CN114322478A - 应用于陶瓷件的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开应用于陶瓷件的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有承载机构，所述承载机构上设置有若干用于放置陶瓷件的承载框架，所述烘干箱一侧设置有开闭机构，所述烘干箱内设置有加热空气的烘干机构，所述烘干箱外一侧设置有若干鼓风机；所述开闭机构包括两个对称设置的滑轨，两个所述滑轨之间设置有若干升降组件。本发明通过在开闭机构上设置若干升降组件，当需要使用烘干箱内的某一承载框架时，可根据需要使用的承载框架的层数来打开对应的门板，门板与门板之间的开口较小，避免烘干箱内的温度快速流失，使得烘干箱内温度变化量保持一个低水准，烘干箱内温度均匀性更高，烘干效果更好。

Description

应用于陶瓷件的烘干装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及应用于陶瓷件的烘干装置。

背景技术

陶瓷，是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。陶瓷的烘干是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因烘干不当而引起的。

现有的陶瓷烘干设备一般包括烘干箱，如图8所示，通过往烘干箱内输送干燥的热空气，使烘干箱内的陶瓷被烘干。现有的烘干箱存在以下问题：在对陶瓷在进行烘干时，频繁的开关烘干箱上的开关门会导致烘干箱内的温度会受到外界的影响，导致烘干箱内的温度变化大，影响陶瓷件的烘干效率和烘干质量；同时现有的烘干箱需统一将陶瓷件放入烘干箱内定时进行烘干，随时添加陶瓷件至烘干箱内会导致陶瓷件的烘干时间难以掌控，给使用者带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于陶瓷件的烘干装置，解决以下技术问题：(1)陶瓷烘干箱内的温度会受到开关门的影响；(2)不能随时添加陶瓷件至陶瓷烘干箱内。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

应用于陶瓷件的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有承载机构，所述承载机构上设置有若干用于放置陶瓷件的承载框架，所述烘干箱一侧设置有开闭机构，所述烘干箱内设置有加热空气的烘干机构，所述烘干箱外一侧设置有若干鼓风机；所述开闭机构包括两个对称设置的滑轨，两个所述滑轨之间设置有若干升降组件，所述升降组件上的门板两侧均固定连接有移动座，两个所述移动座一侧固定安装的滑动座分别滑动安装于两个滑轨上，两个所述移动座远离滑动座一侧均固定安装有连接座，顶部的升降组件下方设置的若干升降组件两侧均设置有升降气缸，所述升降气缸活塞杆与相邻升降组件的连接座底部固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述承载机构包括两个对称设置的固定架，两个所述固定架相对的一侧均固定安装有与若干承载框架一一对应的承载板，若干所述承载板上均开设有滑动槽。

作为本发明进一步的方案，两个所述固定架上均固定安装有若干用于监控烘干箱内实时温度的温度传感器。

作为本发明进一步的方案，若干所述承载框架底部两侧均固定连接有滑动块，所述承载框架底部两侧的滑动块分别滑动安装于两个承载板上的滑动槽内。

作为本发明进一步的方案，所述烘干箱一侧设置有若干用于带动承载框架移动的驱动气缸，若干驱动气缸与若干承载框架一一对应，所述驱动气缸活塞杆贯穿烘干箱并固定连接承载框架底部固定的移动块一侧。

作为本发明进一步的方案，所述烘干机构包括烘干架，所述烘干架固定安装于烘干箱内，所述烘干架上设置有若干电热棒。

作为本发明进一步的方案，所述门板底部固定安装有缓冲垫，两个所述滑轨均固定安装于烘干箱外壁上，所述升降气缸固定安装于连接座上。

本发明的有益效果：

本发明的应用于陶瓷件的烘干装置，通过在开闭机构上设置若干升降组件，当需要使用烘干箱内的某一承载框架时，可根据需要使用的承载框架的层数来打开对应的门板，门板与门板之间的开口较小，避免烘干箱内的温度快速流失，使得烘干箱内温度变化量保持一个低水准，烘干箱内温度均匀性更高，烘干效果更好；同时可根据不同层数的承载框架进行定时的烘干，每个承载框架均采用独立的计时工具，不同层数的承载框架之间互不影响，避免在添加陶瓷件至烘干箱内时，导致陶瓷件整体的烘干时间延长，降低了烘干效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明应用于陶瓷件的烘干装置的结构示意图；

图2是本发明烘干箱内部的结构示意图；

图3是本发明承载机构的结构示意图；

图4是本发明承载框架的结构示意图；

图5是本发明烘干机构的结构示意图；

图6是本发明开闭机构的结构示意图；

图7是本发明升降组件的结构示意图；

图8是现有技术中陶瓷烘干设备的结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、鼓风机；3、开闭机构；31、滑轨；32、升降气缸；33、升降组件；331、门板；332、移动座；333、滑动座；334、缓冲垫；335、连接座；4、承载机构；41、固定架；42、承载板；43、温度传感器；44、滑动槽；5、承载框架；51、滑动块；52、移动块；6、烘干机构；61、烘干架；62、电热棒；7、驱动气缸；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为应用于陶瓷件的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内设置有承载机构4，承载机构4上设置有若干用于放置陶瓷件的承载框架5，烘干箱1内设置有加热空气的烘干机构6，烘干箱1一侧设置有开闭机构3，烘干箱1外一侧设置有若干鼓风机2，若干鼓风机2的排气管均设置于烘干机构6一侧；

参阅图6和图7，开闭机构3包括两个对称设置的滑轨31，两个滑轨31之间设置有若干升降组件33，升降组件33包括门板331，门板331的两侧均固定连接有移动座332，两个移动座332一侧均固定安装有滑动座333，两个滑动座333分别滑动安装于两个滑轨31上，两个移动座332远离滑动座333一侧均固定安装有连接座335，门板331底部固定安装有缓冲垫334，两个滑轨31均固定安装于烘干箱1外壁上，顶部的升降组件33下方设置的若干升降组件33两侧均设置有升降气缸32，升降气缸32固定安装于连接座335上，且升降气缸32活塞杆与相邻升降组件33的连接座335底部固定连接；通过在开闭机构3设置若干升降组件33，当需要使用烘干箱1内的某一承载框架5时，可根据需要使用的承载框架5的层数来打开对应的门板331，门板331与门板331之间的开口较小，避免烘干箱1内的温度快速流失，使得烘干箱1内温度变化量保持一个低水准，烘干箱1内温度均匀性更高，对陶瓷件的烘干效果更好，同时烘干效率更高；若干承载框架5的数量比若干升降组件33上的门板331的数量要少一个；当承载框架5上的陶瓷件达到烘干时间时：确定该承载框架5的层数，并同时确定该承载框架5所对应的门板331位置，例如当需要取出从下往上数第二层的承载框架5时，则打开第三层的升降组件33上的门板331，使得第二层的承载框架5可以从第二层和第三层门板331之间的开口移出，启动升降气缸32，升降气缸32活塞杆带动顶部的连接座335向上移动，进而带动两个连接座335之间的门板331向上移动，从而打开该承载框架5所对应的门板331，启动驱动气缸7，驱动气缸7活塞杆带动承载框架5在承载板42上滑动，使得承载框架5部分移出烘干箱1外，操作人员将烘干好的陶瓷件取出后，驱动气缸7活塞杆将承载框架5移回至烘干箱1内。

参阅图2和图3，承载机构4包括两个对称设置的固定架41，两个固定架41相对的一侧均固定安装有与若干承载框架5一一对应的承载板42，若干承载板42上均开设有滑动槽44，若干承载框架5底部两侧均固定连接有滑动块51，承载框架5底部两侧的滑动块51分别滑动安装于两个承载板42上的滑动槽44内，两个固定架41上均固定安装有若干温度传感器43，本发明中设计为三个温度传感器43，三个温度传感器43分别设置于固定架41的上中下三个区域，用于监控烘干箱1内上中下三个区域内的温度状况；若干承载框架5均设置有计时工具，使得不同层数的承载框架5之间互不影响，避免在添加陶瓷件至烘干箱1内时，导致陶瓷件整体的烘干时间延长，降低了烘干效率，通过该设置，使得操作人员可随时添加陶瓷件至烘干箱1内空置的承载架上，提高了人员使用的便利性。

参阅图4和图5，烘干箱1一侧设置有若干用于带动承载框架5移动的驱动气缸7，若干驱动气缸7与若干承载框架5一一对应，承载框架5底部均固定连接有移动块52，驱动气缸7活塞杆贯穿烘干箱1并固定连接承载框架5底部固定的移动块52一侧；使用时，驱动气缸7活塞杆带动承载框架5底部的移动块52在承载板42上的滑动槽44上滑动，使得承载框架5可以移出烘干箱1外，同时可缩回至烘干箱1内，烘干机构6包括烘干架61，烘干架61固定安装于烘干箱1内，烘干架61上设置有若干电热棒62；烘干箱1设置于底座8上，开闭机构3中位于底部的升降组件33的两个连接座335均固定安装于底座8上，烘干箱1顶部还设置有排气管，鼓风机2将空气输送至烘干箱1内，经过烘干架61上的电热棒62加热后，输送至烘干箱1内，对承载框架5上的陶瓷件进行烘干。

请参阅图1-图7所示，本实施例的应用于陶瓷件的烘干装置的工作过程如下：

当承载框架5上的陶瓷件达到烘干时间后，确定该承载框架5所对应的门板331位置，启动升降气缸32，升降气缸32活塞杆带动顶部的连接座335向上移动，进而带动两个连接座335之间的门板331向上移动，从而打开该承载框架5所对应的门板331，启动驱动气缸7，驱动气缸7活塞杆带动承载框架5在承载板42上滑动，使得承载框架5部分移出烘干箱1外，操作人员将烘干好的陶瓷件取出后，驱动气缸7活塞杆将承载框架5移回至烘干箱1内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.应用于陶瓷件的烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内设置有承载机构(4)，所述承载机构(4)上设置有若干用于放置陶瓷件的承载框架(5)，所述烘干箱(1)一侧设置有开闭机构(3)，所述烘干箱(1)内设置有加热空气的烘干机构(6)，所述烘干箱(1)外一侧设置有若干鼓风机(2)；所述开闭机构(3)包括两个对称设置的滑轨(31)，两个所述滑轨(31)之间设置有若干升降组件(33)，所述升降组件(33)上的门板(331)两侧均固定连接有移动座(332)，两个所述移动座(332)一侧固定安装的滑动座(333)分别滑动安装于两个滑轨(31)上，两个所述移动座(332)远离滑动座(333)一侧均固定安装有连接座(335)，顶部的升降组件(33)下方设置的若干升降组件(33)两侧均设置有升降气缸(32)，所述升降气缸(32)活塞杆与相邻升降组件(33)的连接座(335)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的应用于陶瓷件的烘干装置，其特征在于，所述承载机构(4)包括两个对称设置的固定架(41)，两个所述固定架(41)相对的一侧均固定安装有与若干承载框架(5)一一对应的承载板(42)，若干所述承载板(42)上均开设有滑动槽(44)。

3.根据权利要求2所述的应用于陶瓷件的烘干装置，其特征在于，两个所述固定架(41)上均固定安装有若干用于监控烘干箱(1)内实时温度的温度传感器(43)。

4.根据权利要求2所述的应用于陶瓷件的烘干装置，其特征在于，若干所述承载框架(5)底部两侧均固定连接有滑动块(51)，所述承载框架(5)底部两侧的滑动块(51)分别滑动安装于两个承载板(42)上的滑动槽(44)内。

5.根据权利要求1所述的应用于陶瓷件的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)一侧设置有若干用于带动承载框架(5)移动的驱动气缸(7)，若干驱动气缸(7)与若干承载框架(5)一一对应，所述驱动气缸(7)活塞杆贯穿烘干箱(1)并固定连接承载框架(5)底部固定的移动块(52)一侧。

6.根据权利要求1所述的应用于陶瓷件的烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(6)包括烘干架(61)，所述烘干架(61)固定安装于烘干箱(1)内，所述烘干架(61)上设置有若干电热棒(62)。

7.根据权利要求1所述的应用于陶瓷件的烘干装置，其特征在于，所述门板(331)底部固定安装有缓冲垫(334)，两个所述滑轨(31)均固定安装于烘干箱(1)外壁上，所述升降气缸(32)固定安装于连接座(335)上。

8.根据权利要求1所述的应用于陶瓷件的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)设置于底座(8)上，所述开闭机构(3)中位于底部的升降组件(33)的两个连接座(335)均固定安装于底座(8)上，所述烘干箱(1)顶部设置有排气管。

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