CN114318733A - 一种抗菌性锦纶面料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锦纶面料生产设备技术领域，具体为一种抗菌性锦纶面料制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、将锦纶切片等原料混合后采用熔融纺丝设备进行纺丝；S2、将步骤S1得到的锦纶纤维冷却后，再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线，再经卷丝成型制得锦纶面料；S3、再将步骤S2得到的锦纶面料放入染缸中，然后将配好的染色液添加到染缸中；S4、将步骤S3染色后的锦纶面料烘干后即可制得；其制备装置包括第一传输连接结构和第二传输连接结构，第一传输连接结构的侧端位置处固定连接有第二传输连接结构，第一传输连接结构包括转换加工部件和接触部件。本发明锦纶面料具有良好的抗菌性、吸湿性以及抗静电性能，并且制备工艺简单。

Description

一种抗菌性锦纶面料制备方法

技术领域

本发明涉及锦纶面料生产设备技术领域，具体为一种抗菌性锦纶面料制备方法。

背景技术

锦纶面料俗称尼龙，是世界上出现的第一种合成纤维，锦纶纤维面料的特点锦纶面料以其优异的耐磨性著称，它不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度，锦纶纤维面料的特点可归纳如下：锦纶织物的耐磨性能居各类织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，因此，其耐用性极佳。锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。

根据中国专利号CN201721186869.5，本实用新型公开了一种具有保温功能的锦纶面料，包括锦纶面料层、碳纤维面料层、无纺布面料层和热贴合膜层，所述锦纶面料层、所述碳纤维面料层、所述无纺布面料层和所述热贴合膜层从上到下依次设置，所述锦纶面料层和所述碳纤维面料层之间设有第一粘连层，且所述锦纶面料层通过所述第一粘连层与所述碳纤维面料层连接，所述碳纤维面料层和所述无纺布面料层之间设有第二粘连层，本实用通过采用锦纶面料层与热贴合膜结合设计，能够在温度低时放出热量以达到御寒保温的作用，可以避免在温度低的时候增添多件衣服而显得肥胖的情况，同时增添的碳纤维面料层、无纺布面料层和阻燃涂料层结构设计，能够使本面料均有很好的阻燃性能，但是该专利存在不便于进行往复式的连续疏导工作，需要进行改进。

根据中国专利号CN202022481504.3，本实用新型公开了一种锦纶面料的低温染色机，包括：染色机本体，染色机本体的侧壁上固定有用于传输锦纶面料的传输组件；以及收卷组件，收卷组件固定在染色机本体的侧壁上且能够对锦纶面料进行收卷；染色机本体的内壁上旋转设置有用于对布料染料进行挤压的挤压辊，染色机本体的内壁上固定有用于对锦纶面料进行烘干的初步烘干组件，染色机本体的内壁上固定有用于对染料进行回收的回收组件，通过对面料进行挤压将面料内的染料进挤出，再通过利用储存板对面料进行储存回收，但是该专利存在不便于进行稳固限定连接的现象，需要进行改进。

但是现有的抗菌性锦纶面料制备装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：不便于进行往复式的连续疏导工作，不便于进行周期的传输连接工作，同时不便于进行稳固限定连接的现象，不能更大程度的实现平稳运行的现象，所以需要一种抗菌性锦纶面料制备方法，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌性锦纶面料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌性锦纶面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将锦纶切片、抗菌锦纶母粒、聚乙烯吡咯烷酮、三硬脂酸甘油酯、聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚混合后采用熔融纺丝设备进行纺丝；

S2、将步骤S1得到的锦纶纤维冷却后，再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线，所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶面料；

S3、再将步骤S2得到的锦纶面料放入染缸中，然后将配好的染色液添加到染缸中，升温至55-80℃，并保温40-60min；

S4、将步骤S3染色后的锦纶面料烘干后制得所述抗菌性锦纶面料。

一种抗菌性锦纶面料的制备方法装置，包括第一传输连接结构和第二传输连接结构，所述第一传输连接结构的侧端位置处固定连接有第二传输连接结构；

所述第一传输连接结构包括转换加工部件和接触部件；

所述转换加工部件设在第一传输连接结构的内端一侧位置，所述转换加工部件的侧部位置与接触部件相固定连接；

所述转换加工部件包括电动机、稳固立架、缓冲盘架和垫盘架；

所述电动机安装在转换加工部件的内端顶部位置，所述电动机的侧部与稳固立架相固定连接，所述电动机的下端位置与缓冲盘架贯通连接，所述缓冲盘架的底部位置与垫盘架相弹性连接；

所述转换加工部件还包括加热转辊、支撑架杆、热风机和安装座架；

所述支撑架杆设在转换加工部件的内端底部位置，所述支撑架杆的中心位置与安装座架相固定连接，所述安装座架的上端固定连接有热风机，所述热风机的上端转动连接有加热转辊；

所述接触部件包括第一连接导杆、接触块和第二连接导杆；

所述接触块设在接触部件的内端中心位置，所述接触块的后端与第二连接导杆相套接设置，所述第二连接导杆的侧端位置与第一连接导杆相固定连接；

所述接触部件还包括第三连接导杆和第四连接导杆；

所述第三连接导杆固定连接在第一连接导杆的侧端位置，所述第三连接导杆的底端位置与第四连接导杆相固定连接；

所述接触块包括第一顶盘架、缓冲连接盘、第一固定柱、接触转辊、第二固定柱、第二顶盘架和中心架块；

所述第一顶盘架设在接触块的内端顶部位置，所述第一顶盘架的下端与缓冲连接盘相弹性连接，所述第一固定柱固定连接在缓冲连接盘的下端位置，所述第一固定柱的中心转动连接有接触转辊，所述第一固定柱的侧端位置固定连接有中心架块，所述中心架块的下端与第二固定柱相固定连接，所述第二固定柱的底端位置与第二顶盘架相固定连接。

优选的，所述接触块通过第一固定柱、第二固定柱分别与第一连接导杆、第二连接导杆相固定连接。

优选的，所述接触转辊上设有三个槽口架，且三个槽口架均可通过接触转辊进行转动。

优选的，所述加热转辊的后端位置通过导线与工业电源相电性连接设置。

优选的，所述支撑架杆与第四连接导杆相固定连接。

优选的，所述第一顶盘架、第一固定柱、中心架块、第二固定柱、第二顶盘架整体相固定连接。

优选的，所述接触转辊、加热转辊通过外界的线体相连通设置。

优选的，所述第一传输连接结构和第二传输连接结构的顶部位置处固定连接有支撑台板架，所述支撑台板架的中心下端位置处安装有蒸汽管架。

一种抗菌性锦纶面料，其原料包括：锦纶切片100-130份、抗菌锦纶母粒6-9份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、三硬脂酸甘油酯2-3份、聚乙烯醇1.5-2.0和脂肪醇聚氧乙烯醚0.8-1.2份

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装第一传输连接结构，第一传输连接结构通过转换加工部件和接触部件组合设置，转换加工部件可以帮助进行锦纶面料进行加工工作，实现锦纶面料的表面热化工作，有助于使得锦纶面料表面更加的柔顺，更好的进行再生产工作，方便进行后续的加工生产工作。

二、本发明通过安装第二传输连接结构，第二传输连接结构与第一传输连接结构对称设置，且第一传输连接结构、第二传输连接结构之间相互固定，可形成整体的循环，帮助进行整体的生产连通工作，实现两段式的热化加工工作，且通过第一传输连接结构、第二传输连接结构的组合连接，便于进行往复式的连续疏导工作，便于进行周期的传输连接工作，同时内端便于进行稳固限定连接的现象，更大程度的实现平稳运行，帮助进行整体的生产需求。

三、本发明通过安装支撑台板架、蒸汽管架，支撑台板架、蒸汽管架相互固定，通过支撑台板架实现蒸汽管架的支撑安装工作，且蒸汽管架通过管体与外界相连通，可进行面料的加工生产，实现表面的蒸汽高压处理，方便实现表面的清洁目的，有助于后续的生产连通。

四、本发明制得的锦纶面料具有良好的抗菌性、吸湿性以及抗静电性能，具有很高的实用价值，并且制备工艺简单，适合于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明抗菌性锦纶面料的制备流程示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的主体的侧视图；

图4为本发明第一传输连接结构的结构示意图；

图5为本发明第一传输连接结构的侧视图；

图6为本发明转换加工部件的结构示意图；

图7为本发明转换加工部件的侧视图；

图8为本发明接触部件的结构示意图；

图9为本发明接触部件的侧视图；

图10为本发明接触块的结构示意图；

图11为本发明的主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-第一传输连接结构、2-第二传输连接结构、3-转换加工部件、4-接触部件、5-电动机、6-稳固立架、7-缓冲盘架、8-垫盘架、9-加热转辊、10-支撑架杆、11-热风机、12-安装座架、13-第一连接导杆、14-接触块、15-第二连接导杆、16-第三连接导杆、17-第四连接导杆、18-第一顶盘架、19-缓冲连接盘、20-第一固定柱、21-接触转辊、22-第二固定柱、23-第二顶盘架、24-中心架块、25-支撑台板架、26-蒸汽管架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种抗菌性锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将锦纶切片、抗菌锦纶母粒、聚乙烯吡咯烷酮、三硬脂酸甘油酯、聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚混合后采用熔融纺丝设备进行纺丝；

S2、将步骤S1得到的锦纶纤维冷却后，再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线，所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶面料；

S3、再将步骤S2得到的锦纶面料放入染缸中，然后将配好的染色液添加到染缸中，升温至55℃，并保温40min；

S4、将步骤S3染色后的锦纶面料烘干后制得所述抗菌性锦纶面料。

一种抗菌性锦纶面料，其特征在于，其原料包括：锦纶切片100份、抗菌锦纶母粒7份、聚乙烯吡咯烷酮35份、三硬脂酸甘油酯3份、聚乙烯醇1.5和脂肪醇聚氧乙烯醚0.8份。

实施例2

一种抗菌性锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将锦纶切片、抗菌锦纶母粒、聚乙烯吡咯烷酮、三硬脂酸甘油酯、聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚混合后采用熔融纺丝设备进行纺丝；

S2、将步骤S1得到的锦纶纤维冷却后，再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线，所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶面料；

S3、再将步骤S2得到的锦纶面料放入染缸中，然后将配好的染色液添加到染缸中，升温至70℃，并保温50min；

S4、将步骤S3染色后的锦纶面料烘干后制得所述抗菌性锦纶面料。

一种抗菌性锦纶面料，其特征在于，其原料包括：锦纶切片110份、抗菌锦纶母粒8份、聚乙烯吡咯烷酮4份、三硬脂酸甘油酯2份、聚乙烯醇1.7和脂肪醇聚氧乙烯醚0.9份。

实施例3

一种抗菌性锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将锦纶切片、抗菌锦纶母粒、聚乙烯吡咯烷酮、三硬脂酸甘油酯、聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚混合后采用熔融纺丝设备进行纺丝；

S2、将步骤S1得到的锦纶纤维冷却后，再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线，所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶面料；

S3、再将步骤S2得到的锦纶面料放入染缸中，然后将配好的染色液添加到染缸中，升温至80℃，并保温60min；

S4、将步骤S3染色后的锦纶面料烘干后制得所述抗菌性锦纶面料。

一种抗菌性锦纶面料，其特征在于，其原料包括：锦纶切片130份、抗菌锦纶母粒9份、聚乙烯吡咯烷酮4份、三硬脂酸甘油酯3份、聚乙烯醇2.0和脂肪醇聚氧乙烯醚1.1份。

实施例1-3中抗菌锦纶母粒的制备过程为：在混合机中，将载银麦饭石抗菌剂进行表面防变色处理后，加入硅烷偶联剂混合均匀，得到抗菌剂混合物； 将所得抗菌剂混合物与锦纶切片按照质量比1:50的混合比在双螺杆挤出机中熔融挤出，制得抗菌锦纶母粒；综合实施例1-3，可以得出本发明制得的锦纶面料具有良好的抗菌性、吸湿性以及抗静电性能，具有很高的实用价值，并且制备工艺简单，适合于推广使用。

实施例4

请参阅图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种抗菌性锦纶面料制备装置，包括第一传输连接结构1和第二传输连接结构2，第一传输连接结构1的侧端位置处固定连接有第二传输连接结构2，通过第一传输连接结构1和第二传输连接结构2的组合连接，实现第一传输连接结构1和第二传输连接结构2的安装固定，方便进行整体的组合，方便进行第一传输连接结构1和第二传输连接结构2的对称式生产工作；

请参阅图4、图5，第一传输连接结构1包括转换加工部件3和接触部件4，通过转换加工部件3和接触部件4的连接设置，实现第一传输连接结构1的安装成型工作，通过转换加工部件3和接触部件4的连接生产，方便进行面料的加工生产工作；

转换加工部件3设在第一传输连接结构1的内端一侧位置，转换加工部件3的侧部位置与接触部件4相固定连接；

请参阅图6，转换加工部件3包括电动机5、稳固立架6、缓冲盘架7和垫盘架8，通过电动机5、稳固立架6、缓冲盘架7和垫盘架8组合连接，方便进行转换加工部件3的组合，且电动机5、稳固立架6、缓冲盘架7和垫盘架8相互组合，实现加工生产目的，方便进行连通生产工作；

电动机5安装在转换加工部件3的内端顶部位置，电动机5的侧部与稳固立架6相固定连接，电动机5的下端位置与缓冲盘架7贯通连接，缓冲盘架7的底部位置与垫盘架8相弹性连接；

请参阅图7，转换加工部件3还包括加热转辊9、支撑架杆10、热风机11和安装座架12，通过加热转辊9、支撑架杆10、热风机11和安装座架12组合连接，实现转换加工部件3的连接成型，方便进行整体的加工生产工作，且加热转辊9、支撑架杆10、热风机11和安装座架12的组合，方便进行面料的加工生产目的；

支撑架杆10设在转换加工部件3的内端底部位置，支撑架杆10的中心位置与安装座架12相固定连接，安装座架12的上端固定连接有热风机11，热风机11的上端转动连接有加热转辊9；

请参阅图8，接触部件4包括第一连接导杆13、接触块14和第二连接导杆15，通过第一连接导杆13、接触块14和第二连接导杆15的组合连接，方便进行整体的安装，实现接触连接的目的，且第一连接导杆13、接触块14和第二连接导杆15的相互限制，实现传导生产的目的；

接触块14设在接触部件4的内端中心位置，接触块14的后端与第二连接导杆15相套接设置，第二连接导杆15的侧端位置与第一连接导杆13相固定连接；

请参阅图9，接触部件4还包括第三连接导杆16和第四连接导杆17，通过第三连接导杆16和第四连接导杆17的组合连接，实现整体的组合，实现连通处理的目的；

第三连接导杆16固定连接在第一连接导杆13的侧端位置，第三连接导杆16的底端位置与第四连接导杆17相固定连接；

请参阅图10，接触块14包括第一顶盘架18、缓冲连接盘19、第一固定柱20、接触转辊21、第二固定柱22、第二顶盘架23和中心架块24，通过第一顶盘架18、缓冲连接盘19、第一固定柱20、接触转辊21、第二固定柱22、第二顶盘架23和中心架块24组合设置，方便进行相互的连接，实现接触生产的目的，且第一顶盘架18、缓冲连接盘19、第一固定柱20、接触转辊21、第二固定柱22、第二顶盘架23和中心架块24，通过结构的设置，方便进行成型支撑工作，提高整体的生产能力；

第一顶盘架18设在接触块14的内端顶部位置，第一顶盘架18的下端与缓冲连接盘19相弹性连接，第一固定柱20固定连接在缓冲连接盘19的下端位置，第一固定柱20的中心转动连接有接触转辊21，第一固定柱20的侧端位置固定连接有中心架块24，中心架块24的下端与第二固定柱22相固定连接，第二固定柱22的底端位置与第二顶盘架23相固定连接。

请参阅图2-图10，接触块14通过第一固定柱20、第二固定柱22分别与第一连接导杆13、第二连接导杆15相固定连接，接触转辊21上设有三个槽口架，且三个槽口架均可通过接触转辊21进行转动，加热转辊9的后端位置通过导线与工业电源相电性连接设置，支撑架杆10与第四连接导杆17相固定连接，第一顶盘架18、第一固定柱20、中心架块24、第二固定柱22、第二顶盘架23整体相固定连接，接触转辊21、加热转辊9通过外界的线体相连通设置，通过内部结构的相互连接，实现整体的驱动连通目的，有助于进行机械化的生产加工工作。

本实施例在实施时，通过第一传输连接结构1、第二传输连接结构2的连接，实现整体的固定安装工作，方便进行组合固定，且通过转换加工部件3的设置，方便进行驱动时的连接，且转换加工部件3上可进行线体的加工工作，方便进行线体的热化，有助于后续的编织生产工作，且通过热风机11的设置，方便进行底部的整体式加热，方便进行线头的软化工作，通过接触部件4的组合设置，接触部件4内的接触块14帮助进行传输工作，实现从动生产的目的，且接触块14通过接触转辊21进行从动连接工作，缓冲连接盘19的设置，方便进行缓冲连接工作，有助于整体的平稳运行工作，从而通过结构的设置，便于进行往复式的连续疏导工作，便于进行周期的传输连接工作，同时内端便于进行稳固限定连接的现象，更大程度的实现平稳运行，帮助进行整体的生产需求。

实施例5

在实施例4的基础上，如图11所示，第一传输连接结构1和第二传输连接结构2的顶部位置处固定连接有支撑台板架25，支撑台板架25的中心下端位置处安装有蒸汽管架26。

本实施例在实施时，使用者通过蒸汽管架26的设置，方便进行线头的高压处理工作，帮助进行表面的清洁，且支撑台板架25可帮助蒸汽管架26进行支撑，方便进行蒸汽管架26的放置连接。

工作原理：使用者将第一传输连接结构1、第二传输连接结构2进行安装组合，实现相互的固定安装工作，第一传输连接结构1通过转换加工部件3、接触部件4组合连接，通过转换加工部件3、接触部件4可实现线体的传输连接工作，转换加工部件3内端的电动机5可进行驱动，带动加热转辊9进行转动，底部位置的热风机11帮助进行加热，实现线头的加工处理工作，支撑架杆10、安装座架12帮助实现底部的支撑连接，通过加热转辊9的转动，实现线体的传输连接工作，且电动机5通过缓冲盘架7与垫盘架8相连接，可实现弹性缓冲功能，方便进行上部位置的缓冲连接工作，更好的实现整体的缓冲防护，接触部件4通过第一连接导杆13、接触块14、第二连接导杆15组合连接，接触块14通过第一连接导杆13、第二连接导杆15进行固定，第三连接导杆16、第四连接导杆17实现侧端的支撑连接工作，实现整体的固定，接触块14内的接触转辊21上有可进行转动的槽口架，可伴随线体进行转动，第一顶盘架18、第一固定柱20、第二固定柱22、第二顶盘架23、中心架块24实现支撑的目的，方便进行接触转辊21的安装连接，缓冲连接盘19的设置，方便进行缓冲连接工作，帮助吸收纵向的应力，线体通过蒸汽管架26时，可实现表面的蒸汽处理，方便进行线头的加工生产，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗菌性锦纶面料的制备方法，采用制备装置进行制备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将锦纶切片、抗菌锦纶母粒、聚乙烯吡咯烷酮、三硬脂酸甘油酯、聚乙烯醇和脂肪醇聚氧乙烯醚混合后采用熔融纺丝设备进行纺丝；

S2、将步骤S1得到的锦纶纤维冷却后，再经过纺织工艺制得锦纶纤维纺纱线，所得锦纶纤维纺纱线再经卷丝成型制得锦纶面料；

S3、再将步骤S2得到的锦纶面料放入染缸中，然后将配好的染色液添加到染缸中，升温至55-80℃，并保温40-60min；

S4、将步骤S3染色后的锦纶面料烘干后制得所述抗菌性锦纶面料。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌性锦纶面料制备装置，所述制备装置为步骤S1和S2的装置，包括第一传输连接结构（1）和第二传输连接结构（2），其特征在于：所述第一传输连接结构（1）的侧端位置处固定连接有第二传输连接结构（2）；

所述第一传输连接结构（1）包括转换加工部件（3）和接触部件（4）；

所述转换加工部件（3）设在第一传输连接结构（1）的内端一侧位置，所述转换加工部件（3）的侧部位置与接触部件（4）相固定连接；

所述转换加工部件（3）包括电动机（5）、稳固立架（6）、缓冲盘架（7）和垫盘架（8）；

所述电动机（5）安装在转换加工部件（3）的内端顶部位置，所述电动机（5）的侧部与稳固立架（6）相固定连接；

所述电动机（5）的下端位置与缓冲盘架（7）贯通连接，所述缓冲盘架（7）的底部位置与垫盘架（8）相弹性连接；

所述转换加工部件（3）还包括加热转辊（9）、支撑架杆（10）、热风机（11）和安装座架（12）；

所述支撑架杆（10）设在转换加工部件（3）的内端底部位置；

所述支撑架杆（10）的中心位置与安装座架（12）相固定连接，所述安装座架（12）的上端固定连接有热风机（11）；

所述热风机（11）的上端转动连接有加热转辊（9）；

所述接触部件（4）包括第一连接导杆（13）、接触块（14）和第二连接导杆（15）；

所述接触块（14）设在接触部件（4）的内端中心位置；

所述接触块（14）的后端与第二连接导杆（15）相套接设置；

所述第二连接导杆（15）的侧端位置与第一连接导杆（13）相固定连接；

所述接触部件（4）还包括第三连接导杆（16）和第四连接导杆（17）；

所述第三连接导杆（16）固定连接在第一连接导杆（13）的侧端位置，所述第三连接导杆（16）的底端位置与第四连接导杆（17）相固定连接；

所述接触块（14）包括第一顶盘架（18）、缓冲连接盘（19）、第一固定柱（20）、接触转辊（21）、第二固定柱（22）、第二顶盘架（23）和中心架块（24）；

所述第一顶盘架（18）设在接触块（14）的内端顶部位置，所述第一顶盘架（18）的下端与缓冲连接盘（19）相弹性连接；

所述第一固定柱（20）固定连接在缓冲连接盘（19）的下端位置；

所述第一固定柱（20）的中心转动连接有接触转辊（21），所述第一固定柱（20）的侧端位置固定连接有中心架块（24）；

所述中心架块（24）的下端与第二固定柱（22）相固定连接，所述第二固定柱（22）的底端位置与第二顶盘架（23）相固定连接；

所述接触转辊（21）上设有三个槽口架。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌性锦纶面料制备装置，其特征在于：所述接触块（14）通过第一固定柱（20）、第二固定柱（22）分别与第一连接导杆（13）、第二连接导杆（15）相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌性锦纶面料制备装置，其特征在于：三个所述槽口架均可通过接触转辊（21）进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌性锦纶面料制备装置，其特征在于：所述加热转辊（9）的后端位置通过导线与工业电源相电性连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌性锦纶面料制备装置，其特征在于：所述支撑架杆（10）与第四连接导杆（17）相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌性锦纶面料制备装置，其特征在于：所述第一顶盘架（18）、第一固定柱（20）、中心架块（24）、第二固定柱（22）、第二顶盘架（23）整体相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种抗菌性锦纶面料制备装置，其特征在于：所述接触转辊（21）、加热转辊（9）通过外界的线体相连通设置。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌性锦纶面料制备装置，其特征在于：所述第一传输连接结构（1）和第二传输连接结构（2）的顶部位置处固定连接有支撑台板架（25），所述支撑台板架（25）的中心下端位置处安装有蒸汽管架（26）。

10.根据权利要求1所述的一种抗菌性锦纶面料，其特征在于，其原料包括：锦纶切片100-130份、抗菌锦纶母粒6-9份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、三硬脂酸甘油酯2-3份、聚乙烯醇1.5-2.0和脂肪醇聚氧乙烯醚0.8-1.2份。

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