CN114321529A - 一种快换式过气连接接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快换式过气连接接头，目的是解决现有技术中酒蒸气在输送过程中容易泄漏的问题，提供一种快换式过气连接接头。所述连接接头包括：第一连接筒，一端与甑盖的出气管道上的快换卡盘连接，另一端设有安装卡口；第二连接筒，一端与冷凝器的进气管道上的快换卡盘连接，另一端设有定位开口，并套设在所述第一连接筒设有安装卡口的外侧，使得所述安装卡口与定位开口之间形成安装腔；转动组件，安装在安装腔内；及至少一油封组件，安装在所述安装腔内。本发明中通过将两端设置为卡接结构，中部通过油封组件和转动组件进行密封和转动，提高连接接头的密封性能以及实现连接接头的旋转，降低酒蒸气在输送过程中外泄问题。

Description

一种快换式过气连接接头

技术领域

本发明涉及连接结构技术领域，尤其是涉及一种快换式过气连接接头。

背景技术

在白酒酿造过程中，酒蒸气通过甑盖收集，然后在通过“过气筒”进入冷凝器内冷凝，实现白酒的收集。

“过气筒”在使用过程中需要实现旋转和密封两个功能，但是现有的“过气筒”通过轴承与甑盖的基座连接，同时密封采用O型密封圈，存在“过气筒”易损坏、密封不严，导致酒蒸气泄漏的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术中的酒蒸气在输送过程中容易泄漏的问题，提供一种快换式过气连接接头，通过将两端设置为卡接结构，中部通过油封组件和转动组件进行密封和转动，提高连接接头的密封性能以及实现连接接头的旋转，降低酒蒸气在输送过程中外泄问题。

本发明采用的技术方案是：

一种快换式过气连接接头，所述连接接头的一端与甑盖的出气管道上的快换卡盘连接，另一端与冷凝器的进气管道上的快换卡盘连接，所述连接接头包括：

第一连接筒，一端与所述甑盖的出气管道上的快换卡盘连接，另一端设有安装卡口；

第二连接筒，一端与所述冷凝器的进气管道上的快换卡盘连接，另一端设有定位开口，设有所述定位开口的一端套设在所述第一连接筒设有安装卡口的外侧，使得所述安装卡口与所述定位开口之间形成安装腔；

转动组件，安装在所述安装腔内，并靠近所述甑盖设置；及

至少一油封组件，安装在所述安装腔内，并靠近所述冷凝器设置。

可选地，所述第一连接筒包括：

筒体，一端为卡扣部，另一端为安装部，所述安装部的直径大于所述卡扣部的直径，所述安装卡口设置在所述安装部远离所述卡扣部的一端；及

卡环，设置在所述卡扣部远离所述安装部的一端，所述卡环与所述甑盖的出气管道上的快换卡盘相配合。

可选地，所述卡环朝向所述甑盖的出气管道上的快换卡盘的一侧设有第一密封凹槽。

可选地，所述第二连接筒包括：

安装筒，一端为定位部，另一端为卡口连接部，所述定位开口设置在所述定位部的内侧壁上，所述定位部套设在所述安装卡口外；

连接环，设置在所述卡口连接部远离所述定位部的一端，所述连接环与所述冷凝器的进气管道上的快换卡盘相配合。

可选地，所述连接环朝向所述冷凝器的进气管道上的快换卡盘的一侧壁上设有第二密封凹槽。

可选地，所述转动组件包括：

第一定位环，套设在所述第一连接筒上，并靠近所述油封组件安装；

第一轴承，其内圈与所述第一连接筒的外径连接，外圈与所述第二连接筒的内侧壁连接，且位于所述第一定位环远离所述油封组件的一侧；

第二定位环，设置是在所述第一轴承远离所述第一定位环的一侧；

第二轴承，其内圈与所述第一连接筒的外径连接，外圈与所述第二连接筒的内侧壁连接，且位于所述第二定位环远离所述第一轴承的一侧；

第三定位环，设置在所述第二轴承的一侧，且远离所述第二定位环的一侧。

可选地，所述第一轴承和第二轴承均为深沟球轴承。

可选地，所述油封组件包括：

第一密封件，其内径与所述第一连接筒设有安装开口处的外径相配合，其外侧壁上沿其周向方向设有一安装槽以及限位槽；

密封圈，设置在所述安装槽内；及

第二密封件；所述第二密封件的一端卡接在所述限位槽内，其外侧壁与所述第二连接筒的内侧壁相抵接。

可选地，所述第一密封件包括：

密封圈安装部，其外径侧壁上设有所述安装槽，其内径与所述第一连接筒的外径线接触；及

限位部，一端与所述密封圈安装部连接，另一端设有所述限位槽，所述限位部的内径与所述第一连接筒的外径为面接触。

可选地，所述第二密封件包括：

卡接板，一端卡接在所述限位槽内；及

接触板，一端与所述卡接板的另一端连接后，所述接触板的外侧壁与所述第二连接筒的内侧壁为面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用该连接接头方便快速更换，降低甑盖和冷凝器之间的维护成本。

2、连接接头内设置转动组件和密封组件是为了方便连接接头实现转动，密封组件对连接接头进行密封，降低酒蒸气的泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为快换式过气连接接头的全剖结构示意图。

图2为快换式过气连接接头的第一连接筒的全剖结构示意图。

图3为快换式过气连接接头的第二连接筒的全剖结构示意图。

图4为快换式过气连接接头的转动组件和油封组件的立体结构示意图。

图5为快换式过气连接接头的转动组件的平面结构示意图。

图6为快换式过气连接接头的油封组件的剖视结构示意图。

图7为快换式过气连接接头的第一密封件的局部结构示意图。

图8为快换式过气连接接头的第二密封件的局部结构示意图。

图9为图1中A处局部放大结构示意图。

附图标记：

1、第一连接筒；11、安装卡口；12、筒体；13、卡环；14、卡扣部；15、安装部；16、第一密封凹槽；17、定位卡槽；2、第二连接筒；21、定位开口；22、安装筒；23、连接环；24、定位部；25、卡口连接部；26、第二密封凹槽；3、转动组件；31、第一定位环；32、第一轴承；33、第二定位环；34、第二轴承；35、第三定位环；4、油封组件；41、第一密封件；42、密封圈；43、第二密封件；44、安装槽；45、限位槽；46、密封圈安装部；47、限位部；48、卡接板；49、接触板；5、安装腔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供了一种快换式过气连接接头，连接接头的一端与甑盖的出气管道上的快换卡盘连接，另一端与冷凝器的进气管道上的快换卡盘连接，连接接头包括：第一连接筒1、第二连接筒2、转动组件3和至少一油封组件4，第一连接筒1的一端与甑盖的出气管道上的快换卡盘连接，另一端设有安装卡口11；第二连接筒2的一端与冷凝器的进气管道上的快换卡盘连接，另一端设有定位开口21，设置有定位开口21的一端套设在第一连接筒1设有安装卡口11的外侧，使得安装卡口11与定位开口21之间形成安装腔5；转动组件3安装在安装腔5内，并靠近甑盖设置；油封组件4安装在安装腔5内，并靠近冷凝器设置。

在使用时，第一连接筒1的一端和甑盖的出气管道上的快换卡盘卡接，第二连接筒2的一端与冷凝器的进气管道上的快换卡盘卡接，安装在安装腔5内的转动组件3，方便在输送酒蒸气的过程使得第一连接筒1旋转、第二连接筒2旋转或第一连接筒1和第二连接筒2相对旋转，油封组件4则是避免酒蒸气从第一连接筒1和第二连接筒2连接处溢出，导致酒蒸气泄露。因为连接接头的两端都是采用快换卡盘连接，如果在使用过程中出现故障或泄露的问题，方便直接更换该连接接头。同时第二连接筒2的一端套设在第一连接筒1的一端，是因为酒蒸汽从第一连接筒1进入第二连接筒2内快速流向冷凝器内，避免在第一连接筒1和第二连接筒2连接处滞留冷凝，导致连接处有酒蒸汽或冷却后的酒渗出。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了方便第一连接筒1和快换卡盘连接以及和第二连接筒2配合，该第一连接筒1包括：筒体12和卡环13，筒体12的一端卡扣部14，另一端为安装部15，安装卡口11设置在安装部15远离卡扣部14的一端，安装部15的直径大于卡扣部14的直径，方便提高安装部15的承载压力，同时也方便卡环13安装在卡扣部14后与快换卡盘连接。

在使用过程中，卡环13和卡扣部14的一端连接，卡环13的外径大于筒体12卡扣部14的外径，使得卡环13与甑盖的出气管道上的快换卡盘连接后进行定位，筒体12的安装部15远离卡扣部14的一端设置了安装卡口11，将转动组件3和油封组件4安装在安装卡口11上，然后将第二连接筒2套设在安装卡口11的外部，使得转动组件3和油封组件4将第一连接筒1和第二连接筒2的连接处密封，又方便第一连接筒1和第二连接筒2相对旋转。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了进一步提高密封性能，降低酒蒸气的泄漏，在卡环13朝向甑盖的出气管道上的快换卡盘的一侧设有第一密封凹槽16。当卡环13和甑盖的出气管道上的快换卡盘连接的时候，在第一密封凹槽16内放置一卡盘密封圈，提高快换卡盘和卡环13连接处的密封性能。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便第二连接筒2进行快拆，该第二连接筒2包括：安装筒22和连接环23，安装筒22的一端为定位部24，另一端为卡口连接部25，定位开口21设置在定位部24的内侧壁上，连接环23设置在卡口连接部25远离定位部24的一端部，方便冷凝器的进气管道上的快换卡盘和连接环23进行卡接。

在使用时，安装筒22的定位部24套设在第一连接筒1的安装部15外侧，使得安装卡口11和定位开口21之间形成安装腔5，转动组件3和油封组件4均安装在安装腔5内，转动组件3方便第一连接筒1和第二连接筒2相对旋转，油封组件4主要用于第一连接筒1和第二连接筒2的密封，避免在旋转过程中酒蒸气通过第一连接筒1和第二连接筒2的连接处溢出，造成浪费。同时连接环23的外径大于安装筒22的卡口连接部25的外径，是为了方便连接环23与冷凝器的进气管道上的快换卡盘卡接。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了进一步提高连接环23和冷凝器的进气管道上的快换卡盘连接处的密封性能，在连接环23朝向冷凝器的进气管道上的快换卡盘的一侧壁上设有第二密封凹槽26，在第二密封凹槽26内放置了卡盘密封圈，提高连接环23和卡盘之间的密封性能，减少酒蒸气的泄漏，提高产量。

在另外一个实施例中，如图1、图4和图5所示，为了方便在使用过程中，第一连接筒1和第二连接筒2旋转，该转动组件3包括：第一定位环31、第一轴承32、第二定位环33、第二轴承34和第三定位环35，第一连接筒1的安装卡口11的外侧壁上设置了定位卡槽17，第一定位环31安装在定位卡槽17内，当第一定位环31安装好以后，靠近卡环13的一侧依次安装第一轴承32、第二定位环33、第二轴承34和第三定位环35，第一定位环31的另一侧安装油封组件4。更具体的是，第一轴承32和第二轴承34的内圈与第一连接筒1的安装卡口11外侧壁连接，外圈与第二连接筒2的安装开口的内侧壁连接，第二定位环33用于将第一轴承32和第二轴承34间隔开，同时第三定位环35，配合第一定位环31对第一轴承32和第二轴承34进行定位，避免在第一连接筒1和第二连接筒2在旋转过程中出现滑动。

在另外一个实施例中，为了进一步提高转动的效率，第一轴承32和第二轴承34均为深沟球轴承。深沟球轴承的特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。

在另外一个实施例中，如图1、图4、图6、图7和图8所示，为了提高密封性能，该油封组件4包括：第一密封件41、密封圈42和第二密封件43，第一密封件41的内径与第一连接筒1设有安装开口处的外径相配合，其外侧壁上沿其周向方向设有一安装槽44以及限位槽45；密封圈42套设在安装槽44内；第二密封件43的一端卡接在所述限位槽45内，其外侧壁与所述第二连接筒2的内侧壁相抵接。

第一密封件41与第一连接筒1的安装开口处的外侧壁贴合，第二密封件43的一端卡接限位槽45内，以及第二密封件43的侧壁与第二连接筒2的内侧壁贴合，密封圈42套设在第一密封件41的安装槽44内，在第一连接筒1和第二连接筒2相对旋转过程中两个连接处产生油膜，防止酒蒸气泄露。

在另外一个实施例中，如图1、图4、图6、图7、图8和图9所示，为了进一步的提高骨架油封的性能，该第一密封件41包括：密封圈安装部46和限位部47，密封圈安装部46的顶部设置有安装槽44，限位部47与密封圈安装部46的一侧连接，密封圈安装部46与第一连接筒1的连接的一侧壁为线接触，限位部47远离密封圈安装部46的一侧顶部边缘处设置了限位槽45，第二密封件43的一端卡接在限位槽45内，且限位部47与第一连接筒1的外侧壁贴合的地方为面接触。

密封圈安装部46与第一连接筒1的外侧壁采用线接触是为了减少摩擦，而限位部47与第一连接筒1的外侧壁为面接触是为了提高摩擦，是因为，密封圈42安装在密封圈安装部46上，其不需要随着第一连接筒1或第二连接筒2转动，但限位部47与第二密封件43连接，第二密封件43和第二连接筒2相接触，在旋转过程中受到转动力大，因此限位部47与第一连接筒1的连接处为面接触。

在另外一个实施例中，如图1、图4、图6、图7、图8和图9所示，第二密封件43包括：卡接板48和接触板49，卡接板48的一端卡接在限位槽45内，另一端与接触板49连接，当卡接板48与接触板49连接后呈L型，方便接触板49与第二连接筒2的内侧壁贴合。

具体工作原理：

在使用时，第一连接筒1的一端卡接在甑盖的出气管道的快换卡盘上，第二连接筒2的一端卡接在冷凝器的进气管道的快换卡盘上，然后第一连接筒1和第二连接筒2重合的地方设置了旋转组件和油封组件4，旋转组件方便在酒蒸气经过的时候带动第一连接筒1或第二连接筒2旋转，油封组件4则是用来密封，避免酒蒸气外溢，造成浪费。如果第一连接筒1和第二连接筒2连接处出现泄漏，将该连接接头直接进行更换，同时在第一连接筒1和第二连接筒2与快换卡盘的连接处设置了卡盘密封圈42，进一步的提高了连接接头的密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快换式过气连接接头，所述连接接头的一端与甑盖的出气管道上的快换卡盘连接，另一端与冷凝器的进气管道上的快换卡盘连接，其特征在于，所述连接接头包括：

第一连接筒，一端与所述甑盖的出气管道上的快换卡盘连接，另一端设有安装卡口；

第二连接筒，一端与所述冷凝器的进气管道上的快换卡盘连接，另一端设有定位开口，设有所述定位开口的一端套设在所述第一连接筒设有安装卡口的外侧，使得所述安装卡口与所述定位开口之间形成安装腔；

转动组件，安装在所述安装腔内，并靠近所述甑盖设置；及

至少一油封组件，安装在所述安装腔内，并靠近所述冷凝器设置。

2.根据权利要求1所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述第一连接筒包括：

筒体，一端为卡扣部，另一端为安装部，所述安装部的直径大于所述卡扣部的直径，所述安装卡口设置在所述安装部远离所述卡扣部的一端；及

卡环，设置在所述卡扣部远离所述安装部的一端，所述卡环与所述甑盖的出气管道上的快换卡盘相配合。

3.根据权利要求2所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述卡环朝向所述甑盖的出气管道上的快换卡盘的一侧设有第一密封凹槽。

4.根据权利要求1所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述第二连接筒包括：

安装筒，一端为定位部，另一端为卡口连接部，所述定位开口设置在所述定位部的内侧壁上，所述定位部套设在所述安装卡口外；

连接环，设置在所述卡口连接部远离所述定位部的一端，所述连接环与所述冷凝器的进气管道上的快换卡盘相配合。

5.根据权利要求4所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述连接环朝向所述冷凝器的进气管道上的快换卡盘的一侧壁上设有第二密封凹槽。

6.根据权利要求1所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述转动组件包括：

第一定位环，套设在所述第一连接筒上，并靠近所述油封组件安装；

第一轴承，其内圈与所述第一连接筒的外径连接，外圈与所述第二连接筒的内侧壁连接，且位于所述第一定位环远离所述油封组件的一侧；

第二定位环，设置是在所述第一轴承远离所述第一定位环的一侧；

第二轴承，其内圈与所述第一连接筒的外径连接，外圈与所述第二连接筒的内侧壁连接，且位于所述第二定位环远离所述第一轴承的一侧；

第三定位环，设置在所述第二轴承的一侧，且远离所述第二定位环的一侧。

7.根据权利要求6所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述第一轴承和第二轴承均为深沟球轴承。

8.根据权利要求1所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述油封组件包括：

第一密封件，其内径与所述第一连接筒设有安装开口处的外径相配合，其外侧壁上沿其周向方向设有一安装槽以及限位槽；

密封圈，设置在所述安装槽内；及

第二密封件；所述第二密封件的一端卡接在所述限位槽内，其外侧壁与所述第二连接筒的内侧壁相抵接。

9.根据权利要求8所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述第一密封件包括：

密封圈安装部，其外径侧壁上设有所述安装槽，其内径与所述第一连接筒的外径线接触；及

限位部，一端与所述密封圈安装部连接，另一端设有所述限位槽，所述限位部的内径与所述第一连接筒的外径为面接触。

10.根据权利要求8所述的快换式过气连接接头，其特征在于，所述第二密封件包括：

卡接板，一端卡接在所述限位槽内；及

接触板，一端与所述卡接板的另一端连接后，所述接触板的外侧壁与所述第二连接筒的内侧壁为面接触。

Images