CN114320952A - 一种风机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种风机,涉及通风设备的领域,其包括底盘以及机壳,所述底盘与所述机壳之间转动连接有转动轴,所述底盘设置有实现调节所述机壳转动角度的间歇组件,所述底盘设置有驱动所述间歇组件的动力件;所述机壳升降设置有圆环,所述机壳设置有实现所述圆环升降的升降装置,所述底盘设置有用于放置所述圆环的环形槽,所述圆环与所述底盘之间设置有紧固件。本申请具有便于对出风角度进行调节的效果,操作简单,调节精度高,大大提升风机应用的市场价值。
Description
技术领域
本申请涉及通风设备的领域,尤其是涉及一种风机。
背景技术
目前风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械;风机一般包括风机壳体、电机和叶轮,风机壳体后端设有电机,叶轮设置在风机壳体内,与电机的输出轴相连,运作时,电机的输出轴带动叶轮转动,从而达到排送气体的目的。
现有的专利申请号为CN201510882656.5的中国专利,提出了一种风机,其技术方案要点是:包括机壳,所述机壳内设有进风口以及出风口,所述机壳内设有旋转机构以及驱动旋转机构转动的风叶电机,所述机壳上设有对气流进行加热的加热装置以及保温装置,为了满足不同使用场合的需要,在机壳上设有对气流进行加热的加热装置以及保温装置。通过设置加热装置,可以对气流进行加热,进而可以保证吹风机吹出的气流具有一定的温度,适应不同场合的使用需要,设置保温装置,可以避免加热装置产生的热量散发掉,避免了能量的流失。
针对上述中的相关技术,发明人认为当机壳完成安装时,如需要对出风口水平角度进行调节时,还是需要将机壳拆卸后才能进行调节,存在有增大工作人员劳动强度的缺陷。
发明内容
为了改善调节机壳水平角度不便的问题,本申请提供一种风机。
本申请提供的一种风机采用如下的技术方案:
一种风机,包括底盘以及机壳,所述底盘与所述机壳之间转动连接有转动轴,所述底盘设置有实现调节所述机壳转动角度的间歇组件,所述底盘设置有驱动所述间歇组件的动力件;所述机壳升降设置有圆环,所述机壳设置有实现所述圆环升降的升降装置,所述底盘设置有用于放置所述圆环的环形槽,所述圆环与所述底盘之间设置有紧固件。
通过采用上述技术方案,通过转动轴实现机壳与底盘之间转动连接的效果,同时在间歇组件的配合作用下,此时机壳转动角度可调且可控制,进而实现对机壳角度的调节效果,而在升降装置的作用下,圆环沿竖直方向运动,圆环运动至环形槽内,在紧固件的锁定效果下,实现对机壳与底盘之间的锁定效果。
可选的,所述间歇组件包括转动盘以及传动盘,所述转动盘与所述底盘上表面转动连接,所述传动盘与所述转动轴同轴固定,所述转动盘固定连接有凸块,所述传动盘设置有多个等间距分布的传动槽,所述凸块转动至所述传动槽内,所述转动盘与所述传动盘之间设置有实现所述凸块转动至下个所述传动槽内的限位组件。
可选的,所述限位组件包括转动滑板以及传动滑板,所述转动滑板与所述转动盘端面固定连接,所述转动滑板所在圆周穿过所述凸块的中心,所述传动滑板位于相邻两个所述传动槽之间的位置,所述转动滑板与所述传动滑板截面圆弧的半径相同,所述转动滑板为外凸设置,所述传动滑板为内凹设置,所述转动滑板侧壁与所述传动滑板侧壁贴合滑动。
通过采用上述技术方案,当凸块从传动槽内滑出时,转动滑板与传动滑板的侧壁贴合滑动,转动滑板用于限制传动滑板由于惯性的运动,保证凸块转动至下一个传动槽开口处,进而实现转动盘与传动盘的间歇运动,即当转动盘转动一圈时,此时传动盘转动四分之一圈,此时实现对机壳转动角度的控制效果。
可选的,所述凸块到所述传动盘中心的距离大于所述凸块到所述传动槽底壁的距离。
通过采用上述技术方案,凸块首先朝向传动槽内壁运动,随着转动盘继续运动,凸块朝向传动槽外运动,传动槽内距离足够用于凸块滑出传动槽。
可选的,所述动力件设置为动力杆,所述动力杆与所述底盘转动连接,所述动力杆穿出所述底盘的一端与所述转动盘同轴固定。
通过采用上述技术方案,动力杆用于对转动盘进行驱动,进而便于对转动盘的转动圈数进行控制。
可选的,所述升降装置包括螺纹杆、驱动环以及限位件,所述机壳设置有滑孔,所述螺纹杆滑动连接于所述滑孔内,所述螺纹杆与所述圆环固定连接,所述驱动环与所述机壳转动连接,所述驱动环与所述螺纹杆螺纹连接,所述限位件用于限制所述螺纹杆转动。
通过采用上述技术方案,驱动环转动时,此时在限位件的限制作用下,螺纹杆的转动被限制,螺纹杆沿着滑孔的长度方向运动,螺纹杆带动圆环朝下运动,实现对圆环的驱动效果。
可选的,所述驱动环固定连接多个L状的转动块,所述机壳设置有转动孔,所述转动孔截面设置为T字型,所述转动块的竖直段与所述驱动环端部固定连接,所述转动块的水平段转动于所述转动孔开口大的部分内。
通过采用上述技术方案,转动块朝向转动孔外的运动被限制,转动块只能在转动孔内转动,进而实现驱动环与机壳之间的转动效果。
可选的,所述限位件设置为限位块,所述限位块与所述滑孔内壁固定连接,所述螺纹杆周壁沿其轴线方向开设有限位槽,所述限位块滑动连接于所述限位槽内,所述限位槽两端为闭合设置。
通过采用上述技术方案,当限位块在限位槽内滑动时,实现对螺纹杆转动的限制效果。
可选的,所述螺纹套外壁固定连接有多个凸条,所述凸条长度方向沿着所述驱动环轴线方向,多个所述凸条绕着所述驱动环等间距分布。
通过采用上述技术方案,凸条用于增大对驱动环施加作用力时的摩擦力,便于工作人员对驱动环施加使其转动的作用力。
可选的,所述紧固件设置为与所述圆环外壁固定连接的卡接块,所述卡接块数量设置有多个且绕着所述圆环周壁等间距分布,所述底盘于所述环形槽周壁设置有多个卡接槽,所述卡接槽长度方向沿着滑槽的轴线方向设置,所述卡接块滑动至所述卡接槽内。
通过采用上述技术方案,卡接块跟随圆环运动,当圆环运动至环形槽内时,此时卡接块运动至卡接槽内,实现对机壳与底盘之间转动的锁定效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过转动轴实现机壳与底盘之间转动连接的效果,同时在间歇组件的配合作用下,此时机壳转动角度可调且可控制,进而实现对机壳角度的调节效果,而在升降装置的作用下,圆环沿竖直方向运动,圆环运动至环形槽内,在紧固件的锁定效果下,实现对机壳与底盘之间的锁定效果;
2.转动块在转动孔内转动,驱动环带动螺纹杆运动,限位块在限位槽内运动,实现对驱动环转动的限制效果,驱动环带动螺纹杆沿着滑孔的轴线方向运动,此时圆环被驱动运动至插接于环形槽内,卡接块运动至卡接槽内,实现对机壳转动的限制效果;
3.当凸块从传动槽内滑出时,转动滑板与传动滑板的侧壁贴合滑动,转动滑板用于限制传动滑板由于惯性的运动,保证凸块转动至下一个传动槽开口处,进而实现转动盘与传动盘的间歇运动,即当转动盘转动一圈时,此时传动盘转动四分之一圈,此时实现对机壳转动角度的控制效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中转动轴、动力杆以及间歇组件的示意图;
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记:1、底盘;2、机壳;3、转动轴;4、圆环;5、环形槽;6、转动盘;7、传动盘;8、凸块;9、传动槽;10、转动滑板;11、传动滑板;12、动力杆;13、螺纹杆;14、驱动环;15、滑孔;16、转动块;17、转动孔;18、限位块;19、限位槽;20、凸条;21、卡接块;22、卡接槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种风机。参照图1和图2,一种风机包括底盘1以及机壳2,底盘1与机壳2之间转动连接有转动轴3,底盘1设置有实现机壳2转动角度的间歇组件,间歇组件包括转动盘6以及传动盘7,转动盘6与底盘1上表面转动连接,传动盘7与转动轴3同轴固定,转动盘6固定连接有凸块8,传动盘7设置有四个等间距分布的传动槽9,凸块8转动至传动槽9内,凸块8到传动盘7中心的距离等于传动槽9开口处到传动盘7中心的距离,便于凸块8转动至传动槽9内。
底盘1设置有驱动间歇组件的动力件,动力件设置为动力杆12,动力杆12与底盘1转动连接,动力杆12穿出底盘1的一端与转动盘6同轴固定,当动力杆12带动转动盘6,随着凸块8与传动槽9内壁抵接,凸块8推动传动盘7转动,传动盘7发生转动,凸块8带动传动盘7中心的距离大于凸块8到传动槽9中心的距离,随着凸块8继续朝向传动槽9内运动后从传动槽9后滑出。
参照图1和图2,转动盘6与传动盘7之间设置有实现凸块8转动至下一个传动槽9内的限位组件,限位组件包括转动滑板10以及传动滑板11,转动滑板10与转动盘6端面固定连接,转动滑板10与凸块8位于转动盘6的同一侧,转动滑板10所在截面圆周穿过凸块8的中心,传动滑板11位于相邻两个传动槽9之间的位置,转动滑板10以及传动滑板11截面圆弧的半径相同,转动滑板10为外凸设置,传动滑板11为内凹设置,转动滑板10侧壁与传动滑板11侧壁贴合滑动;
当凸块8从传动槽9内滑出时,转动滑板10与传动滑板11的侧壁贴合滑动,转动滑板10用于限制传动滑板11由于惯性的运动,保证凸块8转动至下一个传动槽9开口处,进而实现转动盘6与传动盘7的间歇运动,即当转动盘6转动一圈时,此时传动盘7转动四分之一圈,此时实现对机壳2转动角度的控制效果。
参照图1和图3,为了实现对机壳2的锁定效果,机壳2升降设置有圆环4,机壳2设置有用于实现圆环4升降的升降装置,底盘1设置有用于放置圆环4的环形槽5,环形槽5与圆环4滑移适配,圆环4与底盘1之间设置有紧固件,紧固件设置为与圆环4外壁固定连接的卡接块21,卡接块21数量设置有多个,且绕着圆环4周壁等间距分布,底盘1于环形槽5侧壁开设有多个卡接槽22,卡接槽22长度方向沿着环形槽5的轴线方向平行,卡接槽22朝向圆环4的一端为开口设置,另一端为闭合设置,当圆环4运动至环形槽5内时,此时卡接块21运动至卡接槽22内,圆环4实现限制机壳2转动的效果。
参照图1和图3,机壳2设置有实现圆环4升降的升降装置,升降装置包括螺纹杆13、驱动环14以及限位件,机壳2固定连接有安装块,安装块设置有滑孔15,滑孔15沿竖直方向设置且两端均为贯穿设置,螺纹杆13滑动连接于滑孔15内,螺纹杆13底端与圆环4固定连接,驱动环14与安装块转动连接,驱动环14位于安装块的上端,驱动环14与螺纹杆13螺纹连接,驱动环14底端固定连接有两个L状的转动块16,安装块设置有转动孔17,转动孔17截面设置为T字型,转动块16的竖直段与驱动环14端部固定连接,转动块16的水平段转动于转动孔17开口大的部分内,转动块16只能在转动孔17内转动,实现驱动环14与安装块之间的转动连接效果;
限位件用于限制螺纹杆13的转动,限位块18设置为限位块18,限位块18与滑孔15内壁固定连接,螺纹杆13周壁沿其轴线方向开设有限位槽19,限位块18滑动连接于限位槽19内,限位槽19的两端为闭合设置,螺纹套外壁固定连接有多个凸条20,凸条20长度方向沿着驱动环14轴线方向,多个凸条20等间距分布在驱动环14外壁,凸条20用于增大对驱动环14施加作用力时的摩擦力。
当通过凸条20对驱动环14施加使其转动的作用力,转动块16在转动孔17内转动,驱动环14带动螺纹杆13运动,限位块18在限位槽19内运动,实现对驱动环14转动的限制效果,驱动环14带动螺纹杆13沿着滑孔15的轴线方向运动,此时圆环4被驱动运动至插接于环形槽5内,卡接块21运动至卡接槽22内,实现对机壳2转动的限制效果。
本申请实施例一种风机的实施原理为:通过动力杆12驱动转动盘6转动,转动盘6带动凸块8运动至传动槽9内,凸块8与传动槽9内壁抵接进而实现对传动盘7的驱动效果,凸块8从传动槽9内滑出时,此时转动滑板10与传动滑板11贴合滑动时,确保凸块8转动至下一个传动槽9内,当转动盘6转动一圈时,此时传动盘7转动四分之一圈,实现对机壳2转动角度的精准控制效果;
当机壳2角度完成调节后,驱动环14转动带动螺纹杆13运动,限位块18在限位槽19内运动,螺纹杆13被驱动沿着滑孔15的长度方向运动,螺纹杆13带动圆环4插接于环形槽5内,此时卡接块21运动至卡接槽22内,实现对机壳2与底盘1之间的锁定效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风机,其特征在于:包括底盘(1)以及机壳(2),所述底盘(1)与所述机壳(2)之间转动连接有转动轴(3),所述底盘(1)设置有实现调节所述机壳(2)转动角度的间歇组件,所述底盘(1)设置有驱动所述间歇组件的动力件;所述机壳(2)升降设置有圆环(4),所述机壳(2)设置有实现所述圆环(4)升降的升降装置,所述底盘(1)设置有用于放置所述圆环(4)的环形槽(5),所述圆环(4)与所述底盘(1)之间设置有紧固件。
2.根据权利要求1所述的一种风机,其特征在于:所述间歇组件包括转动盘(6)以及传动盘(7),所述转动盘(6)与所述底盘(1)上表面转动连接,所述传动盘(7)与所述转动轴(3)同轴固定,所述转动盘(6)固定连接有凸块(8),所述传动盘(7)设置有多个等间距分布的传动槽(9),所述凸块(8)转动至所述传动槽(9)内,所述转动盘(6)与所述传动盘(7)之间设置有实现所述凸块(8)转动至下个所述传动槽(9)内的限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种风机,其特征在于:所述限位组件包括转动滑板(10)以及传动滑板(11),所述转动滑板(10)与所述转动盘(6)端面固定连接,所述转动滑板(10)所在圆周穿过所述凸块(8)的中心,所述传动滑板(11)位于相邻两个所述传动槽(9)之间的位置,所述转动滑板(10)与所述传动滑板(11)截面圆弧的半径相同,所述转动滑板(10)为外凸设置,所述传动滑板(11)为内凹设置,所述转动滑板(10)侧壁与所述传动滑板(11)侧壁贴合滑动。
4.根据权利要求2所述的一种风机,其特征在于:所述凸块(8)到所述传动盘(7)中心的距离大于所述凸块(8)到所述传动槽(9)底壁的距离。
5.根据权利要求2所述的一种风机,其特征在于:所述动力件设置为动力杆(12),所述动力杆(12)与所述底盘(1)转动连接,所述动力杆(12)穿出所述底盘(1)的一端与所述转动盘(6)同轴固定。
6.根据权利要求1所述的一种风机,其特征在于:所述升降装置包括螺纹杆(13)、驱动环(14)以及限位件,所述机壳(2)设置有滑孔(15),所述螺纹杆(13)滑动连接于所述滑孔(15)内,所述螺纹杆(13)与所述圆环(4)固定连接,所述驱动环(14)与所述机壳(2)转动连接,所述驱动环(14)与所述螺纹杆(13)螺纹连接,所述限位件用于限制所述螺纹杆(13)转动。
7.根据权利要求6所述的一种风机,其特征在于:所述驱动环(14)固定连接多个L状的转动块(16),所述机壳(2)设置有转动孔(17),所述转动孔(17)截面设置为T字型,所述转动块(16)的竖直段与所述驱动环(14)端部固定连接,所述转动块(16)的水平段转动于所述转动孔(17)开口大的部分内。
8.根据权利要求7所述的一种风机,其特征在于:所述限位件设置为限位块(18),所述限位块(18)与所述滑孔(15)内壁固定连接,所述螺纹杆(13)周壁沿其轴线方向开设有限位槽(19),所述限位块(18)滑动连接于所述限位槽(19)内,所述限位槽(19)两端为闭合设置。
9.根据权利要求7所述的一种风机,其特征在于:所述螺纹套外壁固定连接有多个凸条(20),所述凸条(20)长度方向沿着所述驱动环(14)轴线方向,多个所述凸条(20)绕着所述驱动环(14)等间距分布。
10.根据权利要求1所述的一种风机,其特征在于:所述紧固件设置为与所述圆环(4)外壁固定连接的卡接块(21),所述卡接块(21)数量设置有多个且绕着所述圆环(4)周壁等间距分布,所述底盘(1)于所述环形槽(5)周壁设置有多个卡接槽(22),所述卡接槽(22)长度方向沿着滑槽的轴线方向设置,所述卡接块(21)滑动至所述卡接槽(22)内。
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