CN114321694B - 一种成品保温疏水井 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品保温疏水井，涉及长输热力管网疏水技术领域，包括疏水井井体，疏水井井体具有左右分布的第一腔体、第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置有集水隔板；主疏水管管道，其自外向内的依次穿插于第一腔体和第二腔体，且主疏水管管道的输出端设置于第二腔体内。本发明将主疏水管道、旁路疏水管道、疏水器、电动截止阀、电控箱、蓄电池、疏水泵、浮球液位计集成在一个疏水井井体里，针对某一特定热力管网可以批量加工制造成品疏水井，可直接将成品保温疏水井运至施工现场进行安装，大大提高施工效率，缩短施工周期，减少现场施工成本。

Description

一种成品保温疏水井

技术领域

本发明涉及长输热力管网疏水技术领域，特别是涉及一种成品保温疏水井。

背景技术

蒸汽长距离输送，为了提高供热管网运行效率，需要在供热管道合适的位置安装疏水系统，排除管道内产生的凝结水。

供热管网运行时压力和温度均较高，将疏水系统布置在地面上，为了防止人员误操作，需要用围栏进行保护；如果将疏水系统布置在地下时，需采用疏水井的形式进行布置。

由于供热管网运行工况不同，将会造成地下疏水井形式复杂，制作周期较长；疏水系统中各仪表、阀门、消防设施运行要求较高，为了防止地上、地下水对各种设备的侵蚀，采用成品疏水井可以起到更好的保护疏水系统中各种设备的作用，并且还可以大大提高施工效率，缩短施工周期。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种成品保温疏水井，提供一个能够有效保护疏水系统中各种设备的疏水井，进一步的可提高施工效率，进一步的使疏水井在进行疏水工序时无需人为操作。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种成品保温疏水井，包括

疏水井井体，所述疏水井井体具有左右分布的第一腔体、第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设置有集水隔板；

主疏水管管道，其自外向内的依次穿插于所述第一腔体和第二腔体，且所述主疏水管管道的输出端设置于所述第二腔体内；

副疏水管管道，其设置于所述疏水井井体的内部，且所述副疏水管管道的输入端设置于所述主疏水管管道位于第一腔体内的部分上，所述副疏水管管道的输出端设置于所述第二腔体内；

疏水泵，其设置于所述第二腔体内，所述疏水泵上设置有吸水管和排水管，所述排水管的输出端设置于疏水井井体的外部；且，

所述第二腔体内还设置有浮球液位计；

所述主、副疏水管管道上均设置有电动截止阀；

所述疏水井井体内还设置有电控箱，所述电控箱内包括有PLC，所述主、副疏水管管道上的电动截止阀与疏水泵、浮球液位计通过PLC联锁控制连接。

优选的，所述主疏水管管道包括有依次连接的第一主疏水管道、第二主疏水管道和第三主疏水管；

所述副疏水管管道包括有依次连接的第一旁路疏水管道、第二旁路疏水管道、第三旁路疏水管道；

所述疏水井井体具有疏水井壁。

优选的，所述第一主疏水管道的右端和第二主疏水管道的左端通过第一电动截止阀连通，所述第二主疏水管道的右端和第三主疏水管道的左端通过第二电动截止阀连通；

所述第一主疏水管道与所述疏水井壁之间的连接处固定有第一止水环；

所述第三主疏水管道的右端穿过集水隔板，且第三主疏水管道与集水隔板之间固定有第二止水环；

所述第一旁路疏水管道的一端与第二主疏水管道相连通，所述第一旁路疏水管道的另一端和第二旁路疏水管道的左端通过第三电动截止阀连通，所述第二旁路疏水管道的右端和第三旁路疏水管道的左端通过疏水器连通；

所述第三旁路疏水管道的右端穿过集水隔板，且第三旁路疏水管道与集水隔板之间固定有第三止水环；

所述第一电动截止阀、第二电动截止阀、第三电动截止阀与疏水泵、浮球液位计通过PLC采用联锁控制连接。

优选的，所述电控箱设置于第一腔体的左壁，所述电控箱还包括阵列接线盒、光伏控制器、MPPT控制器和变频逆变器，所述疏水井壁左壁的上部设置有线槽；

所述第一腔体后侧壁中上部设置有蓄电池，且所述蓄电池和所述后侧壁之间固定有第一托架；

所述疏水井井体上设置有疏水井盖，所述疏水井盖的顶部设置有太阳能板；

所述疏水井井体的顶部开口处设置有旋转支撑，所述疏水井盖和太阳能板均通过旋转支撑与疏水井井体连接。

优选的，所述第一主疏水管道上设置有第一固定支架，第二主疏水管道上设置有第二固定支架；

第二旁路疏水管道上设置有第三固定支架；

所述第一固定支架、第二固定支架和第三固定支架的底端均固定于所述疏水井壁上。

优选的，所述第三固定支架包括左立杆、右立杆、中间支撑杆、铁箍和上横杆；

其中所述上横杆和中间支撑杆呈上下分布且设置于所述左立杆和右立杆之间，所述铁箍固定于所述上横杆的顶部，所述铁箍用于固定管道；

所述第一固定支架、第二固定支架和第三固定支架的结构均相同。

优选的，所述第二腔体的内底侧面包括有相邻分布的第一、第二部分，其中第一部分相对于第二部分具有坡度，以使第二部分呈现为凹陷状，所述吸水管的输入端延伸至所述第二部分的上方，所述浮球液位计安装在疏水泵的旁边。

优选的，所述疏水井壁内外侧均设有防腐涂层，所述防腐涂层选用聚脲，且防腐涂层不小于1.2mm；

所述疏水井壁内侧还具有第一保温层，所述第一保温层为单层高温玻璃棉，且在所述第一保温层外侧布置第一长输低能耗反射层；

所述主疏水管道和副疏水管道的外周侧均设有两层第二保温层，且其中第一层选用硅酸铝保温材料，第二层选用高温玻璃棉；

在所述第一、二层保温层交界面处布置第二长输低能耗反射层，且在第二层保温层外侧布置彩钢板。

优选的，所述旋转支撑包括第二托架、加强筋、固定隔环、轴承、厚壁管和固定孔，

其中所述加强筋设置于第二托架下表面中间部位，所述厚壁管设置于第二托架上表面中间位置，所述厚壁管中间位置由内往外设置轴承和固定隔环，所述固定隔环上均匀分布有多个固定孔，所述厚壁管具有走线孔。

本发明的有益技术效果：

本发明将主疏水管道、旁路疏水管道、疏水器、电动截止阀、电控箱、蓄电池、疏水泵、浮球液位计集成在一个疏水井井体里，针对某一特定热力管网可以批量加工制造成品疏水井，可直接将成品保温疏水井运至施工现场进行安装，大大提高施工效率，缩短施工周期，减少现场施工成本。

本发明采用疏水泵、电动截止阀、浮球液位计联锁的方式实现全自动化疏水排放，通过太阳能板发电技术实现电力自给自足，为疏水井内各用电设备提供电能，降低能源消耗，节约运行成本。

附图说明

图1为按照本发明的实施例的疏水井俯视结构示意图；

图2为按照本发明的实施例的疏水井正视结构示意图；

图3为按照本发明的实施例的第一固定支架正视结构示意图；

图4为按照本发明的实施例的第一固定支架侧视结构示意图；

图5为按照本发明的实施例的旋转支撑俯视结构示意图；

图6为按照本发明的实施例的旋转支撑正视结构示意图；

图7为按照本发明的实施例的供电系统示意图。

图中：1-第一止水环、2-第一主疏水管道、3-第一电动截止阀、4-第二主疏水管道、5-第二电动截止阀、6-第三主疏水管道、7-第一旁路疏水管道、8-第三电动截止阀、9-第二旁路疏水管道、10-疏水器、11-第三旁路疏水管道、12-第三止水环、13-第二止水环、14-疏水泵、15-浮球液位计、16-浮球液位计固定支架、17-旋转支撑、18-托架、19-电控箱、20-蓄电池、21-变频逆变器、22-MPPT控制器、23-阵列接线盒、24-光伏控制器、25-疏水井盖、26-太阳能板、27-线槽、28-第一固定支架、29第二固定支架、30-第三固定支架、31-吸水管、32-排水管、33-PLC、34-第一腔体、35-第二腔体、36-疏水井壁、37-集水隔板、301-左立杆、302-右立杆、303-中间支撑杆、304-铁箍、305-上横杆、171-加强筋、172-托架、173-固定隔环、174-轴承、175-厚壁管、176-走线孔、177-固定孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的成品保温疏水井，包括

疏水井井体，疏水井井体具有左右分布的第一腔体34、第二腔体35，第一腔体和第二腔体之间设置有集水隔板，第二腔体35即为集水井；

主疏水管管道，其自外向内的依次穿插于第一腔体和第二腔体，且主疏水管管道的输出端设置于第二腔体内，主疏水管管道的输入端位于疏水井井体的外部；

副疏水管管道，其设置于疏水井井体的内部，且副疏水管管道的输入端设置于主疏水管管道位于第一腔体内的部分上，副疏水管管道的输出端设置于第二腔体内；

疏水泵14，其设置于第二腔体内，疏水泵14上设置有吸水管31和排水管32，排水管32的输出端设置于疏水井井体的外部；且，

第二腔体内还设置有浮球液位计15；

主、副疏水管管道上均设置有电动截止阀；

疏水井井体内还设置有电控箱19，电控箱19内包括有PLC33，主、副疏水管管道上的电动截止阀与疏水泵14、浮球液位计15通过PLC33联锁控制连接。

在本实施例中，如图1所示，主疏水管管道包括有依次连接的第一主疏水管道2、第二主疏水管道4和第三主疏水管6；

副疏水管管道包括有依次连接的第一旁路疏水管道7、第二旁路疏水管道9、第三旁路疏水管道11；

疏水井井体具有疏水井壁36。

在本实施例中，如图1所示，第一主疏水管道2的右端和第二主疏水管道4的左端通过第一电动截止阀3连通，第二主疏水管道4的右端和第三主疏水管道6的左端通过第二电动截止阀5连通；

第一主疏水管道2与疏水井壁36之间的连接处固定有第一止水环1；

第三主疏水管道6的右端穿过集水隔板37，且第三主疏水管道6与集水隔板37之间固定有第二止水环13；

第一旁路疏水管道7的一端与第二主疏水管道4相连通，第一旁路疏水管道7的另一端和第二旁路疏水管道9的左端通过第三电动截止阀8连通，第二旁路疏水管道9的右端和第三旁路疏水管道11的左端通过疏水器10连通；

第三旁路疏水管道11的右端穿过集水隔板37，且第三旁路疏水管道11与集水隔板37之间固定有第三止水环12，第一、二、三止水环可选用钢制柔性防水套管；

第一电动截止阀3、第二电动截止阀5、第三电动截止阀8与疏水泵14、浮球液位计15通过PLC33采用联锁控制连接。

在本实施例中，如图1所示，电控箱19设置于第一腔体34的左壁上部，电控箱19还包括阵列接线盒23、光伏控制器24、MPPT控制器22和变频逆变器21，疏水井壁36左壁的上部设置有线槽27，各设备的电源线以及控制线均可布置于线槽27内；

第一腔体34后侧壁中上部设置有蓄电池20，且蓄电池20和后侧壁之间固定有第一托架18；

疏水井井体正上方设置有疏水井盖25，疏水井盖25的顶部设置有太阳能板26，通过旋转疏水井盖25来打开或关闭疏水井；

太阳能板26与蓄电池20连接，可将电储存在蓄电池20内，也可以通过MPPT控制器22和变频逆变器21直接给第一、第二、第三电动截止阀、疏水泵14、浮球液位计提供电力；

蓄电池20可以在阳光不充足的时候向各用电设备提供电力；

疏水井井体的顶部开口处设置有旋转支撑17，疏水井盖25和太阳能板26均通过旋转支撑17与疏水井井体连接。

在本实施例中，如图1所示，第一主疏水管道2上设置有第一固定支架28，第二主疏水管道4上设置有第二固定支架29；

第二旁路疏水管道9上设置有第三固定支架30；

第一固定支架28、第二固定支架29和第三固定支架30的底端均固定于疏水井壁36上。

在本实施例中，如图1所示，第三固定支架30包括左立杆301、右立杆302、中间支撑杆303、铁箍304和上横杆305；

其中上横杆305和中间支撑杆303呈上下分布且设置于左立杆301和右立杆302之间，铁箍304固定于上横杆305的顶部，铁箍304用于固定管道；

第一固定支架28、第二固定支架29和第三固定支架30的结构均相同。

在本实施例中，如图2所示，第二腔体35的内底侧面包括有相邻分布的第一、第二部分，第二部分呈水平设置，其中第一部分相对于第二部分具有坡度，第一部分相对于第二部分呈14°的倾斜，以使第二部分呈现为凹陷状，便于疏水收集，吸水管31的输入端延伸至第二部分的上方，浮球液位计15安装在疏水泵14的旁边，且浮球液位计15与第二腔体之间固定有浮球液位计固定支架16；

疏水泵14安装高度要高于第三主疏水管道6、第三旁路疏水管道11的出水口高度；浮球液位计15与疏水泵14联动。

在本实施例中，如图1所示，疏水井壁36内外侧均设有防腐涂层，防腐涂层选用聚脲，该涂层具有防腐防水功能，且防腐涂层厚度为1.2mm；

疏水井壁36内侧还具有第一保温层，第一保温层为单层高温玻璃棉、厚度为40mm，且在第一保温层外侧布置第一长输低能耗反射层；

主疏水管道和副疏水管道的外周侧均设有两层第二保温层，且其中第一层选用厚度为40mm的硅酸铝针刺毯，第二层选用厚度为40mm的高温玻璃棉；

在第一、二层保温层交界面处布置第二长输低能耗反射层，且在第二层保温层外侧布置彩钢板。

在本实施例中，如图1所示，旋转支撑17包括第二托架172、加强筋171、固定隔环173、轴承174、厚壁管175和固定孔177，可通过固定孔177来调节太阳能板26的朝向，厚壁管175具有走线孔176，其中加强筋171设置于第二托架172下表面中间部位，厚壁管175设置于第二托架上表面中间位置，厚壁管175中间位置由内往外设置轴承174和固定隔环173，固定隔环173上均匀分布有多个固定孔177。

在本实施例中，第一电动截止阀3、第三电动截止阀8均长期处于开通状态，第二电动截止阀5长期处于闭合状态；

当集水井（第二腔体）内的疏水水位达到一定高度时，浮球液位计15将信号传递给PLC33通过控制逻辑启动疏水泵14进行疏水排放；

当疏水器10故障时，关闭第三电动截止阀8，开启第二电动截止阀5。

在本实施例中，疏水井井体整体由钢板制成。

综上所述，在本实施例中，本实施例采用焊接钢板结构和聚脲喷涂，可有效防止地下水的渗透及腐蚀，将疏水系统各部件集成到一个模块内，并利用太阳能发电系统为系统内各用电部件提供电力。可批量模块化生产缩短加工制造工期，模块化安装缩短现场施工时间以及用工成本。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种成品保温疏水井，其特征在于：包括

疏水井井体，所述疏水井井体具有左右分布的第一腔体（34）、第二腔体（35），所述第一腔体和第二腔体之间设置有集水隔板；

主疏水管管道，其自外向内的依次穿插于所述第一腔体和第二腔体，且所述主疏水管管道的输出端设置于所述第二腔体内；

副疏水管管道，其设置于所述疏水井井体的内部，且所述副疏水管管道的输入端设置于所述主疏水管管道位于第一腔体内的部分上，所述副疏水管管道的输出端设置于所述第二腔体内；

疏水泵（14），其设置于所述第二腔体内，所述疏水泵（14）上设置有吸水管（31）和排水管（32），所述排水管（32）的输出端设置于疏水井井体的外部；且，

所述第二腔体内还设置有浮球液位计（15）；

所述主疏水管管道、副疏水管管道上均设置有电动截止阀；

所述疏水井井体内还设置有电控箱（19），所述电控箱（19）内包括有PLC（33），所述主疏水管管道、副疏水管管道上的电动截止阀与疏水泵（14）、浮球液位计（15）通过PLC（33）联锁控制连接；

所述主疏水管管道包括有依次连接的第一主疏水管道（2）、第二主疏水管道（4）和第三主疏水管（6）；

所述副疏水管管道包括有依次连接的第一旁路疏水管道（7）、第二旁路疏水管道（9）、第三旁路疏水管道（11）；

所述疏水井井体具有疏水井壁（36）；

所述第一主疏水管道（2）的右端和第二主疏水管道（4）的左端通过第一电动截止阀（3）连通，所述第二主疏水管道（4）的右端和第三主疏水管道（6）的左端通过第二电动截止阀（5）连通；

所述第一主疏水管道（2）与所述疏水井壁（36）之间的连接处固定有第一止水环（1）；

所述第三主疏水管道（6）的右端穿过集水隔板（37），且第三主疏水管道（6）与集水隔板（37）之间固定有第二止水环（13）；

所述第一旁路疏水管道（7）的一端与第二主疏水管道（4）相连通，所述第一旁路疏水管道（7）的另一端和第二旁路疏水管道（9）的左端通过第三电动截止阀（8）连通，所述第二旁路疏水管道（9）的右端和第三旁路疏水管道（11）的左端通过疏水器（10）连通；

所述第三旁路疏水管道（11）的右端穿过集水隔板（37），且第三旁路疏水管道（11）与集水隔板（37）之间固定有第三止水环（12）；

所述第一电动截止阀（3）、第二电动截止阀（5）、第三电动截止阀（8）与疏水泵（14）、浮球液位计（15）通过PLC（33）采用联锁控制连接；

所述电控箱（19）设置于第一腔体（34）的左壁，所述电控箱（19）还包括阵列接线盒（23）、光伏控制器（24）、MPPT控制器（22）和变频逆变器（21），所述疏水井壁（36）左壁的上部设置有线槽（27）；

所述第一腔体（34）后侧壁中上部设置有蓄电池（20），且所述蓄电池（20）和所述后侧壁之间固定有第一托架（18）；

所述疏水井井体上设置有疏水井盖（25），所述疏水井盖（25）的顶部设置有太阳能板（26）；

所述疏水井井体的顶部开口处设置有旋转支撑（17），所述疏水井盖（25）和太阳能板（26）均通过旋转支撑（17）与疏水井井体连接；

所述第二腔体（35）的内底侧面包括有相邻分布的第一、第二部分，其中第一部分相对于第二部分具有坡度，以使第二部分呈现为凹陷状，所述吸水管（31）的输入端延伸至所述第二部分的上方，所述浮球液位计（15）安装在疏水泵（14）的旁边。

2.根据权利要求1所述的成品保温疏水井，其特征在于：

所述第一主疏水管道（2）上设置有第一固定支架（28），第二主疏水管道（4）上设置有第二固定支架（29）；

第二旁路疏水管道（9）上设置有第三固定支架（30）；

所述第一固定支架（28）、第二固定支架（29）和第三固定支架（30）的底端均固定于所述疏水井壁（36）上。

3.根据权利要求2所述的成品保温疏水井，其特征在于：所述第三固定支架（30）包括左立杆（301）、右立杆（302）、中间支撑杆（303）、铁箍（304）和上横杆（305）；

其中所述上横杆（305）和中间支撑杆（303）呈上下分布且设置于所述左立杆（301）和右立杆（302）之间，所述铁箍（304）固定于所述上横杆（305）的顶部，所述铁箍（304）用于固定管道；

所述第一固定支架（28）、第二固定支架（29）和第三固定支架（30）的结构均相同。

4.根据权利要求1所述的成品保温疏水井，其特征在于：所述旋转支撑（17）包括第二托架（172）、加强筋（171）、固定隔环（173）、轴承（174）、厚壁管（175）和固定孔（177），

其中所述加强筋（171）设置于第二托架（172）下表面中间部位，所述厚壁管（175）设置于第二托架上表面中间位置，所述厚壁管（175）中间位置由内往外设置轴承（174）和固定隔环（173），所述固定隔环（173）上均匀分布有多个固定孔（177），所述厚壁管（175）具有走线孔（176）。

5.根据权利要求1所述的成品保温疏水井，其特征在于：

所述疏水井壁（36）内外侧均设有防腐涂层，所述防腐涂层选用聚脲，且防腐涂层不小于1.2mm；

所述疏水井壁（36）内侧还具有第一保温层，所述第一保温层为单层高温玻璃棉，且在所述第一保温层外侧布置第一长输低能耗反射层；

所述主疏水管道和副疏水管道的外周侧均设有两层第二保温层，且其中第一层选用硅酸铝保温材料，第二层选用高温玻璃棉；

在所述第一、二层保温层交界面处布置第二长输低能耗反射层，且在第二层保温层外侧布置彩钢板。