CN112211551A - 一种带有实时垂直度检测的旋挖机及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有实时垂直度检测的旋挖机及其实现方法,包括桅杆、钻杆和回转平台车,所述桅杆与所述回转平台车固定连接,所述钻杆与所述桅杆活动连接,所述钻杆的牵引头与所述桅杆的动力头位于同一条垂直线上,所述牵引头设有三个测距传感器,其中两个所述测距传感器位于所述牵引头左右两侧边,另外一个所述测距传感器位于所述牵引头的前侧边,所述动力头设有三块与所述测距传感器对应的反射平板,所述测距传感器通过无线信号发射端连接驾驶舱内的数据处理系统。本发明通过测距传感器快速准确地得到钻杆位移时,三个方位的位移变化,从而间接检测钻杆的垂直度,且测量精度高;本发明结构简单,方便在原有的设备上改装,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体的说,是涉及一种带有实时垂直度检测的旋挖机及其实现方法。
背景技术
旋挖机又称打桩机,适用于各公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程,是一种全液压综合性钻机,采用一体化设计,底部是履带式360°回转底盘,底盘上方配置有桅杆式钻杆,可旋挖入地表,主要作用是在地面上旋挖钻孔,用于后续灌注成桩,作为高层建筑物的基础。
旋挖机在向下钻孔过程中,有一个最重要的参数,即垂直度,良好的垂直度可以保证成孔质量,减少施工过程中不必要的麻烦,因此实时检测旋挖机旋挖钻的垂直度极其重要。现有垂直度检测方法是采用测量仪器如全站仪、经纬仪等进行检测,或者通过人眼观察负重铅垂线进行判断,可见现有的检测方法存在人为判断误差,准确率较低,而且反应速度慢。
以上问题,值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种带有实时垂直度检测的旋挖机及其实现方法。
本发明技术方案如下所述:
一方面,一种带有实时垂直度检测的旋挖机,包括桅杆、钻杆和回转平台车,所述桅杆与所述回转平台车固定连接,所述钻杆与所述桅杆活动连接,所述钻杆的牵引头与所述桅杆的动力头位于同一条垂直线上,其特征在于,所述牵引头设有三个测距传感器,其中两个所述测距传感器位于所述牵引头左右两侧边,另外一个所述测距传感器位于所述牵引头的前侧边,所述动力头设有三块与所述测距传感器对应的反射平板,所述测距传感器通过无线信号发射端连接驾驶舱内的数据处理系统。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述反射平板位于所述动力头的侧面上,且水平设置。
进一步的,所述反射平板的长度为所述钻杆杆长的一百分之一。
更进一步的,所述钻杆的杆长为20m,所述反射平板的长度为20cm。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述测距传感器为激光测距传感器。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述桅杆的侧边设有滑轨,所述牵引头的侧向脚与所述滑轨滑动连接,所述牵引头顶端的牵引绳连接在所述桅杆的定向滑轮上。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述数据处理系统包括无线信号发射端、无线信号接收端、数据处理器、存储器和显示屏,所述显示屏位于所述驾驶舱内。
另一方面,一种带有实时垂直度检测的旋挖机的实现方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在牵引头的侧面上固定三个测距传感器,两个固定在左右两侧边,一个固定在前侧边,且方向垂直向下,定义驾驶员的目视方向为前方;
2)在动力头的侧面上对应设置三块反射平板,且水平设置,用于反射所述步骤1)中的测距光线,其中,反射平板的长度参照钻杆垂直度的容忍偏差值设计;
3)三个测距传感器通过无线信号发送三个距离值a、b、c到数据处理系统,记录并保存,其中,a为左侧的距离值,b为右侧的距离值,c为前侧的距离值;
4)旋挖时钻杆向下位移,牵引头向动力头靠近,得到三个更新后的数值a´、b´、c´,并保存,其中,a´为更新后左侧的距离值,b´为更新后右侧的距离值,c´为更新后前侧的距离值;
5)处理器计算出距离值的变化量,即δa=a-a´,δb=b-b´,δc=c-c´,并显示在驾驶舱内的显示屏上;
6)对比三个变化量δa、δb和δc:
当δa=δb=δc时,钻杆垂直向下;
当δa>δb时,表示钻杆向左侧偏斜;
当δa<δb时,表示钻杆向右偏斜;
当δc<δa=δb时,表示钻杆向后偏斜,即偏向驾驶员方向;
当δc>δa=δb时,表示钻杆向前偏斜;
前后偏斜的判断式中,若δa≠δb,表示除了前、后偏之外,还出现了左、右偏,具体参考δa>δb和δa<δb的情况。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述步骤2)中钻杆垂直度的容忍偏差值为1/100,即20米长的钻杆,钻头的最大偏移为20cm。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于:
本发明通过测距传感器快速准确地得到钻杆位移时,三个方位的位移变化,从而间接检测钻杆的垂直度,且测量精度高;本发明结构简单,方便在原有的设备上改装,适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为图2的左视图。
图4为图1中B的放大图。
图5为图4的左视图。
在图中,1、桅杆;11、动力头;12、滑轨;13、定滑轮组;
2、钻杆;21、牵引头;211、侧向脚;22、旋挖钻头;
3、回转平台车;31、驾驶舱;4、测距传感器;5、反射平板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的目的、技术方案以及技术效果,以下结合附图和实施例对本发明进行进一步的讲解说明。同时声明,以下所描述的实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种带有实时垂直度检测的旋挖机,包括桅杆1、钻杆2和回转平台车3,桅杆1与回转平台车3固定连接,钻杆2与桅杆1活动连接,钻杆2的牵引头21与桅杆1的动力头11位于同一条垂直线上。
桅杆1的底部与回转平台车3固定连接,直立在回转平台车3上,桅杆1的下端处设有固定连接的动力头11,桅杆1的顶端设有定滑轮组13,通过一条牵引绳连接钻杆2顶端的牵引头21,桅杆1的侧边设有滑轨12,牵引头21的侧向脚211在滑轨12上滑动,钻杆2通过牵引头21和牵引绳,可沿着桅杆1上下垂直移动,且钻杆2穿过动力头11的内圈,杆尾设有旋挖钻头22,当钻杆2向下旋挖时,牵引头21向动力头11靠近,两者的垂直距离产生变化量。
首先定义驾驶员的目视方向为前方,对应地,驾驶员的左侧为牵引头的左侧,驾驶员的右侧为牵引头的右侧,远离驾驶员的方向为牵引头的前侧,靠近驾驶员的方向为牵引头的后侧。
如图2~图5所示,牵引头21设有三个测距传感器4,其中两个测距传感器4位于牵引头21左右两侧边,另外一个测距传感器4位于牵引头21的前侧边,动力头11设有三块与测距传感器4对应的反射平板5,具体的,反射平板5位于动力头11的侧面上,且水平设置,测距传感器4用于发射和接收光信号,光信号先从测距传感器出发,经过反射平板5反射回测距传感器4,得到测距传感器4与反射平板5之间的距离,并通过无线信号发射端,将距离值发送到驾驶舱31内的数据处理系统。
数据处理系统包括无线信号发射端、无线信号接收端、数据处理器、存储器和显示屏,显示屏位于驾驶舱31内,方便驾驶员观察钻杆垂直度,以及时修正钻杆的打孔角度。优选的,测距传感器为激光测距传感器。
若钻杆2倾斜且没有及时纠偏,会导致钻杆垂直度超过容忍偏差值时,从而导致打出不合格的桩孔,影响后续下桩,进而影响工程进度。钻杆垂直度的容忍偏差值是在钻杆倾斜时,钻头的最大偏移量与钻杆杆长的比值。将反射平板5的长度设计为钻杆2杆长的一百分之一,即等于钻头的最大偏移量,是为了保证在钻杆偏斜时,测距传感器4还是能得到从反射平板5反射回来的光线,从而得到牵引头21与动力头11的距离值,不至于将测距光线射到地面上。
具体实施例中,钻杆的杆长为20m,反射平板则为20cm。
通过处理分析三个测距传感器的距离值,可以得到有效的钻杆垂直度,及时纠偏,保证钻孔的质量。
本发明提供一种带有实时垂直度检测的旋挖机的实现方法,包括以下步骤:
1)在牵引头的侧面上固定三个测距传感器,两个固定在左右两侧边,一个固定在前侧边,且方向垂直向下,定义驾驶员的目视方向为前方;
2)在动力头的侧面上对应设置三块反射平板,且水平设置,用于反射步骤1)中的测距光线,其中,反射平板的长度参照钻杆垂直度的容忍偏差值设计,本实施例中,钻杆垂直度的容忍偏差值为1/100,即20米长的钻杆,钻头的最大偏移为20cm;
3)三个测距传感器通过无线信号发送三个距离值a、b、c到数据处理系统,记录并保存,其中,a为左侧的距离值,b为右侧的距离值,c为前侧的距离值;
4)旋挖时钻杆向下位移,牵引头向动力头靠近,得到三个更新后的数值a´、b´、c´,并保存,其中,a´为更新后左侧的距离值,b´为更新后右侧的距离值,c´为更新后前侧的距离值;
5)处理器计算出距离值的变化量,即δa=a-a´,δb=b-b´,δc=c-c´,并显示在驾驶舱内的显示屏上;
6)对比三个变化量δa、δb和δc:
当δa=δb=δc时,钻杆垂直向下;
当δa>δb时,表示钻杆向左侧偏斜;
当δa<δb时,表示钻杆向右偏斜;
当δc<δa=δb时,表示钻杆向后偏斜,即偏向驾驶员方向;
当δc>δa=δb时,表示钻杆向前偏斜;
前后偏斜的判断式中,若δa≠δb,表示除了前、后偏之外,还出现了左、右偏,具体参考δa>δb和δa<δb的情况。
本发明构思巧妙,通过测距传感器快速准确地得到钻杆位移时,三个方位的位移变化,从而间接检测钻杆的垂直度,且测量精度高;本发明结构简单,方便在原有的设备上改装,适合推广使用。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种带有实时垂直度检测的旋挖机,包括桅杆、钻杆和回转平台车,所述桅杆与所述回转平台车固定连接,所述钻杆与所述桅杆活动连接,所述钻杆的牵引头与所述桅杆的动力头位于同一条垂直线上,其特征在于,所述牵引头设有三个测距传感器,其中两个所述测距传感器位于所述牵引头左右两侧边,另外一个所述测距传感器位于所述牵引头的前侧边,所述动力头设有三块与所述测距传感器对应的反射平板,所述测距传感器通过无线信号发射端连接驾驶舱内的数据处理系统。
2.根据权利要求1所述的带有实时垂直度检测的旋挖机,其特征在于,所述反射平板位于所述动力头的侧面上,且水平设置。
3.根据权利要求2所述的带有实时垂直度检测的旋挖机,其特征在于,所述反射平板的长度为所述钻杆杆长的一百分之一。
4.根据权利要求3所述的带有实时垂直度检测的旋挖机,其特征在于,所述钻杆的杆长为20m,所述反射平板的长度为20cm。
5.根据权利要求1所述的带有实时垂直度检测的旋挖机,其特征在于,所述测距传感器为激光测距传感器。
6.根据权利要求1所述的带有实时垂直度检测的旋挖机,其特征在于,所述桅杆的侧边设有滑轨,所述牵引头的侧向脚与所述滑轨滑动连接,所述牵引头顶端的牵引绳连接在所述桅杆的定向滑轮上。
7.根据权利要求1所述的带有实时垂直度检测的旋挖机,其特征在于,所述数据处理系统包括无线信号发射端、无线信号接收端、数据处理器、存储器和显示屏,所述显示屏位于所述驾驶舱内。
8.一种带有实时垂直度检测的旋挖机的实现方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在牵引头的侧面上固定三个测距传感器,两个固定在左右两侧边,一个固定在前侧边,且方向垂直向下,定义驾驶员的目视方向为前方;
2)在动力头的侧面上对应设置三块反射平板,且水平设置,用于反射所述步骤1)中的测距光线,其中,反射平板的长度参照钻杆垂直度的容忍偏差值设计;
3)三个测距传感器通过无线信号发送三个距离值a、b、c到数据处理系统,记录并保存,其中,a为左侧的距离值,b为右侧的距离值,c为前侧的距离值;
4)旋挖时钻杆向下位移,牵引头向动力头靠近,得到三个更新后的数值a´、b´、c´,并保存,其中,a´为更新后左侧的距离值,b´为更新后右侧的距离值,c´为更新后前侧的距离值;
5)处理器计算出距离值的变化量,即δa=a-a´,δb=b-b´,δc=c-c´,并显示在驾驶舱内的显示屏上;
6)对比三个变化量δa、δb和δc:
当δa=δb=δc时,钻杆垂直向下;
当δa>δb时,表示钻杆向左侧偏斜;
当δa<δb时,表示钻杆向右偏斜;
当δc<δa=δb时,表示钻杆向后偏斜,即偏向驾驶员方向;
当δc>δa=δb时,表示钻杆向前偏斜;
前后偏斜的判断式中,若δa≠δb,表示除了前、后偏之外,还出现了左、右偏,具体参考δa>δb和δa<δb的情况。
9.根据权利要求8所述的带有实时垂直度检测的旋挖机的实现方法,其特征在于,所述步骤2)中钻杆垂直度的容忍偏差值为1/100,即20米长的钻杆,钻头的最大偏移为20cm。
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