CN114319332B - 加固地基用高压旋喷桩装置及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种加固地基用高压旋喷桩装置及施工工艺,其包括旋喷钻机本体,所述旋喷钻机本体设置有钻杆和水平的钻机平台,所述钻杆贯穿于所述钻机平台设置,所述旋喷钻机本体驱动所述钻杆对地面打孔,所述钻机平台上设置有测量机构,所述测量机构包括测量座、测量头和报警组件,所述测量头的底端与所述测量座之间球铰接,所述报警组件安装在所述测量座和所述测量头之间,所述钻杆插接于所述测量头内,并贯穿所述测量头和所述测量座,当所述测量头偏斜角度过大时,触发所述报警组件进行报警。本申请具有监测钻杆发生偏斜,并对钻杆进行纠偏的效果。
Description
技术领域
本发明涉及旋喷桩技术领域,尤其是涉及一种加固地基用高压旋喷桩装置及施工工艺。
背景技术
高压旋喷桩是将水泥以高压的形式从旋转的喷嘴中喷出,高压水泥流对土体起到切割作用,然后水泥浆液与土体混合,随着旋转喷嘴不断向上提升并最终形成连续的水泥桩体;高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、黄土等地基。
在旋喷桩施工过程中,首先将钻杆打入地下进行引孔操作,然后将喷管插入孔中,并向喷管中通入高压水泥浆液,同时喷管边旋转边提升,从而完成旋喷桩的施工。
针对上述中的相关技术,发明人发现存在有以下缺陷:由于土中含有硬石或土质软硬不一致,在钻孔过程中会造成钻杆发生偏斜,所以通常每当钻杆钻进一定距离时操作员会测量一次钻杆的垂直度,以防钻孔中发生偏斜的现象,由于经常需要操作员停机测量,从而影响施工的效率 。
发明内容
为了改善因检测钻杆是否偏斜影响施工效率的问题,本申请提供一种加固地基用高压旋喷桩装置。
本申请提供的一种加固地基用高压旋喷桩装置采用如下的技术方案:
一种加固地基用高压旋喷桩装置,包括旋喷钻机本体,所述旋喷钻机本体设置有钻杆和水平的钻机平台,所述钻杆贯穿于所述钻机平台设置,所述旋喷钻机本体驱动所述钻杆对地面打孔,所述钻机平台上设置有测量机构,所述测量机构包括测量座、测量头和报警组件,所述测量头的底端与所述测量座之间球铰接,所述报警组件安装在所述测量座和所述测量头之间,所述钻杆插接于所述测量头内,并贯穿所述测量头和所述测量座,当所述测量头偏斜角度过大时,触发所述报警组件进行报警。
通过采用上述技术方案,在钻机平台上安装测量机构,可以实现对钻杆倾斜程度的检测,首先将钻杆插入测量头内,钻杆在下行钻孔过程中如果发生倾斜,此时钻杆会带动测量头一同发生倾斜,当钻杆的倾斜程度超出许定范围时,会触发报警组件报警,此时操作员可以及时停机,并进行调整,由于该过程中操作员无需手动检测钻杆的垂直度,所以不仅有利于节省操作员的体力,降低劳动强度,同时操作员无需经常停机进行检测,从而有利于提高施工的效率。
可选的,所述报警组件包括主触头、辅触头、控制器和报警器,所述辅触头安装在所述测量座上,且位于所述钻杆的周侧,所述主触头位于所述钻杆的周侧且安装在所述测量头上,所述主触头的内壁与所述钻杆贴靠,当所述主触头和所述辅触头贴合时,所述控制器接受到信号并控制所述报警器报警。
通过采用上述技术方案,主触头安装在测量头上,辅触头安装在测量座上,当测量头转动时带动主触头一起移动,然后主触头与辅触头接触时控制器控制报警器发出信号。
可选的,所述辅触头由多个触板构成,多个所述触板均布在所述钻杆周侧,所述触板为弹性的簧片。
通过采用上述技术方案,由于辅触头具有弹性,当主触头和辅触头接触时,辅触头可以发生形变,从而可以起到一定缓冲的作用,使得主触头和辅触头之间不产生刚性接触,对主触头和辅触头起到保护作用。
可选的,所述钻机平台上设置有纠偏组件,所述纠偏组件包括纠偏块和驱动部件,所述纠偏块为多个,多个所述纠偏块均匀围在所述钻杆周侧,所述驱动部件安装在所述纠偏块和所述钻机平台之间,且所述纠偏块在所述驱动部件作用下靠近所述钻杆。
通过采用上述技术方案,通过在钻机平台上设置纠偏组件可以对钻杆进行校正纠偏,操作员可以将纠偏块抵接于钻杆的表面,当钻杆下行时纠偏块起到导向作用,从而对钻杆起到纠偏作用。
可选的,所述驱动部件包括多个电机、多个丝杆和多个滑动板,所述电机安装在所述钻机平台上,多个所述丝杆和多个所述滑动板均匀布设在所述钻杆的周侧,每个所述滑动板上分别安装有一个所述纠偏块,所述丝杆与所述滑动板之间螺纹连接,所述滑动板和所述钻机平台之间滑动连接,每个所述丝杆连接一个所述电机,所述控制器控制电机运行。
通过采用上述技术方案,操作员可以通过驱动丝杆带动纠偏块运动,由于多个纠偏块抵接于钻杆时,纠偏块对钻杆起到导向作用,从而对钻杆起到纠偏的作用,操作员也可以驱动部分纠偏块抵接于钻杆上,同样对钻杆实现纠偏,该过程中只需要控制电机转动即可,自动化水平高。
可选的,所述钻杆为空心管状,且钻杆内部设置有芯杆,所述芯杆与所述钻杆同轴心设置。
通过采用上述技术方案,钻杆的中心设置芯杆,芯杆起到进一步校正的作用,另外芯杆对钻杆起到加强的作用,使得钻杆在工作状态下不易发生,从而使得钻孔过程中保持孔的垂直度。
可选的,所述芯杆与所述钻杆的内壁之间连接有多个支撑杆,所述多个支撑杆沿着所述钻杆的轴向设置。
通过采用上述技术方案,芯杆通过多个支撑杆和钻杆相连,从而使得芯杆与钻杆之间的接触面积更大,从而起到加强连接作用,也有利于提高钻杆的刚度。
可选的,所述纠偏块朝向所述钻杆的侧面上开设有多个容纳槽,所述容纳槽内设置有滚珠,当所述纠偏块靠近所述钻杆时,所述滚珠与所述钻杆表面接触。
通过采用上述技术方案,钻杆和纠偏块之间通过滚珠接触,点接触的精度高不仅有利于提高纠偏块对钻杆的导向作用,也有利于减少钻杆和纠偏块之间的摩擦力,使得钻杆沿着纠偏块滑动时更加顺畅。
一种旋喷桩施工工艺,具体步骤如下:S1、测量放线,根据设计图纸在地面上测量出旋喷桩的设置位置,然后在地面上画出施工线,并在施工线的位置打入钢筋以作标记;
S2、钻孔,采用旋喷钻机本体按照施工线的位置进行造孔;
S21、将旋喷钻机本体移动到施工线的位置,并将机体调平,然后将钻杆对准施工线,并用水平尺测量钻杆的垂直度;
S22、经质检员检测情况无误后开始施工;
S23、下放钻杆,并将钻杆穿过测量头,然后启动钻杆旋转对地面进行钻孔;
S24、钻孔过程中测量头和测量座对钻杆的垂直度进行实时的监控,当钻杆倾斜时,钻杆带动测量头倾斜,此时测量头上的主触头与辅触头接触,报警器报警,提醒操作员钻杆倾斜程度超出范围;
S3、钻孔纠偏,将钻杆提升,然后转动丝杆使得纠偏块抵接于钻杆的表面,然后再次启动钻杆下行钻孔;
S4、向钻杆中通入高压水泥浆液,然后边提升边旋转钻杆,直至旋喷桩完成;
S5、将旋喷钻机本体移到下一个施工线,然后重复S1-S4步骤。
通过采用上述技术方案,在钻杆打孔过程中,通过测量机构对钻杆的实时监控,可以保证最后成桩的垂直度,当检测到钻孔发生偏斜时,操作员可以通过控制纠偏组件对钻杆进行纠偏,从而达到校正的目的。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在钻机平台上设置测量组件,无需操作员对钻杆进行手动操作,当钻杆发生偏斜时,会带动测量头偏斜,当超出偏斜范围时,主触头和辅触头接触,此时形成闭合回路,报警器发出报警信息,该过程实现了实时监测的目的,有利于提高自动化水平;
2.钻机平台上设置有纠偏的装置,当纠偏块接触钻杆时,对钻杆起到导向的作用,此时达到纠偏的作用,从而保持孔径的垂直度要求;
3.通过在钻杆内部设置芯杆,不仅可以进一步对钻杆起到纠偏回正的作用,而且有利于提高钻杆的刚度,使得钻杆不易发生变形,从而有利于保证钻孔过程中的垂直度要求。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是测量头结构示意图。
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
图4是辅触头结构示意图。
图5是展示纠偏组件示意图。
图6是纠偏块结构示意图。
图7是钻杆剖视示意图。
附图标记:1、钻机平台;2、钻杆;3、测量机构;31、测量座;311、安装板;32、测量头;321、圆球部;322、连接部;33、主触头;34、辅触头;341触板;342、连接环;4、纠偏组件;41、纠偏块;42、电机;43、丝杆;44、滑动板;5、芯杆;6、支撑杆;7、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
旋喷桩施工中主要用到旋喷钻机本体,旋喷钻机本体上包括水平设置的矩形的钻机平台1、注浆装置、主钻机以及和主钻机配合的钻杆2。施工过程中主钻机带动钻杆2边旋转边向下运动,以实现打孔的目的,当钻杆2达到设计标高时,停止钻孔,并通过注浆装置向钻杆2内注射高压的水泥浆液,此时钻杆2边提升边旋转,从而完成旋喷桩的成桩作业。由于旋喷桩深度较深,操作员需要增加钻杆2的使用数量,将多个钻杆2拼接起来,每段钻杆2之间采用螺纹连接,钻杆2的内部为中空状,随着钻孔越来越深,第一节钻杆2会位于孔的最深处,第一节钻杆2的底端开设有注浆孔,注浆装置将水泥浆注入钻杆2中,浆液经过注浆孔流入到桩孔中。
本申请实施例公开一种加固地基用高压旋喷桩装置。参照图1和图2,钻机平台1上安装有测量机构3,测量机构3主要用于测量钻杆2钻孔过程中倾斜的状况,测量机构3包括测量头32、测量座31和报警组件,测量座31外形呈长方体块状,且测量座31的中心位置开设有球形的凹槽,测量座31的外侧一体成型有安装板311,安装板311上贯穿有螺栓,测量座31通过螺栓固定在钻机平台1上;测量头32包括圆球部321和连接部322,圆球部321和连接部322焊接固定,圆球部321上开设有圆形的通孔,连接部322为圆环状,且连接部322的圆心与通孔的圆心重合,圆球部321安装在测量座31的凹槽内形成球铰接,连接部322的内壁为斜面,当钻杆2贯穿通孔时,连接部322上的斜面可以起到导向作用,引导钻杆2插入连接头中。
如图3和图4所示,报警组件包括主触头33、辅触头34、控制器和报警器,主触头33为环形的金属片,所述主触头33套设在连接部322的外侧,且二者之间设置有塑料板,主触头33粘接在塑料板上,塑料板粘接在连接部322上,塑料板起到绝缘的作用;辅触头34由多个触板341构成,多个触板341围绕成环状,多个触板341的底端共同连接有连接环342,连接环342安装在环形的塑料板上,环形的塑料板安装在测量座31的表面,此时辅触头34的圆心和主触头33的圆心同心设置,当主触头33和辅触头34接触时,电信号传至控制器,控制器控制报警器报警以向操作员发出提示。
施工过程中,将钻杆2下行并贯穿连接部322、圆球部321上的通孔,当钻杆2发生倾斜时,钻杆2带动测量头32在测量座31中转动,当转动范围较大时,此时测量头32上的主触头33和辅触头34接触,从而主触头33、辅触头34和报警器构成闭合回路,报警器发出报警提示,操作员可以及时进行停机,并对钻杆2进行校正处理。
报警组件也可以由压力传感器和报警器构成,压力传感器安装在辅触头34上,当主触头33和辅触头34接触时,压力传感器接收到压力信号,然后压力传感器将信号传至报警器,报警器发出报警。
触板341为具有弹性的金属簧片,当主触头33和触板341接触时,由于触板341具有弹性,使得触板341本身具有一定的缓冲作用,进而使得在主触头33和辅触头34接触时不易发生刚性接触,从而造成损坏。
如图5和图6所示,钻机平台1上安装有纠偏组件4,纠偏组件4主要用于对发生倾斜的钻杆2进行校正纠偏,纠偏组件4包括多个纠偏块41和驱动部件,驱动部件包括多个电机42,多个丝杆43和多个滑动板44,多个丝杆43和多个滑动板44安装在钻机平台1上且沿钻杆2的周向均匀布设,本实施例中,电机42、纠偏块41和滑动板44的数量均为三个,每个滑动板44上分别安装一个纠偏块41,丝杆43与滑动板44之间通过螺纹连接,滑动板44与钻机平台1之间滑动连接,每个丝杆43上都连接一个电机42,电机42的启动通过控制器控制,当电机42驱动丝杆43转杆时,滑动板44与丝杆43之间发生相对运动,由于滑动板44滑动连接在钻机平台1上,使得滑动板44朝向钻杆2滑动,并同时带动纠偏块41抵接于钻杆2的表面,纠偏块41对钻杆2起到导向作用,当发现钻杆2倾斜时,先将钻杆2提升,并用纠偏块41对钻杆2进行导向,然后再次下钻,纠偏块41可使得钻杆2不易发生倾斜,从而达到校正纠偏作用;操作员也可以驱动部分纠偏块41抵接于钻杆2上,对钻杆2进行纠偏。
纠偏块41为弧形,且朝向钻杆2的侧面上开设有多个容纳槽,每个容纳槽内安装有一个滚珠7,滚珠7与钻杆2的侧面抵接,滚珠7与钻杆2的表面为点接触,接触精度更高,从而使得纠偏块41对钻杆2的导向精度更高,此外滚珠7与钻杆2之间为滚动摩擦,使得钻杆2沿着纠偏块41滑动时,二者之间的摩擦力更小,钻杆2的滑动更加顺畅。
如图7所示,钻杆2内部设置有柱桩的芯杆5,芯杆5的中心轴线与钻杆2的中心轴线重合,当两端钻杆2螺纹连接在一起时,两个钻杆2内部的芯杆5也相互插接在一起,且两个芯杆5之间螺纹连接,芯杆5的侧面与钻杆2的内壁之间设置有多个矩形状的支撑杆6,多个支撑杆6沿着芯杆5的轴向均匀布设,支撑杆6与芯杆5之间焊接固定,位于芯杆5两端的支撑杆6与钻杆2内壁焊接固定,当对钻杆2进行加长时,操作员会将多个钻杆2拼装起来,相邻的两个钻杆2之间相互插接在一起。芯杆5有利于提升钻杆2的刚度,使得钻杆2不易发生变形,从而使得钻孔过程中不易发生偏斜。
一种旋喷桩的施工工艺,具体步骤如下:
S1、首先根据设计图纸在地面上确定桩位,然后画出施工线,并在施工线的位置插入一个钢筋作为标记;
S2、将旋喷钻机本体移动到要施工的桩位处,进行钻孔和成桩作业;
S21、首先将旋喷钻机本体移到施工线处,对机体进行调平,然后用水平测量钻杆2的垂直度,钻杆2的垂直度误差不超过1.5%;
S22、经过质检员检验无误后启动主钻机开始钻孔;
S23、下放钻杆2,将钻杆2对准测量头32,然后将其插入连接部322和圆球部321中,此时启动主钻机开始对地面进行钻孔,钻孔过程中为了不使泥土堵住注浆孔,向钻杆2中通入清水,水压不大于1Mpa;
S24、钻孔过程中,测量头32和测量座31对钻杆2的垂直度进行实时的监测,当钻杆2出现倾斜的状况时,且倾斜程度超出指定范围时,主触头33和辅触头34之前接触,此时主触头33、辅触头34和报警器形成闭合回路,报警器实现报警提示;
S3、提升钻杆2,然后转动丝杆43使得多个纠偏块41向钻杆2移动,同时使得滚珠7抵接于钻杆2的表面,然后再次启动主钻机使得钻杆2再次下行;
S4、通过注浆装置向钻杆2内注射高压水泥浆液,压力不小于1Mpa,钻杆2的提升速度20-25cm/min,当需要拆卸每段钻杆2时,需要先下行钻杆2进行复喷,搭接长度0.5m,当距地面50cm时停止喷浆,待水泥下降时,及时对孔内补填水泥;
S5、将旋喷钻机本体移至下一桩位,重复S1-S4步骤。
实施例一种加固地基用高压旋喷桩装置及施工工艺的实施原理为:当钻杆2在钻孔过程中发生偏斜时,会带动测量头32发生角度的变化,由于测量头32和测量座31之间球铰接,使得测量头32可以进行360度旋转,当主触头33和辅触头34接触时,会触发报警器,从而实现实时监测的目的;操作员可以控制电机42带动纠偏块41抵接于钻杆2上,对钻杆2进行导向,使得钻杆2在钻孔过程中减少偏斜,以达到纠偏的作用;在钻杆2的内部设置芯杆5,一方面可以增强钻杆2的刚度,使得其在钻孔过程中不易发生弯曲变形,另一方面芯杆5可以起到钻杆2辅助纠偏的作用。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加固地基用高压旋喷桩装置,包括旋喷钻机本体,所述旋喷钻机本体设置有钻杆(2)和水平的钻机平台(1),所述钻杆(2)贯穿于所述钻机平台(1)设置,所述旋喷钻机本体驱动所述钻杆(2)对地面打孔,其特征在于:所述钻机平台(1)上设置有测量机构(3),所述测量机构(3)包括测量座(31)、测量头(32)和报警组件,所述测量头(32)的底端与所述测量座(31)之间球铰接,所述报警组件安装在所述测量座(31)和所述测量头(32)之间,所述钻杆(2)插接于所述测量头(32)内,并贯穿所述测量头(32)和所述测量座(31),当所述测量头(32)偏斜角度过大时,触发所述报警组件进行报警;
所述报警组件包括主触头(33)、辅触头(34)、控制器和报警器,所述辅触头(34)安装在所述测量座(31)上,且位于所述钻杆(2)的周侧,所述主触头(33)位于所述钻杆(2)的周侧且安装在所述测量头(32)上,所述主触头(33)的内壁与所述钻杆(2)贴靠,当所述主触头(33)和所述辅触头(34)贴合时,所述控制器接受到信号并控制所述报警器报警;
所述辅触头(34)由多个触板(341)构成,多个所述触板(341)均布在所述钻杆(2)周侧,所述触板(341)为弹性的簧片。
2.根据权利要求1所述的一种加固地基用高压旋喷桩装置,其特征在于:所述钻机平台(1)上设置有纠偏组件(4),所述纠偏组件(4)包括纠偏块(41)和驱动部件,所述纠偏块(41)为多个,多个所述纠偏块(41)均匀围在所述钻杆(2)周侧,所述驱动部件安装在所述纠偏块(41)和所述钻机平台(1)之间,且所述纠偏块(41)在所述驱动部件作用下靠近所述钻杆(2)。
3.根据权利要求2所述的一种加固地基用高压旋喷桩装置,其特征在于:所述驱动部件包括多个电机(42)、多个丝杆(43)和多个滑动板(44),所述电机(42)安装在所述钻机平台(1)上,多个所述丝杆(43)和多个所述滑动板(44)均匀布设在所述钻杆(2)的周侧,每个所述滑动板(44)上分别安装有一个所述纠偏块(41),所述丝杆(43)与所述滑动板(44)之间螺纹连接,所述滑动板(44)和所述钻机平台(1)之间滑动连接,每个所述丝杆(43)连接一个所述电机(42),所述控制器控制电机(42)运行。
4.根据权利要求1所述的一种加固地基用高压旋喷桩装置,其特征在于:所述钻杆(2)为空心管状,且钻杆(2)内部设置有芯杆(5),所述芯杆(5)与所述钻杆(2)同轴心设置。
5.根据权利要求4所述的一种加固地基用高压旋喷桩装置,其特征在于:所述芯杆(5)与所述钻杆(2)的内壁之间连接有多个支撑杆(6),所述多个支撑杆(6)沿着所述钻杆(2)的轴向设置。
6.根据权利要求2所述的一种加固地基用高压旋喷桩装置,其特征在于:所述纠偏块(41)朝向所述钻杆(2)的侧面上开设有多个容纳槽,所述容纳槽内设置有滚珠(7),当所述纠偏块(41)靠近所述钻杆(2)时,所述滚珠(7)与所述钻杆(2)表面接触。
7.一种使用如权利要求1-6任一所述加固地基用高压旋喷桩装置的旋喷桩施工工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1、测量放线,根据设计图纸在地面上测量出旋喷桩的设置位置,然后在地面上画出施工线,并在施工线的位置打入钢筋以作标记;
S2、钻孔,采用旋喷钻机本体按照施工线的位置进行造孔;
S21、将旋喷钻机本体移动到施工线的位置,并将机体调平,然后将钻杆(2)对准施工线,并用水平尺测量钻杆(2)的垂直度;
S22、经质检员检测情况无误后开始施工;
S23、下放钻杆(2),并将钻杆(2)穿过测量头(32),然后启动钻杆(2)旋转对地面进行钻孔;
S24、钻孔过程中测量头(32)和测量座(31)对钻杆(2)的垂直度进行实时的监控,当钻杆(2)倾斜时,钻杆(2)带动测量头(32)倾斜,此时测量头(32)上的主触头(33)与辅触头(34)接触,报警器报警,提醒操作员钻杆(2)倾斜程度超出范围;
S3、钻孔纠偏,将钻杆(2)提升,然后转动丝杆(43)使得纠偏块(41)抵接于钻杆(2)的表面,然后再次启动钻杆(2)下行钻孔;
S4、向钻杆(2)中通入高压水泥浆液,然后边提升边旋转钻杆(2),直至旋喷桩完成;
S5、将旋喷钻机本体移到下一个施工线,然后重复S1-S4步骤。
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