CN114321242A - 一种拉压隔振器弹簧固定连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种拉压隔振器弹簧固定连接结构属于弹簧安装的技术领域，涉及一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，包括连接座，所述连接座上设置有用于连接隔振器弹簧端部并与隔振器弹簧端部相匹配的螺旋孔，位于螺旋孔内的隔振器弹簧上相邻对应两点之间的距离相等；所述螺旋孔的横截面为六边形；增加或减少位于连接座内隔振器弹簧的圈数，隔振器弹簧的有效工作圈数减少或增加。本发明结构简单，使用方便，利用连接座上的螺旋孔与隔振器弹簧端部相连，增加或减少位于连接座内隔振器弹簧的圈数，隔振器弹簧的有效工作圈数减少或增加，调整方便，能够保证隔振器弹簧的有效工作圈数。
Description
技术领域
本发明属于弹簧安装的技术领域，涉及一种拉压隔振器弹簧固定连接结构。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等。隔振器弹簧由于工作时既受拉又受压，要求弹簧始终与连接件不能有松动和偏离弹簧中心。常规的拉压弹簧两端支撑圈不小于1圈，其支撑圈的端面为完整的平面，这种形式的拉压弹簧一般采用螺栓或螺栓加垫片进行固定连接。
弹簧紧固件是一种用于作紧固连接用的机械零件，其具有较多的种类以及样式，是一种应用最广泛的机械基础件。
现有技术中的弹簧紧固件在实际使用时仍旧存在一些缺点，如在安装过程会改变弹簧的有效工作圈数从而影响弹簧的刚度，而且现有的机构会存在弹簧与紧固件配合不牢靠有间隙。但是隔振器弹簧对刚度指标较为敏感，所以在较为精密的隔振器弹簧系统中，需要保证紧固件与弹簧能紧密配合，有效圈数不会改变，不会造成弹簧刚度的改变。
在安装拆卸、过程中，需要对螺母进行旋转时，螺母会与垫片发生摩擦，既会增加螺母旋转难度的同时，还会加快螺母与垫片的磨损速度，缩短弹簧螺丝紧固件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，解决了现有技术中存在的隔振器弹簧有效工作圈数的改变对刚度的影响，以及紧固件与隔振器弹簧在安装、拆卸过程中摩擦对隔振器弹簧寿命的影响等问题。
本发明一种隔振器弹簧固定连接结构，包括连接座，所述连接座上设置有用于连接隔振器弹簧端部并与隔振器弹簧端部相匹配的螺旋孔，位于螺旋孔内的隔振器弹簧上相邻对应两点之间的距离相等；
所述螺旋孔的横截面为六边形；
增加或减少位于连接座内隔振器弹簧的圈数，隔振器弹簧的有效工作圈数减少或增加。
优选地，连接座包括筒状外胀套和弹簧压块，所述弹簧压块匹配设置在外胀套内；
所述外胀套的内壁上设置有螺旋凹槽，所述弹簧压块的外周面上也设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的横截面为梯形；
外胀套上的螺旋凹槽和弹簧压块上的螺旋凹槽匹配且对应设置，形成所述螺旋孔；
所述外胀套和弹簧压块固定相连。
优选地，外胀套远离弹簧的一端端部设置有若干个螺钉孔，所述外胀套通过穿过螺钉孔的固定螺钉与弹簧压块固定相连。
优选地，外胀套中心处设置有中心通孔，所述弹簧压块上设置有导向凸台，所述导向凸台匹配设置在中心通孔中。
优选地，导向凸台中心处设置有贯穿弹簧压块的连接螺纹孔。
优选地，螺钉孔设置为四个，四个螺钉孔沿中心通孔周向均布。
优选地，螺钉孔均为沉头螺钉孔。
优选地，隔振器弹簧与弹簧压块、外胀套均为间隙配合。
或者优选地，连接座设置为两个，两个连接座分别设置在隔振器弹簧的两端。
本发明结构简单，使用方便，利用连接座上的螺旋孔与隔振器弹簧端部相连，增加或减少位于连接座内隔振器弹簧的圈数，隔振器弹簧的有效工作圈数减少或增加，调整方便，能够保证隔振器弹簧的有效工作圈数。
本发明外胀套的为隔振器弹簧外径提供一定的径向约束力，弹簧压块和外胀套为间隙配合，使得隔振器弹簧、弹簧压块及外胀套之间留有一定的间隙，在隔振器弹簧安装过程中，不会对弹簧造成磨损，影响隔振器弹簧寿命。
本发明固定螺钉在整个机构中起到关键作用，为弹簧压块在轴向提供足够的拉力使隔振器弹簧与弹簧压块以及外胀套配合密切，不留缝隙。
本发明可通过导向凸台中心的连接螺纹孔与其他部件相连接，在安装过程中并不会改变隔振器弹簧的力学性能。
故而本发明与现有技术比较具有隔振器弹簧在保证有效工作圈数、刚度的前提下与连接件接触可靠且隔振器弹簧不会偏离中心的显著优点，与此同时与其他部件相连接隔振器弹簧力学性能不会改变。
附图说明
图1为本发明连接隔振器弹簧的剖视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明连接隔振器弹簧立体图。
附图标记：1-弹簧压块，2-连接螺纹孔，3-固定螺钉，4-外胀套，5-隔振器弹簧。
具体实施方式
本发明一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，包括连接座，所述连接座上设置有用于连接隔振器弹簧5端部并与隔振器弹簧5端部相匹配的螺旋孔，位于螺旋孔内的隔振器弹簧5上相邻对应两点之间的距离相等；
所述螺旋孔的横截面为六边形；
增加或减少位于连接座内隔振器弹簧5的圈数，隔振器弹簧5的有效工作圈数减少或增加。
连接座包括筒状外胀套4和弹簧压块1，所述弹簧压块1匹配设置在外胀套4内；
所述外胀套4的内壁上设置有螺旋凹槽，所述弹簧压块1的外周面上也设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的横截面为梯形；
外胀套4上的螺旋凹槽和弹簧压块1上的螺旋凹槽匹配且对应设置，形成所述螺旋孔；
所述外胀套4和弹簧压块1固定相连。
外胀套4远离弹簧的一端端部设置有若干个螺钉孔，所述外胀套4通过穿过螺钉孔的固定螺钉3与弹簧压块1固定相连。
外胀套4中心处设置有中心通孔，所述弹簧压块1上设置有导向凸台，所述导向凸台匹配设置在中心通孔中。
导向凸台中心处设置有贯穿弹簧压块1的连接螺纹孔2。
螺钉孔设置为四个，四个螺钉孔沿中心通孔周向均布。
螺钉孔均为沉头螺钉孔。
隔振器弹簧与弹簧压块1、外胀套4均为间隙配合。
连接座设置为两个，两个连接座分别设置在隔振器弹簧5的两端。
为了解决在安装隔振器弹簧时，摩擦对隔振器弹簧寿命的影响，隔振器弹簧与弹簧压块1、外胀套4均为间隙配合，所述螺旋孔的横截面为六边形，隔振器弹簧在拉压工作过程中，弹簧始终处于内胀外箍的状态下，保证隔振器弹簧不会松动。
为了解决在安装隔振器弹簧5时有效工作圈数的变化对隔振器弹簧5刚度的影响，在保证隔振器弹簧5有效工作圈数的前提下，通过拧紧固定螺钉3的紧固方式使其与弹簧压块1、外胀套4紧密配合，测定隔振器弹簧5刚度，在刚度精度要求较高的项目中，可适当通过旋松固定螺钉3，调整隔振器弹簧5有效工作圈数，再拧紧固定螺钉3，直至达到所需刚度，在这个过程中不会对隔振器弹簧5的力学性能造成任何影响。
在弹簧压块1端面处留有导向块可保证隔振器弹簧5不会偏离中心。弹簧压块1中心留有螺纹孔便于隔振器弹簧5固定连接结构与其他部件相连接，在安装和拆卸过程中均不会改变弹簧力学性能。
Claims (9)
1.一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，包括连接座，所述连接座上设置有用于连接隔振器弹簧（5）端部并与隔振器弹簧（5）端部相匹配的螺旋孔，位于螺旋孔内的隔振器弹簧（5）上相邻对应两点之间的距离相等；
所述螺旋孔的横截面为六边形；
增加或减少位于连接座内隔振器弹簧（5）的圈数，隔振器弹簧（5）的有效工作圈数减少或增加。
2.如权利要求1所述一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，所述连接座包括筒状外胀套（4）和弹簧压块（1），所述弹簧压块（1）匹配设置在外胀套（4）内；
所述外胀套（4）的内壁上设置有螺旋凹槽，所述弹簧压块（1）的外周面上也设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的横截面为梯形；
外胀套（4）上的螺旋凹槽和弹簧压块（1）上的螺旋凹槽匹配且对应设置，形成所述螺旋孔；
所述外胀套（4）和弹簧压块（1）固定相连。
3.如权利要求2所述一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，所述外胀套（4）远离弹簧的一端端部设置有若干个螺钉孔，所述外胀套（4）通过穿过螺钉孔的固定螺钉（3）与弹簧压块（1）固定相连。
4.如权利要求3所述一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，所述外胀套（4）中心处设置有中心通孔，所述弹簧压块（1）上设置有导向凸台，所述导向凸台匹配设置在中心通孔中。
5.如权利要求4所述一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，所述导向凸台中心处设置有贯穿弹簧压块（1）的连接螺纹孔（2）。
6.如权利要求5所述一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，所述螺钉孔设置为四个，四个螺钉孔沿中心通孔周向均布。
7.如权利要求6所述一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，所述螺钉孔均为沉头螺钉孔。
8.如权利要求7所述一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，所述隔振器弹簧与弹簧压块（1）、外胀套（4）均为间隙配合。
9.如权利要求1-8任意一项所述一种拉压隔振器弹簧固定连接结构，其特征在于，所述连接座设置为两个，两个连接座分别设置在隔振器弹簧（5）的两端。
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