CN114321736A - 一种防管口泄漏的管道压力波动试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于试验装置技术领域，具体的说是一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，包括机体；所述机体上设有与待测试的管体相连的环形状的连接套，所述连接套的内壁上开设有环形的卡槽，所述卡槽内部过盈填充有密封圈，所述密封圈由遇水膨胀止水条材料制成；本发明能够将管体方便快捷的连接在机体上，且由于密封圈的内径较大，能够适用不同直径的管体，提高了机体的实用性，且柔性膨胀的密封圈能够对管体与连接套之间起到自动有效的封堵，减少管体在人工安装时，因人为操作不当，导致管体与机体连接的位置处连接不牢而漏水的情况，提高了在压力波动试验机在对管道测量时的稳定性与准确性。
Description
技术领域
本发明属于试验装置技术领域，具体的说是一种防管口泄漏的管道压力波动试验机。
背景技术
对于输送液体的管道,在正常工作状态下管道内的流动液体只会引起管道的微弱振动。当有压管道中的阀门等装置快速调节时,引起管道内流量的迅速改变，使得液体的流速骤然增加或减少,同时伴有压力的剧烈波动并在整个管道内传播。这种现象称为水锤或水击，这是由输流系统操作诱发的液力暂态过程即有压瞬变流动。而压力波动试验机能够对管道进行有效的检测，并检查出管件和管件连接部位是否符合标准要求。
而现有技术中的压力波动试验机对待测试的管体进行检测时，需要通过锁紧组件将管体的进水端与出水端分别与试验机相连接，但由于管体的管径不同，往往需要更换不同的锁紧组件，且管体在连接时也比较费时费力，同时还会因人为操作不当，导致管体与试验机连接不牢而出现漏液的情况，从而影响压力波动试验机对管道的有效检测。
因此，本发明提供一种防管口泄漏的管道压力波动试验机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，包括机体；所述机体上设有与待测试的管体相连的环形状的连接套，所述连接套的内壁上开设有环形的卡槽，所述卡槽内部过盈填充有密封圈，所述密封圈由遇水膨胀止水条材料制成；现有技术中的压力波动试验机对待测试的管体进行检测时，需要通过锁紧组件将管体的进水端与出水端分别与试验机相连接，但由于管体的管径不同，往往需要更换不同的锁紧组件，且管体在连接时也比较费时费力，同时还会因人为操作不当，导致管体与试验机连接不牢而出现漏液的情况，从而影响压力波动试验机对管道的有效检测；而本发明在管体进行检测前，预先将密封圈塞入连接套的卡槽中，随后将待检测的管体两端分别活动穿插在连接套中，随后通过机体向连接套处低压注水，使得连接套处的密封圈在遇水膨胀后与管体侧壁贴合压紧，从而能够将管体方便快捷的连接在机体上，且由于密封圈的内径较大，能够适用不同直径的管体，提高了机体的实用性，且柔性膨胀的密封圈能够对管体与连接套之间起到自动有效的封堵，减少管体在人工安装时，因人为操作不当，导致管体与机体连接的位置处连接不牢而漏水的情况，提高了在压力波动试验机在对管道测量时的稳定性与准确性。
优选的，所述密封圈的截面形状为圆形状，且所述卡槽的截面形状与密封圈的形状相匹配，所述密封圈卡入卡槽内部时，所述密封圈的中点位于卡槽内部；通过设置密封圈与卡槽的形状，使得密封圈能够更轻松便捷的与卡槽相卡合，同时卡槽形状也能对卡入的密封圈的膨胀方向进行更有效的限位，使得密封圈能够更充分有效的向管体一侧膨胀变形，提高了密封圈对管体与连接套之间的密封效果。
优选的，所述密封圈远离管体的一侧镶嵌安装有滑套，所述滑套内部滑动连接有一号活塞，所述密封圈的内部开设有与滑套内端相连通的环形腔，所述连接套与滑套相对应的侧壁位置处螺纹连接有螺纹杆；在密封圈与卡槽相卡合时，使密封圈的滑套与螺纹杆对齐，随后通过拧动螺纹杆，使得螺纹杆向滑套内部运动，并推动一号活塞将滑套中的气体压入环形腔中，从而使得密封圈膨胀并与管体进行更有力的挤压贴合，进一步提高了管体与连接套之间的密封效果，同时当管体检测完毕需要从密封圈中卸出时，此时反向转动螺纹杆，使得螺纹杆在转出的过程中通过一号活塞对环形腔内部抽气，从而使得密封圈变形收缩，便于管体从密封圈内部卸出。
优选的，所述连接套与螺纹杆相对应的内壁位置处沿其轴向开设有定位槽，所述密封圈与滑套相对应的位置处开设有与定位槽相配合的定位块；在密封圈卡入卡槽前，预先将定位块与定位槽对齐，并通过定位块与定位槽的滑动使密封圈滑入卡槽中，使得密封圈上的滑套与螺纹杆能够自动对齐，不再需要对滑套与螺纹杆的位置进行费时费力的调节，提高了试验机在使用时的便捷性。
优选的，所述密封圈靠近管体的中部两侧对称连接有截面形状为弧形的环形囊，所述环形囊远离管体的一侧所对应的密封圈侧壁上固连有限位板，所述密封圈内部开设有连通环形腔与环形囊的导气槽；当螺纹杆通过一号活塞将滑套中的气体压入环形腔后，环形腔中的气体通过导气槽压入环形囊中，使得环形囊在限位板的限位下向管体一侧变形，并与管体接触抵压，提高了管体端部的密封效果。
优选的，所述密封圈的顶端所对应的连接套内壁上设有一圈环形均布的压力感应器，所述压力感应器上通过弹性件连接有膨胀块，所述膨胀块由遇水膨胀止水条材料制成，所述密封圈顶端的连接套内壁上开设有排水槽；在连接套充水前，预先拧动螺纹杆使环形囊膨胀并与管体抵压，随后在向连接套内部低压充水时，环形囊会减少水流从管体与连接套之间流出，且一部分流出的水流也会从排水槽导出，当密封圈对管体端部完全密封后，将排水槽关闭，若管体端部在检测过程中出现漏水的情况，此时漏出的水会与膨胀块接触，并使得膨胀块在膨胀后对压力感应器施加不同的作用力，从而能够通过压力感应器的数值变化，对管体端部是否漏水进行判断，提高了机体在检测时的准确性。
优选的，所述密封圈顶端的连接套内壁上固连有安装套，所述安装套的内端与环形囊之间通过气管相连通，所述安装套中部滑动连接有二号活塞，所述压力感应器安装在二号活塞的外壁上，且所述膨胀块的外端连接有挡板；设置的安装套与挡板能够对非工作状态下的膨胀块进行防护，减少膨胀块在非工作状态下与水接触，导致压力感应器难以有效判断的情况，而密封圈在遇水膨胀时将环形囊中的气体逐渐压入安装套内端，并通过二号活塞带动压力感应器与膨胀块滑出安装套外端，从而使得膨胀块能够与管体端部漏出的水接触并有效工作。
优选的，所述挡板的底端开设有收纳腔，所述收纳腔内端连接有能够自由伸缩的折叠囊，所述折叠囊靠近管体的一侧连接有吸水层，所述挡板外端连接有鼓囊，所述鼓囊与折叠囊的顶端之间通过软管相连通，所述挡板内部设有连接膨胀块与吸水层顶端的输送层；当膨胀块与挡板从安装套内部滑出时，随着管体对挡板端部鼓囊的挤压，使其内部的气体在流入折叠囊后带动其张开，从而能够带动吸水层运动至与环形囊相贴合的位置处，使得管体端部出现漏点时，在环形囊上顺流的水会立即通过吸水层与输送层输送至膨胀块处，从而使得管体端部在出现漏点时能够更快速的测出。
优选的，所述挡板由金属材料制成，且所述挡板内部设有加热组件，所述安装套顶面上开设有透气口，所述收纳腔的顶端开设有与挡板顶面相连通的透气槽；折叠囊在复位收缩的过程中能够将吸水层中残留的水分挤出，同时挡板与膨胀块向安装套内部复位时，能够带动膨胀块与透气槽运动至透气口处，此时加热组件工作时，能够通过挡板的导热作用对膨胀块进行烘干，促进其内部水分的蒸发，同时吸水层中残留的水分也在受热蒸发后从透气槽排出，从而使得膨胀块能够更快速的恢复至原始状态并往复工作。
优选的，所述折叠囊的底端连接有磁性块，所述安装套的底面处设有能够对磁性块进行排斥的磁性板；挡板在复位过程后，能够使得磁性块运动至磁性板处，此时磁性块在磁性板的排斥力下使折叠囊进行更充分的折叠挤压，并促进吸水层中水分的排出，从而能够使吸水层中的水更高效的蒸发并排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明能够将管体方便快捷的连接在机体上，且由于密封圈的内径较大，能够适用不同直径的管体，提高了机体的实用性，且柔性膨胀的密封圈能够对管体与连接套之间起到自动有效的封堵，减少管体在人工安装时，因人为操作不当，导致管体与机体连接的位置处连接不牢而漏水的情况，提高了在压力波动试验机在对管道测量时的稳定性与准确性。
2.本发明当螺纹杆通过一号活塞将滑套中的气体压入环形腔后，环形腔中的气体通过导气槽压入环形囊中，使得环形囊在限位板的限位下向管体一侧变形，并与管体接触抵压，提高了管体端部的密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实施例二中安装套处的结构示意图；
图中：机体1、管体2、连接套3、密封圈4、一号活塞5、环形腔6、螺纹杆7、定位槽8、定位块9、环形囊10、限位板11、导气槽12、压力感应器13、弹性件14、膨胀块15、排水槽16、安装套17、气管18、二号活塞19、挡板20、折叠囊21、吸水层22、鼓囊23、输送层24、透气口25、透气槽26、磁性块27、磁性板28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图2所示，本发明实施例所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，包括机体1；所述机体1上设有与待测试的管体2相连的环形状的连接套3，所述连接套3的内壁上开设有环形的卡槽，所述卡槽内部过盈填充有密封圈4，所述密封圈4由遇水膨胀止水条材料制成；现有技术中的压力波动试验机对待测试的管体2进行检测时，需要通过锁紧组件将管体2的进水端与出水端分别与试验机相连接，但由于管体2的管径不同，往往需要更换不同的锁紧组件，且管体2在连接时也比较费时费力，同时还会因人为操作不当，导致管体2与试验机连接不牢而出现漏液的情况，从而影响压力波动试验机对管道的有效检测；而本发明在管体2进行检测前，预先将密封圈4塞入连接套3的卡槽中，随后将待检测的管体2两端分别活动穿插在连接套3中，随后通过机体1向连接套3处低压注水，使得连接套3处的密封圈4在遇水膨胀后与管体2侧壁贴合压紧，从而能够将管体2方便快捷的连接在机体1上，且由于密封圈4的内径较大，能够适用不同直径的管体2，提高了机体1的实用性，且柔性膨胀的密封圈4能够对管体2与连接套3之间起到自动有效的封堵，减少管体2在人工安装时，因人为操作不当，导致管体2与机体1连接的位置处连接不牢而漏水的情况，提高了在压力波动试验机在对管道测量时的稳定性与准确性。
所述密封圈4的截面形状为圆形状，且所述卡槽的截面形状与密封圈4的形状相匹配，所述密封圈4卡入卡槽内部时，所述密封圈4的中点位于卡槽内部；通过设置密封圈4与卡槽的形状，使得密封圈4能够更轻松便捷的与卡槽相卡合，同时卡槽形状也能对卡入的密封圈4的膨胀方向进行更有效的限位，使得密封圈4能够更充分有效的向管体2一侧膨胀变形，提高了密封圈4对管体2与连接套3之间的密封效果。
如图3所示，所述密封圈4远离管体2的一侧镶嵌安装有滑套，所述滑套内部滑动连接有一号活塞5，所述密封圈4的内部开设有与滑套内端相连通的环形腔6，所述连接套3与滑套相对应的侧壁位置处螺纹连接有螺纹杆7；在密封圈4与卡槽相卡合时，使密封圈4的滑套与螺纹杆7对齐，随后通过拧动螺纹杆7，使得螺纹杆7向滑套内部运动，并推动一号活塞5将滑套中的气体压入环形腔6中，从而使得密封圈4膨胀并与管体2进行更有力的挤压贴合，进一步提高了管体2与连接套3之间的密封效果，同时当管体2检测完毕需要从密封圈4中卸出时，此时反向转动螺纹杆7，使得螺纹杆7在转出的过程中通过一号活塞5对环形腔6内部抽气，从而使得密封圈4变形收缩，便于管体2从密封圈4内部卸出。
所述连接套3与螺纹杆7相对应的内壁位置处沿其轴向开设有定位槽8，所述密封圈4与滑套相对应的位置处开设有与定位槽8相配合的定位块9；在密封圈4卡入卡槽前，预先将定位块9与定位槽8对齐，并通过定位块9与定位槽8的滑动使密封圈4滑入卡槽中，使得密封圈4上的滑套与螺纹杆7能够自动对齐，不再需要对滑套与螺纹杆7的位置进行费时费力的调节，提高了试验机在使用时的便捷性。
所述密封圈4靠近管体2的中部两侧对称连接有截面形状为弧形的环形囊10，所述环形囊10远离管体2的一侧所对应的密封圈4侧壁上固连有限位板11，所述密封圈4内部开设有连通环形腔6与环形囊10的导气槽12；当螺纹杆7通过一号活塞5将滑套中的气体压入环形腔6后，环形腔6中的气体通过导气槽12压入环形囊10中，使得环形囊10在限位板11的限位下向管体2一侧变形，并与管体2接触抵压，提高了管体2端部的密封效果。
所述密封圈4的顶端所对应的连接套3内壁上设有一圈环形均布的压力感应器13，所述压力感应器13上通过弹性件14连接有膨胀块15，所述膨胀块15由遇水膨胀止水条材料制成，所述密封圈4顶端的连接套3内壁上开设有排水槽16；在连接套3充水前，预先拧动螺纹杆7使环形囊10膨胀并与管体2抵压，随后在向连接套3内部低压充水时，环形囊10会减少水流从管体2与连接套3之间流出，且一部分流出的水流也会从排水槽16导出，当密封圈4对管体2端部完全密封后，将排水槽16关闭，若管体2端部在检测过程中出现漏水的情况，此时漏出的水会与膨胀块15接触，并使得膨胀块15在膨胀后对压力感应器13施加不同的作用力，从而能够通过压力感应器13的数值变化，对管体2端部是否漏水进行判断，提高了机体1在检测时的准确性。
所述密封圈4顶端的连接套3内壁上固连有安装套17，所述安装套17的内端与环形囊10之间通过气管18相连通，所述安装套17中部滑动连接有二号活塞19，所述压力感应器13安装在二号活塞19的外壁上，且所述膨胀块15的外端连接有挡板20；设置的安装套17与挡板20能够对非工作状态下的膨胀块15进行防护，减少膨胀块15在非工作状态下与水接触，导致压力感应器13难以有效判断的情况，而密封圈4在遇水膨胀时将环形囊10中的气体逐渐压入安装套17内端，并通过二号活塞19带动压力感应器13与膨胀块15滑出安装套17外端，从而使得膨胀块15能够与管体2端部漏出的水接触并有效工作。
实施例二：
如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述挡板20的底端开设有收纳腔，所述收纳腔内端连接有能够自由伸缩的折叠囊21，所述折叠囊21靠近管体2的一侧连接有吸水层22，所述挡板20外端连接有鼓囊23，所述鼓囊23与折叠囊21的顶端之间通过软管相连通，所述挡板20内部设有连接膨胀块15与吸水层22顶端的输送层24；当膨胀块15与挡板20从安装套17内部滑出时，随着管体2对挡板20端部鼓囊23的挤压，使其内部的气体在流入折叠囊21后带动其张开，从而能够带动吸水层22运动至与环形囊10相贴合的位置处，使得管体2端部出现漏点时，在环形囊10上顺流的水会立即通过吸水层22与输送层24输送至膨胀块15处，从而使得管体2端部在出现漏点时能够更快速的测出。
所述挡板20由金属材料制成，且所述挡板20内部设有加热组件，所述安装套17顶面上开设有透气口25，所述收纳腔的顶端开设有与挡板20顶面相连通的透气槽26；折叠囊21在复位收缩的过程中能够将吸水层22中残留的水分挤出，同时挡板20与膨胀块15向安装套17内部复位时，能够带动膨胀块15与透气槽26运动至透气口25处，此时加热组件工作时，能够通过挡板20的导热作用对膨胀块15进行烘干，促进其内部水分的蒸发，同时吸水层22中残留的水分也在受热蒸发后从透气槽26排出，从而使得膨胀块15能够更快速的恢复至原始状态并往复工作。
所述折叠囊21的底端连接有磁性块27，所述安装套17的底面处设有能够对磁性块27进行排斥的磁性板28；挡板20在复位过程后，能够使得磁性块27运动至磁性板28处，此时磁性块27在磁性板28的排斥力下使折叠囊21进行更充分的折叠挤压，并促进吸水层22中水分的排出，从而能够使得吸水层22中的水更高效的蒸发并排出。
工作原理：在管体2进行检测前，预先将密封圈4塞入连接套3的卡槽中，随后将待检测的管体2两端分别活动穿插在连接套3中，随后通过机体1向连接套3处低压注水，使得连接套3处的密封圈4在遇水膨胀后与管体2侧壁贴合压紧，从而能够将管体2方便快捷的连接在机体1上，且由于密封圈4的内径较大，能够适用不同直径的管体2，提高了机体1的实用性，且柔性膨胀的密封圈4能够对管体2与连接套3之间起到自动有效的封堵，减少管体2在人工安装时，因人为操作不当，导致管体2与机体1连接的位置处连接不牢而漏水的情况，提高了在压力波动试验机在对管道测量时的稳定性与准确性；通过设置密封圈4与卡槽的形状，使得密封圈4能够更轻松便捷的与卡槽相卡合，同时卡槽形状也能对卡入的密封圈4的膨胀方向进行更有效的限位，使得密封圈4能够更充分有效的向管体2一侧膨胀变形，提高了密封圈4对管体2与连接套3之间的密封效果；在密封圈4与卡槽相卡合时，使密封圈4的滑套与螺纹杆7对齐，随后通过拧动螺纹杆7，使得螺纹杆7向滑套内部运动，并推动一号活塞5将滑套中的气体压入环形腔6中，从而使得密封圈4膨胀并与管体2进行更有力的挤压贴合，进一步提高了管体2与连接套3之间的密封效果，同时当管体2检测完毕需要从密封圈4中卸出时，此时反向转动螺纹杆7，使得螺纹杆7在转出的过程中通过一号活塞5对环形腔6内部抽气，从而使得密封圈4变形收缩，便于管体2从密封圈4内部卸出；在密封圈4卡入卡槽前，预先将定位块9与定位槽8对齐，并通过定位块9与定位槽8的滑动使密封圈4滑入卡槽中，使得密封圈4上的滑套与螺纹杆7能够自动对齐，不再需要对滑套与螺纹杆7的位置进行费时费力的调节，提高了试验机在使用时的便捷性；当螺纹杆7通过一号活塞5将滑套中的气体压入环形腔6后，环形腔6中的气体通过导气槽12压入环形囊10中，使得环形囊10在限位板11的限位下向管体2一侧变形，并与管体2接触抵压，提高了管体2端部的密封效果；在连接套3充水前，预先拧动螺纹杆7使环形囊10膨胀并与管体2抵压，随后在向连接套3内部低压充水时，环形囊10会减少水流从管体2与连接套3之间流出，且一部分流出的水流也会从排水槽16导出，当密封圈4对管体2端部完全密封后，将排水槽16关闭，若管体2端部在检测过程中出现漏水的情况，此时漏出的水会与膨胀块15接触，并使得膨胀块15在膨胀后对压力感应器13施加不同的作用力，从而能够通过压力感应器13的数值变化，对管体2端部是否漏水进行判断，提高了机体1在检测时的准确性；设置的安装套17与挡板20能够对非工作状态下的膨胀块15进行防护，减少膨胀块15在非工作状态下与水接触，导致压力感应器13难以有效判断的情况，而密封圈4在遇水膨胀时将环形囊10中的气体逐渐压入安装套17内端，并通过二号活塞19带动压力感应器13与膨胀块15滑出安装套17外端，从而使得膨胀块15能够与管体2端部漏出的水接触并有效工作；当膨胀块15与挡板20从安装套17内部滑出时，随着管体2对挡板20端部鼓囊23的挤压，使其内部的气体在流入折叠囊21后带动其张开，从而能够带动吸水层22运动至与环形囊10相贴合的位置处，使得管体2端部出现漏点时，在环形囊10上顺流的水会立即通过吸水层22与输送层24输送至膨胀块15处，从而使得管体2端部在出现漏点时能够更快速的测出；折叠囊21在复位收缩的过程中能够将吸水层22中残留的水分挤出，同时挡板20与膨胀块15向安装套17内部复位时，能够带动膨胀块15与透气槽26运动至透气口25处，此时加热组件工作时，能够通过挡板20的导热作用对膨胀块15进行烘干，促进其内部水分的蒸发，同时吸水层22中残留的水分也在受热蒸发后从透气槽26排出，从而使得膨胀块15能够更快速的恢复至原始状态并往复工作；挡板20在复位过程后，能够使得磁性块27运动至磁性板28处，此时磁性块27在磁性板28的排斥力下使折叠囊21进行更充分的折叠挤压，并促进吸水层22中水分的排出，从而能够使得吸水层22中的水更高效的蒸发并排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)上设有与待测试的管体(2)相连的环形状的连接套(3)，所述连接套(3)的内壁上开设有环形的卡槽，所述卡槽内部过盈填充有密封圈(4)，所述密封圈(4)由遇水膨胀止水条材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述密封圈(4)的截面形状为圆形状，且所述卡槽的截面形状与密封圈(4)的形状相匹配，所述密封圈(4)卡入卡槽内部时，所述密封圈(4)的中点位于卡槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述密封圈(4)远离管体(2)的一侧镶嵌安装有滑套，所述滑套内部滑动连接有一号活塞(5)，所述密封圈(4)的内部开设有与滑套内端相连通的环形腔(6)，所述连接套(3)与滑套相对应的侧壁位置处螺纹连接有螺纹杆(7)。
4.根据权利要求3所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述连接套(3)与螺纹杆(7)相对应的内壁位置处沿其轴向开设有定位槽(8)，所述密封圈(4)与滑套相对应的位置处开设有与定位槽(8)相配合的定位块(9)。
5.根据权利要求3所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述密封圈(4)靠近管体(2)的中部两侧对称连接有截面形状为弧形的环形囊(10)，所述环形囊(10)远离管体(2)的一侧所对应的密封圈(4)侧壁上固连有限位板(11)，所述密封圈(4)内部开设有连通环形腔(6)与环形囊(10)的导气槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述密封圈(4)的顶端所对应的连接套(3)内壁上设有一圈环形均布的压力感应器(13)，所述压力感应器(13)上通过弹性件(14)连接有膨胀块(15)，所述膨胀块(15)由遇水膨胀止水条材料制成，所述密封圈(4)顶端的连接套(3)内壁上开设有排水槽(16)。
7.根据权利要求6所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述密封圈(4)顶端的连接套(3)内壁上固连有安装套(17)，所述安装套(17)的内端与环形囊(10)之间通过气管(18)相连通，所述安装套(17)中部滑动连接有二号活塞(19)，所述压力感应器(13)安装在二号活塞(19)的外壁上，且所述膨胀块(15)的外端连接有挡板(20)。
8.根据权利要求7所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述挡板(20)的底端开设有收纳腔，所述收纳腔内端连接有能够自由伸缩的折叠囊(21)，所述折叠囊(21)靠近管体(2)的一侧连接有吸水层(22)，所述挡板(20)外端连接有鼓囊(23)，所述鼓囊(23)与折叠囊(21)的顶端之间通过软管相连通，所述挡板(20)内部设有连接膨胀块(15)与吸水层(22)顶端的输送层(24)。
9.根据权利要求8所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述挡板(20)由金属材料制成，且所述挡板(20)内部设有加热组件，所述安装套(17)顶面上开设有透气口(25)，所述收纳腔的顶端开设有与挡板(20)顶面相连通的透气槽(26)。
10.根据权利要求9所述的一种防管口泄漏的管道压力波动试验机，其特征在于：所述折叠囊(21)的底端连接有磁性块(27)，所述安装套(17)的底面处设有能够对磁性块(27)进行排斥的磁性板(28)。
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