CN114321860A - 蒸汽发生器和蒸汽拖把 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器和蒸汽拖把，其中蒸汽发生器包括：蒸汽发生部和加热部。所述蒸汽发生部具有进液口和出气口，所述蒸汽发生部包括壳体和本体，所述本体至少部分地设置于所述壳体内，所述壳体和所述本体之间形成有周向连通通道，所述周向连通通道围绕所述本体的外周面设置且连通所述进液口和所述出气口；以及所述加热部用于对从所述进液口进入的液体进行加热。该蒸汽发生器可有效避免水垢堵塞现象的发生，以提升其使用寿命，并且可使出气温度更高，还可避免出气口喷水现象的发生。

Description

蒸汽发生器和蒸汽拖把

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器和蒸汽拖把。

背景技术

传统蒸汽发生器易出现水垢堵塞排汽口的现象，导致蒸汽发生器的使用寿命降低，并且难以实现过热蒸气，导致排气口喷水严重，影响蒸汽拖把的正常使用，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器可有效避免水垢堵塞现象的发生，以提升其使用寿命，并且可使出气温度更高，还可避免出气口喷水现象的发生。

本发明还提出了一种具有上述蒸汽发生器的蒸汽拖把。

根据本发明的实施例的蒸汽发生器，包括：蒸汽发生部，所述蒸汽发生部具有进液口和出气口，所述蒸汽发生部包括壳体和本体，所述本体至少部分地设置于所述壳体内，所述壳体和所述本体之间形成有周向连通通道，所述周向连通通道围绕所述本体的外周面设置且连通所述进液口和所述出气口；以及加热部，所述加热部用于对从所述进液口进入的液体进行加热。

根据本发明的实施例的蒸汽发生器，该蒸汽发生器可有效避免水垢堵塞现象的发生，以提升其使用寿命，并且可使出气温度更高，还可避免出气口喷水现象的发生。

另外，根据发明实施例的蒸汽发生器，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述本体形成有与所述进液口对应的进液通道，所述进液通道的通道壁面构造为用于对进液进行蒸发的蒸发壁面。

根据本发明的一些实施例，所述蒸发壁面靠近所述进液口的近端呈扩张趋势且远离所述进液口的远端呈收窄趋势，从而使得所述蒸发壁面的至少一部分相对所述进液口构造为倾斜壁面。

根据本发明的一些实施例，所述蒸发壁面为弧形曲面，所述蒸发壁面靠近所述进液口的近端的径向尺寸大而远离所述进液口的远端的径向尺寸小。

根据本发明的一些实施例，所述壳体上设置有所述进液口，所述进液通道在所述本体的高度方向上与所述进液口对应。

根据本发明的一些实施例，所述本体形成有与所述进液口对应的进液通道，所述本体还形成有出气通道，所述出气通道具有出气通道进口，所述进液通道和所述出气通道进口相邻且通过分隔筋彼此分隔开。

根据本发明的一些实施例，所述本体的周面具有第一周面段，所述进液通道、所述出气通道进口均开设在所述第一周面段上，所述分隔筋固定于所述第一周面段，所述周向连通通道从所述第一周面段一侧的所述进液通道开始并围绕所述周面的其余部分后延伸至所述第一周面段另一侧的所述出气通道进口。

根据本发明的一些实施例，所述周向连通通道围绕所述本体延伸的长度是所述本体周长的至少一半。

根据本发明的一些实施例，所述加热部至少部分地嵌入到所述本体内。

根据本发明的一些实施例，所述加热部至少部分地嵌入到所述本体内，且所述加热部至少部分地包围并邻接所述进液通道和所述出气通道，所述周向连通通道至少部分地包围并邻接所述加热器。

根据本发明的一些实施例，所述周向连通通道的高度与所述本体的高度相同，且所述周向连通通道的宽度上窄下宽。

根据本发明的一些实施例，所述周向连通通道的底部变宽并形成水垢沉积槽。

根据本发明另一方面的蒸汽拖把，包括上述的蒸汽发生器。

附图说明

图1是根据本发明实施例的蒸汽发生器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的蒸汽发生器的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的蒸汽发生器的横向剖面图；

图4是根据本发明实施例的蒸汽发生器的竖向剖面图；

图5是根据本发明实施例的蒸汽发生器的竖向剖面图；

图6是根据本发明实施例的蒸汽发生器的竖向剖面图。

附图标记：

蒸汽发生器100，蒸汽发生部1，进液口11，出气口12，壳体13，本体14，周向连通通道15，加热部2，进液通道141，蒸发壁面142，出气通道143，出气通道进口144，分隔筋16，第一周面段145。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的蒸汽发生器100。

根据本发明实施例的蒸汽发生器100可以包括：蒸汽发生部1和加热部2。

如图1-图6所示，蒸汽发生部1内部能够产生蒸汽，并能够将产生的蒸汽排出到蒸汽发生部1外以供蒸汽拖把清理地面使用，其中，蒸汽发生部1具有进液口11和出气口12，进液口11适于与外接水源连通，在使用时，外接水源内的液态水适于从进液口11处进入到蒸汽发生部1内，并经过蒸汽发生部1的加热蒸发作用转化为蒸气，并最终从出气口12排出到蒸汽发生器100外。

进一步，蒸汽发生部1包括壳体13和本体14，本体14至少部分地设置于壳体13内，也就是说，壳体13套设在本体14外，以用于保护本体14以及为本体14提供蒸发空间，其中，壳体13和本体14之间形成有周向连通通道15，且周向连通通道15围绕本体14的外周面设置且连通进液口11和出气口12，而加热部2用于对从进液口11进入的液体进行加热。

即从进液口11流入的液态水会经过加热部2的加热蒸发作用而转化为蒸气，并通过周向连通通道15最终从出气口12排出，但由于液态水被加热气化后会产生水垢，而水垢会堆积在壳体13与本体14之间，甚至会堵塞出气口12，因此，本发明实施例将周向连通通道15围绕本体14的外周面设置可增加周向连通通道15的总长度以及宽度，以避免水垢堵塞周向连通通道15以及出气口12，从而实现了防堵的作用，以提升蒸汽发生器100的使用寿命。

并且，由于周向连通通道15的总长度以及宽度较大，因此，加热部2可对进入到其内的液态水进行充分的加热，以使出气温度更高，而且还可使液态水能够充分转化为蒸气，以实现过热蒸气，从而避免出气口12出现喷水现象。

根据本发明实施例的蒸汽发生器100，该蒸汽发生器100可有效避免水垢堵塞现象的发生，以提升其使用寿命，并且可使出气温度更高，还可避免出气口12喷水现象的发生。

结合图2、图3、图4和图6所示实施例，本体14形成有与进液口11对应的进液通道141，其中，进液通道141的通道壁面构造为用于对进液进行蒸发的蒸发壁面142。即在液态水从进液口11流入蒸汽发生部1内后，液态水会滴落到进液通道141的蒸发壁面142上，蒸发壁面142可对液态水进行充分的加热以使液态水充分蒸发。

进一步，参照图2和图6，蒸发壁面142靠近进液口11的近端呈扩张趋势且远离进液口11的远端呈收窄趋势，从而使得蒸发壁面142的至少一部分相对进液口11构造为倾斜壁面。由此，可使液态水与蒸发壁面142的接触面积更大，从而使液态水与蒸发壁面142接触的更充分，加热效率更高，单位时间内产生的蒸气更多，从而提升出气速度以及出气效率。

作为一种优选的实施例，蒸发壁面142为弧形曲面，蒸发壁面142靠近进液口11的近端的径向尺寸大而远离进液口11的远端的径向尺寸小。也就是说，进液通道141整体构造为上宽下窄的通道。由此，可使产生的水垢能够更好的堆积在进液通道141的底部，以避免堵塞进液通道141。

如图2、图4和图6所示，壳体13上设置有进液口11，进液通道141在本体14的高度方向上与进液口11对应，以使从进液口11流入的液态水能够准确的流入进液通道141内进行蒸发，以避免乱流现象的发生。

优选的，进液口11可与其中一个蒸发壁面142上下正对设置，以使流入的液态水能够滴落到蒸发壁面142上，从而沿着倾斜的蒸发壁面142向下流淌，以提高蒸发效率。

结合图1、图2、图5和图6所示实施例，本体14还形成有出气通道143(过热通道)，其中，出气通道143具有出气通道进口144，进液通道141和出气通道进口144相邻且通过分隔筋16彼此分隔开，以在进液通道141与出气通道进口144之间限定出周向连通通道15，在进液通道141中产生的蒸气适于通过周向连通通道15流动到出气通道进口144处，并通过出气通道进口144流入到出气通道143中，出气通道143与出气口12相连通，最终蒸气从出气口12排出到蒸汽发生器100外。

由于进液通道141与出气通道进口144通过分隔筋16彼此分隔开，因此，进入到进液通道141内的液态水将不会直接从出气通道进口144进入到出气通道143中，以使液态水经过进液通道141和周向连通通道15充分蒸发之后产生蒸气在从出气通道进口144进入到出气通道143中，从而避免了出气口12喷水现象的发生。

参照图2和图5，出气通道进口144设置在本体14的上部位置。由此，可使蒸气能够轻易的通过出气通道进口144而进入到出气通道143中，而有效的阻止了液态水通过出气通道进口144进入到出气通道143中，从而进一步避免了出气口12喷水现象的发生。

如图2和图3所示，本体14的周面具有第一周面段145，进液通道141、出气通道进口144均开设在第一周面段145上，并且分隔筋16固定于第一周面段145，其中，周向连通通道15从第一周面段145一侧的进液通道141开始并围绕周面的其余部分后延伸至第一周面段145另一侧的出气通道进口144。也就是说，周向连通通道15大致环绕了本体14一圈，以使周向连通通道15的长度足够长，能够充分的对液态水进行加热蒸发，并且有足够大的空间堆积水垢，以避免堵塞现象的发生。

作为一种优选的实施例，周向连通通道15围绕本体14延伸的长度是本体14周长的至少一半。由此，可使周向连通通道15的长度足够长，以满足加热以及防堵需求。

结合图3-图6所示实施例，加热部2至少部分地嵌入到本体14内。即加热部2设置在本体14的内部，而壳体13设置在本体14的外部，且壳体13与本体14之间还具有周向连通通道15，因此，将加热部2与壳体13隔离开，从而使加热部2不能够直接对壳体13进行加热，进而降低了壳体13以及蒸汽发生器100的表面温度。

进一步，参照图3和图6，加热部2至少部分地包围并邻接进液通道141和出气通道143，且周向连通通道15至少部分地包围并邻接加热器。也就是说，加热部2设置在周向连通通道15与进液通道141和出气通道143之间，以使加热部2的加热范围更大，能够同时对进液通道141、出气通道143以及周向连通通道15进行加热，以使加热效率更高，因此，可以缩短出气口12出气以及停气的相应时间，以实现快速出气以及快速停气。

作为一种优选的实施例，周向连通通道15的高度与本体14的高度相同，且周向连通通道15的宽度上窄下宽。由此，可保证周向连通通道15的高度尺寸较高，即使大部分堵塞也能保证正常流通和加热，同时借用其自身容积贮存水垢，从而避免堵塞，以提升蒸汽发生器100的使用寿命。

并且将周向连通通道15设置为上窄下宽的形式可便于水垢滑落并堆积在较宽的下部，以进一步避免堵塞周向连通通道15。

进一步，周向连通通道15的底部变宽并形成水垢沉积槽，周向连通通道15内的水垢适于最终堆积在较宽的水垢沉积槽内，以避免水垢影响上方通道的正常导通，从而避免了堵塞现象的发生，以进一步提升蒸汽发生器100的使用寿命。

下面参照图1-图6描述蒸汽发生器100的出气过程：

首先，外接液态水通过进液口进入到进液通道141内，并滴落到蒸发壁面142上而被初步加热蒸发为蒸气，之后蒸气和液态水的混合物通过周向连通通道15持续加热并进一步转变为更多的蒸气，同时析出水垢并堆积在水垢沉积槽内，之后蒸气通过出气通道进口144进入到出气通道143内进行再进一步的加热，以使蒸气的温度更高，最终高温蒸气从出气口12排出到蒸汽发生器100外。

根据本发明另一方面实施例的蒸汽拖把，包括上述实施例中描述的蒸汽发生器100。对于蒸汽拖把的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于蒸汽拖把的其它构造不做详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：

蒸汽发生部，所述蒸汽发生部具有进液口和出气口，所述蒸汽发生部包括壳体和本体，所述本体至少部分地设置于所述壳体内，所述壳体和所述本体之间形成有周向连通通道，所述周向连通通道围绕所述本体的外周面设置且连通所述进液口和所述出气口；以及

加热部，所述加热部用于对从所述进液口进入的液体进行加热。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述本体形成有与所述进液口对应的进液通道，所述进液通道的通道壁面构造为用于对进液进行蒸发的蒸发壁面。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸发壁面靠近所述进液口的近端呈扩张趋势且远离所述进液口的远端呈收窄趋势，从而使得所述蒸发壁面的至少一部分相对所述进液口构造为倾斜壁面。

4.根据权利要求2或3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸发壁面为弧形曲面，所述蒸发壁面靠近所述进液口的近端的径向尺寸大而远离所述进液口的远端的径向尺寸小。

5.根据权利要求2或3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体上设置有所述进液口，所述进液通道在所述本体的高度方向上与所述进液口对应。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述本体形成有与所述进液口对应的进液通道，所述本体还形成有出气通道，所述出气通道具有出气通道进口，所述进液通道和所述出气通道进口相邻且通过分隔筋彼此分隔开。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述本体的周面具有第一周面段，所述进液通道、所述出气通道进口均开设在所述第一周面段上，所述分隔筋固定于所述第一周面段，所述周向连通通道从所述第一周面段一侧的所述进液通道开始并围绕所述周面的其余部分后延伸至所述第一周面段另一侧的所述出气通道进口。

8.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述周向连通通道围绕所述本体延伸的长度是所述本体周长的至少一半。

9.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热部至少部分地嵌入到所述本体内。

10.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热部至少部分地嵌入到所述本体内，且所述加热部至少部分地包围并邻接所述进液通道和所述出气通道，所述周向连通通道至少部分地包围并邻接所述加热器。

11.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述周向连通通道的高度与所述本体的高度相同，且所述周向连通通道的宽度上窄下宽。

12.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述周向连通通道的底部变宽并形成水垢沉积槽。

13.一种蒸汽拖把，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的蒸汽发生器。

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