装层300的第一凹槽310来缓解金属走线200在柔性显示面板弯折时产生的应力，从而避免金属走线200由于弯折应力而折断，进而可以避免由此带来的显示异常的问题，提高柔性显示面板弯折时抗损伤能力，提高柔性显示面板的可靠性和寿命。

在一些实施例中，步骤S103、在多条金属走线200的表面制作第一无机封装层300，在相邻的两条金属走线200的间隙处进行刻蚀处理，以形成第一凹槽310的步骤，之后，还包括：

S301、在第一无机封装层300上和第一凹槽310内形成有机封装层400。

其中，有机封装层400可以采用丝印工艺形成，也可以采用喷墨打印工艺形成。有机封装层400还可以形成于显示区110内，有机封装层400可以形成于显示区110内的第一无机封装层300上，显示区110内和边缘区120内的有机封装层400可以同层制备，以节约制备工序。

在一些实施例中，请参考图8，边缘区120内还包括应力集中区，对应地，步骤S301、在第一无机封装层300上和第一凹槽310内形成有机封装层400的步骤，之后还包括以下步骤S302-S303：

S302、在有机封装层400形成第二无机封装层500。

其中，第二无机封装层500可以采用氧化硅、氮化硅或氮氧化硅中的至少一种材料，通过化学气象沉积法制备形成。第二无机封装层500的厚度可以根据需要进行调节设置，第二无机封装层500可以作为边缘区120内的厚度调节层，该厚度调节层可以用于调整边缘区120的整体厚度，通过设置第二无机封装层500的厚度，从而保证金属走线200尽可能靠近弯折中性层设置，从而可以进一步减小边缘区120上金属走的应力，避免金属走线200产生断裂的问题。

需要说明的是，第二无机封装层500还可以形成于显示区110内，第二无机封装层500可以形成于显示区110内的有机封装层400上，显示区110内和边缘区120内的第二无机封装层500可以同层制备，以节约制备工序。

S303、在第二无机封装层500上的应力集中区进行刻蚀处理，以形成第二凹槽510。

其中，第二凹槽510可以采用干法刻蚀工艺形成，第二凹槽510的设置可以用于进一步减少第二无机封装层500由于柔性显示面板弯折产生的应力，从而防止第二无机封装层500断裂，从而防止第二无机封装层500断裂造成水氧入侵的问题，从而使得在边缘区120内的封装结构，即第一无机封装层300、有机封装层400和第二无机封装层500，整体的封装效果得以进一步提升，从而保证柔性显示面板的显示效果，更有效地延长显示面板的使用寿命。

为了更好地实施本申请的柔性显示面板，本申请实施例还提出一种显示装置，包括上述柔性显示面板，由于显示装置采用了上述的柔性显示面板，因此该显示装置还具有上述的柔性显示面板带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。本申请实施例对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备(如智能手环、智能手表等)、手机、虚拟现实设备、增强现实设备、车载显示、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。

具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种柔性显示面板及其制作方法以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

柔性基板，包括显示区和边缘区，所述柔性基板在所述边缘区呈弯曲结构；

多条金属走线，设置于所述柔性基板上的边缘区内，相邻的两条所述金属走线间隔设置；

第一无机封装层，覆盖于所述多条金属走线的表面，所述第一无机封装层在相邻的两条所述金属走线的间隙处设置有第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包括：

有机封装层，设置于所述第一无机封装层上。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包括：

第二无机封装层，设置于所述有机封装层上，所述第二无机封装层为厚度调节层。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述边缘区内还包括应力集中区，所述第二无机封装层上的所述应力集中区设置有第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二凹槽的数量为多个，相邻的两个所述第二凹槽间隔设置。

6.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包：

挡墙结构，围设于所述有机封装层的边缘，所述挡墙结构位于所述边缘区内。

7.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一柔性基板，所述柔性基板包括显示区和边缘区；

在所述柔性基板上的所述边缘区内形成多条金属走线，使得相邻的两条所述金属走线间隔设置；

在所述多条金属走线的表面制作第一无机封装层，在相邻的两条所述金属走线的间隙处进行刻蚀处理，以形成第一凹槽；

在所述边缘区对所述柔性基板进行折弯处理，形成弯曲结构。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述多条金属走线的表面制作第一无机封装层，在相邻的两条所述金属走线的间隙处进行刻蚀处理，以形成第一凹槽的步骤，之后，还包括：

在所述第一无机封装层上和所述第一凹槽内形成有机封装层。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述边缘区内还包括应力集中区；

所述在所述第一无机封装层上和所述第一凹槽内形成有机封装层的步骤，之后还包括：

在所述有机封装层形成第二无机封装层；

在所述第二无机封装层上的应力集中区进行刻蚀处理，以形成第二凹槽。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的柔性显示面板。

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