CN114319828B - 固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮，包括吊篮本体及设置在吊篮本体两端位置处的吊绳，其特征在于，所述吊篮本体上设有吊篮导向锁紧装置，所述吊篮导向锁紧装置上穿设有导向绳，所述导向绳一端与地面固定，另一端与悬吊平台固定；所述吊篮本体在吊篮导向锁紧装置的作用下，沿导向绳作竖向或斜向运动。本发明是一种可以满足竖向及斜向通用的施工吊篮，先根据幕墙倾斜角度设置倾斜的导向绳，再通过固定两个固定连杆，将吊篮于导向绳紧密连接，实现斜向同步上升与固定，竖向幕墙时，将导向绳设置为竖向笃定，吊篮固定同上，可以实现竖向与斜向通用，提高了吊篮的适用性，运用场景更加广泛。

Description

固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑外立面施工技术领域，具体涉及固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮及其施工方法。

背景技术

建筑业的快速发展推动了建筑科技的进步，建筑幕墙作为建筑的外围护结构，其表达形式也日新月异。随着商业办公建筑的大量开发、建筑物体量的增大，各种异形幕墙备受青睐。建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，现有的建筑幕墙施工过程中，常会用到吊篮，对幕墙和工作人员进行悬吊，对幕墙进行安装。

现有技术中的加固装置无法调节，无法适用于不同的工作环境，同时也无法适用于斜向幕墙的安装，传统非固定拉杆进行固定的吊篮，在斜向幕墙施工时容易造成吊篮侧向倒塌，发生重大安全事故，造成人员伤亡。存在较大的安全隐患，为此我们提出了一种固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了设计合理、施工便捷的固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮及其施工方法。

本发明的技术方案如下：

固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮，包括吊篮本体及设置在吊篮本体两端位置处的吊绳，其特征在于，所述吊篮本体上设有吊篮导向锁紧装置，所述吊篮导向锁紧装置上穿设有导向绳，所述导向绳一端与地面固定，另一端与悬吊平台固定；所述吊篮本体在吊篮导向锁紧装置的作用下，沿导向绳作竖向或斜向运动。

进一步的，所述吊篮导向锁紧装置包括吊篮连接座、固定连杆、锁紧杆及限位环，所述吊篮连接座穿设在固定连杆的一端位置处，所述锁紧杆设置在固定连杆内部，且与固定连杆螺纹连接，所述限位环设置在固定连杆远离吊篮连接座的一端位置，所述锁紧杆穿过固定连杆伸入到限位环中，通过调节锁紧杆能够将吊篮本体锁紧在导向绳上。

进一步的，所述吊篮连接座上设有贯穿吊篮连接座两侧的安装通槽，所述吊篮连接座顶部设有调节槽，且所述调节槽与安装通槽相连通；所述调节槽内穿设有螺栓，所述吊篮连接座通过螺栓与吊篮本体相连。

进一步的，所述限位环上沿其周向设置一组滚轮。

进一步的，所述锁紧杆在远离限位环的一端设有旋转手柄。

进一步的，所述吊篮本体在靠近建筑主体一侧设有钢丝绳，并通过钢丝绳将吊篮本体与建筑主体相连。

进一步的，所述吊篮本体采用纵横交错的钢架结构，所述吊篮导向锁紧装置设置在吊篮本体远离建筑主体一侧的中部位置处。

固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮的施工方法，包括如下步骤：

1）悬吊平台搭建：

在建筑主体顶部边沿搭设悬吊平台，并在悬吊平台上设置吊篮提升机；

2）导向绳安装：

根据建筑幕墙施工要求，将导向绳竖向或斜向设置，且导向绳与建筑外立面平行，将导向绳穿过吊篮导向锁紧装置上的限位环后，一端固定在悬吊平台上，另一端固定在地面，并收紧；

3）安装吊篮：

在吊篮本体两端通过吊绳将吊篮与吊篮提升机相连，并在吊篮本体外侧中部设置吊篮导向锁紧装置；并根据幕墙垂直方向将固定连杆设置为垂直于幕墙表面方向，或者幕墙为倾斜铺设在建筑表面时，将固定连杆设置为倾斜于幕墙表面方向。

4）吊篮提升：

先松开吊篮导向锁紧装置，将吊篮提升机沿导向绳方向进行提升，在提升过程中，通过保持吊篮两端吊绳提升速度一致性来确保吊篮始终处于水平状态。

5）吊篮定位：

当吊篮运动到施工高度后，吊篮提升机关闭，通过两根外侧锁紧杆将吊篮本体锁紧在导向绳相应位置处，同时在吊篮本体内侧靠近建筑主体一侧设置钢丝绳，与建筑主体内部柱体相连即可实现吊篮四向定位。

本发明的有益效果如下：

1）本发明是一种可以满足竖向及斜向通用的施工吊篮，先根据幕墙倾斜角度设置倾斜的导向绳，再通过固定两个固定连杆，将吊篮于导向绳紧密连接，实现斜向同步上升与固定，竖向幕墙时，将导向绳设置为竖向笃定，吊篮固定同上，可以实现竖向与斜向通用，提高了吊篮的适用性，运用场景更加广泛。

2）本发明采用吊篮导向锁紧装置，包括固定连杆、锁紧杆、调节槽、滚轮等，固定连杆可以实现将吊篮与导向绳固定在同一平行面，防止吊篮晃动，锁紧杆可以实现在吊篮提升到施工作业面高度时进行简单快速对吊篮进行水平面固定。调节槽可以实现将吊篮与导向绳的距离进行站在吊篮内快速调整固定，多个滚轮共同作用，可以实现在吊篮提升时，减少拉杆与导向绳之间摩擦力，特别是在斜向上升时，可以实现简单快速与导向绳同向提升。

3）本发明通过将吊篮导向锁紧装置设置在吊篮中部的水平方管上，可以实现将将拉杆受到的拉力通过中部水平方管有效传递到吊篮的三个竖向方管上，快速实现力的分散，达到力的有效传递，防止因为吊篮局部受力不均造成吊篮的本体变形，起到保护吊篮的作业。

4）本发明实现所有部件可以预制批量生产，可以实现快速拆卸与安装，方便操作人员内部进行调节，从而增强本幕墙吊篮的安全性，保障了工人在高空工作时的安全。

附图说明

图1为本发明的吊篮施工结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的吊篮导向锁紧装置结构示意图；

图4为本发明的吊篮安装结构示意图；

图5为本发明的吊篮四向定位状态示意图；

图6为本发明的施工状态图；

图中：1、吊篮本体；2、吊篮导向锁紧装置；3、导向绳；201、吊篮连接座；202、固定连杆；203、锁紧杆；204、限位环；205、滚轮；206、螺栓；207、调节槽；208、安装通槽；209、旋转手柄；4、吊绳；5、悬吊平台；6、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。

如图1-6所示，固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮，包括吊篮本体1、吊篮导向锁紧装置2、导向绳3、吊篮连接座201、固定连杆202、锁紧杆203、限位环204、滚轮205、螺栓206、调节槽207、安装通槽208、旋转手柄209、吊绳4、悬吊平台5及钢丝绳6。

实施例：

固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮，包括吊篮本体1及设置在吊篮本体1两端位置处的吊绳4，为保险起见吊篮本体1每端设置两根吊绳4。

导向绳3是用于吊篮行走过程中导向，导向绳3一端与地面固定，另一端与悬吊平台5固定；吊篮本体1上远离建筑主体一侧设置吊篮导向锁紧装置2，导向绳3穿设在吊篮导向锁紧装置2上吊篮本体1在吊篮导向锁紧装置2的作用下，沿导向绳3作竖向或斜向运动。目前现有技术中均为竖向直线运动，而对于一些特殊造型的斜面幕墙采用斜向直线运动，更为方便。

吊篮导向锁紧装置2包括吊篮连接座201、固定连杆202、锁紧杆203及限位环204，吊篮连接座201穿设在固定连杆202的一端位置处，锁紧杆203设置在固定连杆202内部，且与固定连杆202螺纹连接，限位环204设置在固定连杆202远离吊篮连接座201的一端位置，通过调节锁紧杆203能够将吊篮本体1锁紧在导向绳3上。

限位环204上沿其周向设置一组滚轮205，本实施例中滚轮205设置7个，滚轮205设置的目的是便于与导向绳3配合，使得吊篮导向锁紧装置2沿导向绳3运动更加顺畅，且防止导向绳3与限位环204之间发生磨损。

吊篮连接座201上设有贯穿吊篮连接座201两侧的安装通槽208，吊篮连接座201顶部设有调节槽207，且所述调节槽207与安装通槽208相连通；调节槽207内穿设有螺栓206，吊篮连接座201通过螺栓206与吊篮本体1相连。安装通槽208设置的目的是便于螺栓206设置在调节槽207内，吊篮导向锁紧装置2在螺栓206的作用下能够进行角度调节，并能锁紧在吊篮本体1上。

锁紧杆203在远离限位环204的一端设有旋转手柄209，旋转手柄209便于施工人员站在吊篮内，对导向绳3进行锁紧操作，增加了操作的便利性及安全性。

为了保证吊篮本体1在空中的稳定性，在靠近建筑主体一侧设有钢丝绳6，并通过钢丝绳6将吊篮本体1与建筑主体相连，这样在两根导向绳及两根钢丝绳6的作用下，保证吊篮本体1不产生过大晃动。

吊篮本体1采用纵横交错的钢架结构，吊篮导向锁紧装置2设置在吊篮本体1远离建筑主体一侧的中部钢架位置处，保证受力均衡性。

固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮的施工方法，具体步骤如下：

1）悬吊平台搭建：

在建筑主体顶部边沿搭设悬吊平台，并在悬吊平台上设置吊篮提升机；

2）导向绳安装：

根据建筑幕墙施工要求，将导向绳竖向或斜向设置，并与建筑外立面平行，将导向绳穿过吊篮导向锁紧装置上的限位环后，一端固定在悬吊平台上，另一端固定在地面，并收紧；

3）安装吊篮：

在吊篮本体两端通过吊绳将吊篮与吊篮提升机相连，并在吊篮本体外侧中部设置吊篮导向锁紧装置；并根据幕墙垂直方向将固定连杆设置为垂直于幕墙表面方向，或者幕墙为倾斜铺设在建筑表面时，将固定连杆设置为倾斜于幕墙表面方向；

4）吊篮提升：

先松开吊篮导向锁紧装置，将吊篮提升机沿导向绳方向进行提升，在提升过程中，通过保持吊篮两端吊绳提升速度一致性来确保吊篮始终处于水平状态。

5）吊篮定位：

当吊篮运动到施工高度后，吊篮提升机关闭，通过两根外侧锁紧杆将吊篮本体锁紧在导向绳相应位置处，同时在吊篮本体内侧靠近建筑主体一侧设置钢丝绳，与建筑主体内部柱体相连即可实现吊篮四向定位。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮，包括吊篮本体（1）及设置在吊篮本体（1）两端位置处的吊绳（4），其特征在于，所述吊篮本体（1）上设有吊篮导向锁紧装置（2），所述吊篮导向锁紧装置（2）上穿设有导向绳（3），所述导向绳（3）一端与地面固定，另一端与悬吊平台（5）固定；所述吊篮本体（1）在吊篮导向锁紧装置（2）的作用下，沿导向绳（3）作竖向或斜向运动；所述吊篮导向锁紧装置（2）包括吊篮连接座（201）、固定连杆（202）、锁紧杆（203）及限位环（204），所述吊篮连接座（201）穿设在固定连杆（202）的一端位置处，所述锁紧杆（203）设置在固定连杆（202）内部，且与固定连杆（202）螺纹连接，所述限位环（204）设置在固定连杆（202）远离吊篮连接座（201）的一端位置，所述导向绳（3）穿过限位环（204），所述锁紧杆（203）在远离限位环（204）的一端设有旋转手柄（209）；所述锁紧杆（203）穿过固定连杆（202）伸入到限位环（204）中，通过调节锁紧杆（203）能够将吊篮本体（1）锁紧在导向绳（3）上；所述吊篮连接座（201）上设有贯穿吊篮连接座（201）两侧的安装通槽（208），所述吊篮连接座（201）顶部设有调节槽（207），且所述调节槽（207）与安装通槽（208）相连通；所述调节槽（207）内穿设有螺栓（206），所述吊篮连接座（201）通过螺栓（206）与吊篮本体（1）相连。

2.根据权利要求1所述的固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮，其特征在于，所述限位环（204）上沿其周向设置一组滚轮（205）。

3.根据权利要求1所述的固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮，其特征在于，所述吊篮本体（1）在靠近建筑主体一侧设有钢丝绳（6），并通过钢丝绳（6）将吊篮本体（1）与建筑主体相连。

4.根据权利要求1所述的固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮，其特征在于，所述吊篮本体（1）采用纵横交错的钢架结构，所述吊篮导向锁紧装置（2）设置在吊篮本体（1）远离建筑主体一侧的中部位置处。

5.根据权利要求1-4任一所述的固定拉杆式竖向及斜向通用的施工吊篮的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）悬吊平台搭建：

在建筑主体顶部边沿搭设悬吊平台（5），并在悬吊平台（5）上设置吊篮提升机；

2）导向绳安装：

根据建筑幕墙施工要求，将导向绳（3）竖向或斜向设置，并保证导向绳（3）与建筑外立面平行，将导向绳（3）穿过吊篮导向锁紧装置（2）上的限位环（204）后，一端固定在悬吊平台（5）上，另一端固定在地面，并收紧；

3）安装吊篮：

在吊篮本体（1）两端通过吊绳（4）将吊篮与吊篮提升机相连，并在吊篮本体（1）外侧中部设置吊篮导向锁紧装置（2）；并根据幕墙垂直方向将固定连杆（202）设置为垂直于幕墙表面方向，或者幕墙为倾斜铺设在建筑表面时，将固定连杆（202）设置为倾斜于幕墙表面方向；

4）吊篮提升：

先松开吊篮导向锁紧装置（2），将吊篮提升机沿导向绳（3）方向进行提升，在提升过程中，通过保持吊篮两端吊绳（4）提升速度一致性来确保吊篮始终处于水平状态；

5）吊篮定位：

当吊篮运动到施工高度后，吊篮提升机关闭，通过两根外侧锁紧杆（203）将吊篮本体（1）锁紧在导向绳（3）相应位置处，同时在吊篮本体（1）内侧靠近建筑主体一侧设置钢丝绳（6），与建筑主体内部柱体相连即可实现吊篮四向定位。