CN114324448B - 一种皮革材质材料热变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种皮革材质材料热变形检测装置，包括水平的底板，底板上表面竖直固定安装有回形框，回形框的前端面上开设有观察孔，观察孔内固定安装有玻璃，回形框内壁安装有加热丝；底板上表面沿左右方向滑动安装有两个固定机构；回形框的左右侧板之间转动安装有水平的双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个固定机构中的滑动座；回形框顶部通过可拆卸方式安装有盖板，盖板上安装有密封机构。采用本发明，检测人员通过观察检测灯即可判断样条形变量是否在规定范围内，保证了检测结果的准确性，本发明避免了配重块自身受到浮力影响的情况出现，进一步保证了检测结果的准确性。

Description

一种皮革材质材料热变形检测装置

技术领域

本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种皮革材质材料热变形检测装置。

背景技术

皮革材料在受热时会产生不可逆转的变形，皮革变形是其物理性能降低的表现，为了保证皮革制品的性能，皮革制品生产前需要对其使用的皮革材料进行热变形检测。对皮革材质材料进行热变形检测时，需要将皮革样条固定在支架上浸入硅油中并对样条施加规定的荷重，随后对硅油进行加热，当样条被硅油加热到既定温度时其形变量在规定范围以内即为合格品，当样条被硅油加热到既定温度时其形变量超出规定范围即为不合格品。

目前对样条进行热变形检测时是通过检测人员肉眼观察样条的形变量，由于样条浸在硅油中且形变量较小，肉眼观察难以保证检测结果的准确性，且对样条施加载荷的配重块同样浸在硅油中，配重块自身会受到硅油的浮力影响，导致配重块施加给样条的荷重不精确，同样会对检测结果的准确性造成不利影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种皮革材质材料热变形检测装置，包括水平的底板，底板上表面竖直固定安装有回形框，回形框的前端面上开设有观察孔，观察孔内固定安装有玻璃，回形框内壁安装有加热丝；底板上表面沿左右方向滑动安装有两个固定机构，固定机构包括滑动安装在底板上的滑动座，滑动座顶部固定安装有水平板，水平板上表面开设有若干个竖直的插孔；水平板上竖直滑动安装有贯穿水平板的调节板，调节板一侧固定安装有水平的升降板，升降板下表面对应每个插孔的位置均安装有竖直的插杆，插杆底面为圆锥面；调节板另一侧固定安装有水平的连接板，水平板上表面转动安装有竖直的调节螺杆，调节螺杆以螺纹配合方式贯穿连接板；回形框的左右侧板之间转动安装有水平的双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个固定机构中的滑动座。

回形框顶部通过可拆卸方式安装有盖板，盖板上开设有孔，盖板上安装有密封机构，密封机构包括竖直滑动贯穿盖板的升降筒，盖板上表面固定安装有与升降筒轴线重合的导向筒；底板上安装有检测机构，检测机构包括固定安装在底板上的支架，支架上安装有固定座，固定座内部为可拆卸结构；固定座内部竖直开设有容纳槽并通过容纳槽滑动安装有升降杆，升降杆顶部固定安装有与升降筒位置对应的升降台，升降杆底部固定安装有绝缘块，绝缘块底部固定安装有可以导电的金属块；固定座内部位于金属块下方两侧的位置安装有导线，导线上串联有电源和检测灯，检测灯与观察孔的水平位置对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插杆与升降板转动配合，水平板上固定安装有倒置的L形架，L形架顶板的下表面对应每个插杆的位置均竖直固定安装有导向杆，导向杆贯穿升降板并伸入插杆内，导向杆侧壁上开设有螺旋形的导向槽，插杆内部转动安装有与导向槽滚动配合的滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降筒内壁上布置有绒毛。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降筒顶面开设有与其轴线重合的环形槽，环形槽沿升降筒轴向滑动安装有密封筒，密封筒顶部固定安装有调节环，升降筒外壁上固定安装有升降环，升降环上表面转动安装有密封螺杆，密封螺杆以螺纹配合方式贯穿调节环；升降筒底面开设有连通环形槽的气槽，升降筒底面固定安装有环形气囊，环形气囊与气槽相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向筒内壁上安装有与升降筒外壁相贴合的滚球。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板上竖直固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端固定连接在升降环上；密封螺杆顶部固定安装有第一齿轮，升降环上固定安装有充气电机，充气电机的输出轴上固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台侧壁为倾斜面，固定座顶面安装有固定板，固定板上水平滑动安装有贯穿固定板的水平杆，水平杆端部固定安装有定位块，定位块顶面为斜面且与升降台侧壁相贴合，定位块底面转动安装有滚轮，定位块与固定板之间安装有套设在水平杆上的定位弹簧。

本发明至少具有如下有益效果：(1)、本发明通过检测机构对样条的形变量进行检测，当样条的形变量超过规定范围后，样条会推动升降台、升降杆、绝缘块和金属块同步向下移动，金属块与导线相连通，从而使得导线形成完整的回路，检测灯同步打开，检测人员通过观察检测灯即可判断样条形变量是否在规定范围内，从而保证了检测结果的准确性。

(2)、本发明通过密封机构对配重块四周进行密封，避免了硅油与配重块接触，从而避免了配重块自身受到浮力影响的情况出现；密封机构中的升降筒能够缓慢下降，从而保证了环形气囊始终与样条上表面相贴合，避免样条形变过程中硅油从样条与环形气囊之间缝隙渗入升降筒内部与配重块接触的情况出现，进一步保证了检测结果的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中皮革材质材料热变形检测装置的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本发明实施例中皮革材质材料热变形检测装置的内部结构示意图。

图4为图3中B处的放大示意图。

图5为图3中C处的放大示意图。

图6为本发明实施例中固定机构的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、回形框；201、观察孔；202、加热丝；3、固定机构；301、滑动座；302、水平板；303、插孔；304、调节板；305、升降板；306、插杆；307、连接板；308、调节螺杆；309、L形架；310、导向杆；311、导向槽；312、滚珠；4、双向丝杠；5、盖板；6、密封机构；601、升降筒；602、导向筒；603、绒毛；604、环形槽；605、密封筒；606、调节环；607、升降环；608、密封螺杆；609、气槽；610、环形气囊；611、滚球；612、电动伸缩杆；613、第一齿轮；614、充气电机；615、第二齿轮；7、检测机构；701、固定座；702、容纳槽；703、升降杆；704、升降台；705、绝缘块；706、金属块；707、导线；708、电源；709、检测灯；710、固定板；711、水平杆；712、定位块；713、滚轮；714、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图3所示，本实施例提供了一种皮革材质材料热变形检测装置，包括水平的底板1，底板1上表面竖直固定安装有回形框2，回形框2的前端面上开设有观察孔201，观察孔201内固定安装有玻璃，回形框2内壁安装有加热丝202；将硅油注入回形框2内，对加热丝202通电后加热丝202对硅油进行加热。

如图4和图6所示，底板1上表面沿左右方向滑动安装有两个固定机构3，固定机构3包括滑动安装在底板1上的滑动座301，滑动座301顶部固定安装有水平板302，水平板302上表面开设有若干个竖直的插孔303；水平板302上竖直滑动安装有贯穿水平板302的调节板304，调节板304一侧固定安装有水平的升降板305，升降板305下表面对应每个插孔303的位置均安装有竖直的插杆306，插杆306与升降板305转动配合，插杆306底面为圆锥面；调节板304另一侧固定安装有水平的连接板307，水平板302上表面转动安装有竖直的调节螺杆308，调节螺杆308以螺纹配合方式贯穿连接板307；回形框2的左右侧板之间转动安装有水平的双向丝杠4，双向丝杠4与回形框2接触位置安装有密封圈，双向丝杠4以螺纹配合方式贯穿两个固定机构3中的滑动座301；水平板302上固定安装有倒置的L形架309，L形架309顶板的下表面对应每个插杆306的位置均竖直固定安装有导向杆310，导向杆310贯穿升降板305并伸入插杆306内，导向杆310侧壁上开设有螺旋形的导向槽311，插杆306内部转动安装有与导向槽311滚动配合的滚珠312。

将皮革样条放置在两个水平板302之间，样条下表面与水平板302上表面相贴合，通过转动调节螺杆308驱动连接板307、调节板304、升降板305和插杆306整体向下移动，插杆306下移过程中带动滚珠312在导向槽311中滚动，插杆306自身产生转动，插杆306以旋转状态贯穿样条后插入插孔303内，从而将样条一端固定；通过两个固定机构3将样条两端均固定后，通过转动双向丝杠4驱动两个固定机构3相互远离，直至样条被拉伸至平整状态。

如图1和图3所示，回形框2顶部通过可拆卸方式安装有盖板5，盖板5上开设有孔，盖板5上安装有密封机构6，密封机构6包括竖直滑动贯穿盖板5的升降筒601，升降筒601内壁上布置有绒毛603，盖板5上表面固定安装有与升降筒601轴线重合的导向筒602，导向筒602内壁上安装有滚球611，滚球611与升降筒601外壁相贴合。

如图2和图3所示，升降筒601顶面开设有与其轴线重合的环形槽604，环形槽604沿升降筒601轴向滑动安装有密封筒605，密封筒605顶部固定安装有调节环606，升降筒601外壁上固定安装有升降环607，升降环607上表面转动安装有密封螺杆608，密封螺杆608以螺纹配合方式贯穿调节环606；升降筒601底面开设有连通环形槽604的气槽609，升降筒601底面固定安装有环形气囊610，环形气囊610与气槽609相连通；盖板5上竖直固定安装有电动伸缩杆612，电动伸缩杆612顶端固定连接在升降环607上；密封螺杆608顶部固定安装有第一齿轮613，升降环607上固定安装有充气电机614，充气电机614的输出轴上固定安装有与第一齿轮613相啮合的第二齿轮615。

将盖板5放置到回形框2顶部，通过充气电机614带动第二齿轮615转动，第二齿轮615带动第一齿轮613和密封螺杆608转动，密封螺杆608驱动调节环606和密封筒605整体向下移动，密封筒605挤压环形槽604内的空气，空气经气槽609被挤入环形气囊610内，从而对环形气囊610进行充气；通过电动伸缩杆612控制升降环607、升降筒601和环形气囊610下降，直至环形气囊610与样条上表面相贴合，升降筒601与升降环607在电动伸缩杆612的支撑作用下保持恒定高度；将配重块从升降筒601顶部端口处投入升降筒601内部，配重块在绒毛603的缓冲作用下向下落至样条上表面；随着硅油温度上升至既定温度，样条温度也达到检测温度，样条形变量不断增大，在此过程中，通过电动伸缩杆612带动升降筒601、升降环607和环形气囊610缓慢下降，同时通过充气电机614带动第二齿轮615转动，第二齿轮615带动第一齿轮613和密封螺杆608转动，密封筒605挤压环形槽604内的空气向环形气囊610内补气，一方面保证了环形气囊610始终与样条上表面相贴合，另一方面也避免了升降筒601、密封筒605、调节环606、升降环607和环形气囊610整体重力作用在样条上导致检测结果不准确的情况出现；检测结束后将密封机构6进行复位操作，通过电动伸缩杆617将升降筒601、密封筒605、调节环606、升降环607和环形气囊610复位至初始高度。

如图5所示，底板1上安装有检测机构7，检测机构7包括固定安装在底板1上的支架，支架上安装有固定座701，固定座701内部为可拆卸结构；固定座701内部竖直开设有容纳槽702并通过容纳槽702滑动安装有升降杆703，升降杆703顶部固定安装有与升降筒601位置对应的升降台704，升降杆703底部固定安装有绝缘块705，绝缘块705底部固定安装有可以导电的金属块706；固定座701内部位于金属块706下方两侧的位置安装有导线707，导线707上串联有电源708和检测灯709，检测灯709与观察孔201的水平位置对应。

如图5所示，升降台704侧壁为倾斜面，固定座701顶面安装有固定板710，固定板710上水平滑动安装有贯穿固定板710的水平杆711，水平杆711端部固定安装有定位块712，定位块712顶面为斜面且与升降台704侧壁相贴合，定位块712底面转动安装有滚轮713，定位块712与固定板710之间安装有套设在水平杆711上的定位弹簧714。

样条形变过程中到达形变最大允许量时，其下表面与升降台704相贴合，在此状态下，定位弹簧714的支撑作用使得定位块712保证静止状态，定位块712对升降台704进行支撑，保证升降台704处于高度恒定状态；金属块706与导线707不接触，导线707处于断路状态，检测灯709不亮；样条形变超过最大允许量后，升降台704在样条的挤压作用下带动升降杆703、绝缘块705和金属块706下降，定位块712水平移动压缩定位弹簧714，金属块706将导线707连通，检测灯709亮起，检测人员通过观察孔201对检测灯709进行观察即可准确判断样条形变量是否超标。

本实施例中皮革材质材料热变形检测装置的使用步骤如下：先将样条两端固定在两个固定机构3上，通过转动双向丝杠4驱动两个固定机构3相互远离，直至样条被拉伸至平整状态；将盖板5放置到回形框2顶部，通过充气电机614带动第二齿轮615转动，第二齿轮615带动第一齿轮613和密封螺杆608转动，密封螺杆608驱动调节环606和密封筒605整体向下移动，密封筒605挤压环形槽604内的空气，空气经气槽609被挤入环形气囊610内，从而对环形气囊610进行充气；通过电动伸缩杆612控制升降环607、升降筒601和环形气囊610下降，直至环形气囊610与样条上表面相贴合，将配重块从升降筒601顶部端口处投入升降筒601内部，配重块在绒毛603的缓冲作用下向下落至样条上表面；将硅油注入回形框2内，对加热丝202通电后加热丝202对硅油进行加热；随着硅油温度上升至既定温度，样条温度也达到检测温度，样条形变量不断增大。

样条形变过程中到达形变最大允许量后，升降台704带动升降杆703、绝缘块705和金属块706下降，金属块706将导线707连通，检测灯709亮起，检测人员通过观察孔201对检测灯709进行观察即可准确判断样条形变量是否超标；检测结束后，通过人工将配重块取出，将盖板5打开后解除固定机构3对样条的固定，最后取出样条即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种皮革材质材料热变形检测装置，包括水平的底板(1)，底板(1)上表面竖直固定安装有回形框(2)，回形框(2)的前端面上开设有观察孔(201)，观察孔(201)内固定安装有玻璃，回形框(2)内壁安装有加热丝(202)，其特征在于：所述底板(1)上表面沿左右方向滑动安装有两个固定机构(3)，固定机构(3)包括滑动安装在底板(1)上的滑动座(301)，滑动座(301)顶部固定安装有水平板(302)，水平板(302)上表面开设有若干个竖直的插孔(303)；水平板(302)上竖直滑动安装有贯穿水平板(302)的调节板(304)，调节板(304)一侧固定安装有水平的升降板(305)，升降板(305)下表面对应每个插孔(303)的位置均安装有竖直的插杆(306)，插杆(306)底面为圆锥面；调节板(304)另一侧固定安装有水平的连接板(307)，水平板(302)上表面转动安装有竖直的调节螺杆(308)，调节螺杆(308)以螺纹配合方式贯穿连接板(307)；回形框(2)的左右侧板之间转动安装有水平的双向丝杠(4)，双向丝杠(4)以螺纹配合方式贯穿两个固定机构(3)中的滑动座(301)；回形框(2)顶部通过可拆卸方式安装有盖板(5)，盖板(5)上开设有孔，盖板(5)上安装有密封机构(6)，密封机构(6)包括竖直滑动贯穿盖板(5)的升降筒(601)，盖板(5)上表面固定安装有与升降筒(601)轴线重合的导向筒(602)；

所述升降筒(601)内壁上布置有绒毛(603)，所述升降筒(601)顶面开设有与其轴线重合的环形槽(604)，环形槽(604)沿升降筒(601)轴向滑动安装有密封筒(605)，密封筒(605)顶部固定安装有调节环(606)，升降筒(601)外壁上固定安装有升降环(607)，升降环(607)上表面转动安装有密封螺杆(608)，密封螺杆(608)以螺纹配合方式贯穿调节环(606)；升降筒(601)底面开设有连通环形槽(604)的气槽(609)，升降筒(601)底面固定安装有环形气囊(610)，环形气囊(610)与气槽(609)相连通；

所述盖板(5)上竖直固定安装有电动伸缩杆(612)，电动伸缩杆(612)顶端固定连接在升降环(607)上；密封螺杆(608)顶部固定安装有第一齿轮(613)，升降环(607)上固定安装有充气电机(614)，充气电机(614)的输出轴上固定安装有与第一齿轮(613)相啮合的第二齿轮(615)；

底板(1)上安装有检测机构(7)，检测机构(7)包括固定安装在底板(1)上的支架，支架上安装有固定座(701)，固定座(701)内部为可拆卸结构；固定座(701)内部竖直开设有容纳槽(702)并通过容纳槽(702)滑动安装有升降杆(703)，升降杆(703)顶部固定安装有与升降筒(601)位置对应的升降台(704)，升降杆(703)底部固定安装有绝缘块(705)，绝缘块(705)底部固定安装有可以导电的金属块(706)；固定座(701)内部位于金属块(706)下方两侧的位置安装有导线(707)，导线(707)上串联有电源(708)和检测灯(709)，检测灯(709)与观察孔(201)的水平位置对应；

所述升降台(704)侧壁为倾斜面，固定座(701)顶面安装有固定板(710)，固定板(710)上水平滑动安装有贯穿固定板(710)的水平杆(711)，水平杆(711)端部固定安装有定位块(712)，定位块(712)顶面为斜面且与升降台(704)侧壁相贴合，定位块(712)底面转动安装有滚轮(713)，定位块(712)与固定板(710)之间安装有套设在水平杆(711)上的定位弹簧(714)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革材质材料热变形检测装置，其特征在于：所述插杆(306)与升降板(305)转动配合，水平板(302)上固定安装有倒置的L形架(309)，L形架(309)顶板的下表面对应每个插杆(306)的位置均竖直固定安装有导向杆(310)，导向杆(310)贯穿升降板(305)并伸入插杆(306)内，导向杆(310)侧壁上开设有螺旋形的导向槽(311)，插杆(306)内部转动安装有与导向槽(311)滚动配合的滚珠(312)。

3.根据权利要求1所述的一种皮革材质材料热变形检测装置，其特征在于：所述导向筒(602)内壁上安装有滚球(611)，滚球(611)与升降筒(601)外壁相贴合。

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